Rua: Alberto Pasqualini, 850 Bairro: Conta Dinheiro - Lages, SC

Linha 32 Portas e Janelas de Correr Linha 25 Portas e Janelas de Correr, Maxim-ar 45º e 90º Mega 25 e Mega 32 Integrada Camarão SU Cunha e Dreno Superior Desabe Múltiplo Rua: Alberto Pasqualini, 850 Bairro: Conta Dinheiro - Lages, SC CEP: 88520-050 Fone: (49)3225-6835 (49)9964-9549 - (49)99240335 vendas@matrizescardeal.com.br mariocardealmatrizes@yahoo.com.br administrativo@matrizescardeal.com.br www.matrizescardeal.com.br

Iniciamos nossas atividades em Março de 2007, desde então nos dedicamos a reunir o ferramental, máquinas e instrumentos necessários, para que possamos oferecer aos clientes o que de melhor existe dentro do segmento. Conscientes que o elemento humano é a parcela principal deste conjunto, reunimos uma equipe de talentosos profissionais, engajados em nossa proposta de tornar-nos uma ferramentaria de excelência. Possuímos pleno domínio na área de projetos e fabricação de estampos para esquadrias de alumínios das mais diversas linhas presentes no mercado. Equipamentos construídos de forma robusta, com aplicação de soluções inovadoras, design moderno, e produtividade acima da média. Desenvolvemos soluções de grande versatilidade capazes de atender às principais linhas de perfis extrudados de alumínio em um único equipamento. Somos fornecedor homologado por Grandes Empresas do seguimento, entre elas: Alu-Service, Asa Alumínios, Belmetal, CDA Metais, Giesse, Hayala, Hydro Acro, Ibrap/Esaf, Selta Metais entre outras. Mantemos uma política de confiabilidade, que garante sigilo em relação a novos projetos para novas Linhas, garantindo confiança. Para garantir a qualidade de nossos produtos utilizamos tecnologias de ponta no processo de fabricação, tais como: Centros de Usinagem, Eletro Erosão, Eletro Penetração, entre outros. A fim de concretizar o seu compromisso com a qualidade, a Matrizes Cardeal recebeu a certificação ISO 9001:2008 em Novembro de 2013, com o Escopo: Desenvolvimento e fabricação de estampos para os sistemas de esquadrias de alumínio Linha 25. A Matrizes Cardeal é a primeira empresa em seu setor no Brasil a conquistar este selo reconhecido mundialmente, honrando assim o seu slogan: Qualidade com precisão. A estrutura do nosso Sistema de Gestão da Qualidade busca aumentar a satisfação das necessidades de seus clientes, o desenvolvimento de sua equipe de trabalho e a melhoria contínua de seu processo de fabricação. Colocamo-nos a disposição para consultas.

Na certeza que o futuro é resultado de nossas ações do momento, despedimo-nos, no aguardo de suas considerações. Matrizes Cardeal Missão Oferecer soluções que gerem valor aos nossos clientes através da qualidade, produtividade e inovação de seus produtos. Visão Manter a liderança no desenvolvimento de soluções para o segmento de esquadrias de alumínio no sul do Brasil e expandir novas parcerias a nível nacional. Política da Qualidade Desenvolver e fabricar soluções para o segmento de esquadrias de alumínio que satisfaçam os clientes, por meio da eficácia do sistema de gestão da qualidade para melhorar continuamente seu processo de fabricação. Objetivos da Qualidade Satisfazer as necessidades dos clientes; Proporcionar aos colaboradores treinamento contínuo; Melhorar continuamente os processos de fabricação.

Estação 38 0726 Estação 35 2301 Estação 51 2709 Estação 22 2101 Estação 23 0301 Estação 24 0303 Estação 14 0302 Estação 25 0401 Estação 26 0402 Localização das Estacões Estação 45 0730 Estação 37 0727 Estação 01 0910 Estação 02 1116 Estação 03 1214 Estação 04 0403 Estação 06 1024 Estação 05 3701 Estação 40 0802C Estação 39 0707 Estação 29 1067 Estação 28 1402 Estação 27 1103 Estação 07 3801 Estação 16 2501

Localização das Estacões Estação 42 0802E Estação 49 0738 Estação 32 0903 Estação 47 0710 Estação 46 1519 Estação 44 0731 Estação 43 0708 Estação 48 0747 Estação 34 0601 Estação 33 0706 Estação 17 2201 Estação 20 0501 Estação 08 1409 Estação 50 0763 Estação 09 1016 Estação 10 1914 Estação 12 1202 Estação 11 3901 Estação 13 1104

Estação de Trabalho 01 0910 - Usinagem do Dreno de Saída de Água ATENÇÃO: Para realização desta usinagem, deverá ser efetuada a regulagem do curso. Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo do dreno de saída de água. Esta estação trabalha em uma altura diferente das demais, portanto a regulagem de curso deverá ser realizada antes de executar a usinagem. Detalhes na penúltima página. Aplicável aos perfis LG 005, LG-025, LG 047, LG 066, LG-115, LG-116, LG-117, LG-125, LG-159, LG-179 e similares. 091009 091002 091005A 091009 LG-005 LG-116 LG-115 MG32-023 MG32-083 MG32-084 091001 091014B LG-005 LG-005 LG-066 58,50 5 LG-115 LG-116 LG-066 MG32-023 MG32-083 MG32-084

Estação de Trabalho 02 1116 - Desabe do Marco Lateral Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe das abas com medida de 9,5mm ou 14,5mm. Aplicável aos perfis dos marcos laterais LG 002, LG 045, LG 064, LG 072, LG 124, LG144, LG 145, LG 158, MG32-002, MG32-014, MG32-016, MG32-49 e similares. Para encaixar o perfil LG 145 é necessário girar a 2º matriz (111601B) deixando o lado liso para cima. A rotação da matriz deve ser efetuada enquanto o estampo estiver abaixado, facilitando assim o ajuste. 111602 111605A 111605D LG-002 LG-072 LG-124 LG-145 Girar a Matriz para usinar o perfil LG-145 111601B LG-064 LG-045 MG32-002 MG32-014 MG32-016 MG32-049 111604 111615 Para alternar a usingem de 14.5mm para 9.5mm, basta mover o limitador através deste parafuso. 111601A 111608 Limitador móvel 111605B LG-064/MG32-014 LG-064/MG32-014 Para usinar com 14.5mm Para usinar com 9.5mm LG-124 14,5 9,5 LG-072 LG-072 LG-124 Lado Liso LG-145 LG-124 / MG32-049

