Composto Duro KALCRET MANUAL DO USUÁRIO Versão 5

Composto Duro KALCRET MANUAL DO USUÁRIO Versão 5

Composto duro KALCRET Composto duro KALCRET, para proteção contra desgaste de tubulação, ciclones e outras peças moldadas Proporcione muitos benefícios: Alta resistência ao desgaste Revestimento sem juntas Aplicação simples Adequado desde temperaturas ambientes até 1200 C Revestimento de geometrias complexas KALCRET espatulado, vazado ou projetado Kalenborn do Brasil Phone: +55 (31) 3499 4000 kalenborn@kalenborn.com.br www.kalcret.com

Índice : 1. O que é KALCRET? 2. Trabalho preparatório geral 3. Preparação da superfície 4. Trabalhando com KALCRET 4.1Composto espatulado 4.2 Composto vazado 4.3 Composto Projetado Sobre a utilização deste manual Este catálogo e todos os outros dados técnicos apresentados pela Kalenborn têm como objetivo sua informação e orientação. Todos os dados técnicos foram baseados na avaliação de testes feitos para amostras específicas. Eles não devem ser interpretados como uma garantia pela qual assumimos responsabilidade legal. Observar as fichas de dados e de segurança do material. Reservado o direito a erros de impressão, alterações técnicas. Por favor, informe-nos se precisar de assistência. Estamos preparados para ajudá-lo. 5. KALCRET após aplicação 6. Equipamentos e ferramentas para KALCRET Kalenborn do Brasil Estrada Antiga BH-Pedro Leopoldo, 1150 - Galpao 03 Vespasiano/MG Phone: +55 (31) 3499 4000 Fax: +55 (31) 3499 4010 kalenborn@kalenborn.com.br www.kalenborn.com Versão: 12-2017 1

1. O que é KALCRET? O composto duro KALCRET é o termo geral para nossos materiais resistentes ao desgaste ligados a uma base cimentícia. Ele é fabricado em materiais inorgânicos de alta resistência mecânica e a abrasão. O uso de matérias primas extremamente duras como bauxita e coríndon garante a alta qualidade da proteção antidesgaste do material. A mistura inclui aditivos definidos e é composta de: Materiais Agregados duros Matriz cimentícia Micro e nano sílica Componentes especificos em forma de fibra podem ser adicionados para aumentar a resistência estrutural. KALCRET, material resistente a abrasão. KALCRET Granulometria das partículas mm 0,1-4 de agregado duro Densidade g/cm 3 2,4-3,1 Limite de resistência a MPa 135-190 compressão Limite de resistência a fl exão. MPa 15-26 Temperatura máxima de C 400 / 1200 aplicação Proporção de agregado duro % 70 KALCRET Procedimento de trabalho X = Aplicação espatulada Y = Aplicação vazada S = Aplicação projetada Limites de temperatura N = até 400 C T = até 1200 C Proteção contra o desgaste A = Agregado duro basalto B = Agregado duro bauxita C = Agregado duro coríndon Composição estrutural do KALCRET: Matriz cimentícia de alta resistência, agregado duro com granulometria de 0,1 a 4 mm (bauxita, coríndon ou basalto) 2

KALCRET composto espatulado Este composto permite a proteção de superfícies horizontais, verticais, inclinadas e curvas. Além disso, é possível trabalhar com segurança até mesmo em aplicações sobre-cabeça. KALCRET composto vazado Este material será particularmente útil para proteger superfícies planas contra abrasão ou quando for possível a fabricação de um molde específico. KALCRET composto projetado KALCRET composto projetado permite o revestimento de grandes áreas em um curto espaço de tempo. Ele pode ser aplicado projetando-se horizontalmente, verticalmente ou até mesmo sobre-cabeça, sem dificuldades. 1. Vantagens do KALCRET Alta resistência mecânica e ao desgaste por abrasão Excelentes valores de resistência a abrasão Revestimento de grandes áreas Espessura do revestimento variável de acordo com regiões de maior desgaste As áreas revestidas podem ser usadas após 24 horas Adequado para temperaturas de até 1200 C Alta resistência a choques térmicos Até mesmo superfícies de geometria complexa podem ser revestidas Trabalho fácil até mesmo sobre-cabeça Ideal para reparos Pode ser instalado em campo por pessoal local disponível 3

