Selante epóxi, contém solventes, colorido Característica Aplicação Propriedades Óptica interior e exposto às condições atmosféricas sobre superfícies do pavimento como selante para a protecção das superfícies, por ex. em estações de tratamento de águas residuais como demão universal para ferro e aço alta resistência química elevada resistência a intempéries alta resistência à difusão de dióxido de carbono contém solventes brilho Particularidades/Indicações O produto está em conformidade com a EN 1504-2 Dados técnicos Critério Resistência à tracção adesiva (28 dias) Norma / Directriz para o ensaio EN 1542 Valor/ Unidade > 2.0 MPa Indicações Viscosidade (a 23 C) EN ISO 3219 320-480 mpa.s Mistura 1.21-1.29 Densidade (mistura 23 C) EN ISO 2811 g/cm³ A indicação dos valores característicos trata-se de uma indicação de valores médios ou aproximados. Devido à utilização de matérias-primas naturais nos nossos produtos, os valores indicados de uma determinada entrega podem divergir ligeiramente, sem prejudicar a adequação do produto. Base Requisitos A base deverá estar seca, isenta de substâncias de efeito separador, características ou estranhas à espécie, e ter capacidade de carga. As camadas instáveis e acumulação de lamas devem ser eliminadas. Seco de acordo com a definição da Directiva de reparação 2001-10, no entanto, dependente da qualidade do betão. A humidade residual deve ser de, no máx., 4 % do peso no caso das qualidades de betão até C30/37 e, no máx., 3 % com um betão C35/45, medida com um aparelho CM. Rev. N.º: 1 / / 24.11.2014 / 1/7
Temperatura da sub-base superior a +8 C e 3 K acima do ponto de condensação. Resistência à ruptura em média 1,5 N/mm² Resistência à ruptura valor único mínimo 1,0 N/mm² Preparações A base deve ser preparada com processos mecânicos adequados, tais como granalhagem, fresagem e granalhagem subsequente ou projecção com agentes abrasivos sólidos. Subsolos de ferro e aço: Grau de preparação de superfícies Sa 2½ - metálicas polidas, em conformidade com a DIN EN ISO 12944-4 Processamento Temperatura de processamento Tempo de processamento Relação de mistura Preparação do material Temperatura mínima de processamento: +8 C Temperatura de processamento máxima: +30 C Humidade relativa do ar permitida, no máx. 80 % A +10 C: aprox. 120 minutos A +23 C: aprox. 60 minutos A +30 C: aprox. 30 minutos Componente A : Componente B = 100,0 : 25,0 peso das peças O componente A e o componente B são fornecidos numa relação de mistura afinada e de acordo com as seguintes indicações. Mexer o componente A, em seguida, adicionar o componente B por completo. Com o agitador a uma velocidade lenta (no máximo, 300 r.p.m.), misturar bem até à obtenção de uma pasta homogénea e sem manchas. Mexer bem também a partir dos lados e do fundo, de modo que o endurecedor fique distribuído uniformemente. Tempo de mistura mín. de 3 minutos. Após a mistura, transferir para um recipiente limpo e misturar novamente. Não trabalhar no recipiente fornecido! A temperatura dos diferentes componentes deve ser de, no mínimo, +15 C aquando da mistura. Consumo Tipo de aplicação Consumo aprox. como selante, conforme a base 0.2-0.3 kg/m² O consumo de material está dependente, entre outros factores, do processamento, da sub-base e da consistência. os valores de consumo indicados servem apenas como orientação. os valores de consumo precisos devem ser eventualmente determinados no objecto. Sistema de revestimento Revestimento de reboco de cimento e superfícies de betão sem buracos, lisas 1. Preparação da base 2. Impregnação com StoPox Bl. Rev. N.º: 1 / / 24.11.2014 / 2/7