Estação de Trabalho 03 1214 - Furação do Marco Lateral Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação com medida de Ø5mm. Esta estação possui os parafusos limitadores que permitem alterar a distância entre a furação e a extremidade do perfil. Apertando os parafusos a distância da usinagem será de 5mm, aforuxando-os a distância da usinagem será de 10mm. Aplicável aos perfis dos marcos laterais MG32-002, MG32-014, MG32-016 e similares. 121403 121409 MG32-002 MG32-014 121401 MG32-016 MG32-072 121412B Parafuso Limitador 121412B MG32-002 MG32-002 MG32-016 5 5 44,60 MG32-014 MG32-014 10 MG32-016 MG32-016 MG32-016 MG32-072 MG32-072

Estação de Trabalho 04 0403 - Desabe da Pingadeira Estação de trabalho responsável pela usinagem de retirada das abas direita, esquerda e central. Esta estação possui um limitador móvel (040308D) que deve ser posicionado em uma das duas marcações: a marcação "SU" indica usinagem em perfis da linha Suprema e a marcação "BS" indica usinagem em perfis da linha Imperial 2.5.Aplicável aos perfis da pingadeira SU-083, SU-276, BS-739 e similares. 040302 040305 SU-083 SU-276 BS-739 040301 21 19 Imperial 2.5 Suprema Caso a usinagem seja central, basta soltar o maníulo e puxar o limitador. 040304 Limitador Móvel 040308D SU-276 22 21 BS-739 SU-276 SU-083 SU-276

Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo e furação. Aplicável aos perfis do recobridor MG32-003, MG32-024 e MG32-111. Estação de Trabalho 05 3701 - Usinagem do Recobridor 370103 370110 370102 370109 MG32-003 370101 MG32-024 370114 370106 MG32-111 370114B MG32-003 17 5 MG32-003 MG32-024 20 22 32,30 MG32-003 MG32-024 MG32-111

Estação de Trabalho 06 1024 - Usinagem das Folhas e Desabe da Cunha Estação de trabalho responsável pela: - Usinagem de rasgo das folhas. Aplicável aos perfis SI-2527, SI-2532 e SI-2535. - Usinagem de desabe da cunha. O perfil deve estar cortado a 45. Aplicável aos perfis SU-081 e SU-200. 102402 102406 SU-081 SU-200 SI-2527 SI-2532 SI-2535 102414 SU-200 SU-200 10 SU-081 SU-200 SI-2535 SI-2535 11 9,80 8,70 12,80 15,60 10 SI-2527 SI-2532 SI-2535

Estação de Trabalho 07 3801 - Usinagem de Porta de Giro Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação da porta de giro no perfil BS-749, SU-111, SU-241e similares, para encaixe no perfil SU-186. 380103 380110 380109 BS-749 SU-111 SU-241 SU-186 380101 380114 SU-241 BS-749 Ø5 Ø5 Ø5 10,70 20,90 49 SU-111 Perfil Usinado SU-241 SU-241

Estação de Trabalho 08 1409 - Desabe dos Perfis Bitubulares Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe dos perfis bitubulares. Aplicável aos perfis MG32-093, MG32-095 e similares. O restante do perfil deve ser cortado na serra. 140905 140902 140901B MG32-093 MG32-095 140901A 140914 140901A MG32-093 MG32-093 MG32-093 32 8,40 MG32-093 MG32-095 MG32-095

Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo e furação. Esta estação permite a usinagem tanto de portas como de janelas. Para efetuar usinagens em portas, basta mudar a gaveta (101610) para a posição 1. Para efetuar usinagens em janelas, a gaveta deve ficar na posição 2. Aplicável aos perfis das portas e janelas MG32-087, MG32-088, MG32-090, MG32-091, MG32-102 e similares. Estação de Trabalho 09 1016 - Usinagem de Portas e Janelas 101603C 101610 101611 101603A 101602 101609A 101602 101609B MG32-087 MG32-088 MG32-090 101601A 101606 101611 101603D 101601B MG32-091 Usinagem em Portas Posição 1 MG32-102 Usinagem em Janelas Posição 2 101606 101603B 101604 MG32-087 MG32-087 Ø5 Ø10 Ø5 Ø10 22 24 34,30 78 22 24 34,30 78 MG32-087 MG32-088 17 17 MG32-087 MG32-087 MG32-090 MG32-091 MG32-102 MG32-102

Estação de Trabalho 10 0904 - Dreno de saída de Água Estação de trabalho responsável pela usinagem do dreno de saída de água nos perfis MG25-002, MG25-011, MG25-122, MG25-228, MG25-230 e MG25-578. Esta ferramenta trabalha em uma altura diferente das demais, portanto, a 090402 regulagem de curso deverá ser realizada antes da usinagem. Detalhes serão dados na penúltima página deste manual. 090409 090405 090409 090406 MG25-002 MG25-011 090401 MG25-122 MG25-228 090414 MG25-230 MG25-578 MG25-002 30 5 MG25-002 MG25-002 MG25-011 MG25-122 MG25-228 MG25-230 MG25-578

Estação de Trabalho 11 3902 - Guia do Recolhedor 390229B Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo para encaixe do guia da fita GUI-01. Aplicável aos perfis MG25-515, MG25-517, MG32-068 e MG32-110. 390205A 390210A 390203 390202 390209A 390201A 390209C 390209B 390214 MG25-515 MG25-517 MG32-068 MG32-110 Guia da Fita Cod. Alumiconte: GUI-01 3,50 3,50 18 3,50 3,50 MG25-517 21,6 MG25-515 MG32-110 31 18 MG25-517 MG25-517 MG32-068

Estação de Trabalho 12 1202 - Furação dos Marcos Laterais Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação dos marcos laterais com regulagens de medida (13,5 mm, 19,5 mm e 29 mm). Aplicável aos perfis MG25-003, MG25-123, MG25-791, MG25-792 e MG25-793. Para regular a medida da usinagem, basta inserir os pinos nos respectivos furos conforme indicado na figura abaixo. 120210 120209 MG25-003 MG25-123 MG25-791 MG25-792 MG25-793 120203 120201 13,50 19,50 29,10 ESCALA 1:1 Vista Superior MG25-003 MG25-003 MG25-003 MG25-123 5 5 MG25-791 MG25-792 29,10 MG25-793 35