2. Trabalho preparatório - Geral Requisitos de aplicação Para preparar a aplicação do KALCRET, os requisitos específicos devem ser observados no local, bem como as medidas necessárias. Os parâmetros principais serão definidos após o preenchimento dos questionários do local e do projeto. Preparando a instalação Após a determinação dos requisitos específicos para instalação, será efetuado o planejamento do serviço. Ferramentas e acessórios para trabalhar com o KALCRET Para a aplicação do KALCRET são necessárias ferramentas e acessórios específicos. Recomenda-se usar as ferramentas e acessórios testados pela Kalenborn para a aplicação do KALCRET. Para mais detalhes, veja o anexo 6. Equipamentos e ferramentas para KALCRET Embalagem O KALCRET é fornecido em sacos de 25-Kg. Completar o questionário de projeto Esclarecer dúvidas acerca dos requisitos de aplicação Completar o questionário do local Escolher equipamentos e ferramentas adequados para o trabalho Verificar fonte de energia elétrica e conexões Confirmar suprimento suficiente de ar comprimido por KALCRET S Atentar as condições do ambiente para aplicação e armazenagem do KALCRET O aditivo de cura está disponível em recipientes de na quantidade apropriada. Armazenagem e durabilidade A validade do KALCRET é de 12 meses após fabricação. O KALCRET deve ser armazenado em ambiente seco e a uma temperatura entre 5 e 30 C. Estes dados devem ser considerados para armazenamento em almoxarifado e também no canteiro de obras. A aplicação do KALCRET em caso de outras condições ou períodos de armazenagem mais longos é possível mediante orientação da Kalenborn. A validade do aditivo de cura quando armazenado em recipiente fechado à temperatura de 5-30 C é de pelo menos 12 meses. Informação sobre validade O número do lote e a data de fabricação são impressos nos sacos de KALCRET. A data de produção se encontra impressa nos recipientes do aditivo de cura. 4

Densidade e perda Materiais KALCRET Densidade aparente Consumo (kg/m 2 ) por espessura de revestimento (g/cm 3 ) 20 mm 25 mm 30 mm KALCRET ANX 2,4 51 63 75 KALCRET BTX 2,7 56 70 84 KALCRET BNX 2,7 56 70 84 KALCRET BTS 2,7 56 70 84 KALCRET CTX 3,1 62 77,5 93 KALCRET CNX 3,0 60 75 90 A espessura mínima do revestimento é 15 mm A espessura ideal do revestimento é entre 20 e 25 mm. São necessários 250 ml de aditivo de cura por m². Perda É necessário considerar uma perda na aplicação do KALCRET. Para KALCRET espatulado e vazado, a perda é aproximadamente entre 5 e 10 %. Até 10m² de área revestida: 10 % Até 100m² de área revestida: 8 % Acima de 101m² de área revestida: 5 % Para KALCRET projetado a perda é de aproximadamente 15-20 %. Fibras Dependendo da aplicação, tipos específicos de fibra são ofertados; os mais comuns são: aço ou, plástico. A escolha da fibra depende da aplicação e dos requisitos específicos. Os critérios principais são: trabalhabilidade temperatura condições químicas - etc. As fibras são entregues em embalagens padrão. Normal: 1 saco de KALCRET 1 pequena embalagem de fibras. Fornecimento de KALCRET incluindo as fibras em quantidades suficientes Fornecimento de água limpa Temperatura da água entre 10-25 C; resfriar/aquecer, se necessário Ferramentas e acessórios de aplicação disponíveis Proteção para a área de trabalho Nenhuma exposição direta de luz solar sobre as superfícies a revestir Confirmar temperatura exigida para a aplicação Aplicar o aditivo de cura Uso de EPI s (luvas, capacete, óculos, máscara) Seguir instruções da ficha técnica de segurança: Observar cuidadosamente as instruções de aplicação Seguir as instruções fornecidas nas embalagens de KALCRET Temperatura de aplicação do revestimento Ambiente / Componentes estruturais A temperatura ideal varia entre 10 C e 30 C. Trabalhar a temperaturas abaixo de 5 C exige aquecimento das superfícies a serem revestidas. Para trabalho a temperaturas acima de 30 ºC haverão detalhes a ser aprovados junto à Kalenborn: - quantidade de água - tempo de trabalhabilidade - tempo de secagem - seções de trabalho 5