3. Primário com StoPox BI e, misturado 1:1. 4. Demão de acabamento com, demão 2-3 vezes Revestimento de superfícies de betão 1. Preparação da sub-base 2. Primário, por ex. com StoPox GH 205. 3. Preenchimento de nivelamento com argamassa StoPox fina. 4. Demão de acabamento com, demão 2-3 vezes Revestimento de bases de ferro e aço 1. Preparação da sub-base 2. Revestimento de base com StoPox ZNP (amarelo areia) 3. Revestimento de base StoPox ZNP (castanho avermelhado). 4. Demão de acabamento com, demão 2-3 vezes Aplicação Componente A, Componente B, RolosRevestimento de superfícies de betão formadas: 1. Preparação da base 2. Impregnação com StoPox Bl Por forma a atingir uma profundidade de impregnação o mais elevada possível, o StoPox BI é aplicado em 1-3 operações, com um intervalo de aprox. 15 minutos (molhado sobre molhado), ou com o processo de imersão, através do rodo de borracha, e distribuído de modo uniforme com a passagem posterior do rolo. Evitar a formação de poças. Consumo: aprox. 0,2-0,3 kg/m², consoante a capacidade de absorção da subbase. Antes de colocar um novo revestimento, deve-se ter o cuidado de permitir uma evaporação suficiente dos solventes! 3. Primário com StoPox BI e, misturado 1:1 O primário de mistura StoPox BI e, na proporção de mistura 1:1 partes por peso é aplicado com uma escova impregnada ou com o processo de imersão, através do rodo de borracha, e distribuído de modo uniforme com a passagem posterior do rolo. Evitar a formação de poças. Consumo: aprox. 0,2-0,3 kg/m², consoante a capacidade de absorção da subbase. 4. Demão de acabamento de O é aplicado com um rolo de pêlos curtos (microfibras Sto-Lasurwalze, catálogo de vendas Inotec), no processo de passagem do rolo. Neste caso, recomenda-se trabalhar com a tina para rolos. Por norma, são necessárias 2-3 demãos. Consumo: aprox. 0,2 kg/m² consoante a operação Rev. N.º: 1 / / 24.11.2014 / 3/7
Revestimento de superfícies de betão não formadas: 1. Preparação da sub-base 2. Primário StoPox GH 205 Aplicar StoPox GH 205 com o processo de imersão, através do rodo de borracha, até à ausência total de porosidade da sub-base e e distribuir de modo uniforme com a passagem posterior do rolo / escova. Evitar a formação de poças. Consumo de material: aprox. 0,2-0,3 kg/m², consoante a capacidade de absorção da sub-base 3. Preenchimento de nivelamento com argamassa StoPox fina Por forma a nivelar buracos e rugosidades, a argamassa StoPox fina é misturada na consistência de fornecimento ou consoante a aplicação, sendo processada com StoPox IHS BV ou areia de quartzo por meio de talocha e, finalmente, puxada. Consumo: aprox. 1,3 kg/m² por mm de espessura da camada 4. Demão de acabamento de é aplicado com rolo de pêlos curtos (Sto-Lasurwalze Microfaser, programa de ferramentas da Sto), no processo de passagem do rolo. Neste caso, recomenda-se trabalhar com a tina para rolos. Por norma, são necessárias 2-3 demãos. Consumo: aprox. 0,2 kg/m² consoante a operação Na produção de revestimentos em superfícies horizontais, recomendamos que seja vertida a mistura completa e que o material seja distribuído em seguida com rodos de borracha e rolos. Revestimento de bases de ferro e aço: 1. Preparação da sub-base através de jactos com agentes abrasivos. 2. Revestimento de base Imediatamente a seguir à preparação da sub-base é aplicado o primeiro revestimento de base de StoPox ZNP (amarelo areia) por meio de um rolo. Consumo de StoPox ZNP (amarelo areia): aprox. 0,2-0,3 kg/m² 3. Revestimento de base No dia seguinte é aplicado o segundo revestimento de base de StoPox ZNP (castanho avermelhado) por meio de rolo, sendo espalhada sobre o mesmo, no espaço de 10 minutos, areia de quartzo StoQuarz por 0,1-0,5 mm, seca ao fogo. Consumo de StoPox ZNP (castanho avermelhado): aprox. 0,2-0,3 kg/m² Consumo de StoQuarz 0,1-0,5 mm: aprox. 0,5-1,0 kg/m² Rev. N.º: 1 / / 24.11.2014 / 4/7
