A JAZIDA

As Minas estão localizadas nos estados de Minas Gerais e Bahia.

Beneficiamento Jazida Lavra Transportes Minério

AS JAZIDAS tem uma área com 5.238 hectares e com uma extensão de 5,380 quilômetros quadrado com reserva calculada em 1,5 bilhões toneladas métricas de minério de ferro e minério de manganês A Mineração Ltda., possui todas as licenças necessárias e, está pronta para ampliar as atividades das Minas com maior produção. Os produtos obtidos apresentam as especificações químicas médias de minério de ferro: Fe SiO 2 Mn P Al 2 O 3 PPC 65,50% 2,50% 0,20% 0,50% 1,60% 1,00% Os produtos obtidos apresentam as especificações químicas médias de minério de manganês: Fe SiO 2 Mn P Al 2 O 3 PPC 5,50% 3,32% 43% 0,50% 3,60% 2,05%

RESERVAS O cálculo da reserva foi subdividido e indicado e inferido baseada em mapeamentos geológicos, do qual, originou 10 perfis geológicos, eqüidistantes de 200 metros. O critério para a subdivisão reserva indicada e inferida foi baseado na cota de altitude 1.348 metros, que corresponde á altitude, aonde se observa à continuidade do corpo mineral. O minério acima desta cota foi estabelecido como reserva indicada, e, abaixo desta cota como reserva inferida. Foi estabelecido também como profundidade máxima do corpo mineralizado a cota de altitude 1.216 m

A tabela a seguir apresenta as principais características das camadas litológicas identificadas na área. LITOLOGIA SÍMBOLO DESCRIÇÃO CANGA ROLADO HEMATITA CG ROL HM Carapaça ferruginosa superficial, com espessura média de 4,00 metros, podendo atingir até 10,00 metros. Muito porosa formada por fragmentos de hematita e itabirito, limonitizada, endurecida em superfície; Camada superficial, com espessura média de 6,00 metros, formada por fragmentos de hematita e itabirito (rolados) cimentados por uma matriz silto-argilosa; Camada de hematita, muito hidratada, com intercalações de hematita pouco alterada, podendo ser branda (HB) ou dura (HD). Estão relacionadas às zonas de cisalhamento sub-paralelas ao acamamento dos itabiritos; ITABIRITO RICO IR (L) Itabirito friável, laminado, hidratado, de coloração cinza escuro, com intercalações amareladas de limonita; ITABIRITO SILICOSO IS Itabirito friável, laminado de coloração cinza claro esbranquiçado; ITABIRITO DURO ID Camada de espessura variável, formada por itabirito bandado, silicificado (duro); FILITO BATATAL PH Filito alterado, saprolítico, grafitoso, coloração cinza claro com intercalações amareladas sericíticas; QUARTZITO MOEDA QZ Quartzito sericítico de coloração amarelo claro esbranquiçado, com intercalações de filito sericítico.

CARACTERÍSTICAS GERAIS DA LAVRA TIPOS DE LAVRA Céu Aberto MÉTODO DE LAVRA A CÉU ABERTO - Encosta : topografia acidentada VOLUMES A SEREM MOVIMENTOS 2 a 90 Milhões de Toneladas/ano (Estéril + Minério) OPERAÇÕES PRINCIPAIS Perfurações Desmonte Carregamento Transporte

CARREGAMENTO Escavadeira Elétrica Carregadeira Caçamba Hidráulica Caçamba Cabos de Aço Pá Mecânica Capacidades 10 a 100 t caçamba

TRANSPORTE Caminhões Depósitos de Estéril Pilha de Homogeneização Britador Primário Capacidades: 35 a 218 t 240 st

OPERAÇÕES AUXILIARES Decapeamento Drenagem Pluvial Rebaixamento do Lençol Freático Estabilização dos Taludes Abertura de Vias de Acesso Rampas e Estradas

TIPO DE EQUIPAMENTOS Em linhas gerais, o ROM é encaminhado para a unidade de britagem e de classificação, com a britagem primária sendo realizada a seco em britador de mandíbula da FAÇO 8050, e os peneiramentos a úmido, onde são obtidos os produtos bitolados e sinter feed grosso (acima de 48 malhas). O passante na tela de 48 malhas é ciclonado em ciclones de 20, obtendo-se no underflow o sinter feed fino, entre 48 e 100 malhas, sendo o overflow, abaixo de 100 malhas, encaminhado para a concentração. A britagem secundária também é realizada à seco em rebritador cônico 485 da Baber Greene, o qual processa o produto acima de 1 ¼ oriundo da britagem primária, fechando o circuito.