3. Preparação da Superfície Limpeza O uso do composto duro KALCRET requer um cuidadoso tratamento das superfícies antes da aplicação do revestimento. Superfícies de aço devem ser limpas (Elas devem estar livres de poeira). Jateamento não é necessário. Superfícies de concreto devem ser limpas (estar livres de óleos e poeira) e umedecidas (procedimento padrão para aplicação de argamassas/cimentos). Limpar as superfícies, livres de poeira Não é necessário jateamento Superfícies de concreto devem estar livres de óleos ou poeira Superfícies de concreto devem estar umedecidas Sistema de reforço Todos os materiais KALCRET, aplicados sobre base de aço ou concreto, requerem a instalação de um sistema de reforço adequado. O sistema padrão usa um tipo apropriado de chapa expandida, proporcionando uma ótima adesão à superfície que será revestida. Os materiais devem ser adequados a cada tipo de aplicação. Fornecimento de sistema de reforço, por exemplo, chapa expandida Verificar o fornecimento das ferramentas para fixação do sistema de reforço Observar a escolha correta do material Instalar o sistema de reforço Seções de trabalho Áreas maiores devem ser divididas em seções de trabalho de aproximadamente 1.000 mm x 2.000 mm (2m²). As seções de trabalho devem ser estabelecidas através da montagem de tiras sobre a chapa expandida com a mesma espessura do revestimento que será aplicado. Por exemplo: tiras de plástico são fixadas perpendicularmente à superfície. A tira entre uma seção revestida e a próxima deve ser removida antes do preenchimento da seção seguinte, resultando em um revestimento sem juntas. Este processo se repete para cada nova seção. Verifique os desenhos para obter dados acerca das seções de trabalho Planejar provisão das seções de trabalho, se necessário Dimensões máximas das seções de trabalho: 1.000 x 2.000 mm (2m² aprox.) 6

Juntas de expansão Quando a temperatura de operação excede 50 C o fornecimento de juntas de expansão pode ser necessário para equalizar os diferentes coeficientes de expansão. Esta solução irá evitar a formação de tensões assim como reduzir o risco de trincas no revestimento. Juntas de expansão deverão ser montadas levando-se em conta as condições específicas de operação e os componentes. Deve-se interromper a instalação da chapa expandida ao longo da direção das juntas de expansão. Se possível, as juntas de expansão podem ser instaladas nos limites entre as seções de trabalho. As juntas de expansão deverão estar na direção ortogonal ao fluxo de material. Verificar fornecimento de seções de trabalho para operação a temperaturas acima de 50 C Planejar montagem de juntas de expansão ou checar desenhos existentes Preencher as seções com KALCRET composto duro Chapas de retenção Chapas de retenção de aço são necessárias nas transições e extremidades do revestimento. A espessura do revestimento pode ser decrescente na extremidade, em áreas que não estejam sujeitas a esforço. Verificar desenhos para ter acesso a dados relativos às chapas de retenção Planejar montagem das chapas de retenção conforme necessário As chapas de retenção deverão ser fixadas com buchas (superfície de concreto) ou soldadas (aço) Se necessário, adequar as bordas para redução da turbulência 7

4.1 Trabalhando com o KALCRET Composto Espatulado 4.1.1 Preparação para o trabalho Este composto permite o revestimento de superfícies horizontais, verticais, inclinadas e curvas. Trabalho sobre-cabeça pode ser facilmente executado. Sistema de reforço Todos os materiais da linha KALCRET, quando aplicados sobre base metálica ou concreto, requerem a instalação de um sistema de reforço adequado. A chapa expandida deve ser montada a uma distância aproximada de 5 mm da superfície base, usando-se as ferramentas necessárias Os pontos de ancoragem devem estar espaçados em aproximadamente 250 mm resultando em uma chapa expandida resistente e rígida Adicionalmente, outros sistemas de reforço podem ser utilizados, se necessário. Fornecer em quantidades suficientes todos os materiais, incluindo o KALCRET e fibras Para o KALCRET X, uma taxa de perda de aproximadamente 5 10 % deve ser considerada Confirmar a disponibilidade do misturador planetário se necessário, com bojo revestido contra abrasão Ferramentas e equipamentos de alvenaria necessários Frascos graduados para medir a quantidade de água Soldando a chapa expandida à superfície: Espaçamento aproximado de 250 mm Misturador planetário Fixação resistente e rígida distância da superfície a revestir: aproximadamente 5 mm Providenciar sistema de reforço, por exemplo, chapa expandida Checar e providenciar ferramentas para fixação do sistema de reforço Observar a escolha correta do material Montar o sistema de Misturador planetário Alimentação de material no misturador planetário Tanque revestido contra abrasão de um misturador planetário da Kalenborn 8

