FAUB. Manual 500T / 505T

Transcrição

1 S o l d a g e m & c o r t e Manual 500T / 505T

2 Características Técnicas As máquinas de solda MIG/MAG FAUB são projetadas utilizando um gerador com regulagem de tensão de soldagem, que permite uma soldagem com arame continuo (MIG/MAG) para materiais ferrosos, ligas de alumínio e ligas de cobre. Alimentação Elétrica (50/60Hz) Potencia KVA Tensão de Alimentação V Corrente de Saída A Fator de Trabalho % Corrente de saída com fator de trab. 00% A N Indutâncias Dimensões b h l cm Peso Kg Fonte 500T X 0V/80V/0V 8,5 0 / T X 0V/80V/0V 8,5 0 / Cabeçote de Alimentação de Arame Alimentação Elétrica (50/60Hz) Potencia do motor elétrico W N de roldanas de tração Dimensões b h l cm (aberto) Dimensões b h l cm (fechado) Peso Kg (aberto) Peso Kg (fechado) X V X V

3 !Atenção! Os trabalhos executados com soldagem a arco elétrico devem seguir as seguintes recomendações: Choque Elétrico: Gases: Emissão de Luz: Incêndio: Ruído: Pode causar morte ou ferimentos Conectar o cabo terra Manter o cabo terra e a peça em trabalho isolados eletricamente com relação a outros equipamentos no ambiente de trabalho. Podem casar danos a saúde Trabalhar em ambiente ventilado Instalar aspiração de gases no ponto de soldagem Pode causar danos aos olhos Usar sempre mascara ou equipamento de proteção visual adequado Proteger o ambiente de trabalho das pessoas que circulam na área O calor causado pela soldagem pode causar incêndio Mantenha materiais combustíveis longe do local de soldagem Pode causar lesões auditivas Utilizar protetor auditivo adequado Instalação da Máquina MIG/MAG FAUB ) Verifique a tensão da rede em que a máquina será instalada. Certifique-se de que todas as fases estejam com a tensão correta. ) Conecte o fio terra do cabo de alimentação.atenção: O neutro de sua linha NÃO é terra.aresistência elétrica da linha terra ideal é de 5 (ohm). ) Antes de colocar o equipamento em operação, retire a tampa lateral direita, e verifique se tensão da máquina é a mesma da rede elétrica (Fig.0). 0

4 0 V (Fig. 0) 80 V 0 V

5 ) Conexão do Cabeçote dealimentação: A) Na traseira da máquina existe um conjunto de cabos e mangueira protegidos por uma capa de borracha (interconexão). Conecte primeiro o caboflex, insira o terminal no cabeçote e gire no sentido horário até seu travamento. A conexão incompleta deste cabo pode causar problemas de desempenho na soldagem e danos no equipamento (Fig.0). (Fig. 0) B) Conecte em seguida a tomada de comando no cabeçote. Observe que só existe uma posição correta de conexão. Certifique-se que a tomada macho esteja corretamente conectada e travada (Fig.0). C) Conecte em seguida a mangueira de gás no engate (Fig. 0) rápido da válvula solenóide (Fig.0). Não utilize veda rosca ou fitas para vedação. Verifique se há algum vazamento antes de operar. (Caso não utilize a mangueira da máquina, utilizando uma ligação direta na alimentação de gás, (Fig. 0) certifique-se de que a mangueira seja apropriada e não esteja ressecada ou danificada. Sujeira ou pedaços de mangueira por ressecamento causam danos na válvula solenóide). Importante: O gás utilizado deverá ser compatível ao material a ser soldado. 5) Colocação do rolo de arame no cabeçote: 0 (Fig. 05) A) Retire a porca na extremidade do suporte do carretel (Fig.05). B) Insira o rolo de arame, de maneira que a extremidade do arame esteja na posição em que se encaixa no alimentador de arame (Fig.06). (Fig. 06)

