Introdução A IMPSA é uma empresa de mais de um século de existência dedicada a fornecer soluções integradas para a geração de energia elétrica a partir de recursos renováveis, como também a fabricação de equipamentos para centrais nucleares, indústrias de processamento e serviços ambientais Para cumprir com sua missão, conta com as seguintes unidades de negócios:. IMPSA Energias Renováveis, que fornece soluções integradas para a geração de energia; IMPSA Nuclear, que fornece equipamentos e componentes de alta complexidade e tecnologia para centrais nucleares; IMPSA Process Solutions que fornece equipamentos de alta tecnologia para a indústria de processo, em especial vasos de pressão; e IMPSA Serviços Ambientais, dedicada à gestão de resíduos urbanos e industriais e ao seu tratamento. IMPSA Process Solutions A IMPSA Process desenvolve soluções de engenharia, fornecendo também equipamentos, sistemas e serviços para as indústrias de Petróleo e Gás (downstream), Petroquímica, Química e Fertilizantes. Conta com antecedentes em diversas áreas, tais como: soldagem automática, executada em chanfros tipo narrow gap ; cladding com banda de aços inoxidáveis com conteúdo de Ni; cladding manual de conexões para equipamentos; soldagem de materiais de diferentes composições; processos de 'build up' para a construção e reconstrução de partes danificadas, sistemas de controle, sistemas de gestão, equipamentos de manutenção e soluções integradas de engenharia para as indústrias do setor. Projeto e Engenharia de Aplicação Devido ao contínuo e considerável investimento que vem realizando em pesquisa, desenvolvimento e inovação, é pioneira na utilização de ferramentas de cálculo de última geração para a análise estrutural, de vibrações e mecânica de fluídos; e na engenharia e fabricação assistidas por computador (CAD - CAE - CAM). Segue lista dos programas de cálculo e desenho utilizados: Análise Estrutural - Integridade - Vibrações - ANSYS, MSC/NASTRAN. Simulação Numérica de Fluidos - ANSYS CFX. Projeto Mecânico - CAM: Unigraphics NX, Solid Edge. Específicos para Equipamentos de Processo - Advanced Pressure Vessel, Compress. Na concepção dos grandes recipientes submetidos à pressão sempre surgem componentes que requerem uma análise especial, para a qual a IMPSA Process conta com capacidade tecnológica para poder oferecer as soluções de engenharia que estes equipamentos necessitam. Nas figuras são mostrados alguns exemplos reais de estudos realizados. Outrossim, no desenho de soluções integradas e/ou na implementação de unidades de negócios que terceirizam operações, a IMPSA se especializa na implementação de soluções em tempo real de acordo com as necessidades de seus clientes.
Fabricação dos seguintes Equipamentos: Petróleo e Gas (Downstream): torres para plantas de Light End (desmetanizadoras, desetanizadoras, etc.); colunas de Destilação Atmosféricas de Vácuo; vácuo (unidades de grande porte e alta produção); reatores de Hidrocraqueamento e Hidrodessulfurização; câmaras de Coque; o reatores e regeneradores de unidades de craqueamento catalítico; trocadores com serviço de Alta Pressão e emprego de materiais especiais (Tipo ISOMAX ou similar); reatores de alta pressão de aço inoxidável ou com ligas, de espessura maior ou igual a 20 mm. Indústria Petroquímica, Química e Fertilizantes. Qualidade O princípio de qualidade total é aplicado a todas as etapas do processo de produção. Para isso, o sistema de gestão foi certificado pelas mais exigentes Associações de Qualidade Internacional: Código ASME, certificações ASME U e U2; Sistema de Gestão de Qualidade ISO 9001; Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional OHSAS 18001:2007; Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001:2004. Sistemas de Controle e Potência Através de sua divisão de Automação (ICSA), fornece soluções integradas incluindo os sistemas elétricos e de controle, supervisão, monitoramento e comunicações. Sua capacidade alcança: Sistemas de Controle, Supervisão, Monitoramento e Proteção; Fornecimento, montagem e colocação em funcionamento de Equipamentos Elétricos de Potência; Controle e Instrumentação; Sistemas de Comunicação; Sistemas Contra Incêndio; Integração de Sistemas; Áreas de Manobra e Subestações; Instalações de Iluminação e Força Motriz; Canalizações, Piping e Cablagem associada; Sistema de supervisão e controle de processos; Estações compressoras, terminais e intermediárias; Sistemas de controle e supervisão de polidutos e oleodutos; Manutenção elétrica, de controle e instrumentação.
Centros de Produção A IMPSA conta com três centros de produção: Brasil, situado em Recife, estado de Pernambuco; Argentina, situado na Província de Mendoza; e Malásia, situado em Lumut. Em todas as suas plantas conta com a capacidade necessária para enfrentar desafios de alta complexidade. A empresa também conta com uma ampla rede de subcontratados qualificados, o que lhe permite estar presente em qualquer lugar do planeta onde seja requerida sua presença, provendo soluções integradas dentro dos prazos programados. Projetos A seguir, são mostradas algumas das realizações da IMPSA Process. Destilería de Luján de Cuyo - Arg. YPF Diversos - Argentina - Brasil YPF / Petrobrás Unidade Fraccionadora de Cracking Colombia TPL/ECOPETROL Fornecimento Plataformas dos mecanismos de reatividade. Portas de blindagem para sala de manutenção da máquina de troca de eletrodos. Ponte e trilhos da sala de manutenção da máquina de troca dos eletrodos. Eclusa de ar para pessoal operação. Eclusa de ar para equipamentos. Unidades de rodas para as portas de blindagem da sala de manutenção. Capuchones mecanizados e soldados, de aço inoxidável de guia para os mecanismos de controle de reatividade e fluxo de nêutrons da calandra. Comporta de acesso de aço inoxidável para manutenção da piscina de combustível recuperado. Fornecimento Reatores de hidrodessulfuração (Petrobras, Paulinia, SP, Brasil). Separadores de Gás (Polo Arara, Amazonia, Brasil). Pratos de destilação tipo flexitrays completo com válvulas (vs. Argentina). Fornos de Coque (Destilaria La Plata). Torre de vácuo (Destilaria La Plata). Reatores HDS (Destilaria La Plata). Fornecimento Uma torre desmetanizadora, de Ø 1,7m. 32,8m de comprimento e espessura de lâmina entre 21 e 33 mm. Uma torre desbutanizadora, de Ø entre 2,8 e 3,7m. 35,0m de comprimento e espessura de lâmina entre 21 e 27mm. Uma torre de absorção com lâminas LPG, de Ø 1,8m. 20,3m de comprimento e espessura de lâmina 27mm. Uma torre regeneradora com lâminas, de Ø 2,2m. 21,6m de comprimento e espessura de lâmina entre 3 e 7 mm.