Estação de Trabalho 13 1104 - Desabe dos Marcos Laterais Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe dos marcos laterais, com regulagem de retirada da aba para encaixe no trilho superior ou inferior. Para que seja possível usinar os perfis MG25-792 e MG25-793, é necessário retirar o apoio do perfil (110407). Aplicável aos perfis MG25-003, MG25-791, MG25-792 e MG25-793. 112505 110413B 110413A 110406 110407 110402 110401 110413C MG25-003 MG25-791 MG25-792 MG25-793 110414A MG25-003 17 MG25-003 MG25-791 MG25-003 MG25-792 MG25-793

Estação de Trabalho 14 0302 - Furação da Travessa EFuração dos perfis das travessas da Maxim-ar para montagem com macho de conexão. Aplicável aos perfis BS 738, SU 085 e MG25-085. 030103B 030103A 030201 BS-738 SU-085 MG25-085 SU-085 Ø10 Ø8 18 18,50 BS-738 BS-738 SU-085 SU-085 SU-085

Estação de Trabalho 15 2528 - Linha 25 - Usinagem para Concha de 95mm e 120mm Estação de trabalho responsável pela usinagem do encaixe do fecho concha nos perfis de janela SU 039, SU 044, SU 055, SI 2535, SI 2527,MG25-500, MG25-783, MG25-784 e similares. Possui barra de 1m e limitador fixo. Para uma melhor adequação do perfil dentro da estação de trabalho, é disponibilizado o ajuste através do Manípulo, como uma pequena morsa. 252811 080208A 250102 250103C SI-2527 SI-2535 SU-039 SU-044 SU-055 Manípulo 252907F MG25-500 MG25-783 MG25-784 Esta ferramenta possui dois tamanhos de usinagens diferentes: a) CONCHA com 120mm; b) CONCHA com 95mm. SI-2581 252810A 252907A 252910B 252907B 95 252907D 252914 252802 252907C 2º Trocar o Porta Punção a) ou b) 250111 138 120 138 95 SU-044 MG25-500

Manípulo 250107F Perfis com Puxador Girar o Apoio do Perfil 180 250107B 250107A 250107D 250107C (retirar para usinagem nos perfis bitubulares) Posição Usinagem Perfil SI-2581 250111 250115D (desparafusar para retirar a peça 250107C para entrada dos perfis bitubolares) Parafusos Fixos Perfis Lisos Perfis Bitubulares Perfis com Puxador

Estação de Trabalho 17 2201 - Rasgo da Lingueta ATENÇÃO: Antes de efetuar esta usinagem, o perfil deve ser usinado na Estação 16. Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo da lingueta nas folhas de portas e janelas de correr. Aplicável aos perfis MG25-500, MG25-783 e MG25-784. 220105 220102 220108 MG25-500 MG25-783 MG25-784 220101 220104 220114 MG25-500 MG25-500 5 MG25-500 31,50 MG25-783 MG25-784

Estação de Trabalho 2204 - Lingueta Estação de Trabalho responsável pela 220405 usinagem do rasgo da lingueta. Aplicável ao perfis 060273, 060279, 060288, 060289, 060335, 060336, 060343, 060347, 060410, 060366 e similares. 220402 220404 220408 060273 060279 220401B 220414 220404 060288 060289 060273 060273 26 060273 060279 8 060288 060289

Estação de Trabalho 17 2201 - Veneziana ATENÇÃO: Encaixar o acessório da Veneziana para realizar esta operação. Estação de Trabalho responsável pela usinagem do rasgo da veneziana. Para efetuar esta usinagem basta encaixar o acessório conforme demonstrado abaixo e apertar os parafuso para fixação do acessório. Aplicável aos perfis VA-017 e similares. 220105 220102 220109B 220108 220104 VA-017 220101 220104 220109B 220106 VA-017 5 Acessório da Veneziana 31 10 31 Parafusos de Fixação do Acessório da Veneziana VA-017 VA-017

Estação de Trabalho 19 3003 - Furação das Folhas 300303C Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação das folhas com medidas de Ø5mm e Ø10mm. Aplicável aos perfis SU 072 e SU 074. 300303D SU-072 SU-074 300301A 300301B 300304 SU-072 SU-072 Ø5 31,60 31,60 Ø10 SU-072 SU-072 SU-072 SU-074

Estação de Trabalho 20 0501 - Furação Central do Marco Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação central nos perfis MG25-079, SU 079 e BS 736. 050109 050103 SU-079 BS-736 MG25-079 050104 SU-079 12,20 SU-079 5 SU-079 BS-736

Estação de Trabalho 21 3002 - Furação do Marco Lateral 300203 Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação do marco lateral com medida de Ø5mm. Aplicável ao perfil do marco lateral SU 012. 300209 300201 SU-012 300212 SU-012 35 33,6 35,1 5,10 Ø5 Ø5 Ø5 SU-012 SU-012 SU-012

Estação de Trabalho 22 2101 - Furação das Folhas Maxim-ar Estação de Trabalho responsável pela furação dos perfis das folhas da Maxim-ar para montagem a 90º. Aplicável aos perfis MG25-081, BS-611, SU-081 e similares. O conjunto possui parafusos limitadores, usando os parafusos, a medida da usinagem será de 10,6mm, sem os parafusos, a medida será de 31,6mm. 210103B 210103A Parafusos Limitadores 210101A 210101B BS-611 SU-081 MG25-081 SU-081 SU-081 Ø5 Ø10 31,60 31,60 SU-081 SU-081 SU-081 BS-611