CARACTERÍSTICAS GERAIS DO BENEFICIAMENTO Tipos de Minérios de Ferro Hematita: 60 a 68% Fe 86 a 97 % Hematita Fe 2 O 3 Itabirito: 45 a 60% Fe 64 a 86 % Hematita 14 a 36 % Quartzo SiO2 Tipos de Beneficiamento Hematita : Sem Concentração Itabirito : Com Concentração Concentração : Aumento do teor de Fe Diminuição de Deletérios Impurezas

OPERAÇÕES PRINCIPAIS Britagem Classificação Concentração Rejeito Concentrado

BRITAGEM Objetivo: Redução de Tamanho Tipos Primária : 1200 mm 300 mm Secundária : 300 mm 50 mm Terciária : 50 mm 6,35 mm Equipamentos Britadores Giratórios Britadores de Mandíbulas

CLASSIFICAÇÃO Objetivo: Separação por Tamanho Equipamentos Peneiras Vibratórias Classificadores

CONCENTRAÇÃO Objetivo: Separação de Minerais Tipos Gravimétrica Jigues: - 6,35 a 1,0 mm Espirais: - 1,0 mm a 0,15 mm

OPERAÇÕES AUXILIARES Transporte de Minério a Granel Transportadores de Correia Desaguamento Peneiras Desaguadoras Filtros Espessadores

RELAÇÃO COM O BENEFICIAMENTO Britagem Siderurgia Granulados Classificação Sinter Feed Siderurgia Concentração Pellet Feed Pelotização

Os finos são inicialmente deslamados em ciclones de 10, com a lama sendo descartada para a bacia de rejeito e o underflow, este acima de 400 malhas, encaminhado para flotação. Aqui, a sílica é flotada e rejeitada também para a bacia de rejeito, sendo o concentrado deslamado em ciclones de 20, como overflow sendo empregado como água de processo e o underflow, que se caracteriza pelo produto pellet feed, sendo empilhado. PRODUTOS FINAIS, ESPECIFICAÇÕES, GRANULOMÉTRICAS Bitolado 1 ¾ a ¾ Bitolado fino ¾ a ¼ Sinter grosso ¼ a 0,315 mm (45 malhas) Sinter fino 0,315 mm (48 malhas) a 100 malhas Pellet feed 100 malhas a 400 malhas PRODUÇÃO, RELAÇÃO AO MINÉRIO ALIMENTADO Bitolado de hematita 17% Bitolado de itabirito 21% Sinter total 14% Finos (incluindo a ama) 48% Pellet feed 33% Lamas e rejeito 15% REGIME DO BENEFICIAMENTO 360 dias ano 24 horas dia disponibilidade 75% na britagem e classificação 90% na deslamagem e flotação, e na filtragem

O minério é carregado em caminhões, pesado e segue para o Porto Seco, ou seja o local onde o mesmo será acumulado formando um pulmão para o carregamento dos vagões da ferrovia. No Porto Seco, o minério passa a ser colocado nos vagões, numa proporção de 75 ton a 90 ton por vagão, em uma composição de 132 vagões e 2 locomotivas totalizando uma média de 10.000 toneladas por viagem. O tempo de carga é de aproximadamente 5 horas e mais 24 horas de viagem até seu destino Porto do Rio de Janeiro.

O minério é carregado em caminhões, pesado e segue para o Porto de Ilhéus ou Salvador Bahia, local onde o mesmo será acumulado formando um pulmão para o carregamento dos containers ou navios. Após o embarque no Porto de Ilhéus ou Salvador Bahia, o minério de ferro ou manganês sai com destino para o porto de nosso clientes

Sem a menor sombra de dúvida, neste ponto, ou seja após o minério estar totalmente beneficiado e pronto para a comercialização é que começa a saga do Minério de Ferro.

Fluxograma de carregamento Moegas Silo-1 200 metros Pilha de estoque 200 metros Shipload Silo-2 60 metros Navio 50 metros

A composição ao chegar ao seu destino, descarrega os vagões pela parte inferior dos mesmos, em 5 horas em uma moega, equipada com uma correia transportadora com 60 metros de extensão que encaminha o minério até o Silo-1. Iniciando a fase Portuária da Logística. Do Silo 1 o minério percorre mais 200 metros de distância até a pilha de minério a qual permanece a céu aberto, formando o Pulmão de minério, localizado no retroporto, para o carregamento do navio

Da pilha de minério o mesmo é carregado, com o auxílio de uma pé carregadeira em uma nova moega para carregar a esteira transportadora que direcionará o minério até o Silo 2, sendo que este alimenta uma nova correia transportadora por mais 60 metros até atingir o shiploader, finalizando assim o carregamento do navio