AKROMID A (PA 6.6) AKROMID B (PA 6) AKROMID C (Blenda de PA 6.6/PA 6)

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1 PRODUTO INFORMAÇÕES PROGRAMA BÁSICO AKROMID A (PA 6.6) AKROMID B (PA 6) AKROMID C (Blenda de PA 6.6/PA 6) AKRO-PLASTIC do Brasil Indústria e Comércio de Polímeros de Desempenho Ltda. Member of the Feddersen Group

2 Caros clientes da AKRO-PLASTIC, com nosso catálogo do Programa Básico AKROMID, desejamos dar a você uma visão geral compacta de nossa linha de produtos AKROMID A, B e C, assim como informações sobre as aplicações associadas. Como essas informações representam somente aspectos parciais de nossas possibilidades de produção e como geralmente são feitas demandas especiais de compostos, você deve sempre consultar nosso departmento de engenharia de aplicações para tirar dúvidas ou tratar de necessidades individuais. Nossos engenheiros podem fornecer aconselhamento competente sobre assuntos específicos, dúvidas e soluções de problemas. Na AKRO-PLASTIC, acreditamos ser não apenas produtores, mas fornecedores de serviços. Refinamos constantemente produtos de sucesso e- xistentes, adaptando-os continumente às exigências cada vez maiores do mercado. Estabelecemos novos padrões com nosso gerenciamento de qualidade certificado e com nosso laboratório de testes reconhecido. Nesse empreendimento, você, o cliente, é uma interface importante. São as suas necessidades, dúvidas e exigências que impulsionam nossos esforços de continuar nesse desenvolvimento de sucesso. Esse esforço conjunto deverá prosseguir no futuro.

3 AKROMID A3 (PA 6.6) Valores característicos para materiais de cor natural a 23 C Especificações do teste Método de teste Unidade A31 (2414) A3 GF 15 (2418) A3 GF 25 (2420) A28 GF 30 9 (4915) A3 GF 35 (2421) A3 GF 40 (1258) A28 GF 50 9 (5030) A3 GF 60 (2424) A28 GF 30 1 GIT (4619) A3 GM 20/10 4 WIT (4529) Propriedades mecânicas d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. Módulo de elasticidade 1 mm/min ISO 527-1/2 MPa Tensão de escoamento1/tensão de ruptura 5 mm/min ISO 527-1/2 MPa 85/ 50/ /140 /80 /185 /115 /200 /130 /215 /145 /225 /160 /250 /180 /260 / Alongamento no ponto de ruptura 5 mm/min ISO 527-1/2 % >20 >50 3,5 12 3,6 6,5 3 > ,5 3,5 2 2,5 3,5 3,7 11,5 Módulo de flexão 2 mm/min ISO 178 MPa Tensão de flexão 2 mm/min ISO 178 MPa Resistência ao impacto Charpy 23 C ISO 179-1/1eU kj/m² n.r. n.r Resistência ao impacto Charpy -30 C ISO 179-1/1eU kj/m² n.r Resist. ao impacto Charpy com entalhe 23 C ISO 179-1/1eA kj/m² ,5 Resist. ao impacto Charpy com entalhe -30 C ISO 179-1/1eA kj/m² ,5 Dureza HB 961/30 ISO MPa Propriedades elétricas Resistividade do volumétrica IEC Ohm x m 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 Resistividade da superfície IEC Ohm 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 CTI Solução de teste A IEC Propriedades térmicas d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. Ponto de fusão DSC, 10 K/min ISO /3 C Temperatura de distorção térmica, HDT/A 1,8 MPa ISO 75-2 C Temperatura de distorção térmica, HDT/B 0,45 MPa ISO 75-2 C Temperatura de distorção térmica, HDT/C 8 MPa ISO 75-2 C CETL, longitudinal 23 C 80 C ISO /2 1,0E-4/K 0,71 0,34 0,19 0,17 CETL, transversal 23 C 80 C ISO /2 1,0E-4/K 1,1 1,11 0,95 0,88 Inflamabilidade h IEC 216 C h IEC 216 C Inflamabilidade em conformidade UL 94 1,6 mm UL 94 Classe V-2 HB HB HB HB HB HB HB HB HB Classificação de acordo com a FMVSS 302 (<100 mm/min) >1 mm de espessura FMVSS 302 mm/min GWFI 1,6 mm IEC C Propriedades gerais Densidade 23 C ISO 1183 g/cm³ 1,14 1,24 1,32 1,36 1,40 1,46 1,57 1,71 1,36 1,36 Teor de carga ISO 1172 % Absorção de umidade 70 C/62 % u.r. ISO 1110 % 2,9 3,1 2,5 2,7 2 2,2 1,9 2,1 1,8 2 1,7 1,9 1,3 1,5 1 1,2 2 Absorção de água 23 C/satur. ISO 62 % 8 9 6,7 7,3 5,7 6,3 5,2 5,8 4,7 5,3 4,3 4,7 3,7 4,3 3,2 3,7 Processamento Capacidade de fluxo Espiral de fluxo3 AKRO mm Contração, longitudinal ISO % 1,9 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 Contração, transversal ISO % 2,3 1,4 1,3 1,3 1,3 1,2 1,2 0,8 0,8 Valores de teste cond. = condicionados e medidos em corpos de prova, armazenados de acordo com a norma DIN EN ISO 1110 d.a.m. = valores de teste seco como moldado = teor de umidade residual <0,10 % n.r. = não rompido + = aprovado 1 = tensão de escoamento e alongamento no ponto de ruptura: velocidade de teste de 50 mm/min para compostos não reforçados 2 = dependendo da estabilização selecionada, consulte os exemplos de aplicação 3 = temperatura do molde: 100 C, temperatura de fusão: 320 C, pressão de injeção: 750 bar, seção transversal da espiral de fluxo: 7 mm x 3,5 mm 2 3