6 (Fig. 07) C) Antes de passar o arame pelo alimentador, certifique-se que a roldana de arraste tem o sulco correspondente da bitola do arame a ser utilizado. O perfil da roldana deve ser compatível com o material do arame a ser utilizado (Fig.07). Aço Carbono ou Inoxidável perfil V Alumínio e Ligas de Cobre perfil U Arames tubulares perfil recartilhado D) O arame passará por uma guia de entrada, pelas roldanas, e por uma guia de saída. Todos estes componentes devem estar alinhados (Fig.08). E) Introduza o arame até que sua extremidade passe pelo Euro Conector aproximadamente uns 50 mm. Só então conecte a tocha ao cabeçote. (Fig. 08) F) Regule a embreagem através do parafuso interno do suporte carretel, a fim de proporcionar frenagem do carretel, evitando o desenrolamento do arame (Fig. 09). 6) Cuidados com a tocha: A) Escolha a tocha mais adequada a seu serviço. (Fig. 09) B) A tocha deve ser compatível com a potência da máquina, com o material a ser soldado, e com utilização (bitolas de bocal, comprimentos de bico, necessidade de refrigeração, bitolas doguia etc.). C) A escolha inadequada de uma tocha ou componentes desta (bicos, guias: bitolas e tipos) causará problemas no processo de soldagem e prejudicará o desempenho da máquina. Qualquer dúvida consulte nosso depto. Técnico. D) A tocha necessita de manutenção periódica, pois alguns componentes da tocha são materiais consumíveis e, portanto devem ser substituídos. 05

7 7) Conexão da Indutância (cabo negativo): (Fig.0) A)Escolha a indutância adequada a seu tipo de soldagem (Fig.0). B)Insira o cabo negativo na indutância e gire no sentido horário até seu travamento. C) A garra negativa deve ser fixada corretamente na peças a ser soldada. Deve-se assegurar que o contato entre a garra e a peça seja efetivo, caso contrário ocorrerão problemas no desempenho da soldagem (Fig.). (Fig. 0) (Fig. ) 8) Instalação da Unidade de Refrigeração: A) Caso sua máquina tenha uma unidade de refrigeração, verifique o nível de água no reservatório. (Fig. ) B) Desconecte o conector de comando. Que vem com a máquina e conecte o da unidade (Fig.). 06 C) Ligue a tomada de força da unidade na tomada fêmea (azul) na traseira da máquina. D) Conecte as mangueiras da unidade de refrigeração nas mangueiras da interconexão e as mangueiras da interconexão no cabeçote, observando as cores correspondentes. Em seguida conecte as mangueiras da tocha ao cabeçote, observando as cores correspondentes. E) Ligue então o botão liga / desliga e coloque a unidade em operação. F) Nunca ligue a unidade de refrigeração sem estar com todas as mangueiras conectadas.anão observância deste item causará danos a unidade.

8 9) Após seguir todos os passos desta instrução, sua máquina estará apta a entrar em operação. Ligue o botão liga / desliga da máquina. Caso não ocorra o funcionamento, verifique novamente se a energia elétrica está em todas as fases na tensão correta, e se os fusíveis no painel frontal da máquina (F e F) e no transformador auxiliar no interior da máquina, estão em perfeitas condições. 0) A não observância de todos os procedimentos de instalação mencionados neste manual implicarão no cancelamento da garantia. Diagnóstico de Possíveis Defeitos Defeito Causa Provável Falta de Energia no Equipamento Falta de energia elétrica Fusível F ou F queimados Fusível do Trafo Auxiliar queimado Baixa Tensão ou Baixa Potência Falta uma fase na rede elétrica Fusível da linha elétrica queimado Chave comutadora com defeito Chave contatora com defeito Soldagem Defeituosa Falta de gás Arame de liga metálica inadequada Gás inadequado para tipo de solda Peça suja Tocha defeituosa Guia do arame na tocha suja Bocal da tocha com defeito Erro de regulagem (tensão ou indutância) Porosidade na Solda Gás úmido. Sujeira ou ferrugem. Distancia da tocha à peça muito grande. Fumaça gerada no processo retida no ponto de soldagem. Excesso de gás Trinca por aquecimento Peça suja Junta muito apertada Soldagem muito quente (regulagem da Indutância) Material de deposição com impurezas. Material base com impurezas ou teor de carbono muito elevado. 07

