Manual Instalação, operação e manutenção. MAXFILTRO Índice

Documentos relacionados
PRESSOSTATO HPW. - Comercial Ltda

MANUAL VALVULA BORBOLETA BIEXCÊNTRICA SERIE 235/236

MOTO BOMBA MB MANUAL INFORMATIVO E TERMO DE GARANTIA

MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO.

INDÚSTRIA, COMÉRCIO E MANUTENÇÃO LTDA GUIA DO USUÁRIO BOMBA DE VÁCUO MODELO 211

Motobombas. Diesel. BFD 6" - Ferro Fundido BFD 8" - Ferro Fundido

MANUAL VALVULA BORBOLETA BIEXCÊNTRICA SERIE 235/236

Baixa Pressão 5m.c.a Modelos: 15/20/25 Tubos

VÁLVULA 4 VIAS SÉRIE 450

MOTO BOMBA MB MANUAL INFORMATIVO E TERMO DE GARANTIA

Manual de instruções para instalação e uso. Torneira com entrada horizontal

MANUAL VALVULA MINI GLOBO SERIE 950

Manual de instruções para instalação e uso. Torneira Cozinha Parede

MANUAL VALVULA DE DESCARGA DE FUNDO SÉRIE 940

REGISTRO PARA HIDRANTE 2 ½ E ACESSÓRIOS

Manual de Instruções. Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação Manutenção

MANUAL VALVULA DE DESCARGA DE FUNDO SÉRIE 945

Instruções básicas para instalação Bomba MIDIMAX

Válvula Redutora de Pressão Modelo 42 LP (Ação Direta)

BOLETIM DE SERVIÇO B.S. REDE N 009/10

Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação. Manual de Instruções. Manutenção. Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação Manutenção

Manual de instruções para instalação e uso. Torneira Mesa Bica alta

MANUAL BOMBA MAXTAMBOR

BOMBA DE PRESSURIZAÇÃO PARA REDE HIDRÁULICA. (com fluxostato externo) BOMBA CORPO FERRO: RBHLBFP3FEL1 (127V 260W), RBHLBFP3FEL2 (220V 260W)

MANUAL BOMBA DOSAMAX

Manual Técnico Climatizadores - LFT

MANUAL DESSUPERAQUECEDOR SÉRIE 700

Lista de materiais. 1 Carcaça 1. 2 Placas superior e inferior 2. 3 Molde 6. 4 Roletes de suporte 2. 5 Pinos dos roletes de suporte 2.

MANUAL VALVULA BORBOLETA SÉRIE 208

MANUAL VALVULA DE SEGMENTO ESFÉRICO SERIE 960

MANUAL BOMBA MAXBLOC COM SELO MECÂNICO

COLUNA DE BANHO MANUAL DE INSTRUÇÕES 51J

INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE BOMBAS E EQUIPAMENTOS LTDA GUIA DO USUÁRIO BOMBA DE VÁCUO MODELO 106

Manual de instruções. Macaco Pneumático

MANUAL DE INSTRUÇÕES PURIFICADORES DE ÁGUA. PARABÉNS Pelo seu novo purificador de água BEGEL

MANUAL DE INSTALAÇÃO, USO E MANUTENÇÃO. MODELO : OPCS-CCM37 0,5CV 220V MONOFÁSICO

Bomba Modelo: GP-230C/CB

Válvula de Governo Modelo: 200-FM-VGRA

MANUAL VALVULA BORBOLETA SÉRIE 200/207

A. Introdução. B. Armazenagem ÍNDICE

MANUAL DE INSTRUÇÕES MACACO HIDRÁULICO TIPO GARRAFA:

MANUAL VALVULA GLOBO SÉRIE VIAS

INDÚSTRIA, COMÉRCIO E MANUTENÇÃO LTDA GUIA DO USUÁRIO BOMBA DE VÁCUO AR COMPRIMIDO MODELO 100

MANUAL DE INSTRUÇÕES. Gôndolas e Acessórios Nº DE SÉRIE GÔNDOLA PODIUM GÔNDOLA DE ENCOSTO