4 AKROMID B3 (PA 6) Valores característicos para materiais de cor natural a 23 C Especificações do teste Método de teste Unidade B31 (2500) B3 GF 15 (2469) B3 GF 20 (2470) B3 GF 25 (2471) B3 GF 30 (2472) B3 GF 35 (2473) B3 GF 40 (2474) B3 GF 50 (2475) B28 GF 60 9 (4662) B3 GF 30 2 GIT (4618) Propriedades mecânicas Módulo de elasticidade 1 mm/min ISO 527-1/2 Tensão de escoamento1/tensão de ruptura 5 mm/min ISO 527-1/2 Alongamento no ponto de ruptura 5 mm/min ISO 527-1/2 Módulo de flexão 2 mm/min ISO 178 Tensão de flexão 2 mm/min ISO 178 Resistência ao impacto Charpy 23 C ISO 179-1/1eU Resistência ao impacto Charpy -30 C ISO 179-1/1eU Resist. ao impacto Charpy com entalhe 23 C ISO 179-1/1eA Resist. ao impacto Charpy com entalhe -30 C ISO 179-1/1eA Dureza HB 961/30 ISO Propriedades elétricas Resistividade do volumétrica IEC Resistividade da superfície IEC CTI Propriedades térmicas Solução de teste A IEC Ponto de fusão DSC, 10 K/min ISO /3 Temperatura de distorção térmica, HDT/A 1,8 MPa ISO 75-2 Temperatura de distorção térmica, HDT/B 0,45 MPa ISO 75-2 Temperatura de distorção térmica, HDT/C 8 MPa ISO 75-2 CETL, longitudinal 23 C 80 C ISO /2 CETL, transversal 23 C 80 C ISO /2 Inflamabilidade h IEC h IEC 216 Inflamabilidade em conformidade UL 94 1,6 mm UL 94 Classificação de acordo com a FMVSS 302 (<100 mm/min) >1 mm de espessura FMVSS 302 GWFI 1,6 mm IEC Propriedades gerais Densidade 23 C ISO 1183 Teor de carga ISO 1172 Absorção de umidade 70 C/62 % u.r. ISO 1110 Absorção de água 23 C/satur. ISO 62 Processamento Capacidade de fluxo Espiral de fluxo3 AKRO Contração, longitudinal ISO Contração, transversal ISO Valores de teste cond. = condicionados e medidos em corpos de prova, armazenados de acordo com a norma DIN EN ISO 1110 d.a.m. = valores de teste seco como moldado = teor de umidade residual <0,10 % n.r. = não rompido + = aprovado d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. MPa MPa 85/ 45/ /120 /75 /150 /85 /160 /100 /185 /110 /195 /120 /205 /130 /230 / % >20 > ,5 7,5 3,5 6,5 3 6, ,5 4,5 2,5 3,5 3 5 MPa MPa kj/m² n.r. n.r kj/m² n.r kj/m² kj/m² MPa Ohm x m 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 Ohm 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. C C C C ,0E-4/K 0,16 0,11 1,0E-4/K 0,95 0,94 C C Classe V-2 HB HB HB HB HB HB HB HB HB mm/min C g/cm³ 1,13 1,23 1,27 1,31 1,36 1,41 1,46 1,56 1,70 1,36 % % 2,6 3,4 2,6 2,9 2,4 2,7 2,2 2,5 2,1 2,3 1,8 2,1 1,5 1,8 1,3 1,6 0,9 1,2 2,2 % ,7 8,3 7,4 7,7 6,8 7,4 6,3 6,9 5,9 6,5 5,2 5,7 4,5 5,1 3,9 4,4 mm % 1,1 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 % 1 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,7 1 = tensão de escoamento e alongamento no ponto de ruptura: velocidade de teste de 50 mm/min para compostos não reforçados 2 = dependendo da estabilização selecionada, consulte os exemplos de aplicação 3 = temperatura do molde: 80 C, temperatura de fusão: 270 C, pressão de injeção: 750 bar, seção transversal da espiral de fluxo: 7 mm x 3,5 mm 4 5

5 AKROMID B3 (PA 6) AKROMID C3 (Blenda de PA 6.6/PA 6) Valores característicos para materiais de cor natural a 23 C Especificações do teste Método de teste Unidade B3 preto (20004) B3 GF 20 1 preto (20001) B3 GF 30 1 preto (20000) B3 GF 30 5 preto (20009) B3 GF 50 1 preto (20008) C3 11 (4546) C3 GF 50 XTC (4946) C3 GF 50 1 (4401) C3 GF 60 1 (4659) C3 GF 30 5 XTC (4499) Propriedades mecânicas Módulo de elasticidade 1 mm/min ISO 527-1/2 Tensão de escoamento1/tensão de ruptura 5 mm/min ISO 527-1/2 Alongamento no ponto de ruptura 5 mm/min ISO 527-1/2 Módulo de flexão 2 mm/min ISO 178 Tensão de flexão 2 mm/min ISO 178 Resistência ao impacto Charpy 23 C ISO 179-1/1eU Resistência ao impacto Charpy -30 C ISO 179-1/1eU Resist. ao impacto Charpy com entalhe 23 C ISO 179-1/1eA Resist. ao impacto Charpy com entalhe -30 C ISO 179-1/1eA Dureza HB 961/30 ISO Propriedades elétricas Resistividade do volumétrica IEC Resistividade da superfície IEC CTI Propriedades térmicas Solução de