4.1.2 Preparo do KALCRET Aprox. 5 minutos (temperatura entre 10-30 C) +1 +4-5 25 kg Ex. 1 kg por Misturar por Água fibras de aço 1 minuto (10-25 C) Misturar por 4-5 minutos Colocar o KALCRET composto duro no misturador Colocar o KALCRET em um misturador planetário que esteja limpo 1 embalagem de KALCRET rende aproximadamente 9 litros de composto Verificar se o material não apresenta aglutinações Adicionando fibras Recomendamos que fibras de aço ou outro material sejam adicionadas como reforço. As fibras são adicionadas durante o processo de mistura. Adicione as fibras gradualmente para evitar aglomerações. 2.1 Fibras específicas para cada aplicação são oferecidas 2.2 Adicione as fibras de maneira gradual e contínua Adicione, por exemplo, 1 kg de fibras de aço para cada embalagem de KALCRET (25 kg) ou adicione 1 saco pequeno de outras fibras para cada embalagem de KALCRET Certifique-se de que os materiais corretos foram selecionados Armazene as fibras em local seco Remova ou quebre qualquer aglomeração nas fibras Adicione as fibras devagar e continuamente Misture a seco por 1 minuto Observe cuidadosamente o processo de mistura 9

Adicionando água Observe cuidadosamente a dosagem de água, conforme especificado nas instruções de trabalho. Após medir exatamente a quantidade necessária de água adicione-a lentamente durante a mistura. Materiais KALCRET KALCRET ANX KALCRET BTX KALCRET BNX KALCRET CTX KALCRET CNX Adicionando água 1,625-2,125 ml 1,625-2,125 ml 1,750-2,625 ml 1,400-1,800 ml 1,550-2,050 ml Utilize somente água limpa a uma temperatura máxima de 25 C e mínima de 10 C. A consistência necessária para o trabalho será alcançada após 4 5 minutos de mistura. CUIDADO: observe atentamente as instruções de trabalho na impressão da embalagem O tempo de mistura e a quantidade necessária de água podem variar dentro de limites restritos, dependendo das condições ambientes e das propriedades do produto Se o KALCRET estiver muito seco, adicione água de 25 em 25 ml para cada embalagem de 25 Kg de KALCRET Todas as informações padrão são váldas para um ambiente com temperatura entre 10 30 C Em caso de temperaturas mais elevadas, entre em contato com a Kalenborn 3. Adicione água conforme especificado nas instruções de trabalho 4. Misture por 4 5 minutos e verifique o resultado Composto KALCRET pronto para uso O composto KALCRET está pronto para uso assim que se obtém uma consistência firme Ao término da mistura, o composto KALCRET deverá estar totalmente livre de aglutinações 10 5. O composto deverá ter uma consistência firme 6. O composto KALCRET (X) firme/plástico deverá ser aplicado por espatulamento com a ajuda de ferramentas de alvenaria

4.1.3 Aplicando o composto espatulado Após a mistura homogênea, o composto KALCRET pode ser aplicado sobre a superfície preparada com as ferramentas adequadas. Para começar, a chapa expandida deverá ser completamente preenchida. Dependendo da espessura do revestimento, o material é aplicado por camadas, ou seja, sucessivamente uma sobre a outra. Normalmente, a espessura da camada varia entre 20 e 40 mm. Após aplicação, a superfície deverá ser alisada. Temperatura e tempo de aplicação A temperatura ideal de aplicação é entre 10 e 30 C. Evitar exposição direta ao sol. O KALCRET não deve ser aplicado a temperaturas abaixo de 5 C. O tempo de aplicação após a mistura é de até 1 hora a 20 C. O tempo de aplicação pode ser menor a temperaturas mais altas. O Período minimo de secagem é de 24 horas a uma temperatura ambiente de 20 C. A temperaturas mais baixas este período será maior. Certificar-se de que as superficies estão limpas Fixar com segurança o sistema de reforço Preparar o KALCRET com uma consistência firme para espatulamento Adicionar a quantidade correta de água Misturar por no mínimo 4 5 minutos Conferir se a mistura está livre de aglutinações; caso contrário, misturar novamente Aplicar o KALCRET Preencher completamente o sistema de reforço Checar a espessura das camadas Alisar a superfície do KALCRET conforme necessário Temperatura de aplicação 10-30 C 1. Trabalho sobre-cabeça pode ser feito sem nenhum problema 2. Após espatulamento, a superfície pode ser alisada facilmente Tempo de trabalho: 1 hora 3. Assegure o preenchimento completo do sistema de reforço 4. Verifique a espessura das camadas e equalize, se necessário 11