3,50 Estação de Trabalho 23 0301-1º e 2º Desabe da Travessa e Usinagem para Entrada do "Braço" Maxim-ar Estação de trabalho responsável pela: - Usinagem do 1º e 2º desabe da travessa Maxim-ar nos perfis BS-737, BS-738, SU-085, SU-086 e similares; 030102A Esta estação possui a matriz (030101), com dupla face, que pode ser posicionada para efetuar usinagens de perfis da Linha Suprema e BS. - Usinagem de desabe dos perfis BS-751 e SU-080 para entrada do "braço" da Maxim-ar. Para efetuar esta usinagem é necessário que o perfil esteja cortado a 45 e com a matriz posicionada para usinar a Linha Suprema. Para realizar a inversão, basta retirar os parafusos de fixação da matriz (030101), inverter a matriz e fixar novamente os parafusos que foram retirados. Esta estação possui, também, um parafuso limitador para regulagem da medida de usinagem do perfil. Com o parafuso apertado a medida de usinagem será de 18,5mm, com o parafuso afrouxado a medida de usinagem será de 14,5mm. 030108 030101 030107 030104 030107 SU-086 SU-085 SU-080 BS-737 BS-738 BS-751 Posição da Matriz para Usinagem de perfis da Linha BS Posição da Matriz para Usinagem de perfis da Linha Suprema SU-086 18,50 SU-086 1º Desabe SU-086 18,50 SU-086 2º Desabe 1º Desabe da Travessa 2º Desabe da Travessa SU-085 SU-080 Desabe do "Braço" Desabe para entrada do "braço" SU-080 Desabe para entrada do "braço" BS-751 22,60

Estação de Trabalho 24 0303-3º Desabe da Travessa Estação de Trabalho responsável pelo terceiro desabe da travessa da maxim-ar nos perfis MG25-085, MG25-086, BS 737, BS 738, SU 085 e SU 086. 030305 030302 BS-737 BS-738 SU-085 SU-086 030301 MG25-085 MG25-086 030304 SU-086 BS-738 BS-737 3,6 17 3 3 SU-086 SU-085 SU-086

Estação de Trabalho 25 0401-1º Desabe Pingadeira Inferior e 4º Desabe da Travessa Maxim-ar Estação de Trabalho responsável pela: - Usinagem do primeiro desabe das abas do perfil da pingadeira inferior maxim-ar a 90 no perfil BS-755. - Usinagem do quarto desabe da travessa da maxim-ar nos perfis BS-737, BS-738 e similares. 040107 040102B 040102C 040101 040107 BS-737 BS-738 BS-755 040104 BS-755 BS-755 31,10 3,60 BS-737 BS-755 BS-737 BS-737

Estação de Trabalho 26 0402-2º Desabe da pingadeira Inferior e Aba da Folha da Maxim-ar Estação de Trabalho responsável pelas seguintes usinagens: -Segundo desabe do perfil da pingadeira inferior Maxim Ar a 90º nos perfis BS 755, SU 084 e similares; -Usinagem de desabe de 6mm X 34mm nos perfis da Maxim Ar BS 611, BS 590, BS 754, BS 785 e similares; para proporcionar abertura máxima de ar. 040205 BS-737 BS-738 040202 SU-085 SU-086 040201 040204 MG25-085 MG25-086 BS-611 BS-611 SU-084 BS-755 BS-611 BS-754 SU-084 SU-084 BS-590 BS-785

Estação de Trabalho 27 1103 - Desabe Complementar para Passagem dos Trilhos Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe complementar para passagem dos trilhos. Aplicável aos perfis MG25-506 e MG25-507. 110302 110309 MG25-506 MG25-507 110301 110304 MG25-507 MG25-507 23 MG25-506 MG25-507 8,50

Estação de Trabalho 28 1402 - Desabe dos Perfis Bi Tubulares Estação de Trabalho responsável pela usinagem do rasgo nos perfis bi tubulares. Devem-se ajustar os guias do perfil através dos manípulos sempre que necessário. O restante do perfil deverá ser cortado na serra. Aplicável aos perfis MG25-504, MG25-505 e MG25-789. Manípulos 140202A 140202B 140201A MG25-504 MG25-505 140207B MG25-789 140201B MG25-505 30 6 MG25-504 MG25-505 MG25-505 MG25-789

Estação de Trabalho 29 1067 - Usinagem das Folhas Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo e furação de Ø5mm e Ø10mm das folhas. Esta estação possui a trava (106721) que permite a usinagem tanto de portas como de janelas. Para efetuar a usinagem de portas é necessário acionar o punção dianteiro apertando o parafuso. Para efetuar a usinagem de janelas, deve-se afrouxar o parafuso para que o punção dianteiro fique livre. Aplicável aos perfis SU-044, SU-057, SU-243 e similares. 106721 Trava 106710A 106702A 106710B 106702A 106703A SU-044 SU-057 SU-245 106710A Trava acionada Usinagem de Portas Trava acionada Usinagem de Janelas 106721 Trava 106706 106703B 106710B 106714 Trava 106706 SU-057 SU-057 5 R2,5 10 31,60 80,60 5 19 10 10 SU-044 Usinagem de Portas SU-057 SU-057 SU-057 10 R2,5 31,60 19 5 10 SU-243 Usinagem de Janelas

Estação de Trabalho 32 0903 - Dreno de Saída de Vento ATENÇÃO: Para realização desta usinagem, deverá ser regulado o curso da máquina. Estação de Trabalho responsável pela usinagem do dreno de saída de vento com medida, limitado por barra. Esta ferramenta trabalha em uma altura diferente das demais, portanto, a 090309 regulagem de curso deverá ser realizada antes da usinagem. Detalhes na penúltima página. 090305 MG25-002 MG25-011 090302 090301 MG25-122 MG25-230 MG25-228 MG25-578 090309 090314B MG25-002 57 5 MG25-002 MG25-002 MG25-011 MG25-122 MG25-228 MG25-230 MG25-578

Estação de Trabalho 33 0706 - Rasgo do Recolhedor Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo do recolhedor. Aplicável aos perfis MG25-513 e MG32-108. 070603B 070605 070609A 070601C 070603B 070609B MG25-513 070606 070602B 070601C 070601A MG32-108 070604 MG25-513 3,5 3,5 30 150 165 MG25-513 MG25-513 MG32-108

