Scotch-Weld MR Adesivo Epoxi DP-190 B/A

Transcrição

1 Dados Técnicos Janeiro de 1997 Descrição do Produto O Scotch-Weld é um adesivo Epoxi bicomponente misturado na proporção de 1:1, é uma versão de cura rápida do adesivo Epoxi 2216 B/A. Possui boas propriedades de resistência de película, cisalhamento e envelhecimento às condições do ambiente. Características Tempo de trabalho de 90 minutos Flexível Disponível na cor cinza Alta resistência de película e cisalhamento Mistura na proporção de 1:1 Propriedades Físicas Típicas Antes da Cura (estes são dados de referência e, portanto, não devem ser usados como especificação) Propriedade Resina Base Viscosidade 1 aprox. a 80 o F Peso Líquido kg/gal(lb/gal) Cor Taxa de mistura (B:A) Tempo de Trabalho 2 a 23 C (73 F) Base (B) Acelerador (A) Base (B) Acelerador (A) Base (B) Acelerador (A) Base (B) Acelerador (A) Base (B) Acelerador (A) Adesivo DP-190 B/A Epoxi/ Amina cps cps 5,1 (11,4) 4,9 (10,8) Branco 1:1 1.06:1-90 min Ver notas de rodapé nas páginas 8 e 9

2 Propriedades Típicas Após a Cura (estes são dados de referência e, portanto, não devem ser usados como especificação) Físicas Adesivo DP-190 B/A Cor Dureza Shore D (ASTM D-2240) 60 Tempo de Trabalho 2 90 min Tempo para deixar de ser pegajoso 3 ~ 6 horas Tempo para adquirir resistência para 8-12 horas manuseio 4 Tempo para a Cura Total 5 7 dias Elongação 6 30% Resistência a Tração 6 MPa(psi) 24,1(3500) Térmicas Adesivo DP-190 B/A Perda de peso por Análise Térmica 1% a 247 o C (477 o F) Gravimétrica (TGA) 7 5% a 337 o C (639 o F) Coeficiente Térmico de Expansão (TCE) por TMA 8 (x10-6 unidades/unidade/ o C) Abaixo de Tg Acima de Tg Temperatura de Transição do Vidro (Tg) por DCS 9 Início Ponto Médio Condutividade Térmica 10 (a110 o F em amostras de 0.250pol) BTU-pé/pé 2 -h- o F) Cal/s cm - o C) Watt/m - o C) Resistência a Choque Térmico 11 Teste da Arruela Olifante Preenchida (Método de Teste 3M C-3174) +100 o C (ar) a -50 o C (líquido)) 62 (faixa 5-20 o C (41-68 o F)) 177 (faixa o C ( o F)) 7 o C(45 o F) 20 o C(68 o F) 0,220 0,30x10-3 0,381 5 ciclos sem quebrar Elétricas Constante Dielétrica a 1KH e 23 o C (73 o F) (ASTM D150) Fator de Dissipação a 1KH e 23 o C (73 o F) (ASTM D150) Resistência Dielétrica (ASTM D149) Espessura da Amostra Aprox 7,6mm (30mil) Resistividade Volumétrica (ASTM D257) Ver notas de rodapé nas páginas 8 e 9 Adesivo DP-190 B/A 6,5 0,09 32,7kV/mm (830 V/mil) 5,0 x ohm-cm

