Soldagem de Alumínio MIG/TIG Eng Augusto Franco Gerente de Produtos e Serviços Eutectic do Brasil
Programa O Alumínio na industria brasileira Ligas de alumínio Seleção do material de adição Qualidade do material de adição Processos de soldagem TIG MIG Comentários Finais
3 Reserva de bauxita do planeta 5 Produtor de alumina MERCADO - BRASIL 6 Produtor mundial de alumínio primário 1 Produtor de alumínio primário da América Latina O consumo de alumínio, cresce 7,7% ao ano O consumo per capita em 2006 foi de 4,5 kg/hab/ano O consumo per capita em 2006 em outros paises emergentes é de 7,0 kg/hab/ano. Augusto Franco
Classificação das ligas de Alumínio Ligas Fundidas Peças Lingotes Ligas Trabalháveis Não Tratadas Termicamente Tratáveis Termicamente
Ligas Trabalháveis - Classificação Norma Elemento de Liga Principal Tratamento Térmico 1XXX Alumínio Puro, min 99% Não aceita 2XXX Cobre Aceita 3XXX Manganês Não aceita 4XXX Silício Aceita 5XXX Magnésio Não aceita 6XXX Magnésio - Silício Aceita 7XXX Zinco Aceita 8XXX Outros elementos ---------- 9XXX Não utilizada ---------- Augusto Franco
Tempera: Nomenclatura Básica F : Como fabricado O : Recozido H : Encruado W: Solubilizado T : Tratado Termicamente Após as letras H e T existem números que especificam o grau de encruamento ou o tipo do tratamento térmico Augusto Franco
Classificação da Tempera H H1: Apenas Encruada H2: Encruada e Recozida Parcialmente H3: Encruada e Estabilizada Grau de deformação: 0 a 8 8: Redução de 75% 1 a 7: Reduções intermediarias entre 0 e 8 Exemplo: 5052 H14 Augusto Franco
Classificação da Tempera T Temperas de T1 a T10 Ex: T4 = Solubilizado e envelhecido naturalmente T6 = Solubilzado e envelhecido artificialmente Números adicionais indicam variação no tratamento básico Exemplo: T6 51 51 indica que o produto foi submetido a alívio de tensões por estiramento Augusto Franco
SELEÇÃO DO MATERIAL DE ADIÇÃO Classificação segundo norma AWS Exemplo: ER 4043 Prefixo R: Indica que o material é utilizado como vareta Prefixo E: Indica que o material é utilizado como Eletrodo Prefixo ER: Indica que o material é utilizado como vareta ou eletrodo Parte numérica: Indica a composição química Augusto Franco
Sensibilidade a Trinca Relativa
Metais de Adição mais utilizados ER 4043 5% de Si ER 5356 5% de Mg ER 5183 5% de Mg
SELEÇÃO DO MATERIAL DE ADIÇÃO Pontos importantes Trinca de solidificação (W) Resistencia da junta (S) Ductilidade (D) Resistência a corrosão (C) Temperatura de trabalho (T) Cor após anodização (M)
SELEÇÃO DO MATERIAL DE ADIÇÃO
Característica Importantes dos Arames e Varetas Acabamento Superficial Controle Dimensional Processo de embalagem
Testes de Torção Analisar imperfeições na superfície Teste Comprimento do arame 10 Dobrar 2 pontas de 2 Torcer uma ponta 5 ou 6 vezes Augusto Franco
Testes de Contaminações Como interpretar o teste Fumo zero: Indica mínima porosidade Pequena quantidade: Indica alguma evidência de porosidade Grande quantidade: M.A deve ser examinado antes de continuar a soldagem Augusto Franco
Helix Deve ser zero Bobinamento do Arame Cast Varia em função da liga O conjunto dos resultados do Helix e Cast pode fazer com que o arame tenha problemas na alimentação. Augusto Franco
Controle Dimensional Exemplo: Arame Ø 1,2mm Norma AWS: + 0,025-0,051 AlcoTec: + 0,000-0,008 Comparativo Diametro Amps Volts Veloc 1,22 150 24 300 1,14 150 24 341 130 24 300 Augusto Franco
Acabamento Superficial Método Convencional (Shaved Surface)
Dificuldades na Soldagem do Alumínio Formação da Alumina ( Al 2 O 3 ) Alta condutibilidade Térmica Alteração da Estrutura Metalúrgica
Problemas na Soldagem Porosidade Trinca na solda Retrocesso do arco ou alimentação irregular do arame Abertura insuficiente do arco Impureza na solda Augusto Franco
Problemas na Soldagem Arco Instável Cordão de solda muito largo Solda com penetração inadequada Diferença de cor após anodização Augusto Franco
Preparação para Soldagem Oxi-corte: Não utilizado Grafite: Não utilizado Plasma: Deva ser cuidadosamente controlado Usinagem: Melhor tipo de preparação Augusto Franco
Limpeza do Metal Base Umidade: Mínimo traço de umidade podem causar severa porosidade na solda Lubrificantes: Antes de remover óxidos é necessário desengraxar a peça Óxidos: Devem ser removidos com aço inoxidável ou ataque químico com hidróxido de sódio e enxague com ácido nítrico
Processos de Soldagem do Alumínio Processos normalmente utilizados são Brasagem Eletrodo Revestido TIG MIG
Soldagem TIG em Alumínio
Soldagem TIG em Alumínio Pratica usual Soldagem com corrente alternada Eletrodo de tungstênio puro Eletrodo com ponta arredondada
Soldagem TIG em Alumínio Recursos adicionais Uso de pedal Onda balanceada maior limpeza ou maior penetração Variação da frequência
Variação da Frequência do AC Baixa frequência: 60Hz Arco largo e menor penet. Augusto Franco Alta frequência: 120Hz Arco estreito e maior penet.
Soldagem MIG do Alumínio Augusto Franco
Alimentação dos Arames de Alumínio
Tipos de Tochas
Construção das Roldanas de Tracionamento Geometria imprópria Geometria própria
COMPARATIVO DE TRANSFERÊNCIA PULSADO X CONVENCIONAL CONVENCIONAL PULSADO
COMPARATIVO - INÍCIO DO CORDÃO CONVENCIONAL Augusto Franco PROGRAMA
COMPARATIVO - FINAL DO CORDÃO Augusto Franco CONVENCIONAL PULSADO
Comentários Finais Pontos importantes na soldagem do alumínio Escolher o metal de adição adequado em função do metal de base e aplicação Verificar a qualidade do metal de adição Preparar adequadamente a junta a ser soldada Utilizar os parâmetros recomentados Ter soldadores qualificados Selecionar o processo em função do tipo de peça Utilizar equipamentos adequado para cada situação
Comentários Finais Para se conseguir cada vez melhores resultados investimos Qualificação dos soldadores Qualidade do metal de adição Tecnologia dos equipamentos
Obrigado Eng Augusto Franco Gerente de Produtos e Serviços Eutectic do Brasil