4.2 Trabalhando com KALCRET composto vazado 4.2.1 Preparação para o trabalho O composto vazado KALCRET será particularmente útil para revestir superficies planas. Produtos pré-moldados também podem ser feitos com o composto vazado KALCRET (por exemplo, placas para revestimento). Sistema de reforço Os materiais KALCRET necessitam da instalação de um sistema de reforço adequado. O sistema padrão utiliza um tipo apropriado de chapa expandida, que proporciona uma boa fixação à superfície que está sendo revestida. Os materiais devem ser compatíveis para cada aplicação específica. A chapa expandida é montada a uma distância de aproximadamente 5 a 20 mm da superfície a ser revestida, dependendo da espessura do revestimento. Uma distância de aproxima - damente 250 mm entre os pontos de fixação é suficiente. Providenciar quantidades suficientes de todos os materiais, incluindo o KALCRET e fibras Para o KALCRET-Y uma taxa de perda de aproximadamente 5 10 % deve ser considerada Confirmar que um misturador planetário está disponível Se necessário, com bojo misturador revestido contra abrasão Ferramentas de alvenaria e equipamentos necessários Formas (Pré-moldadas) O composto vazado KALCRET é particularmente eficaz para revestir superfícies planas. Normalmente, moldes simples serão feitos para superfícies verticais e inclinadas; esses pré-moldados serão então apoiados. O molde deve ser o mais liso possível na face do KALCRET. Preparar o molde, fixar sistema de reforço Frascos graduados para medir a quantidade de água Providenciar sistema de reforço, por exemplo, chapa expandida Selecionar os materiais adequados Misturador planetário Preparar os moldes cuidadosamente Assegurar que as superfícies estejam limpas Alimentação do material no misturador planetário Tanque revestido de um misturador de circulação forçada Kalenborn 12

4.2.2 Preparo do KALCRET Aprox. 5-8 minutos (temperatura entre 10-30 C) +1 +4-8 25 kg ex. KALCRET-BTY Ex. 1 kg fibras de aço Misturar por 1 minuto Água (10-25 C) Misturar por 4-8 minutos Colocar o KALCRET composto duro no misturador Colocar o KALCRET em um misturador planetário que esteja limpo Verificar se o material não apresenta aglutinações Adicionando fibras Recomendamos que fibras de aço ou outro material sejam adicionadas como reforço. As fibras são adicionadas durante o processo de mistura. Adicione as fibras gradualmente para evitar aglomerações. 2.1 Fibras específicas para cada aplicação são oferecidas 2.2 Adicione as fibras de maneira gradual e contínua e misture a seco durante 1 minuto Adicione, por exemplo, 1 kg de fibras de aço para cada embalagem de KALCRET (25 kg) ou adicione 1 saco pequeno de outras fibras para cada embalagem de KALCRET Certifique-se de que os materiais corretos foram selecionados Armazene as fibras em local seco Remova ou quebre qualquer aglomeração nas fibras Adicione as fibras devagar e continuamente Misture a seco por 1 minuto Observe cuidadosamente o processo de mistura 13

Adicionando água Observe cuidadosamente a dosagem de água, conforme especificado nas instruções de trabalho. Meça exatamente a quantidade necessária de água e adicione-a lentamente durante a mistura. Utilize somente água limpa a uma temperatura máxima de 25 C e mínima de 10 C. A consistência necessária para o trabalho será alcançada após 4 8 minutos de mistura. CUIDADO: observe atentamente as instruções de trabalho contidas na embalagem O tempo de mistura e a quantidade necessária de água podem variar dentro de limites restritos, dependendo das condições ambientes e das propriedades do produto 3. Adicione água conforme especificado nas instruções de trabalho 4. Misture por 4 5 minutos e verifique o resultado Se o KALCRET estiver muito seco, adicione água de 25 em 25 ml para cada embalagem de 25 Kg de KALCRET Todas as informações padrão são váldas para um ambiente com temperatura entre 10 30 C Em caso de temperaturas mais elevadas, entre em contato com a Kalenborn Composto KALCRET pronto para uso O composto Kalcret está pronto para uso assim que se obtém uma consistência firme Ao término da mistura, o composto Kalcret deverá estar totalmente livre de aglutinações 5. O composto deverá ter uma consistência firme 14