Estação de Trabalho 34 0601 - Desabe Entrada do Braço Estação de trabalho responsável pela: - Usinagem de desabe para entrada do braço de 35mm no perfil SU-086 e similares. - Usinagem de desabe das abas nos perfis SU-003, SU-012 e similares. Nesta estação de trabalho é possível regular a medida de usinagem do marco lateral, entre 13,5mm a 17mm, ajustando o limitador (060108). - Usinagem do segundo desabe do perfil da pingadeira SU-084 e similares. - Usinagem de desabe das folhas maxim-ar para abertura máxima da janela no perfil SU-090 e similares. 060108 Limitador 060104 060101 060102 060108 Limitador 060127B 060105E SU-003 SU-086 SU-090 SU-012 SU-084 SU-086 SU-086 35 SU-090 SU-090 SU-086 SU-090 SU-084 13 SU-084 13 23 SU-084 SU-084 SU-003 SU-003 SU-003 SU-003 13

Estação de Trabalho 35 2301 - Furação da Bandeira Estação de trabalho responsável pela furação da bandeira nos perfis SU 036, SU 007 e similares (dois furos com Ø5mm e 35mm de distância entre furos). 230103 SU-007 230101 SU-036 230106 SU-036 Ø5 Ø5 35 18 SU-007 18 SU-036 SU-036

Estação de Trabalho 37 0727 - Desabe para Encaixe do Trilho Superior Atenção: Antes de realizar esta usinagem no perfil MN-050, usinar na estação 38 (0726) Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe do recolhedor para encaixe do trilho superior. Aplicável aos perfis MN-050 e MG32-108. 072705 072707 072709 072702 MN-050 072713B 072713 MG32-108 072706 072713 072704 MG32-108 MN-050 MG32-108 22,20 3,60 3,60 24 MG32-108 MN-050 MN-050 MN-050

Estação de Trabalho 38 0726 - Desabe da Aba para Encaixe do Trilho Superior Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe da aba do recolhedor para encaixe dos trilhos superiores LG-044 e LG-166. Aplicável ao perfil MN-050. 072602 072601 LG-044 072606 LG-166 MN-050 072604 MN-050 25 MN-050 MN-050 MN-050

Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe do recolhedor para encaixe dos trilhos superior e inferior. Aplicável aos perfis MN-050 e MG32-108. Estação de Trabalho 39 0707 - Desabe do Recolhedor 070702 070709 MN-050 MG32-108 070701 070714 MN-050 MG32-108 23 25 17 27,60 17 MN-050 MN-050

Estação de Trabalho 40 0802C - Furação da Caixa da Integrada Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação da caixa da integrada de Portas e de Janelas. Aplicável ao perfil do marco lateral MG25-511, para montagem com fechamento superior MG25-508, tampas internas MN-031, MN-032, MG25-515, MG25-517 e MG32-110, tampas externas MG25-516, MG25-518, MG32-070 e MG32-109, trilho superior MG25-509 e recolhedor MG25-513. 081217 080210C 080208A 080209C MG25-511 080209I 080201C MG25-508 080209D 080209D 081212 MG25-509 MG32-070 MG32-109 MG25-518 MG25-516 080209C 080208A 081217N MG25-515 MN-031 MN-032 MG25-517 MG32-110 MG25-511 MG25-511

FUNCIONAMENTO DAS TRAVAS DA GAVETA Para trocar entre as usinagens de Portas e de Janelas é necessário retirar a gaveta liberando as travas desta estação, conforme a figura abaixo, e da base superior, conforme a próxima página. Além disso, esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que permite a usinagem de Portas ou de Janelas que será detalhado mais adiante. Gaveta Matriz Extrator Móvel Ajustar quando necessário Extrator Para retirar a gaveta, deve-se soltar o extrator afrouxando o parafuso e rotacioná-lo, como mostra a figura abaixo. Trava da Gaveta Soltar a trava para retirar a gaveta. Não esquecer de travar novamente a Gaveta antes de iniciar os trabalhos. Detalhe da Gaveta Liberada

TRAVAS SUPERIORES Esta Estação de Trabalho possui pinos trava presos a uma corrente para garantir um posicionamento correto e preciso do porta-punção. Os mesmos localizam-se sobre a base superior ondea Estação está alocada. Seu funcionamento é muito simples e seguro, e será descrito abaixo: Como demonstrado acima, o operador deverá retirar os pinos para poder liberar o porta punção e efetuar a troca dos punções. Obs: O Porta-punção só correrá livre nos trilhos com as duas travas retiradas.

CODIFICAÇÃO DOS FUROS Esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que possibilita trocar a posição da furação. Abaixo segue figura demonstrando a codificação dos furos. As letras "E", "F", "H", "R" e "S" indicam as furações necessárias para montar a caixa da integrada com os perfis das tampas internas. O número "7"ao lado das letras citadas refere-se ao trilho superior. A numeração de "1" a "5" ao lado das letras "X" e "Y" indica as furações necessárias para fixar os mancais, mais detalhes na próxima página. VISTA SUPERIOR DA GAVETA

MANCAIS Como citado anteriormente, os números "1", "2", "3", "4" e "5" ao lado das letras "X" e "Y" referem-se a usinagens de furação para fixação dos mancais, abaixo segue os modelos utilzados: Mancal 01 Mancal 02 23 42,50 48,50 42,50 36,50 36,50 18,25 Mancal 03 Mancal 04 Mancal 05 67

POSIÇÕES PARA FIXAÇÃO DO MANCAL Furações para Fixação do Mancal para Caixa da Integrada Pequena Furações para Fixação do Mancal para Caixa da Integrada Média e Grande X4 X4 X4 Y4 Y4 Y4 VISTA SUPERIOR DA GAVETA VISTA SUPERIOR DA GAVETA

MONTAGENS DA INTEGRADA As letras "E", "F", "H", "R" e "S" referem-se a usinagens de furação para fixação dos perfis que serão utilizados para montar a caixa da integrada, assim: E: furação para fixação do trilho superior MG25-509 para montagem com a tampa interna MN-031 e tampa externa MG25-516; F: furação para fixação do trilho superior MG25-509 para montagem com a tampa interna MN-032 e tampa externa MG25-516; H: furação para fixação do trilho superior MG25-509 para montagem com a tampa interna MG32-110 e tampas externas MG25-518, MG32-070 e MG32-109; R: furação para fixação do trilho superior MG25-509 para montagem com a tampa interna SC-2029 e tampa externa MG25-518. S: furação para fixação do trilho superior MG25-509 para montagem com a tampa interna SC-2029 e tampa externa MG25-518. O número "7" ao lado das letras refere-se ao trilho superior MG25-509. PEQUENA PEQUENA MG25-508 MG25-508 MG25-516 MG25-515 MG25-516 MN-031 MG25-509 MG25-509 R7 MÉDIA MG25-508 R7 E7 E7 GRANDE MG25-508 MG25-518 MN-032 MG25-518 MG25-517 MG25-509 MG25-509 GRANDE F7 F7 GRANDE S7 S7 GRANDE MG25-508 MG25-508 MG25-508 MG25-518 MG32-110 MG32-109 MG32-110 MG32-070 MG32-110 MG25-509 MG25-509 MG25-509 H7 H7 H7 H7 H7 H7