teste A IEC Ponto de fusão DSC, 10 K/min ISO /3 Temperatura de distorção térmica, HDT/A 1,8 MPa ISO 75-2 Temperatura de distorção térmica, HDT/B 0,45 MPa ISO 75-2 Temperatura de distorção térmica, HDT/C 8 MPa ISO 75-2 CETL, longitudinal 23 C 80 C ISO /2 CETL, transversal 23 C 80 C ISO /2 Inflamabilidade h IEC h IEC 216 Inflamabilidade em conformidade UL 94 1,6 mm UL 94 Classificação de acordo com a FMVSS 302 (<100 mm/min) >1 mm de espessura FMVSS 302 GWFI 1,6 mm IEC Propriedades gerais Densidade 23 C ISO 1183 Teor de carga ISO 1172 Absorção de umidade 70 C/62 % u.r. ISO 1110 Absorção de água 23 C/satur. ISO 62 Processamento Capacidade de fluxo Espiral de fluxo3 AKRO Contração, longitudinal ISO Contração, transversal ISO Valores de teste cond. = condicionados e medidos em corpos de prova, armazenados de acordo com a DIN EN ISO Valores de teste seco como moldado = teor de umidade residual <0,10 % n.r. = não rompido + = aprovado d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. MPa MPa % >20 > MPa MPa 115 kj/m² n.r. n.r kj/m² kj/m² kj/m² MPa Ohm x m 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 Ohm 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. C C C C ,0E-4/K 0,16 0,16 0,11 1,0E-4/K 0,95 0,95 0,94 C C Classe V-2 HB HB HB HB mm/min C g/cm³ 1,13 1,27 1,36 1,36 1,56 % % 2,6 3,4 2,4 2,7 2,1 2,3 2,1 2,3 1,3 1,6 % ,4 7,7 6,3 6,9 6,3 6,9 4,5 5,1 mm % 0,2 0,1 0,1 0,2 % 0,8 0,8 0,8 0,9 d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond / /115 5 >50 3,2 2,5 4 2,3 4 3,7 6, n.r. n.r ,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m V-2 HB HB HB HB ,14 1,57 1,71 1, ,6 1,4 1, ,2 0,3 0,4 1,9 1,2 0,8 1 = tensão de escoamento e alongamento no ponto de ruptura: velocidade de teste de 50 mm/min para compostos não reforçados 2 = dependendo da estabilização selecionada, consulte os exemplos de aplicação 3 = temperatura do molde: 90 C, temperatura de fusão: 300 C, pressão de injeção: 750 bar, seção transversal da espiral de fluxo: 7 mm x 3,5 mm 6 7

6 AKROMID A / B (resistente a impacto) AKROMID A EN (eletricamente neutro) Valores característicos para materiais de cor natural a 23 C Especificações do teste Método de teste Unidade A3 1 S31 (1139) A3 S11 (1071) B3 GF 30 S1 (2091) B3 GF 15 S1 (3228) B3 S1 (3726) A4 5 EN natural (3162) A3 GF 20 1 EN preto (5935) A3 GF 30 1 EN preto (5646) A3 GF 35 1 EN preto (5300) A3 GF 50 1 EN preto (5737) Propriedades mecânicas Módulo de elasticidade 1 mm/min ISO 527-1/2 Tensão de escoamento1/tensão de ruptura 5 mm/min ISO 527-1/2 Alongamento no ponto de ruptura 5 mm/min ISO 527-1/2 Módulo de flexão 2 mm/min ISO 178 Tensão de flexão 2 mm/min ISO 178 Resistência ao impacto Charpy 23 C ISO 179-1/1eU Resistência ao impacto Charpy -30 C ISO 179-1/1eU Resist. ao impacto Charpy com entalhe 23 C ISO 179-1/1eA Resist. ao impacto Charpy com entalhe -30 C ISO 179-1/1eA Dureza HB 961/30 ISO Propriedades elétricas Resistividade do volumétrica IEC Resistividade da superfície IEC CTI Propriedades térmicas Solução de teste A IEC Ponto de fusão DSC, 10 K/min ISO /3 Temperatura de distorção térmica, HDT/A 1,8 MPa ISO 75-2 Temperatura de distorção térmica, HDT/B 0,45 MPa ISO 75-2 Temperatura de distorção térmica, HDT/C 8 MPa ISO 75-2 CETL, longitudinal 23 C 80 C ISO /2 CETL, transversal 23 C 80 C ISO /2 Inflamabilidade h IEC h IEC 216 Inflamabilidade em conformidade UL 94 1,6 mm UL 94 Classificação de acordo com a FMVSS 302 (<100 mm/min) >1 mm de espessura FMVSS 302 GWFI 1,6 mm IEC Propriedades gerais Densidade 23 C ISO 1183 Teor de carga ISO 1172 Absorção de umidade 70 C/62 % u.r. ISO 1110 Absorção de água 23 C/satur. ISO 62 Processamento Capacidade de fluxo Espiral de fluxo3 AKRO Contração, longitudinal ISO Contração, transversal ISO Valores de teste cond. = condicionados e medidos em corpos de prova, armazenados de acordo com a norma DIN EN ISO 1110 d.a.m. = valores de teste seco como moldado = teor de umidade residual <0,10 % n.r. = não rompido + = aprovado d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. MPa MPa / 45/ % >35 >100 >50 > >50 >100 MPa MPa kj/m² n.r. n.r. n.r. n.r n.r. n.r. kj/m² n.r. n.r. n.r. n.r. >100 > n.r. n.r. kj/m² >80 > kj/m² MPa Ohm x m 1,0E+15 1,0E+15 1,0E+13 Ohm 1,0E+14 1,0E+14 1,0E d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. C C C C 1,0E-4/K 