M A N U A L DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO. Bomba à vácuo D400

CONTEÚDO TÉCNICO Volante dupla massa Sachs

MANUAL DE INSTALAÇÃO EWL70. Escopo de Garantia. Sinalizador LED Área Classificada 20W

CÓD Fevereiro 2016 PL - 9 PL - 12

Manual de Instruções Exaustor EXA-400

MANUAL DESSUPERAQUECEDOR RADIAL SÉRIE 710

MANUAL DO USUÁRIO BOMBA DE PRESSURIZAÇÃO PARA REDE HIDRÁULICA. (com fluxostato externo) MODELOS: BOMBA COM CORPO DE FERRO (revestimento cerâmico):

4. SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO

BOMBA CENTRÍFUGA MULTIESTÁGIO SÉRIE JMH

MANUAL BOMBA MAXBLOC PROLONGADA

MANUAL DE INSTRUÇÕES LINHA GV GV 1 / GV 2 / GV 200

MANUAL DE INSTRUÇÕES DE LIXADEIRA E POLITRIZ A UMIDO TECMAF

MANUAL DE INSTALAÇÃO, USO E MANUTENÇÃO. MODELO : TPCK-QB8 2X1CV 220V MONOFÁSICO REVERSÃO AUTOMÁTICA ENTRA AS BOMBAS

Instalação de aquecedor em lavatórios -Terra Santa Móveis

Instruções básicas para instalação Bomba MAXMAG

Manual de Instruções Coletores de Pó CPO-100 e CPO-200

MANUAL DO USUÁRIO BOMBA DE PRESSURIZAÇÃO PARA REDE HIDRÁULICA. (com fluxostato externo) MODELOS: BOMBA COM CORPO DE FERRO RPHT 220W 127V

SC / Rev. a

INOVA BOMBAS INOVA A INOVAÇÃO EM BOMBAS DE PRESSURIZAÇÃO E CIRCULAÇÃO PARA ÁGUA QUENTE. Bombas monofásicas MANUAL DO USUÁRIO

LOUÇAS SANITÁRIAS MANUAL DE INSTRUÇÕES

MANUAL DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO DO KIT HIDRÁULICO T-POWER BITREM SOPRANO

MANUAL DE FUNCIONAMENTO DOS FILTROS LIMPA TANQUE SULFILTROS

MANUAL DE INSTALAÇÃO FCI INOX

MANUAL BOMBA MAXBLOC - HD

MANUAL DE INSTALAÇÃO EYBL20_. Escopo de Garantia. Luminária Industrial TGVP LED. 30W à 100W

Instruções básicas para instalação Bomba MIDIMAX


4. SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO

BOMBA CENTRÍFUGA AUTO ASPIRANTE MULTI USO SÉRIE JCP

BOMBA DE CIRCULAÇÃO DE ÁGUA QUENTE BCL 6

ÍNDICE CAPÍTULO 1 INFORMAÇÕES GERAIS CUIDADOS GERAIS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO PRODUTO... 03

MANUAL SÉRIE 100 VÁLVULA RETENÇÃO DUO-FLAP

TERMO DE GARANTIA INTRODUÇÃO. Obrigado por adquirir produtos Nagano.

Obrigado por adquirir produtos Nagano.

MANUAL DE INSTALAÇÃO EYBL10_. Escopo de Garantia. Luminária Industrial TGVP LED. 30W à 100W

MANUAL DE INSTALAÇÃO Aquecedor AQSPA - 8 KW

VÁLVULA DE ALIVIO E SEGURANÇA SÉRIE 445

Componentes, Sistemas e Máquinas para Construção. BETONEIRA CS 400 Litros.Mod.CS 400

Rompedor Hidráulico. Lista de Peças TB No TORNIBRAS INDÚSTRIA MECÂNICA LTDA.