4.2.3 Aplicando o composto KALCRET O composto KALCRET é misturado conforme especificado, vazado na forma específica e compactado com o auxílio de um vibrador. O vazamento devagar e a compactação de pequenas quantidades por vez irão garantir a uniformidade da proteção contra desgaste. Temperatura e tempo de aplicação A temperatura ideal de aplicação é entre 10-30 C. Evitar exposição direta ao sol. O KALCRET não deve ser aplicado a temperaturas abaixo de 5 C. O tempo de aplicação após a mistura é de até 1 hora a 20 C. O tempo de aplicação pode ser menor a temperaturas mais altas. Os moldes que formam as placas podem ser retirados após 24 horas (dependendo da espessura), à temperatura ambiente de 20 C. As superfícies devem ser protegidas contra a rápida evaporação. A proteção pode ser feita com aditivo de cura ou com um filme de polietileno. Preparar o molde cuidadosamente Garantir a limpeza das superfícies Utilizar um sistema de reforço adequado. Preparar o composto KALCRET para o vazamento Observar a correta adição de água Misturar por pelo menos 5-8 minutos Garantir que não tenha aglutinações. Se houver, misture novamente Vazar e compactar o KALCRET. Utilize o vibrador Checar o preenchimento completo Deixar lisa a superfície do KALCRET Proteger a superfície após o vazamento ou Temperatural ideal de trabalho.: 10-30 C Proteger com filme de polietileno 1. Preparar molde 2. Preparar o composto, conforme instrução Trabalhabilidade: 1 hora 3. Encher o molde 4. Utilizar vibrador externo cuidadosamente para compactação 15

4.3 Trabalhando com KALCRET composto projetado Instruções gerais de trabalho É necessária a consultoria técnica da Kalenborn antes da aprovação da instalação do KALCRET projetado. 4.3.1 Preparação do trabalho O composto duro KALCRET projetado é usado para revestir grandes superfícies em um curto espaço de tempo, com uma taxa de aplicação maior do que 5 m²/hora (considerando uma espessura de 25 mm). A projeção pode ser feita horizontalmente ou verticalmente. Pode ser trabalhado inclusive sobre-cabeça e possibilita o revestimento de superfícies complexas sem dificuldades. Todos os materiais inclusive KALCRET e fibra devem estar à disposição, na quantidade suficiente Para o KALCRET uma perda de aproximadamente 15-20 % deve ser levada em consideração Sistema de reforço Todos os materiais da linha KALCRET, quando aplicados sobre base metálica ou concreto, requerem a instalação de um sistema de reforço adequado. A chapa expandida deve ser montada a uma distância aproximada de 5 mm da superfície de base, usando-se as ferramentas necessárias. Os pontos de ancoragem devem estar espaçados em aproximadamente 250 mm resultando em uma chapa expandida resistente e rígida. Adicionalmente, outros sistemas de reforço podem ser utilizados, se necessário. Provisionar o sistema de ancoragem. Por exemplo: chapa expandida Verificar e disponibilizar as ferramentas para fixa ção do sistema de reforço Observar o material correto a ser fornecido instalar o sistema de reforço Solda da chapa expandida na superfície: espaçamento de aprox. 250 mm Fixação resistente e rígida distância da superfície a revestir: aproximadamente 5 mm 16

Sistema de projeção Kalenborn Sistema de projeção especialmente projetado para trabalhar com KALCRET Projeção contínua e homogênea do composto KALCRET Quantidade de água e momento de injeção foram desenvolvidos para garantir a quantidade correta de mistura no KALCRET Adição de fibras metálicas ou outras, se necessário Sistema de projeção, material e ferramentas de trabalho podem ser armazenados em campo Sistema de projeção Kalenborn Distância de trabalho de 800-1.200 mm da superfície a ser revestida Misturador planetário revestido contra abrasão Movimentação máxima da mangueira de projeção de 100 m na horizontal ou 40 m na vertical. 17

4.3.2 Preparo do KALCRET Temperatura entre 10-30 C +1 25 kg ex. KALCRET-BTS Ex. 1 kg de fibras de aço Misturar a seco por 1 minuto no misturador planetário Colocar KALCRET na máquina de projeção Projetar o KALCRET úmido Colocar o KALCRET composto duro no misturador Adicionando fibras Recomendamos que fibras de aço ou outro material sejam adicionadas como reforço. As fibras são adicionadas durante o processo de mistura. Adicione as fibras gradualmente para evitar aglomerações. Adicione por exemplo 1 kg de fibra por saco de KALCRET (25 kg) ou Adicione por exemplo pequena embalagem de outras fibras por saco de KALCRET (25 kg) Garanta que os materiais corretos foram selecionados Estoque as fibras em ambiente seco Retire todas aglutinações nas fibras Adicione a fibra devagar e continuamente Misture a seco por 1 minuto Observe atentamente o processo de mistura Coloque o KALCRET na máquina de projeção Projete o composto KALCRET 18 2.1 Fibras específicas para cada aplicação são oferecidas 2.2 Adicione as fibras de maneira gradual e continua e misture a seco durante 1 minuto