1,0E-4/K C C Classe HB HB HB HB HB mm/min C g/cm³ 1,10 1,07 1,28 1,22 1,07 % % 2,1 2 1,4 2,3 % mm % 2,1 1,4 0,4 0,6 1,5 % 2,2 1,4 0,9 0,9 1,9 d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond /95 /55 /160 /100 /200 /130 /215 /145 /250 /180 4,5 20 3,5 8 3 > ,5 3, n.r. n.r n.r. n.r ,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+13 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E+10 1,0E+12 1,0E d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m. d.a.m ,19 0,17 0,95 0, HB HB HB HB ,14 1,28 1,36 1,40 1, ,4 2,8 2,3 2,5 1,9 2,1 1,8 2 1,3 1,5 6,7 7,2 5,2 5,8 4,7 5,3 3,7 4, ,3 0,2 0,2 0,3 1,3 1,3 1,3 1,2 1 = tensão de escoamento e alongamento no ponto de ruptura: velocidade de teste de 50 mm/min para compostos não reforçados 2 = dependendo da estabilização selecionada, consulte os exemplos de aplicação 3 = temperatura do molde: 100 C, temperatura de fusão: 320 C, pressão de injeção: 750 bar, seção transversal da espiral de fluxo: 7 mm x 3,5 mm 8 9

7 Caracterização do produto Compostos eletricamente neutros Estabilização com tecnologia de proteção (Fig. 1) Barra de tensão feita de C3 GF 30 5 XTC natural (4499) após h a 210 C Resistência com base no tempo de exposição (Fig. 2) Resistência [MPa] C3 GF 30 5 XTC natural (4499) a 210 C C3 GF 30 5 XTC natural (4499) a 230 C A3 GF 30 5 preto (2180) a 210 C Tempo de exposição [h] Certificado de análise (Fig. 5) AKRO-PLASTIC GmbH Member of the Feddersen Group Certificado de análise de acordo com a norma EN Descrição do produto Número do item: Tipo: AKROMID A3 GF 30 1 EN natural (5636) Dados de produção Nº do lote: FS Dados do cliente Nº do pedido: consulte o pedido A utilização crescente de eletrônicos facilitou nossas vidas e as enriqueceu em muitas áreas. Os componentes eletrônicos não são utilizados somente em smartphones e tablets; circuitos integrados (CIs) também são encontrados cada vez mais em veículos motorizados. No setor automotivo, observa-se continuamente que, em temperaturas mais elevadas, a vida útil dos elementos e componentes utilizados diminui. Uma análise de componentes que falham prematuramente demonstrou que a corrosão dos contatos dos CIs é uma das maiores causas de falhas. Aceitando o desafio de atender às exigências cada vez maiores por materiais econômicos com maior resistência ao calor, a AKRO-PLASTIC desenvolveu o AKROMID C3 GF 30 5 XTC, um composto com resistência ao envelhecimento por calor excepcional a temperaturas de cerca de 200 C. A estabilização no AKROMID C3 GF 30 5 XTC baseiase na tecnologia de proteção (consulte a fig. 1) e é eletricamente neutra. Aplicações em potencial podem ser encontradas especialmente no setor automotivo, onde as alternativas aos termoplásticos convencionais são procuradas devido às temperaturas mais elevadas do compartimento do motor. Mesmo após um tratamento de envelhecimento que dura h a 210 C, quase não se observa qualquer diminuição na tensão de elasticidade no ponto de ruptura (consulte a fig. 2). A deformação que segue esse condicionamento ainda é significativamente maior que 2 % (consulte a fig. 3). Além disso, o AKROMID C3 GF 30 5 XTC é tão fácil de processar quanto outros compostos AKROMID padrão. Como ocorre com outros compostos de poliamida, as forças são extremamente dependentes da temperatura (consulte a fig. 4). Alongamento no ponto de ruptura com base no tempo de exposição (Fig. 3) Alongamento no ponto de ruptura [%] Curvas de tensão/deformação à temperatura (Fig. 4) Tensão de ruptura [MPa] C3 GF 30 5 XTC natural (4499) a 210 C C3 GF 30 5 XTC natural (4499) a 230 C A3 GF 30 5 preto (2180) a 210 C Tempo de exposição [h] C3 GF 30 5 XTC natural (4499) a 23 C C3 GF 30 5 XTC natural (4499) a 150 C C3 GF 30 5 XTC natural (4499) a 220 C Deformação [%] Resultados de teste Teste* Norma Condição de teste Valor real Unidade Umidade residual DIN EN ISO método B 0,07 % Bromo <1 ppm PV.041 ok Iodo <1 ppm PV.041 ok Módulo de elasticidade AKRO-PLASTIC GmbH Member of the Feddersen Group Industriegebiet Brohltal Ost Im Stiefelfeld Niederzissen Germany P.O.B Niederzissen Germany Aplicação em placas de circuitos DIN EN ISO 527-2/1A 1 mm/min MPa Tensão de ruptura DIN EN ISO 527-2/1A 5 mm/min 195 MPa Alongamento no ponto de ruptura DIN EN ISO 527-2/1A 5 mm/min 3,2 % Teor de cinzas DIN EN ISO 1172 