STP-104 Sonda de Nível Submersível

Procedimento de Remessa para Conserto

MANUAL DE INSTRUÇÕES

Filtros para gás natural Séries FBLS-GNA e FBFS-GNA

JM Máquinas. Rampa de Motos

MANUAL DE UTILIZAÇÃO DE EQUIPAMENTOS. GERADOR DE VAPOR 20kg.

LAVADORA A VAPOR GV 20

Componentes. Filtro Jumbo (FJU-01) Ferramentas necessárias. (não inclusas) A- Botão liberador de pressão. B- Tampa.

MANUAL DE INSTALAÇÃO EWL6_. Escopo de Garantia. Sinalizador GiroLED Área Classificada 10W

Manual de Instruções

MANUAL DE INSTALAÇÃO EZL200. Escopo de Garantia. Projetor LED. 30W à 100W

MOTORES & BF 22 BF 45

MANUAL DE INSTRUÇÕES HYPER COOLER 5 E 10 LITROS.

MANUAL DE INSTALAÇÃO DA BOMBA

Transcrição:

MANUAL MAXFILTRO

02

Manual Instalação, operação e manutenção. MAXFILTRO Índice I Descrição 4 II Instruções de instalação e operação 4 III Procedimentos p/ limpeza e remontagem 4 IV Conservação 6 V Ocorrências x soluções 7 VI Termo de garantia 8 03

I - Descrição Os conjuntos MAXFILTRO foram desenvolvidos visando atender aplicações de filtragem de soluções de baixa viscosidade e com presença de partículas sólidas contaminantes, onde a agressividade química da solução não permite a utilização de filtros convencionais. São totalmente construídos em Material Termoplástico POLIPROPILENO e com elementos filtrantes de feltro de Polipropileno ou Papel. Os tipos de modelos disponíveis atendem a processos convencionais do setor químico, com ênfase na indústria de galvanização e tratamento de superfície. No entanto podemos aplicar estes equipamentos em processos industriais onde necessitamos de uma maior retenção de particulados com a garantia de resistência à corrosão. O MAXFILTRO pode ser montado com uma motobomba centrífuga MAXBLOC, MAXSELO OU MAXMAG. O manual com informações sobre a bomba é enviado junto ao conjunto MAXFILTRO e deve ser consultado para verificação da instalação hidráulica e elétrica, pois os diferentes modelos possuem características diferentes de instalação. O conjunto é montado sobre um carrinho com quatro (04) rodízios, construído em polipropileno para suportar ambientes agressivos. A bomba e tanque de filtragem são fornecidos interligados, estando o conjunto pronto para utilização após a instalação da sucção da bomba e da saída do produto filtrado. II - Instruções de instalação e operação OBS: Verificar o manual da bomba que deve ser enviado junto ao equipamento para a instalação elétrica e demais particularidades da mesma. Após é verificar se todas as conexões da bomba e filtro estão bem fixadas. No caso de conexões com mangueira, apertar bem as abraçadeiras e no caso de tubulações com rosca, utilizar fita teflon para garantir uma perfeita vedação. Conectar as mangueiras ou tubulações de sucção e descarga respectivamente na entrada da bomba e saída do filtro, fixando as mesmas com abraçadeiras. NOTA: Caso a bomba opere com aspiração negativa (somente para os modelos MAXBLOC e MAXSELO, pois a MAXMAG não pode trabalhar aspirando), fixar na extremidade da mangueira de sucção a válvula de pé com crivo (fornecida opcionalmente). Nesta condição, é recomendável o uso de mangueira de sucção com espiral de reforço, a fim de evitar que a mesma se feche com a pressão negativa ( vácuo ) criada pela bomba. Após deve ser feita a ligação elétrica conforme manual da bomba. III - Procedimentos para limpeza e remontagem 04 SATURAÇÃO Após algum tempo de trabalho ocorrerá SATURAÇÃO do sistema filtrante, ou seja, o filtro atingirá sua capacidade máxima de retenção de sólidos. Este momento pode ser detectado