Estação de Trabalho 41 0809D - Montagem do Conjunto Mega 20,25 e 32 Atualizada Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação dos Marcos Laterais das Linhas:MEGA 25 E MEGA 32 para Fixação dos Trilhos Inferiores. 080910D 080909D MG25-511 080409C MG32-059 080901D MG32-023 MG32-004B MG32-061 080409A MG25-510 MG20-119

CONFIGURAÇÕES DOS PUNÇÕES MG32-059 MG32-059 MG32-059 MG32-059 MG32-023 ou MG32-061 POSIÇÃO 01 (SEM PARAFUSO) MG32-004B POSIÇÃO 02 (SEM PARAFUSO) MG25-511 MG25-511 MG25-510 POSIÇÃO 03 (COM PARAFUSO) PARA USAR O TRILHO INFERIOR MG25-510 ALÉM DE CONFIGURAR OS PUNÇÕES COMO CITADO ACIMA, É NECESSÁRIO ROSCAR OS PARAFUSOS INDICADOS, PARA QUE SIRVAM DE BATENTE.

Estação de Trabalho 42 0802E - Furação da Caixa da Integrada Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação da caixa da integrada de Portas e de Janelas. Aplicável ao perfil do marco lateral MG32-059, para montagem com fechamento superior MG32-041, tampas internas MG25-517 e MG32-110, tampas externas MG32-070 e MG32-109, trilhos superiores MG32-001 e MG32-107 e recolhedor MG32-108. 080209I 080209F 080217 080810G 080212 MG32-059 080209E 080801G MG25-516 MG32-070 MG32-106 MG32-110 MG32-068 MG25-515 MG32-107 MG25-518 MG32-109 MG32-001 MG25-517 MG32-059 MG32-059

FUNCIONAMENTO DAS TRAVAS DA GAVETA Para trocar entre as usinagens de Portas e de Janelas é necessário retirar a gaveta liberando as travas desta estação, conforme a figura abaixo, e da base superior, conforme a próxima página. Além disso, esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que permite a usinagem de Portas ou de Janelas que será detalhado mais adiante. Gaveta Matriz Extrator Móvel Ajustar quando necessário Extrator Para retirar a gaveta, deve-se soltar o extrator afrouxando o parafuso e rotacioná-lo, como mostra a figura abaixo. Trava da Gaveta Soltar a trava para retirar a gaveta. Não esquecer de travar novamente a Gaveta antes de iniciar os trabalhos. Detalhe da Gaveta Liberada

TRAVAS SUPERIORES Esta Estação de Trabalho possui pinos trava presos a uma corrente para garantir um posicionamento correto e preciso do porta-punção. Os mesmos localizam-se sobre a base superior ondea Estação está alocada. Seu funcionamento é muito simples e seguro, e será descrito abaixo: Como demonstrado acima, o operador deverá retirar os pinos para poder liberar o porta punção e efetuar a troca dos punções. Obs: O Porta-punção só correrá livre nos trilhos com as duas travas retiradas.

MANCAIS Como citado anteriormente, os números "1", "2", "3", "4", "5" e "6" ao lado das letras "X", "Y" e "Z" referem-se a usinagens de furação para fixação dos mancais, abaixo segue os modelos utilzados: Mancal 01 Mancal 02 23 42,50 48,50 Mancal 03 Mancal 04 42,50 36,50 36,50 18,25 Mancal 05 Mancal 06 67 100

CODIFICAÇÃO DOS FUROS Esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que possibilita trocar a posição da furação. Abaixo segue figura demonstrando a codificação dos furos. As letras "E", "F", "H", "I" e "S" indicam as furações necessárias para montar a caixa da integrada com os perfis das tampas internas. Os números "1" e "3"ao lado das letras citadas referem-se aos trilhos superiores. A numeração de "1" a "5" ao lado das letras "X" e "Y" indica as furações necessárias para fixar os mancais, mais detalhes na próxima página.

POSIÇÕES PARA FIXAÇÃO DO MANCAL X = FURAÇÕES DO MANCAL PARA CAIXA PEQUENA Y= FURAÇÕES DO MANCAL PARA CAIXA MÉDIA Z = FURAÇÕES DO MANCAL PARA CAIXA GRANDE X4 X4 X4 Y4 Y4 Z4 Z4 Z4 Y4 VISTA SUPERIOR DA GAVETA VISTA SUPERIOR DA GAVETA

MONTAGENS DA INTEGRADA As letras "F", "H", "I" e "S" referem-se a usinagens de furação para fixação dos perfis que serão utilizados para montar a caixa da integrada, assim: F: furação para fixação dos trilhos superiores MG32-001 e MG32-107 para montagem com a tampa interna MG32-068 e tampas externas MG25-518, MG25-516, MG32-070 e MG32-109; H: furação para fixação dos trilhos superiores MG32-001 e MG32-107 para montagem com a tampa interna MG25-517 e tampas externas MG25-518, MG25-516, MG32-070 e MG32-109; I: furação para fixação dos trilhos superiores MG32-001 e MG32-107 para montagem com a tampa interna MG25-515 e tampas externas MG25-518, MG25-516, MG32-070 e MG32-109; S: furação para fixação dos trilhos superiores MG32-001 e MG32-107 para montagem com a tampa interna MG32-110 e tampas externas MG25-518, MG25-516, MG32-070 e MG32-109. Os números "1" e "3" ao lado das letras referem-se aos trilhos superiores: 1: Trilho Superior MG32-107; 3: Trilho Superior MG32-001. EXEMPLO POSIÇÃO DOS PUNÇÕES