método A 625 C 29,9 % Data de liberação: Comentários: Niederzissen, 14/09/ /04/2015, 00h21 *molde por injeção recente Phone: Fax: info@akro-plastic.com Assinatura: A matéria-prima utilizada nesse material está em conformidade com as recomendações da diretriz da UE 2000/53 do Parlamento Europeu, com data de 18 de setembro de 2000, com relação a veículos antigos. Confirmamos, aqui, que a entrega atende aos contratos constantes do recibo do pedido. O certificado de análise não isenta o recebedor da inspeção legal de recebimento de mercadorias e não representa garantia de propriedades específicas do material. Managing Directors: Dirk Steinbrück, Andreas Stuber Chairman of the Supervisory Board: Dr. Matthias von Rönn Commercial Register Koblenz HRB VAT No. DE Isso causa uma reação na qual os íons do iodo e do bromo entram em uma interação complexa com as fases intermetálicas. Esses íons vêm de pacotes de estabilização do plástico e são especificamente guiados por campos elétricos aos locais onde eles podem realizar sua função destrutiva. Uma das maiores tarefas para o setor automotivo é garantir que essas falhas não ocorram. A AKRO-PLASTIC aceitou o desafio de desenvolver uma nova linha de produtos de compostos de poliamida eletroquimicamente neutros com estabilizadores de calor e lubrificantes sem halogênios ou sabões metálicos. Essa linha de produtos leva a extensão EN, que significa eletricamente neutro. Durante o teste de aceitação na linha de produção, a AKRO-PLASTIC declara um conteúdo de bromo e iodo de <1 ppm em todos os certificados de análise para a linha de produtos EN (fig. 5). Nós, portanto, fornecemos o que parece ser análise de mais alta resolução em aplicações-padrão diárias. Métodos de análise de elementos-padrão geralmente são capazes de identificar faixas acima de 10 ppm. Esse método é utilizado internamente em nossa própria linha de produção

8 Processamento/Aplicações O AKROMID A, B e C pode ser processado em máquinas de molde por injeção disponíveis comercialmente com roscas-padrão de acordo com as recomendações do fabricante da máquina. Consulte as tabelas abaixo para ver nossas configurações recomendadas para máquinas, moldes e secadoras (ver o esboço): θ 5 θ 4 θ 3 θ 2 θ 1 θ 6 P hold P back τ < (-30) C AKROMID A AKROMID B AKROMID C Flange θ C C C Setor 1 setor 4 θ C C C Comprimento de percurso do fluxo AKROMID A A3 natural A3 GF 10 natural A3 GF 15 natural A3 GF 20 natural A3 GF 25 natural A3 GF 30 natural A3 GF 35 natural A3 GF 40 natural A3 GF 50 natural A3 GF 60 natural % Comprimento de percurso do fluxo AKROMID B B3 natural B3 GF 10 natural B3 GF 15 natural B3 GF 20 natural B3 GF 25 natural B3 GF 30 natural B3 GF 35 natural B3 GF 40 natural B3 GF 50 natural B3 GF 60 natural % Levando em consideração as condições de processamento listadas aqui, o AKROMID A, B e C pode ser utilizado para fazer uma infinidade de peças de engenharia sofisticadas, dependendo dos percursos de fluxo que possam ser obtidos. Aqui vemos alguns exemplos que mostram os diversos setores que já utilizam com sucesso esse material em seus produtos inovadores. Devido à sua excelente qualidade de superfície, os compostos AKROMID B (PA 6) são os materiais preferidos do setor de esportes e lazer. Como o nível de temperatura para muitas aplicações automotivas (troca de marchas, por exemplo) exige materiais com temperatura maior de distorção por calor, os compostos AKROMID A, com base em PA 6.6 estabeleceram-se bem no setor, exceto quando cargas inferiores pemitem a utilização de outros compostos AKROMID. Bocal θ C C C Temperatura de fusão θ C C C Temperatura do molde θ C C C Secagem θ h 0 4 h 0 4 h Comparação do comprimento de percurso do fluxo AKROMID C GF Temperatura de fusão: 300 C Temperatura do molde: 90 C Pressão de injeção: 750 bar Seção transversal: 7 x 3,5 [mm²] Carcaça de câmbio feita de AKROMID A3 GF 30 1 preto (2385)* * Estabilização de envelhecimento térmico 1 (estabilidade de longo prazo de até 130 C) Estabilização de envelhecimento térmico 5 (estabilidade de longo prazo de até 150 C), somente em cores suaves Pressão de recalque, especificada P hold bar bar bar Contrapressão, especificada P back bar bar bar Os valores especificados são de referência. Para o aumento dos teores de enchimento, devem ser utilizados valores