9 Defeito Causa Provável Trinca por aquecimento Peça suja Junta muito apertada Soldagem muito quente (regulagem da Indutância) Material de deposição com impurezas. Material base com impurezas ou teor de carbono muito elevado. Pouca Penetração Corrente elétrica muito baixa Alimentação do arame inconstante Sujeira Indutância inadequada Pouca Fusão Movimentos bruscos da tocha Soldagem muito fria (regulagem da Indutância) Tensão elétrica muito baixa Peça oxidada Fusão Lateral Velocidade do arame muito alta Tensão elétrica muito alta Respingos Tensão elétrica elevada Indutância baixa Bico da tocha sujo Tocha muito inclinada Vazão de gás inadequada Pressão excessiva no aliment. Arame Defeitos de Perfil Corrente elétrica muito baixa Arame sujo Instabilidade do Arco Regulagem do gás Fonte com defeito 08

10 Descritivo de Operação do Equipamento de Soldagem Lâmpada Ligado Piscará a luz verde, indicando que a máquina está ligada em Stand by (não soldando). Quando estiver soldando a lâmpada permanecerá acesa. 0 - Lâmpada Termômetro Acenderá a luz vermelha, caso a operação ultrapasse o ciclo de trabalho estabelecido, ou houver sobrecarga no motor do alimentador de arame. Quando isso ocorrer aparecerá também no painel a inscrição erro. 0 - Tecla Função Há três lâmpadas amarelas que correspondem a tecla Função Manual: Quando a máquina for ligada acenderá a lâmpada manual, que significa que o gatilho aciona o arame quando apertado e desliga quando é liberado. Semi-Automático: Apertando-se a tecla Função, pode-se mudar a função para Semi-Automático, que significa que o gatilho inicia a soldagem quando apertado, podendo ser liberado em seguida, que a operação prosseguirá automaticamente. Para finalizar a operação de soldagem o gatilho deve ser pressionado novamente. 09

11 0 - Tecla Função Ponto: Apertando-se novamente a tecla Função, pode-se mudar para Ponto. Nesta função o gatilho é acionado quando apertado e pode ser liberado que a soldagem prosseguirá. Para a parada da operação será necessário o desligamento automático causado pelo botão Ponto, que determinará o tempo desejado de operação.este botão encontra-se na parte inferior do painel de comando. 0 - Botão Stick Out Regula a quantidade de arame que se deseja deixar na extremidade da tocha para reiniciar a operação de soldagem. (encontrase na parte superior do painel de comando) Botão Rampa Regula a velocidade do arame no inicio da operação de soldagem, isto é, pode-se iniciar a soldagem com uma velocidade inferior à velocidade regulada para o processo Botão Velocidade Regula a velocidade do Arame 07 - Botão Ponto Regula o tempo desejado nas operações com a função Ponto Função (V/A) Apertando-se a tecla V/A aparecerá no visor a tensão (Volts) e abaixo a corrente (Ampères) Visor 0 - Função (m/ m/min) Apertando-se a tecla m/ m/min aparecerá no visor o comprimento de arame que está sendo depositado na operação de soldagem(m), e abaixo, a velocidade instantânea do arame (m/min). A função comprimento do arame é acumulativa, isto é, sempre que se retorna a esta função ela mostrará a quantidade acumulada de arame durante um trabalho. Para se iniciar um trabalho ou zerar a quantidade de arame, basta acionar a tecla m/ m/min durante segundos que a função será reiniciada (zerada). - Função (KW/KVA) Apertando-se a tecla KW/KVA aparecerá no visor a potencia instantânea (KW) sendo utilizada na operação de soldagem, e abaixo, a potencia gasta acumulada durante o trabalho (KWh). Para se iniciar um trabalho ou zerar a potencia, basta acionar a tecla KW/KVA durante segundos que a função será reiniciada (zerada). - Ajuste de Tensão Ajusta a tensão do arco de solda * Para o ajuste de tensão e corrente usar os botões e 6. 0