MG32-070 MG32-109 MG25-518 MG25-516 MG32-106 MG32-068 MG32-001 A B B C D B F1 B C B A D B C B A D B C B A D B C B A D B C B A D MG25-516 MG32-070 MG32-109 MG25-518 MG32-106 MG32-068 MG32-107 F3 MG25-516 MG25-518 MG32-109 MG32-070 MG32-106 MG32-110 MG32-001 H1 MG32-106 MG32-070 MG32-109 MG25-516 MG25-518 MG32-110 MG32-107 H3 MG32-106 MG32-070 MG32-109 MG25-518 MG25-516 MG25-515 MG32-001 I1 MG25-516 MG25-518 MG32-109 MG32-070 MG32-106 MG25-515 MG32-107 I3 MG32-070 MG32-109 MG25-518 MG25-516 MG32-106 A B B C D MG25-517 S1 MG32-001 MG32-070 MG32-109 MG25-518 MG25-516 MG32-106 A B B C D MG25-517 S3 MG32-107 MONTAGENS DA INTEGRADA

Estação de Trabalho 44 0731 - Desabe da Aba Interna do Perfil do Recolhedor Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe da aba interna do perfil do redolhedor. Aplicável ao perfil MG32-108. 073105 073102 073108 073108 073101 073104 MG32-108 MG32-108 12 MG32-108 MG32-108 MG32-108

Estação de Trabalho 45 0730 - Desabe da Aba para Encaixe das Tampas Externas Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe da aba do marco lateral para encaixe das tampas externas. Esta estação possui os limitadores (073008) que permitem limitar a medida da usinagem. Aplicável ao perfil LG-170. 073002 073002 073008 073004 073005 LG-170 073005 073008 Limitador Ativado Perfil LG-170 Limitador Desativado 073012 59,50 LG-170 15 15 LG-170 MN-050 MN-050

Estação de Trabalho 46 1519 - Desabe dos Perfis Sem Baguete Estação de Trabalho responsável pela usinagem de desabe do sem baguete nos perfis SU-055, 151902 SU-056, SU-057, SU-060, SU-061, SU-239, SU-241, SU-090, SU-091, SI-2535, SI-2539, SI-2540, SI-2588, 151901 SI-2626, SI-2601, SI-2613, BS-591 e similares. 151909 151905A Esta estação possui regulagem para 3 medidas. Para efetuar esta alteração é necessário posicionar o limitador (151908) conforme demonstrado ao lado, assim: 151906 1ª - 47,5mm para encaixe da travessa superior; 2ª - 96,5mm para encaixe da travessa inferior; e 3ª - 50mm para encaixe da travessa central. 151905B 151912 SI-2535 BS-591 SI-2539 SI-2613 SI-2616 SI-2601 SU-055 SI-2588 SU-057 SI-2540 SU-060 SI-2616 Trocar posição do Limitador 1ª CONFIGURAÇÃO para alterar ausinagem de 44,5mm medida da usinagem SU-241 SU-090 SU-091 SU-239 SU-061 2ª CONFIGURAÇÃO Usinagem de 79,5mm 3ª CONFIGURAÇÃO Usinagem de 46,5mm SI-2535 22,2 47,5 50 96,5 Perfil Usinado SI-2535 SU-091 SU-060 SU-055 SU-239

Estação de Trabalho 47 0710 - Pré Ângulo - 1º Desabe do Recolhedor para encaixe do trilho inferior Estação de trabalho responsável pela 1ª usinagem (desabe do pré-ângulo) no perfil: MG25-513 para passagem do trilho Inferior: MG25-510. Estação de trabalho responsável pela 1ª usinagem (desabe do pré-ângulo) no perfil: MG32-108 para passagem do trilho Inferior: MG32-004B, MG32-061. E trilho Superior: MG32-107. 071002 071009E 071005C MG25-513 071001B MG25-510 071001C MG32-108 071006 MG32-004B MG32-061 MG32-107 071004 PARA CONFIGURAR O LIMITADOR PARA A TROCA ENTRE OS TRILHOS NA PRÓXIMA PÁGINA. MG25-503 MG32-108

CONFIGURAÇÃO DO LIMITADOR CENTRADO POSIÇÃO 01 POSIÇÃO 02 POSIÇÃO 03 A B B A C C MG25-510 MG32-107 POSIÇÃO A POSIÇÃO B EX. PERFIL POSIÇÃO B MG32-004B POSIÇÃO C MG32-061 Próximas Usinagens MEGA 25 MEGA 32 MEGA 32 ESTAÇÃO XX ESTAÇÃO XX ESTAÇÃO XX

3 Estação de Trabalho 47 0747 - Mega 25 - Ângulo 3º - 3º Desabe do Recolhedor para encaixe do trilho inferior ATENÇÃO: Antes realizar a usinagem primeiro nas Estações 46 e 43! Estação de trabalho responsável pela 3ª usinagem - ângulo de 3º - nos perfis de recolhedor MG25-513 para passagem do Trilho Inferior: MG25-510 Aba a ser retirada anteriormente 074701 074702 MG25-513 074704A 074705B 074706A MG25-510 Sequência usinagens: 47 3ª Usinagem Desabe do Ângulo 43 2ª Usinagem Passagem do Trilho 46 1ª Usinagem Pré Ângulo 074727B

Pontos de Apoio e Limitação Pontos de Apoio e Limitação Pontos de Limitação da introdução do perfil Montagem Final

Estação de Trabalho 49 0738 -GOLD /MEGA 32 - USINANDO MN 050 NOS TRILHOS 2 PLANOS GOLD E MEGA 32 Estação de trabalho responsável pela Segunda Usinado dos Perfis MN-050 ou MG32-108 para Encaixe total dos Trilhos Inferiores MG32-004B ou MG32-061. 072307 073805 ATENÇÃO: Antes realizar a usinagem primeiro na Estação 46. 073802 MG32-004B MN-050 073809 MG32-061 MG32-108 073801 073804 MN-050 MN-050 MG32-108 MG32-108

TROCA DA MATRIZ PARA USINAGEM DO MN-050 PRIMEIRO PASSO: ABAIXAR O ESTAMPO E TRANCAR O AR. REMOVER PARAFUSOS E A MATRIZ MG32-108 INSERIR A MATRIZ MN-050 E PARAFUSOS MN-050. FAZER O PROCESSO INVERSO PARA VOLTAR PARA O MG32-108