maiores. Para secagem, recomendamos utilizar somente ar seco ou um secador a vácuo. Recomendamos níveis de umidade de processamento entre 0,02 e 0,1 %. Para o AKROMID fornecido em sacos, não é necessária a pré-secagem quando armazenado adequadamente. Recomenda-se a utilização dos sacos totalmente abertos. Materiais processados vindos de um silo ou de caixas abertas podem ter absorvido umidade e necessitam de mais tempo de secagem. Isenção de responsabilidades: Todas as especificações e informações fornecidas neste catálogo baseiam-se em nosso conhecimento e experiência atuais. Uma promessa juridicamente vinculativa de determinadas propriedades ou de adequação a um caso individual concreto não pode ser concluída a partir dessas informações. As informações fornecidas aqui não se destinam a isentar processadores e usuários da responsabilidade da realização de seus próprios testes e inspeções em cada caso concreto individual. AKROMID, AKROLEN, AKROLOY, AKROTEK, PRECITE, AF-Carbon, AF-Color, AF-Complex, AF-Clean, ICX, BIO-FED, M VERA e AF-Eco são marcas registradas do Grupo Feddersen. AKROMID A3 GF 30 1 preto (2385) AKROMID B3 GF 30 1 preto (2485) AKROMID C3 GF 30 1 preto (4363) Espiral de fluxo [mm] Suporte do sensor Lambda feito de AKROMID B3 GF 30 preto (2485) 12 13

9 Aplicações Secagem Para expandir a variedade de aplicações possíveis com o AKROMID A, B e C de modo a incluir métodos de produção específicos, foram desenvolvidos materiais que são especificamente adequados à tecnologia de injeção de fluidos (FIT). Essa tecnologia é utilizada para fabricar componentes com paredes relativamente espessas, assim como componentes com espaços ocos. O fluido utilizado pode ser o gás (GIT) ou a água (WIT). Materiais designados como WIT são utilizados quando for necessária atenção especial para a formação de acabamento de superfície de alta qualidade particularmente na parte interna. Portanto, componentes utilizados no circuito de resfriamento do motor de vários veículos motorizados diferentes são feitos com nosso AKROMID A3 GM 20/10 4 WIT preto (4529). As vantagens desse material estão na processabilidade extremamente fácil de nosso AKROMID, que foi otimizado especificamente para o processo de injeção de água. O material é utilizado tanto no processo de massa de contrapressão e no processo de cavidade de sobrefluxo. A etapa mais importante, não importando o método selecionado, permanece a utilização de um projeto de componente apropriado e, logicamente, do material. Teremos satisfação em ajudá-lo a escolher um processo e um material adequados à sua aplicação. Uma coisa é certa ao lidar com processos personalizados: a complexidade do processo aumenta. Nossos materiais são produzidos com tolerâncias de produção tão rígidas que nossas misturas de AKROMID WIT e GIT garantem um processo estável. No entanto, não é apenas a reprodutibilidade que supera a da maioria dos nossos concorrentes; nossa janela de processamento também o faz. Uma tecnologia de polímeros sofisticada permite a redução do ponto de recristalização de misturas de GIT e WIT sem causar impacto negativo à cristalinidade. Na curva de DSC mostrada aqui, a variante de AKROMID GIT demonstra uma temperatura de recristalização quase 15 K mais baixa com a mesma entalpia de recristalização (consulte a Fig. 1). DSC comparação do AKROMID STD/GIT (Fig. 6) exo 10 mw Valores médios obtidos pelo teste de cada amostra em duplicata Ponto de recristalização: 193,1 C Entalpia de recristalização: 71 J/g Valores médios obtidos pelo teste de cada amostra em duplicata Ponto de recristalização: 178,5 C Entalpia de recristalização: 71 J/g O resultado dessa modificação é útil não apenas para aplicações de injeção a gás, mas, também, para aplicações de molde por injeção padrão. A seção do componente ilustrada mostra a alta qualidade de superfície que pode ser obtida com o AKROMID A3 GF 15 1 GIT preto (4620). Assento de válvula com o AKROMID A3 GF 15 1 modificação GIT Temperatura [ C] AKROMID STD AKROMID GIT Secagem em função da umidade do material (Fig. 7) Umidade do material [%] saco aberto aberto secagem secagem secagem secagem Secagem em função da espiral de fluxo (Fig. 8) Espiral de fluxo [mm] 0,24 0,20 0,16 0,12 0,08 0, Tempo de secagem [h] Tempo de secagem [h] Exemplo de marcas de