3 Informações sobre Manuseio/Cura Indicações de Uso: 1. Para obter colagem de alta resistência estrutural deve-se remover tintas, películas de óxidos, óleos, poeira, desmoldantes e quaisquer outros contaminantes das superfícies. No entanto, o nível de preparação da superfície depende da resistência de colagem requerida e da resistência ao envelhecimento ambiental desejada. A seção Preparo da Superfície, fornece sugestões sobre como as superfícies dos substratos mais comuns devem ser preparadas. 2. Mistura. Cartuxos Duo Pak: O Scotch-Weld MR são fornecidos em seringas duplas do cartuxo Duo-Pak como parte do sistema do Aplicador EPX MR. Para usar, basta inserir o cartuxo Duo-Pak no Aplicador EPX e acionar o pistão dentro dos cilindros aplicando pressão suave ao gatilho. A seguir, Remover a tampa do cartuxo Duo-Pak e expelir pequena quantidade do adesivo para garantir que o fluxo seja uniforme e livre de ambos os lados do cartuxo Duo- Pak. Caso se deseje efetuar automaticamente a mistura das partes A e B, conectar o bocal de mistura do cartuxo Duo-Pak ao aplicador EPX e começar a aplicar o adesivo. Para misturar manualmente, expelir a quantidade desejada do adesivo e misturar completamente. Misturar por aproximadamente 15 segundos depois que a coloração ficar uniforme. Recipientes a Granel: Misturar totalmente em peso ou em volume, na proporção indicada na seção Propriedades Típicas Antes da Cura. Misturar por aproximadamente 15 segundos depois que a coloração ficar uniforme. 3) Para obter a máxima resistência da colagem, aplicar o adesivo uniformemente às superfícies a serem coladas. 4) A aplicação aos substratos deve ser feita dentro de 75 minutos. Quantidades maiores e/ou temperaturas mais elevadas reduzem o tempo de trabalho. 5) Juntar as superfícies recobertas com o adesivo e deixar curar a 16 o C (60 o F) ou mais até que as partes fiquem firmes. A cura é mais rápida se as partes forem aquecidas a 93 o C (200 o F). Estes produtos curam por 14 dias a 24 o C (75 o F). 6) Evitar que as peças sejam movidas durante o tempo de cura. É necessário manter contato sob pressão. A máxima resistência de colagem é obtida com linhas de colagem de 0,08 a 0,12mm (3-5mil). 7) O excesso de adesivo não curado pode ser removido com solventes a base de cetona*. Cobertura do Adesivo (típica): Uma linha de colagem com espessura de (0,12mm (0,005pol) proporciona cobertura de 8m 2 /l (320pés 2 /galão.)

4 Preparo da Superfície Para obter colagem de alta resistência estrutural deve-se remover tintas, películas de óxidos, óleos, poeira, desmoldantes e quaisquer outros contaminantes das superfícies. No entanto, o nível de preparação da superfície depende da resistência de colagem requerida e da resistência ao envelhecimento ambiental desejada. Aço 1. Limpar a poeira com solventes sem óleo a base de acetona ou álcool*. 2. Lixar ou esfregar com abrasivos finos 3. Lavar novamente com solvente para remover as partículas soltas. 4. A tinta base, se utilizada, deve ser aplicada após 4 horas da preparação da superfície. Caso se utilizar a base 3M MR Scotch-Weld MR 1945 B/A de dois componentes, aplicar uma camada fina (0,013mm (0,0005 )) sobre a superfície metálica a ser colada, secar ao ar durante 10 minutos e curar, então, por 30 minutos a 82 C (180 F) antes de colar. Alumínio 1. Desengraxe ao Vapor: Vapores de condensação de percloroetileno de 5 a 10 minutos. 2. Desengraxe Alcalino: Solução de Oakite 164 (9-11oz/galão de água) a 87 o C (190 o F) ± 5 o C de 10 a 20 minutos. Lavar totalmente com água corrente em abundância*. 3. Decapagem Ácida: Colocar os painéis na solução abaixo descrita por 10 minutos a 65 o C (150 o F) Dicromato de Sódio 4,1-4,9oz/galão Ácido Sulfúrico 38,5-41,5oz/galão Alumínio 2024-T3 (dissolvido) mínimo 0,2oz/galão Água Corrente Balanceamento do volume 4. Lavagem: Lavar os painéis em água corrente limpa. 5. Secagem: Secar ao ar por 15 minutos: secagem forçada por 10 minutos a 65 o C (150 o F) ± 5 o C. 6. A tinta base, se utilizada, deve ser aplicada após 4 horas da preparação da superfície. Plástico/ Borracha 1. Lavar com álcool isopropílico* 2. Esfregar com abrasivos finos 3. Remover os resíduos limpando novamente com álcool isopropílico*. Vidro 1. Limpar com solvente utilizando acetona ou MEK*. 2. Aplicar fina camada (0,0025mm (0,0001pol)da Base Scotch-Weld EC ou equivalente às superfícies de vidro a serem coladas e deixar a base secar antes de colar. *Nota: Ao utilizar solventes, apagar todas as fontes de ignição e seguir as precauções de uso e manuseio recomendadas pelo fabricante para estes materiais.