12 Relação de Peças

13 REF Relação de Peças DESCRIÇÃO PUXADOR LAMPADA SINALIZADORA LARANJA PORTA FUSIVEL CHAVE LIGA/DESLIGA CONECTOR FEMEA INDUTOR RODIZIO GIRATORIO RODIZIO FIXO TRANSFORMADOR PRINCIPAL BORN DE CHAVEAMENTO 0/80/0 MICRO VENTILADOR HÉLICE BORN DE BAQUELITE DE PINOS PONTE RETIFICADORA CONECTOR CPC PAINEL VIAS PLUG CANON MACHO/FEMEA CABO DE FORÇA APOIO DO CILINDRO OLHAL M0 PRENSA CABO /" PLACA DE COMANDO TIRISTORIZADA PLACA ACIONAMETO GATILHO SUPORTE DO CABÇOTE TRANSFORMADOR AUXILIAR FUSIVEL 5 A TRAFO AUXILIAR CONECTOR MACHO CONECTOR CPC MACHO VIAS ENGATE RAPIDO /" CAPA DO INTERCONECTOR 500 T SIS005 SIS009 SIS0 SIS009 SIS006 SIS009 SIS09 SIS07 SIS06 SIS00 SIS0098 SIS05 SIS00 SIS055 SIS0565 SIS09 SIS059 SIS07 SIS000 SIS0 SIS056 SIS057 SIS0055 SIS060 SIS087 SIS0065 SIS0566 SIS07 SIS T SIS005 SIS009 SIS0 SIS009 SIS006 SIS009 SIS09 SIS07 SIS065 SIS00 SIS0098 SIS05 SIS00 SIS055 SIS0565 SIS09 SIS059 SIS07 SIS000 SIS0 SIS056 SIS057 SIS0055 SIS060 SIS087 SIS0065 SIS0566 SIS07 SIS00

14 Relação de Peças

15 REF Relação de Peças DESCRIÇÃO SUPORTE DO CARRETEL COMPLETO ALÇA PLASTICA CONJUNTO PLACA DE COMANDO T COM V/A EURO CONECTOR ALIEMTADOR DE ARAME SUPORTE PE DE BORRACHA W/" CONECTOR CPC PAINEL VIAS CONECTOR FEMEA VÁLVULA SOLENÓIDE MIG/MAG KNOB ROLDANA EM V 0,6 ~ 0,8 ROLDANA EM U 0,6 ~ 0,8 ROLDANA EM V 0,8 ~,0 ROLDANA EM U 0,8 ~,0 ROLDANA EM V,0 ~, ROLDANA EM U,0 ~, ROLDANA RECARTILHADA,0 ~, ROLDANA EM U, ~,6 ROLDANA RECARTILHADA, ~,6 ROLDANA EM V,~,6 ROLDANA RECARTILHADA,6 ~, FIXADOR DA ROLDANA REGULADOR DE PRESSÃO MOTOR FECHAMENTO DA CARENAGEM CARENAGEM ENGATE RAPIDO /" (AGUA) SUPORTE MOTOR GUIA DO ALIMENTADOR DE ARAME ISOLADOR PLÁSTICO ALIM. ARAME FECHO RAPIDO X SIS05 SIS05 SIS057 SIS008 SIS000 SIS08 SIS06 SIS0565 SIS006 SIS070 SIS0 SIS00 SIS007 SIS005 SIS008 SIS006 SIS009 SIS00 SIS08 SIS065 SIS009 SIS0 SIS0 SIS0 SIS09 SIS06 SIS0 SIS06 X SIS05 SIS05 SIS057 SIS008 SIS000 SIS08 SIS06 SIS0565 SIS006 SIS070 SIS0 SIS096 SIS098 SIS06 SIS00 SIS09 SIS097 SIS095 SIS0 SIS09 SIS0 SIS09 SIS06 SIS00 SIS0 SIS0 SIS0 SIS07 SIS05 SIS06