superfície indesejadas (Fig. 9) B3 GF 30 1 (2464) A3 GF 30 1 (2391) B3 GF 30 1 (2464) A3 GF 30 1 (2391) aberto secagem secagem secagem secagem A maioria dos granulados de plástico e, especificamente a poliamida 6 e 6.6, absorve umidade do ar durante o armazenamento. Um teor excessivo de umidade no granulado de plástico pode causar problemas durante o molde por injeção. Estrias ou bolhas visíveis podem aparecer na superfície do componente, por exemplo. Como outro efeito secundário, devido à presença de água, granulados insuficientemente secos podem se partir hidroliticamente durante o processo de plastificação. É possível concluir que tempos de secagem mais longos são favoráveis em todas as instâncias para o processamento de poliamidas. Esse, no entanto, não é o caso. Durante a moldagem por injeção, defeitos do componente podem ser causados não apenas pelo excesso de umidade; pouca umidade no granulado também pode resultar em efeitos colaterais indesejados. Desse modo, para o processamento ideal, as poliamidas exigem um teor de umidade residual de, pelo menos, 0,02 %, e de até 0,1 %, por exemplo; frequentemente, no entanto, o granulado está excessivamente seco, o que resulta na diminuição da capacidade de fluxo da massa fundida (consulte a Fig. 7). Problemas de desempenho de enchimento são uma consequência possível. Além disso, marcas indesejáveis na superfície também podem ocorrer (consulte a Fig. 9). A secagem dos granulados de AKROMID feitas com sacos de PE de filme laminado não é necessária, contanto que o granulado seja removido de um recipiente não danificado. É preciso garantir que o recipiente tenha chegado à temperatura ambiente antes da abertura para evitar a formação de condensação. Granulados secos devem ser processados o mais rápido possível e enquanto ainda estiverem quentes. Se os recipientes estiverem abertos, o tempo de secagem necessário pode aumentar significativamente devido à umidade absorvida do ar

10 Resolução de problemas Para a resolução de problemas efetiva, é desejável poder atribuir claramente um defeito a determinado sintoma. Listamos os casos mais frequentes alfabeticamente na tabela abaixo. Ações corretivas são divididas em áreas de processamento e molde/peça acabada e listadas e ordem de probabilidade. Sintoma Descrição Processo e otimização do processamento Otimização do molde e da peça Sintoma Descamação, Formação de escamas, Laminação Delaminação Descrição Camadas da superfície podem ser arrancadas devido à delaminação Processo e otimização do processamento Verifique o material para ver se há contaminação, reduza ou faça a gradação da velocidade de injeção, aumente a contrapressão, aumente a temperatura do molde e da massa fundida Otimização do molde e da peça Neutralize as transições de injeção por raio Jateamento Fibra de vidro aflorada Padrão de superfície irregular devido à falta de adesão da massa fundida à parede Superfície rugosa, fibras de vidro visíveis na superfície, acinzentamento Reduza a velocidade de injeção no primeiro estágio significativamente, aumente a temperatura do molde, diminua a temperatura de fusão Aumente a pressão de recalque e o tempo, aumente a velocidade de injeção, aumente a temperatura da massa fundida e do molde, aumente a contrapressão e a velocidade da rosca Altere a localização ou a geometria do ponto de injeção, injete contra uma superfície que retorne Linha de solda Marcas de linhas formadas pelo encontro de frentes fundidas Aumente a temperatura de moldagem e da massa fundida, aumente a pressão de recalque e a contrapressão, aumente a velocidade de injeção Verifique a refrigeração do molde, mude o ponto de injeção, aumente a rigidez da superfície Rebarbas Excesso de injeção na linha de separação e válvulas, inserções e ejetores Aumente a força de fixação do molde, reduza a pressão de recalque e o tempo, gradue a velocidade de injeção Aumente a rigidez do molde, verifique desgastes Efeito diesel Descoloração (queima) no ponto de enchimento Diminua a velocidade de injeção e a pressão gradualmente em direção ao ponto de enchimento; reduza ou evite inteiramente a retração da rosca Verifique a refrigeração do molde e, se necessário, aumente-a Estrias de ar Estrias prateadas nas colunas, domos e alterações na espessura da parede Reduza a velocidade