pela queda de vazão da bomba ou pelo aumento da pressão interna do filtro, que poderá ser observada pelo manômetro. Para limpeza do elemento filtrante (discos), proceder da seguinte maneira: Tirar da solução as mangueiras de sucção e descarga. Caso o filtro opere com tubulação rígida, fechar as tubulações de entrada e saída; Drenar o líquido do tanque-filtro, pelo dreno (plugado) presente na lateral inferior do mesmo; Soltar a tampa do tanque-filtro, a fim de facilitar a drenagem; Tirar o conjunto de discos do tanque-filtro, e desmontar o conjunto soltando-se a porca trava (polipropileno), presa ao varão interno do tanque-filtro; Limpar os elementos com água ou produto adequado, removendo todo o particulado, no caso de discos tipo feltro. Se utilizado elementos de papel, substituir os mesmos; Remontar o conjunto de forma inversa ao descrito. Observar que os elementos filtrantes devem ser montados sobre a parte ranhurada dos discos rígidos, estando estas voltadas para cima. Caso sejam utilizados elementos de papel, montar os mesmos em baixo dos elementos tipo feltro (sequência de montagem, de baixo para cima: disco rígido + papel + feltro). Observar que na montagem existem 2 discos de borracha (juntas), que são montados em cima do primeiro disco rígido e em baixo do último, respectivamente, evitando a passagem de líquido não filtrado pelas extremidades do conjunto de discos. Apertar firmemente a porca trava dos discos. Lembramos que a falta de aperto pode permitir a passagem de partículas. Fechar a tampa do filtro, observando antes a posição da borracha de vedação da mesma. Apertar os manípulos de fechamento da tampa alternadamente, de forma cruzada. Partir o sistema novamente conforme descrito nos itens 3 a 7. 05

06 IV - Conservação Quando a bomba filtro for utilizada com produtos que contenham sólidos ou partículas sujeitas à cristalização ou solidificação, recomendamos que seja feita antes de paradas prolongadas uma limpeza geral do tanque-filtro, e uma circulação de água ou outro líquido limpo pela bomba e tubulação, a fim de evitar a incrustação de produto nas partes internas do conjunto, o que pode causar dano ou prejuízo de desempenho na próxima operação. O equipamento também deverá ser limpo, independente do produto utilizado, caso fique fora de operação por longos períodos. Salientamos também que o equipamento NÃO pode funcionar com a linha de descarga fechada ou com o filtro totalmente saturado (sem vazão), o que causa aquecimento e eventualmente dano à bomba por ausência de fluxo (falta de refrigeração).

V - Ocorrências e soluções Ocorrência A bomba não funciona (o motor não gira) A bomba funciona mas não bombeia (não parte). O filtro apresenta vazamento de produto pela tampa do tanque. O filtro não retém mais o particulado, ou o retém parcialmente. Possível causa Falha na alimentação elétrica (queima de fusível, falta de energia, etc.) Rotor travado por superaqueci- -mento; entrada de corpo estranho; cristalização do produto nas partes internas após parada prolongada, etc Motor queimado Entrada de ar falso na sucção Soltura do rotor, por operação da bomba c/ sentido de rotação incorreto Obstrução na linha de descarga ou de sucção do produto. Falta de aperto nos manípulos de fechamento Tampa mal assentada ou c/ vedação fora da posição Falta de vedação na tampa Elem. filtrante rasgado/rompido Elem. filtrante mal colocado Discos de borrachas p/ vedação do primeiro e último discos mal colocados Falta de aperto na porca trava. Solução Verificar as ligações elétricas Desmontar a bomba, substituindo as peças danificadas. Em caso de incrustrações, efetuar limpeza interna e remontagem, substituindo peças que não estejam em perfeito estado. Substituição ou recuperação Verificar estado de abraçadeira, mangueira e conexão de sucção, substituindo-os se não estiverem em bom estado. Desmontagem da bomba e reaperto do rotor, utilizando trava rosca na remontagem. Refazer a ligação elé- -trica conforme descrito no item 3. Verificar estado da válvula de pé c/ crivo, e válvulas e conexões da tubulação de descarga, se existentes Soltar todos os manípulos reapertando os alternadamente de forma cruzada Abrir o filtro e verificar estado e montagem do anel de vedação da tampa. Instalar novo anel de vedação Substituição Abrir o filtro e reposicionar cada elemento de forma a cobrir toda a área de cada disco rígido. Reposicionar ou reinstalar as borra- -chas de vedação, de forma a cobrir toda a área dos discos rígidos. Reapertar a porca trava dos discos 07

