Scotch-Weld MR DP-810 Adesivo Acrílico de Baixo Odor

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1 Dados Técnicos Agosto/98 Descrição do Produto Características Propriedades Típicas Antes da Cura O Adesivo Scotch MR Weld 3M MR possui dois componentes misturados na proporção 1:1, que produz camada de adesivo estrutural e rígida com menos odor que a maior parte dos adesivos acrílicos. O adesivo possui excelente resistência ao cizalhamento e ao arrancamento além de boa resistência ao impacto e boa durabilidade. O adesivo adere com rapidez à maior parte dos metais, materiais cerâmicos, borrachas, plásticos e madeira com poucos requisitos de preparação para a superfície de aplicação. Camada rígida e durável A superfície requer preparação mínima Atinge resistência para manuseio em 10 minutos Adere ao aço inoxidável Adesivo Acrílico de Baixo Odor 10 minutos para secar Proporção 1:1 Excelente resistência ao cizalhamento e ao arrancamento Observação: Os valores abaixo indicados são representativos ou típicos e não devem ser usados para especificações. Produto DP810 Cor Base (Parte B) Verde Branco Peso líquido (lbs/galão) Base (Parte B) 8,9 8,9 Peso Específico ( g/cm 3 ) Base (Parte B) 1,07 1,07 Viscosidade (cps) 23 C (73 F) Base (Parte B) Resina Base Base (Parte B) Acrílica Acrílica Proporção da Mistura Em volume Em peso 1:1 1:1 Tempo Aberto Aplicado Adesivo Misturado 8-10 (gotas de 1/8 ) 23 C minutos (73 F) Tempo de Trabalho no Bocal 2 Adesivo Misturado 8 minutos de 23 C (73 F) Tempo para Atingir Resistência de 23 C (73 F) 3 Adesivo Misturado 8-10 minutos Notas de Rodapé: Ver Métodos de Teste e Notas de Rodapé na Página 4.

2 Propriedades Típicas Após a Cura Observação: Os valores abaixo indicados são representativos ou típicos e não devem ser usados para especificações. Cor Castanho Dureza (Shore D) 78 Tempo para Cura Total: Linha de Colagem a 8 horas 23 C (73 F) Cura Acelerada: Linha de Colagem a 66 C 10 minutos (150 F) Propriedades Típicas de Desempenho Nota: Os valores abaixo indicados são representativos ou típicos e não devem ser usados para especificações. Cizalhamento por Sobreposição para Diversos Substratos Substrato Alumínio: lixado com lixa # Alumínio decapado 4200 Alumínio decapado/oleado 3700 Alumínio - lavado com MEK 3600 Aço Inoxidável - oleado 3500 Aço Laminado a Frio (ALF) - oleado 3100 Aço Laminado a Frio (ALF) - lavado com MEK 3100 Aço Galvanizado 3500 Epóxi Vitrificado FR Plástico Reforçado com Fibra 1650 ABS 600 PVC 1000 Policarbonato 850 Acrílico 1100 Madeira de Abeto 1600 Cizalhamento por Sobreposição ALF/ALF* após 7 Dias de Imersão Imersão Controle (sem imersão) 3100 Tolueno 2750 Óleo Máquina 3100 Álcool Isopropílico 2600 Gasolina ,1,1 - Tricloroetano 2850 HCl 10% 2800 MEK (Metil Etil Cetona) 550 Acetona NR** * ALF = Aço Laminado a Frio ** Não se recomenda imersão em solvente Notas de Rodapé: Ver Métodos de Teste e Notas de Rodapé na Página 4 Propriedades Típicas de Cizalhamento 3 por Sobreposição ALF/ALF após Exposição ao

3 Desempenho (continuação) Controle (Temperatura ) C (248 F) por 2 semanas C (194 F) a 90%UR por 2 semanas 2100 Água Corrente a 23 C (73 F) por 2 semanas 3700 Cizalhamento 3 por Sobreposição FR-4/FR-4 após Exposição ao Controle (Temperatura ) C (248 F) por 2 semanas C (194 F) a 90%UR por 2 semanas 300 Água Corrente a 23 C (73 F) por 2 semanas 2900 Cizalhamento 3 por Sobreposição Alumínio Decapado à Diversas Temperaturas -55 C (67`F) C (73 F) C (`180 F) C (200 F) 300 Cizalhamento 3 de Superfícies Oleadas sob Diversas condições de Temperatura/Umidade Alumínio Decapado (Oleado) 49 C (120`F)/ UR 100%/4 semanas Aço Inoxidável 49 C (120`F)/ UR 100%/4 semanas Alumínio Decapado (Oleado) 93 C (200`F)/ UR 100%/2 semanas ALF (Oleado) 93 C (200`F)/ UR 100%/2 semanas Notas de Rodapé: Ver Métodos de Teste e Notas de Rodapé na Página 4 Propriedades Típicas de Desempenho (continuação) Aderência de Película 180 (Modo T)