de injeção, aumente a contrapressão e a velocidade da rosca, reduza ou evite inteiramente a retração da rosca Apare bordas pontiagudas, altere a localização do ponto de injeção, verifique o contato do bocal com o molde e a superfície de contato do bocal com o cilindro Marcas de rechupe Recessos da superfície no lado inverso das colunas, domos ou alterações na espessura da parede Caso se aplique, aumente o curso de dosagem, aumente a pressão de recalque e o tempo, otimize a velocidade de injeção Aumente ou mova o ponto de injeção, melhore o controle de temperatura do molde, otimize a espessura da parede ou o índice de reforços, reduza os percursos de fluxo Cavitação Inclusões de vácuo na peça Aumente a contrapressão, aumente a pressão de recalque e o tempo, aumente a velocidade de injeção, aumente a distância de medição e a massa de material fundido Aumente a entrada, mova-a para mais perto do acúmulo de massa, reduza o acúmulo de material Estrias na cor (com o uso do masterbatch) Alterações de cor limitadas a um local na superfície Variações locais da cor da superfície, aumente a contrapressão e a velocidade da rosca, altere a dimensão do pigmento; se necessário, utilize o masterbatch específico do polímero Altere a dimensão de entrada, utilize carga de ruptura/mistura Áreas foscas Superfície opaca na área de entrada Reduza a velocidade de injeção, faça a gradação mais rapidamente no sentido do fim do enchimento Aumente a entrada, apare bordas pontiagudas na borda Estrias de umidade Estrias prateadas na direção do fluxo Seque o material suficientemente, aumente a temperatura de moldagem, faça a desgaseificação através do cilindro (com exaustão) Estrias de queima Estrias escuras devido a material danificado termicamente Reduza a velocidade de injeção, reduza a contrapressão e a velocidade da rosca, reduza a temperatura da massa fundida (temperatura do conteúdo quente em processo) Aumente a seção transversal de fluxo, otimize o ponto de injeção

11 Resistência aos meios As informações sobre resistência química são classificações subjetivas com base em experimentos de resistência de acordo com as normas DIN EN ISO 175, DIN EN ISO , DIN EN ISO As informações são destinadas apenas a uma avaliação inicial. Meio Temp. ( C) Conc. (%) aprovado reprovado Acetaldeído Acetona Acetonitrila Acrilonitrila Álcool alílico Ácido fórmico 23 2 Amônia, aquosa Álcool amílico Benzina Benzina Benzeno Ácido bórico Ácido bórico Fluido de freio (DOT 4) Fluido de freio (DOT 4) Biodiesel Cloreto de cálcio, aquoso Cloreto de cálcio, alcoólico Cloro Ácido cloroacético Cloreto de hidrogênio, gás Água clorada Ácido crômico Ciclohexano Ciclohexanol Ácido acético diclorado Combustível diesel (DIN EN 590) Gás natural Ácido acético Etanol Etilacetato Etilenoglicol/água Formaldeído, aquoso Óleo de transmissão (ATF m ) Glicerina Ureia, aquosa Meio Temp. ( C) Conc. (%) aprovado reprovado Óleo hidráulico H e HL (DIN 51524) Isooctanol Isopropanol Potassa cáustica, aquosa Cloreto de potássio, aquoso Permanganato de potássio, aquoso Ácido carbônico Metanol Cloreto de metileno Óleo de motor (SAE 10W-40) Óleo de motor (SAE 10W-40) Cloreto de sódio, aquoso Solução de hidróxido de sódio, aquosa 23 1 Hipoclorito de sódio, aquoso Ácido oleico Ozônio Fenol Ácido fosfórico Ácido nítrico Ácido hidroclorídrico Dissulfeto de carbono Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico 23 5 Água do mar Fluido de silicone 23 Gasolina de alta gradação (DIN 51600) Tetracloreto de carbono Tolueno Água até Peróxido de hidrogênio 23 Xilol Cloreto de zinco, aquoso Ácido cítrico Resistente significa: Resistência irrestrita sob as condições especificadas. Não resistente significa: Apesar da resistência de curto prazo, o material pode ser danificado; em caso de contato prolongado, ocorrerá uma degradação química visível e rápida. De qualquer modo, o AKROMID destinado a ser utilizado com um dos meios listados somente pode ser utilizado após teste prático

12 Será um prazer conhecê-lo! AKRO-PLASTIC do Brasil Indústria e Comércio de Polímeros de Desempenho Ltda. Member of the Feddersen Group Rua Ramon Reina Bonilha, Itupeva SP Brasil Telefone: info.br@akro-plastic.com Aqui, você poderá encontrar a versão mais recente de nosso catálogo: Para outros locais, visite o site 03/2018