Estação de Trabalho 50 0763 - LINHA 32 - Segundo desabe para Passagem do Trilho Superior TUBOLAR ATENÇÃO: Antes realizar a usinagem primeiro nas Estações 46 e 39! Estação de trabalho responsável pela 2ª usinagem de desabe do Perfil: MG32-108 para passagem do trilho superior tubolar: MG32-107. 076333 076302A MG32-108 MG32-107 076302 076301 076305 076307 076304 17 40 076314 3,50 Detalhe da usinagem. OBS. FAZER A USINAGEM PARA PASSAGEM DOS TRILHOS NA ESTAÇÃO 39. MG32-108 MG32-108

10 Estação de Trabalho 51 2709 - Furo para Bater Cunha Linhas Multiplas Estação de trabalho responsável pela usinagem de Furação para Bater a Cunha dos perfis cortados à 45º. 270910 270409 270903 270401 30-026 25-542 25540 25542 SU-111 270904 30-082 30-023 30-051 25-001 SI-2613 SI-2615 30-051 30-051 30-051 30-023

Bancada Pneumática

Kit Lubrifil Elemento responsável pela atomização de partículas de óleo no fluxo de ar comprimido. Garantia de constante lubrificação e durabilidade do Cilindro Pneumático; Para funcionamento adequado da bancada o Kit Lubrifil deve funcionar com uma regulagem de pressão que varia de 6 Bar à 8 Bar; Presença de Purgador Automático. Válvula de escape de umidade que dispensa acionamento manual. Seu funcionamento inicia assim que a válvula alavanca do ar comprimido é fechada e despressurizada (a despressurização ocorre ao acionar a válvula pedal após o fechamento da válvula alavanca, esse procedimento é recomendado sempre que o estampo estiver fora de uso, ou seja, desconectado do reservatório de ar comprimido.); Válvula de Regulagem do Óleo. Responsável pela quantidade de óleo injetado na corrente de ar tem um importante papel no funcionamento adequado dos componentes. Sua calibração é feita de maneira simples. Através de regulagem manual deve-se obter uma posição onde, a cada dez acionamentos da Válvula Pedal, uma gota de óleo é derramada; O reservatório de óleo deve ser abastecido com o óleo específico PNEUMAX S10 e nunca deve estar vazio, para garantir o funcionamento adequado do sistema pneumático.

Válvula Pneumática com Acionamento por Pedal Elemento responsável pelo controle do avanço e do retorno do Cilindro Pneumático. Acionamento feito por pedal e retorno por mola; A Válvula Pneumática com acionamento por pedal e retorno por mola, além de trabalhar em condições ergonômicas, gerando conforto para o operador, agiliza e facilita imensamente o processo de estampagem das esquadrias de alumínio. Haste Trava da Giratória Elemento responsável pelo controle da posição da bancada. As Bancadas Pneumáticas das Matrizes Cardeal trabalham com o versátil movimento giratório de 360, a Haste Trava da Giratória tem por função travar essa movimentação quando necessário, fixando assim, um ângulo determinado; A Haste Trava da Giratória funciona com um sistema de rosca de fácil manuseio.

Cilindro Pneumático Giratório com Base Intercambiável Giratória Elemento responsável pela movimentação e pelo trabalho realizado pelo Estampo Pneumático, com regulagem de altura padrão, que vai de 10 mm à 20mm de curso (em casos especiais de encomenda, a altura pode variar de 5mm à 30mm); O Cilindro Pneumático das Matrizes Cardeal dispõe de um sistema patenteado exclusivo. Podendo trabalhar em diferentes ângulos, possui uma versatilidade de movimento que atinge uma variação de 360. Essa variação de ângulos, além de possibilitar economia de espaço dentro da empresa onde estiver operando, permite ao operador trabalhar com uma gama de diversas posições diferentes, sem precisar se deslocar. O sistema desenvolvido pela Matrizes Cardeal gera maior conforto e maior rapidez para execução do processo, primando mais uma vez por ergonomia; Acoplada à haste do cilindro está uma base robusta fabricada em aço SAE 1020, que torna o sistema intercambiável. Por possuir furação e sistema de encaixe que respeitam um padrão, a bancada é compatível com todos os estampos pneumáticos fabricados pela Matrizes Cardeal. Assim, ao adquirir o primeiro estampo pneumático, o comprador poderá utilizar a mesma bancada para trabalhar com as diferentes linhas de estampos que adquirir, gerando uma redução de custo; Outro grande benefício oferecido pela rotatividade do cilindro está no fato de não enrolar a mangueira de ar comprimido. Com sistema patenteado, a mangueira fica alocada internamente, permitindo a liberdade de movimento sem incômodos.

Pistola Pneumática Elemento integrado para auxiliar na limpeza do equipamento após o uso.

Sistema de Regulagem de Curso Como citado anteriormente, as estações de usinagem do Dreno (água e caixa de vento) trabalham com um curso diferente das demais, portanto, o regulador de curso do cilindro pneumático deverá ser ajustado. Regulador de Curso Para usinar os drenos. O ajuste da bancada e do cilindro, para o funcionamento correto das estações de usinagem do Dreno (água e caixa de vento), acontece quando a posição do regulador de altura é elevada até permitir a entrada dos respectivos perfis. Para tal, basta girar o disco de regulagem, que funciona com um sistema de rosca, em sentido horário. A regulagem só poderá ser feita quando o estampo estiver abaixado, ou seja, com a válvula pedal acionada. Para voltar a utilizar as outras ferramentas, basta realizar o processo inverso. Obs.: O regulador só deverá ser ajustado com o estampo abaixado.

Para garantir sua segurança, a durabilidade e o perfeito funcionamento do seu estampo, alguns procedimentos devem ser seguidos e alguns cuidados devem ser mantidos. As colunas devem ser lubrificadas de 3 a 5 vezes por dia de trabalho, para garantir um deslize leve e sem atrito das mesmas; Os estampos das Matrizes Cardeal vêm acompanhados de uma pistola pneumática, que deverá ser usada no mínimo 5 vezes por dia, para a realização da limpeza das estações de trabalho. Essa operação tem como objetivo, eliminar os cavacos que acumulam ao longo do dia, para que os punções possam passar livremente pelas matrizes; O operador deve manter as mãos afastadas do raio de ação dos punções e das áreas móveis de estampagem, para evitar mutilações e acidentes de trabalho.