4. Demão de acabamento de é aplicado com rolo de pêlos curtos (Sto-Lasurwalze Microfaser, programa de ferramentas da Sto), no processo de passagem do rolo. Neste caso, recomenda-se trabalhar com a tina para rolos. Por norma, são necessárias 2-3 demãos. Consumo: aprox. 0,2 kg/m² consoante a operação Nota: Em virtude da exposição às substâncias químicas, podem ocorrer descolorações, que, no entanto, não influenciam a função técnica do revestimento. São possíveis ligeiras divergências de tonalidade entre diferentes lotes. Durante o processamento, deve-se ter o cuidado de garantir uma ventilação suficiente. O amarelecimento que ocorre com a exposição aos raios UV não influencia as propriedades técnicas. Secagem, endurecimento, tempo de revisão Tempo de processamento: Com +10 C: aprox. 16 h Com +23 C: aprox. 8 h Com +25 C: aprox. 6 h Limpeza das ferramentas StoCryl VV / StoDivers EV 100 Indicações, recomendações, especiais, outros Entrega Tom Embalagem Armazenamento Condições de armazenamento Duração de armazenamento A(s) declaração(ões) de conformidade pode(m) ser obtidas no Centro de Informação Técnico da StoCretec Indicações de processamento gerais em www.stocretec.de (Produtos), bem como no anexo do manual actual "Fichas técnicas" RAL - leque de cores Balde Número de artigo Designação Pacote 14132/010 14132/010 30 kg set 14132/001 14132/001 10 kg combi Armazenar em lugar seco, sem perigo de temperaturas negativas, evitar luz solar directa. No recipiente original até... (ver embalagem). Rev. N.º: 1 / / 24.11.2014 / 5/7
Pareceres / Homologações Rotulagem Grupo de produtos Segurança Selante Este produto requer identificação segundo a Directiva UE em vigor. Receberá uma ficha de dados de segurança CE com a primeira utilização. Tenha em atenção as informações relativas ao manuseamento do produto, armazenamento e eliminação. Manual prático para o manuseamento de resinas epóxi: "Sicherer Umgang mit Epoxidharzen in der Bauwirtschaft" (Manuseamento seguro de resinas epóxi na indústria da construção civil). E Relatório de avaliação sobre o efeito protector de luvas de protecção contra substâncias químicas relativamente a revestimentos em EP:"Handschuhe für lösemittelfreie Epoxidharz-Systeme" (Luvas para sistemas de resina epóxi) e "Schutzhandschuhe: Richtig anwenden" (Luvas de protecção: utilização correcta) Www.gisbau.de/service/epoxi/Bericht.pdf Publicado por: Associação profissional da indústria da construção civil Hildegardstrasse 28-30, 10715 Berlin Tel. (+49) 30 85781-0, fax. (+49) 30 85781-500, www.gisbau.de/service Manual para o planeamento do estaleiro: "Wirtschaftliche und sichere Baustelleneinrichtung" (Estaleiro económico e seguro) Publicado por: Sede da Initiative Neue Qualität der Arbeit (INQA) Friedrich-Henkel-Weg 1-25, 44149 Dortmund Tel. (+49) 231 9071-2171, fax. (+49) 231 9071-2170 Www.inqa.de/ em Themen/Bauwirtschaft/Wissen e www.inqa-bauen.de Indicações especiais As informações ou dados nesta folha de dados técnicos destinam-se a garantir a finalidade de utilização normal ou a adequação de utilização normal e baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiências. No entanto, não isentam o utilizador de verificar a adequação e utilização sob sua própria responsabilidade. Aplicações não explicitamente mencionadas nesta folha de dados técnicos só podem ser realizadas após consulta. Sem autorização, a utilização decorre sob sua própria responsabilidade. Isto aplica-se sobretudo a combinações com outros produtos. Com a emissão de uma nova folha de dados técnicos, todas as folhas de dados técnicos anteriores perdem a sua validade. A versão mais recente pode ser consultada na internet. Rev. N.º: 1 / / 24.11.2014 / 6/7
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