4 Substrato Temperatura Resistência Al decapado/al decapado -55 C (-67 F) 2 Al decapado/al decapado -29 C (-20 F) 25 Al decapado/al decapado 23 C (73 F) 30 Al decapado/al decapado 38 C (100 F) 34 Al decapado/al decapado 54 C (130 F) 35 Al decapado/al decapado 65 C (150 F) 33 Al decapado/al decapado 83 C (180 F) 25 Neoprene/ALF 23 C (73 F) 17* Nitrila/ALF 23 C (73 F) 22* SBR Vermelho/ALF 23 C (73 F) 22* SBR Preto/ALF 23 C (73 F) 22* * Com substrato de borracha obteve-se o resultado indicado Desenvolvimento da Resistência da Colagem Tempo entre a Colagem e a Realização do Teste OLS 10 minutos minutos minutos hora horas horas horas horas 4200 Procedimentos de teste e Notas de Rodapé 1) Viscosidade obtida usando Brookfield, DV-II, Eixo#7, 20 rpm a 24 C (75 F). 2) Tempo, em minutos, para que o adesivo gelifique a 24 C (75 F) na condição especificada. 3) Método de Teste para Junta Sobreposta: Teste de cizalhamento de junta sobreposta feito conforme a norma ASTM D , com corpos de prova de 1 x 4 x1/8, com área de sobreposição de ½ polegada quadrada, colados um ao outro, salvo outra especificação e cura de 6 horas a 24 C (75 F) antes do teste. Os dados foram coletados utilizando Teste mecânico Sintech 5GL com célula de carga de 2000 e 5000 libras. Taxa de separação das castanhas de 0,1pol/min. A resistência ao cizalhamnento foi determinada a 24 C (75 F), salvo outra especificação. 4) Os testes ambientais foram feitos por imersão de corpos de prova preparados como se descreve na nota 3. 5) Testes de Aderência da Película (ASTM D T) para FPL decapado, usando placas de alumínio com 0,032pol de espessura e linhas de colagem com espessura de 0,017pol. Taxa de separação das castanhas de 20pol/min. Todas as juntas foram coladas por pelo menos 6 horas a 24 C (75 F) antes do teste. Informações sobre Manuseio e Cura Instruções de Uso Qualquer adesivo requer substratos limpos, secos, sem tinta, película de

5 óxidos, óleo, poeira, desmoldante e outros contaminantes. Leia a Seção Preparação da Superfície onde são descritos métodos específicos para a preparação da superfície. Cartuxo de 50 ml Introduzir o cartuxo Duo-Pak no aplicador EPX MR. Remover a tampa. Aplicar e descartar pequenas quantidades do adesivo para garantir taxa de aplicação uniforme e fluxo livre. Se necessário, limpar o orifício. Montar o bocal de mistura. Aplicar o adesivo a superfícies limpas, juntar as partes, segurar até o adesivo adquirir resistência suficiente (15 minutos a 21 C (70 F)). A cura completa do adesivo ocorre em 6 horas a 21 C (70 F). Armazenar o adesivo não usado a 4 C (40 F) ou menos. Cartuxos de ml Segurar o cartuxo na posição vertical, retirar do cartuxo e descartar o inserto desrosqueando a porca plástica e retirando a arruela metálica. Introduzir o cartuxo no aplicador EPX MR 200/400ml 1:1. Aplicar e descartar pequenas quantidades do adesivo para garantir taxa de aplicação uniforme e fluxo livre. Montar o misturador e o bocal prendendo com a porca plástica de retenção. Aplicar o adesivo à superfícies limpas, juntar as partes e segurar até o adesivo adquirir resistência suficiente (15 minutos a 21 C (70 F)). Instruções sobre o Recipiente Seguir as instruções do fabricante sobre o equipamento de aplicação do material fornecido a granel. Limpeza Os excessos de adesivo devem ser removidos com solvente como o Scotch-Grip MR N.3 ou equivalente. Bordas coladas em peças ou linha de colagem podem ser removidas com álcool isopropílico*. *Observação: Ao utilizar solventes, apagar as fontes de chama e seguir as recomendações sobre segurança e as instruções de uso do fabricante. Cura a quente A cura total é obtida se a linha de colagem for submetida à temperatura 66 C (150 F) durante 10 minutos. Informações sobre Manuseio e Cura (continuação) Cobertura Cobertura aproximada de uma gota semicircular, com a dimensão indicada Tamanho do Cartuxo Duo-Pak