5 Sugestões sobre o Equipamento de Aplicação Características Típicas de Desempenho (estes são dados de referência e, portanto, não devem ser usados como especificação) O aplicador 3M EPX é um método conveniente para aplicações pequenas e intermitentes. Estes produtos, no caso de aplicações de grandes volumes, podem ser aplicados por equipamento de fluxo. Está disponível equipamento medidor/ misturador/ proporcionador/ dispensador para aplicações intermitentes ou em linha. Estes sistemas podem ser preferíveis em função do tamanho variável do disparo e das características do fluxo e são adaptáveis à maioria dos aplicadores. Os dados abaixo descritos, sobre o desempenho do produto, foram obtidos a partir de ensaios realizados nos laboratórios da 3M. Esses dados mostram resultados típicos obtidos com os adesivos Scotch- Weld quando aplicados a substratos preparados adequadamente, curados e testados conforme as especificações indicadas. Os dados foram gerados com o uso do Sistema do Aplicador Scotch-Weld EPX equipado com o misturador estático, usado de acordo com as instruções do fabricante. O uso de mistura manual pode prejudicar a obtenção de resultados comparáveis. Resistência ao Cisalhamento por Sobreposição (OLS) 12 (Cura durante 24 horas a Temperatura Ambiente + 2 horas a71 o C (160 o F) Adesivo Alumínio Decapado 17,2MPa(2500psi) Alumínio Lixado (grit 60) 10,3MPa(1500psi) Aço Laminado a Frio 9,6MPa(1400psi) Madeira, Abeto 7,6MPa(1100psi) Vidro, Borossilicato 2,0MPa(300psi) Vidro + Base 3M ,0MPa(300psi) Policarbonato 5,5MPa(800psi) Acrílico 3,4MPa(500psi) Fibra de Vidro 11,0MPa(1600psi) ABS 4,8MPa(700psi) PVC 5,5MPa(800psi) Polipropileno 0,3MPa(50psi) Ver notas de rodapé nas páginas 8 e 9

6 Características Típicas Taxa de Aumento da Resistência de Desempenho (OLS sobre Alumínio Decapado) 12 Colagens testadas depois de: (estes são dados de Adesivo referência e, portanto, não devem ser usados 1h a TA 0,07MPa(10psi) como especificação) 6h a TA 1,4MPa(200psi) 24h a TA 6,9MPa(1000psi) 7dias a TA 13,8MPa(2000psi) 1 mês a TA 15,1MPa(2200psi) 3 meses a TA 17,2MPa(2500psi) Envelhecimento ao Ambiente (OLS sobre Alumínio Decapado) 12 Colagens testadas depois de: Adesivo 24h a TA + 71 C (160 F) 17,2MPa(2500psi) 24h a TA C (240 F) 1 semana a TA + 32 C (90 F)/ 90%UR 1 semana a TA + 1 semana a 120 C (248 F) 1 semana TA + 1 semana de imersão em água ,7MPa(psi) 16,5MPa(2400psi) 24,1MPa(3500psi) 17,2MPa(2500psi) Resistência ao Cisalhamento por Sobreposição (OLS) 12 (Cura durante 24 horas a Temperatura Ambiente + 2 horas a 71 o C (160 o F) Adesivo -55 C (67 F) 10,3MPa(1500psi) 21 C (70 F) 17,2MPa(2500psi) 49 C (120 F) 6,9MPa(1000psi) 66 C (150 F) 4,1MPa(600psi) 82 C (180 F) 2,7MPa(400psi) Resistência de Película a 180 o vs Temperatura 2 (Cura durante 24 horas a Temperatura Ambiente + 2 horas a 71 o C (160 o F) Adesivo -55 C (67 F) 3 piw 21 C (70 F) 20 piw 49 C (120 F) 10 piw 66 C (150 F) 4 piw 82 C (180 F) 2 piw Ver notas de rodapé nas páginas 8 e 9