VI - Termo de Garantia A BOMAX NO BRASIL EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA. assegura ao consumidor do produto adquirido, garantia pelo período conforme Código de Defesa do Consumidor mais 09 meses de bonificação por parte da BOMAX, totalizando 12 meses contados a partir da data de emissão da Nota Fiscal de saída de fábrica. Este período é contado independentemente da data de instalação do equipamento e a garantia se aplicará nas seguintes condições: 1. Qualquer defeito de fabricação das peças ou materiais que possam causar mau funcionamento do equipamento devem ser imediatamente reclamados junto à BOMAX no ato do recebimento; 2. Todo e qualquer equipamento, indiferente da causa do dano, deverá ser enviado para a fábrica BOMAX onde permanecerá por até 30 dias para verificação da causa do defeito e correção caso o motivo coberto pela garantia. O frete para envio do equipamento, mesmo estando dentro do prazo de garantia deverá ser FOB, ou seja, a despesa do transporte é por conta do cliente, assim como a embalagem ou outros custos; 3. Equipamentos que tenham sido: mal transportados, armazenados ou manuseados; aplicados em condições diferentes das ofertadas; utilizados em ambientes agressivos; instalados sem as recomendações contidas no Manual de Instalação, Operação e Manutenção; terão sua garantia expirada; 4. A garantia não cobre as seguintes causas dos defeitos: quedas; fogo; mau uso; desgaste por abrasão, corrosão ou erosão; montagem ou intervenção de pessoas sem autorização da BOMAX ou de componentes da planta que podem gerar danos no equipamento; ou ainda itens que tenham sua vida útil menor que o tempo de garantia estabelecido no 1º parágrafo; 5. O reparo ou substituição de peças durante o período de garantia não prorrogará o prazo da garantia original. Além disso, toda e qualquer peça substituída em garantia se torna patrimônio da BOMAX; 6. A presente garantia se limita ao produto fornecido não se responsabilizando a BOMAX por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalações, lucros cessantes ou quaisquer outros danos emergentes ou consequentes; 7. Caso haja algum débito do comprador junto à BOMAX, referente ou não ao equipamento em análise de garantia, a mesma será suspensa durante o período deste débito, expirando-se automaticamente depois de ultrapassado o prazo de garantia citado no 1º parágrafo; IMPORTANTE: Este Certificado de Garantia, somente é válido quando acompanhado da respectiva cópia da Nota Fiscal. Fluxo de Comunicação Dúvidas, sugestões ou reclamações, certificados, SGQ, inspeções e testes: qualidade@bomax.com.br Assistência Técnica: asstecnica@bomax.com.br Fiscal: nfe@bomax.com.br Comercial: bomax@bomax.com.br Para consultas sobre os equipamentos, certificados, licenças e Manuais de instalação e Operação por modelo, consultar o site www.bomax.com.br 08 Rua Europa, 30 Parque Industrial Daci CEP 06785-360 Taboão da Serra SP Tel. (11) 4138.8800 Fax (11) 4138.8801 www.bomax.com.br bomax@bomax.com.br