4.3.3 Aplicando o composto projetado Após adicionar a quantidade apropriada de fibras na mistura seca, o composto duro KALCRET é adicionado à máquina de projeção. O material é transportado por uma mangueira especial de ar comprimido para o bocal onde a água é adicionada. A consistência ideal do composto duro será alcançada através da adição precisa de água. O composto duro KALCRET úmido é projetado sobre a área preparada para ser revestida. Para iniciar, a chapa expandida deve ser instalada sobre toda a área de revestimento. Dependendo da espessura do revestimento, o material é aplicado em camadas sucessivamente sobre as camadas recém aplicadas. Normalmente a espessura varia entre 20 e 50 mm. A superfícia é alisada posteriormente. Temperatura e tempo de aplicação Temperatura ideal de aplicação é de 10-30 C. Exposição direta do sol deve ser evitada. KALCRET não deve ser aplicado a temperaturas menores do que 5 C. A trabalhabilidade após mistura é de aproximadamente 1 hora à temperature de 20 C. A trabalhabilidade pode ser menor a temperaturas mais elevadas. O tempo de cura mínimo é 24 horas, à temperatura ambiente de 20 C. Para temperaturas menores, um maior tempo de cura será necessário. Provisão de todos os materiais, incluindo KALCRET e aço ou outras fibras em quantidades suficientes Fornecimento de água limpa e, ar comprimido Superfícies devem estar limpas Verificar a instalação apropriada do sistema de reforço Aplicar KALCRET através de projeção Distância de trabalho de 800-1.200 mm da superfície a ser revestida Verificar espessura da camada Alisar a superfície do KALCRET Aplicar aditivo de cura após a projeção ou Aplicar filme de polietileno 1. Sistema de projeção Kalenborn 2. Projeção Temperatura ideal: 10-30 C 3. Após projeção, facilmente alisado 4. Garanta o enchimento completo da superfície a ser revestida 19

5. KALCRET após a aplicação Selagem da superfície Após aplicação do KALCRET e durante a fase inicial de secagem (duração de aproximadamente 60 minutos), as superfícies devem ser seladas com um aditivo de cura ou cobertas com um filme de polietileno. Do contrário, o KALCRET secará rápido demais. Neste caso, a resistência e a fixação apropriada do material não estarão garantidas. Curvas de inicialização/aquecimento Durante a cura do KALCRET somente parte da água misturada se liga na matriz. As reações continuam e devem ser forçadas através de aquecimento controlado Quando as condições de operação forem maiores do que 50 C, o primeiro aquecimento deverá ser feito lentamente. De outra forma, pode causar danos no material. Deverá ser feita uma diferenciação entre temperaturas de operação de até 150 C e acima de 150 C. Temperaturas de operação até 150 C Taxa de aquecimento máxima de 40 C/h. Determinar o método de selagem a ser utilizado Manter o aditivo de cura pronto para uso Aplicar o líquido selante cuidadosamente e uniformemente sobre a superfície Rendimento de aproxi madamente 250 ml/m² Ou utilizar filme de polietileno Cobrir totalmente a superfície revestida com KALCRET com um filme de polietileno Tempo mínimo de secagem de 24 horas Início da utilização do equipamento após 24 horas Tempos de secagem mais longos são necessários a temperaturas abaixo de 20 C Trincas por encolhimento podem ocorrer Elas não são defeitos Esclarecer sobre as condições de operação da planta Usar KALCRET-T a temperaturas de operação acima de 400 C Observar cuidadosamente as Curvas de inicialização para temperaturas de operação acima de 50 C 20 Atenção: O não cumprimento destas instruções pode ocasionar danos no revestimento