7 Características Típicas de Desempenho (estes são dados de referência e, portanto, não devem ser usados como especificação) Resistência a Solvente 14 Acetona Álcool Isopropílico Freon TF Freon TMC Tricloroetileno 1,1,1 Fluxo RMA Uma Hora/Um Mês Adesivo Legenda: A: Sem efeito, B: Leve ataque, C: Ataque moderado/severo Ver notas de rodapé às páginas 8 e 9

8 Notas de Rodapé dos Métodos de Ensaio 1. Viscosidade determinada pelo Método de Teste C1D da 3M. O procedimento inclui o Viscosímetro Brookfield RVF, eixo #7, 20 rpm e 26 C (80 F). Medições feitas após 1 minuto de rotação. 2. Vida de trabalho determinada pelo método de teste 3M C O procedimento inclui a medição periódica da adição de 2 gramas de massa quanto às propriedades de auto-nivelamento e a úmido. Esse tempo é aproximadamente o tempo de trabalho num bocal misturador do aplicador EPX. 3. Tempo para ficar não pegajoso conforme o método de teste 3M C Inclui a aplicação de 0,5 gramas do adesivo ao substrato e a verificação periódica de que não haja transferência de adesivo para a espátula 4. A resistência para manuseio foi determinada conforme o método de teste 3M TM C O tempo para manuseio é o requerido para atingir resistência de 0,3MPa (50psi) usando substratos de alumínio. 5. O tempo de cura é definido como o tempo necessário para atingir, no mínimo, 80% da resistência final medida em corpos de prova de alumínio- alumínio, resistência ao cisalhamento por sobreposição. 6. Resistência a Tração e Elongação. Conforme o procedimento de teste 3M C-309/ASTM D882. Foram usadas duas amostras de 5cm (2pol) em forma de halteres com pescoço de 3,2mm (0,125pol) e espessura de 0,76mm (0,30pol). Taxa de separação de 5cm/min (2pol/min). Amostras curadas por 2h TA mais 2h a 71 o C (160 o F) 7. Perda de peso por TGA relatado como sendo a temperatura em que há 5% de perda de peso, em ar, com elevação de temperatura de 5 o C por minuto conforme a norma ASTM TCE determinado usando o analisador Dupont TMA usando taxa de aquecimento de 10 o C (50 o F) por minuto. São dados os segundos valores obtidos. 9. Temperatura de Transição do Vidro (Tg) determinado usando o Analisador Perkin Elmer DSC. Taxa de aquecimento do analisador de 20 o C (68 o F) por minuto. São dados os segundos valores obtidos. 10. Condutividade térmica determinada usando a norma ASTM C177 e o Instrumento C-matic com amostras com 5cm (2pol) de diâmetro. 11. Resistência ao Choque térmico feita conforme o método de teste 3M C Inclui a moldagem de uma arruela metálica numa seção de 5cm x 1,2cm (2pol x 0,5pol) e a ciclagem deste corpo de prova em temperaturas cada vez mais baixas.