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17 FAUB A B C D A B C D M AZ M M G K G K G K G K G5 K5 K6 G6 BC AM PT PT VD MR MR L L L PE AZ PT PT PT BC CHAVE SELETORA FUSÍVEL FUSÍVEL LÂMPADA VENTILADOR CZ CZ CZ VD BC TRAFO AUXILIAR FUSÍVELTERMICO PRESSOSTATO REFRIGERAÇÃO CABEÇOTE CZ CZ VD BC PT PT PT PT SOLENÓIDE AM PT PT CABEÇOTE GATILHO + CABEÇOTE SHUNT CZ INDUTOR PLACA RELE V CONTROLADORATHYRISTORIZADA G K G K G K G K G5 K5 G6 K6 TERMICO THYRISTOR MOTOR x MOTOR x CO0 CO7 GATILHO VOLT/AMP 0CAV AZ LA AM RX LA AM RX LA AM RX AC NA C AM VD PR VD MA CZ VD MA CZ R R S S T T R S T PR PR PR AZ AZ AZ AM AM AM J J J J 6 J J5 CHAVETRIFÁSICA 6

18 S o l d a g e m & c o r t e Garantia A FAUB Equipamentos Industriais Ltda, Garante aos seus usuários, que os equipamentos de sua fabricação são produzidos dentro da mais avançada técnica e com rigoroso sistema de qualidade, assegurando dentro das condições e prazos abaixo um perfeito funcionamento.. EQUIPAMENTOS. - A garantia é válida para todos os equipamentos da marca FAUB produzidos com comercializados pela FAUB Equipamentos Industriais Ltda.. INSTALAÇÃO E USO. - A instalação e/ou operação dos equipamentos, bem como as condições de trabalho, devem atender as normas daabnt. Diferentes condições das indicadas invalidam as cláusulas de Garantia deste Termo.. GARANTIA. - A garantia é de dois anos sem qualquer ônus ao adquirente, é limitada à substituição e/ou conserto de eventuais peças defeituosas ou a correção de qualquer defeito de produção mediante constatação do nosso departamento deassistência Técnica.. - A substituição e/ou conserto referido no item anterior não se aplica às peças com desgaste natural de uso (como roldanas de tração, tochas, acessórios de soldagem, etc.), bem como por imperícia ou mau uso na utilização do equipamento ou ainda, que tenham sido consertadas ou modificadas por pessoas não credenciadas pela FAUB Equipamentos Industriais Ltda.. - Em nenhuma hipótese, caso ocorra a necessidade de substituição de qualquer componente coberto por este termo, o período de garantia original será dilatado pelo acréscimo de eventuais garantias suplementares do componente substituído.. LOCALDO REPARO. - O reparo e/ou substituição de peças será realizado por Técnicos da FAUB Equipamentos Industriais Ltda, ou credenciadas pela mesma.. - Quando constatado que o reparo do equipamento só será possível em nossas instalações (fábrica), ou nas firmas por nós autorizadas, o frete do transporte (ida e volta) ocorrerá por conta do adquirente usuário. 5. PRAZO 5. - Os prazos de garantia iniciam a partir da data da emissão da Nota Fiscal da FAUB Equipamentos Industriais Ltda ou seu revendedor autorizado. 6. RESPONSABILIDADE 6. - Esta garantia é válida somente para o equipamento que estiver em uso e na posse do adquirente usuário original A responsabilidade da FAUB Equipamentos Industriais Ltda, é limitada à substituição e/ou reparo dos componentes, não se responsabilizando por eventuais prejuízos por lucros cessantes ou pela indenização de quaisquer outros danos indiretos ou imediatos. Nº NF: Emissão: Nº de Série: FAUB Equipamentos Industriais Ltda.

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