Temperaturas de operação acima de 150 C Primeira inicialização da planta após aplicação do KALCRET, e também após reparos: Aguardar tempo mínimo de secagem de 24 horas. Iniciar a planta após este período. O regime máximo de aquecimento é de 40 /h até uma temperatura de 150 C. Após a primeira inicialização depois da aplicação do KALCRET, manter a temperatura de 150ºC por um período de 12 horas. Após este período o regime de aquecimento pode aumentar para 100ºC/h até a temperatura de operação. Após a reinicialização do sistema depois de um período de desligamento (mais de 24 h, temperatura abaixo do ponto de orvalho, condensação de umidade, etc): O regime de aquecimento máximo é de 40 /h até uma temperatura de 150 C. Após este nível, o limite de aquecimento é de 100 C/h até que a temperatura de operação seja alcançada. Aguardar tempo mínimo de secagem de 24 horas depois da primeira inicialização após aplicação do revestimento; aquecer o sistema lentamente até a temperatura de operação Com aquecimentos e resfriamentos regulares do sistema, é possível atingir rapidamente a temperatura de operação Em caso de aquecimentos e resfriamentos regulares da planta sem períodos de desligamento longos (menos de 24 h) e sem quedas acentuadas de temperatura (abaixo de 150 C). O aumento máximo de temperatura é de 300 C/h. Curvas de inicialização para temperaturas de operação acima de 150 C 900 C 800 C 700 C 600 C 500 C T max = 300 C/h T max = 100 C/h T max = 100 C/h 400 C 350 C 300 C 200 C 150 C 100 C 12 h tempo de espera 150 C T max = 40 C/h 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 tempo de inicialização (h) 21

Limpando as ferramentas e equipamentos É necessário a limpeza sistemática das ferramentas e equipamentos durante e após o trabalho com KALCRET. É sugerido a limpeza dos recipientes de mistura. Se não for executada a limpeza, os equipamentos podem se tornar inutilizados. A limpeza deve ser feita durante ou na finalização de um trabalho, mas especialmente quando se trabalha com diferentes materiais KALCRET. Ex.: quando se troca KALCRET BNX por KALCRET BTX ou KALCRET BNY para KALCRET BTY. Limpar cuidadosamente as ferramentas e equipamentos após o serviço de revestimento Atenção: se não forem verificados esses aspectos o equipamento pode ser inutilizado A limpeza também deve ser executada quando for trocado o material de revestimento KALCRET Verificação técnica das ferramentas e equipamentos É muito importante que todas as ferramentas e equipamentos sejam submetidos à uma verificação técnica após o término do trabalho. Seguem abaixo alguns exemplos de todos os itens que devem ser verificados: todas as ferramentas e equipamentos devem estar limpos eles devem estar completos eles devem estar funcionando todas as conexões elétricas devem ser verificadas a verificação do desgaste deve ser apurada. Ex.: as ferramentas e o misturador as peças desgastadas devem ser substituídas Verificar o funcionamento de todas as ferramentas e equipamentos 22

6. Equipamentos e ferramentas para KALCRET 6.1 Equipamentos e ferramentas para KALCRET composto espatulado Misturador planetário revestido internamente Várias ferramentas de alvenaria balde / espatula Barras chata seções de trabalho/acabamento Chapa expandida Equipamentos de solda / eletrodos 23

6.2. Equipamentos e ferramentas para KALCRET composto vazado Misturador planetário revestido internamente Várias ferramentas de alvenaria balde / espatula Material para forma Ex.: placas de madeira Chapa expandida incluindo equipamentos de solda e eletrodo Vibradores externos 24

6.3. Equipamentos e ferramentas para KALCRET composto projetado Máquina de projeção Várias ferramentas de alvenaria balde / espatula Barras chata seções de trabalho/acabamento Chapa expandida incluindo equipamentos de solda e eletrodo Mangueira de projeção / bocal de projeção 25

O KALCRET é resistente ao desgaste e fácil de aplicar Revestindo o separador de um moinho de bolas usado em uma planta de cimento, utilizando o KALCRET num diâmetro de 3 200 mm. Revestimento de um tubo resfriador de clinker em uma planta de cimento, utilizando KALCRET. Foram fornecidos elementos moldados pré-fabricados com isolamento integrado e sistema de fixação mecânica. A tecnologia Kalenborn de projeção permite revestir grandes superfícies em pouco tempo e com confiabilidade. A foto mostra um ciclone sendo revestido com o composto KALCRET projetado. Kalenborn do Brasil Estrada Antiga BH-Pedro Leopoldo, 1150 - Galpao 03 Vespasiano/MG Phone: +55 (31) 3499 4000 Fax: +55 (31) 3499 4010 kalenborn@kalenborn.com.br www.kalenborn.com Composto Duro KALCRET Versão 5 PT K/WA 12/2017 by Kalenborn 2017 ABRESIST, KALCERAM, KALCOR, KALCRET, KALEN, KALENBORN, KALFIX, KALINOX, KALMETALL, KALOCER, KALPOXY, KALPROTECT, KALCAST, KALIMPACT, KALRESIST e KALSICA são marcas registradas da Kalenborn. Esta publicação contém dados e outras informações técnicas gerais. Não cobre qualquer garantia de efeito legal. É reservado o direito a falhas ou modificações técnicas.