9 Notas de Rodapé dos Métodos de Ensaio 12. A resistência ao cisalhamento por sobreposição (OLS) foi medida em corpos de prova de 25mm (1pol) de largura com ½pol de sobreposição. Esta colagem foi feita individualmente usando peças do substrato 25cmx100cm (1pol x 4pol). Com espessura da linha de colagem de 0,005 a 0,008 pol. Todas as resistências foram medidas a 21 o C (70 o F) exceto onde indicado de forma diferente (Conforme a norma ASTM D ). A taxa de separação das garras de teste foi 0,25mm(0,1pol) por minuto para metais, 5cm (2pol) por minuto para plásticos e 50cm(20pol) por minuto para borrachas. A espessura dos substratos usados foi : aço, 1,5mm(0,060pol); outros metais, (1,3-1,6mm) 0,05-0,064pol; borracha, 3,2mm(0,125pol); plásticos, 3,2mm(0,125pol). 13. A resistência de película, estilo T, foi medida em colagens com largura de 25mm (1pol) a 22 o C (73 o F). A taxa de separação das garras de teste foi 56cm (22pol) por minuto. Foram usados substratos com 0,5mm (0,020pol) de espessura (Conforme ASTM T). 14. A resistência ao solvente foi determinada usando amostras (12,5cm x 100cm x 3,2mm de espessura (1/2pol x 4pol x 1/8)) curadas (24 horas TA + 2 horas a 71 o C (160 o F)) imersas no solvente em teste por 1 hora e 1 mês. Após o período especificado a amostra foi retirada e a superfície foi visualmente inspecionada quanto a sinais de ataque em comparação a amostras de controle. Legenda Sem efeito sem mudança de cor ou textura da superfície Ataque leve inchamento perceptível da superfície Ataque moderado/severo inchamento apreciável da superfície

10 Armazenamento e Vida Útil Medidas Preventivas Notificação Importante Limitações da Compensação e Responsabilidade Armazenar os produtos entre o C (60-80 o F) para obter a máxima vida útil. Estes produtos tem vida útil de 2 anos quando mantidos sem abrir em seus recipientes originais e de 15 meses nos recipientes Duopack da data de embarque Ver os Rótulos do Produto e a Folha de Dados sobre a Segurança do Material antes de usar o produto. A 3M NÃO OFERECE GARANTIAS, EXPRESSAS OU IMPLÍCITAS. INCLUSIVE, MAS NÃO LIMITADAS A QUALQUER CONDIÇÃO IMPLÍCITA DE COMERCIALIZAÇÃO OU ADEQUAÇÃO A UM FIM DETERMINADO. O usuário é responsável por determinar se o produto 3M é adequado a um fim específico e ao seu método de aplicação. Observar que muitos fatores podem afetar o uso e o desempenho dos produtos da 3M Divisão de Adesivos para uma aplicação particular. Entre os muitos fatores que podem afetar o desempenho de um produto 3M devem ser considerados os materiais a serem colados pelo produto, o preparo das superfícies destes materiais, o produto selecionado para o uso, as condições em que o produto é usado e o tempo e as condições ambientais em que o produto deva desempenhar sua função. Tendo em vista a grande variedade de fatores que podem afetar o uso e o desempenho de um produto 3M, alguns dos quais são de conhecimento e controle exclusivo do usuário, é essencial que o usuário avalie o produto 3M para determinar sua adequação a um uso determinado e ao método de aplicação. CASO SE COMPROVAR QUE O PRODUTO 3M É DEFEITUOSO, A ÚNICA COMPENSAÇÃO, CONFORME CONVENIÊNCIA DA 3M SERÁ A DE REEMBOLSAR O PREÇO DE COMPRA OU DE REPARAR OU SUBSTITUIR O PRODUTO 3M DEFEITUOSO. Em nenhum caso a 3M poderá ser responsabilizada por quaisquer danos diretos, indiretos, especiais, incidentais ou conseqüentes, independentemente da teoria legal aduzida, inclusive, negligência, garantia ou responsabilidade estrita. Adesivos Industriais 3M do Brasil Ltda. Via Anhanguera km110, CX Postal 123, Campinas - SP CEP Informações : Consulte o Serviço Técnico Fone: 0 -XX Fax: 0-XX