6 Tamanho da gota pés por 50ml pés por 200ml pés por 400ml pés por galão 1/ / / / / Cobertura aproximada, em pés quadrados, para o cartuxo Duo-Pak (linha de colagem com 0,004pol de espessura) pés 2 por 50ml pés 2 por 200ml pés 2 por 400ml pés 2 por galão Preparação da Superfície O Scotch MR Weld 3M MR pode colar metal oleado, plástico e outros substratos com poucos requisitos de preparação das superfícies. No entanto, para se obter resultados consistentes e resistência às condições ambientes, todos os substratos devem ser limpos, secos e não apresentar tinta, película de óxidos, óleo, poeira, desmoldante e outros contaminantes. O esforço de limpeza das superfícies está diretamente relacionado à resistência da colagem e à resistência às condições ambientais desejadas pelo usuário. Aço e Alumínio 1) Limpar a sujeira empregando solvente sem óleo como acetona, isopropíl ou álcool*. 2) Jatear com areia ou lixar usando lixa fina limpa. 3) Limpar novamente para remover partículas soltas. 4) Se um primer for utilizado, deve ser aplicado dentro de 4 horas depois que o procedimento de limpeza tiver sido aplicado. Caso se aplique o primer de dois componentes Scotch-Weld MR 1945 B/A, aplicar uma camada fina (0,005 ) sobre as superfícies metálicas a serem coladas, secar ao ar a 24 C (75 F) por uma hora e a seguir curar por 30 minutos a 82 C (150 F), 5 minutos a 122 C (250 F) ou 3 horas a 24 C (75 F). Nota: O alumínio pode ser decapado com ácido. Seguir as instruções do fabricante para aplicar este método. Plástico/Borracha 1) Lavar com álcool isopropílico 2) Lixar com abrasivos finos (180 ou mais fino) 3) Remover os resíduos lavando novamente com álcool isopropílico. Preparação da Superfície (continuação) Vidro 1) Lavar com acetona como o Scotch-Grip MR N.3 ou equivalente*. 2) Aplicar fina camada (0,0001 ) do Primer Scotch-Weld MR EC-3901 às superfícies de vidro a serem coladas e deixar secar por no mínimo 30 minutos a 24 C (75 F) antes de manusear para que se obtenha

7 resistência máxima. 3) Retirar os resíduos lavando novamente com álcool isopropílico. *Observação: Ao utilizar solventes, apagar as fontes de chama e seguir as recomendações sobre segurança e as instruções de uso do fabricante. Armazenamento e Validade Precauções sobre o Produto Notificação Importante Limitações de Ressarcimento e Responsabilidade Armazenamento: Armazenar os cartuxos Duo-Pak a 4 C (40 F) Validade: Quando armazenado à temperatura recomendada, na embalagem original e em recipientes não abertos, estes produtos têm prazo de validade de 6 meses da data de embarque. Ver os Rótulos do Produto e a Folha de Dados sobre a Segurança do Material antes de usar o produto. A 3M NÃO OFERECE GARANTIAS, EXPRESSAS OU IMPLÍCITAS. INCLUSIVE, MAS NÃO LIMITADAS A QUALQUER CONDIÇÃO IMPLÍCITA DE COMERCIALIZAÇÃO OU ADEQUAÇÃO A UM FIM DETERMINADO. O usuário é responsável por determinar se o produto 3M é adequado a um fim específico e ao seu método de aplicação. Observar que muitos fatores podem afetar o uso e o desempenho dos produtos da 3M Divisão de Adesivos para uma aplicação particular. Entre os muitos fatores que podem afetar o desempenho de um produto 3M devem ser considerados os materiais a serem colados pelo produto, o preparo das superfícies destes materiais, o produto selecionado para o uso, as condições em que o produto é usado e o tempo e as condições ambientais em que o produto deva desempenhar sua função. Tendo em vista a grande variedade de fatores que podem afetar o uso e o desempenho de um produto 3M, alguns dos quais são de conhecimento e controle exclusivo do usuário, é essencial que o usuário avalie o produto 3M para determinar sua adequação a um uso determinado e ao método de aplicação. CASO SE COMPROVE QUE O PRODUTO 3M É DEFEITUOSO, A ÚNICA COMPENSAÇÃO, CONFORME CONVENIÊNCIA DA 3M SERÁ A DE REEMBOLSAR O PREÇO DE COMPRA OU DE REPARAR OU SUBSTITUIR O PRODUTO 3M DEFEITUOSO. Em nenhum caso a 3M poderá ser responsabilizada por quaisquer danos diretos, indiretos, especiais, incidentais ou conseqüentes, independentemente da teoria legal declarada, inclusive, negligência, garantia ou responsabilidade estrita. Adesivos Industriais 3M do Brasil Ltda. Via Anhanguera, km110 Informações : Consultar o Serviço Técnico Tel.: 0-XX

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