Consumíveis para Manutenção e Cladding

Consumíveis para Manutenção e Cladding 1

voestalpine Böhler Welding O melhor conhecimento em solda se uniu ao do aço A voestalpine Böhler Welding é um dos maiores fabricantes e fornecedores mundiais de consumíveis para soldagem e brasagem. Com mais de 100 anos de experiência, a empresa se tornou uma referencia no mercado graças a suas soluções inovadoras. Como membro do grupo voestalpine AG, especializado em soluções para o mercado siderúrgico, somos parte de uma rede global de especialistas em metalurgia. Nossos clientes se beneficiam de: Um profundo know-how em soldagem e aço, em um único lugar; Uma gama de soluções adaptadas para qualquer tipo de processo; Um parceiro com estabilidade econômica e competência tecnológica. Cliente em Primeiro Lugar Nosso principal foco são nossos clientes. Oferecemos as melhores soluções de soldagem para os projetos mais desafiadores. Garantimos consumíveis de excelente qualidade para todo tipo de aplicação. Consideramos que é de nossa responsabilidade entregar aos nossos clientes, as melhores soluções de soldagem. Portanto, nos dedicamos em desenvolver novos produtos, aperfeiçoar soluções existentes e agilizar processos, de modo a alcançar os melhores resultados em um curto prazo. 3 Competências - 3 Marcas A fim de oferecer aos nossos clientes competência e eficiência, segmentamos nossos produtos e soluções em torno de três áreas de competência: Böhler Welding UTP Maintenance Fontargen Brazing Buscamos a excelência nos nossos produtos e colaboradores A voestalpine Böhler Welding é 100% especializada em consumíveis para soldagem e brasagem e abrange uma vasta gama de ligas e aplicações. Nossos produtos são regularmente testados por órgãos reguladores e dispõem das principais certificações e qualificações do mercado. Em conjunto com nossos produtos de alta qualidade, o suporte fornecido por nossos técnicos e engenheiros de aplicação capacitam nossos clientes para dominar as mais difíceis e desafiadoras aplicações de soldagem. Contamos com colaboradores comprometidos, que foram treinados para atender requisitos técnicos de alto padrão. Índice Consumíveis para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga...6 Consumíveis para Soldagem de Aços Inoxidáveis...6 Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel...7 Consumíveis para Revestimentos Duros...11 Consumíveis para Ferro Fundido...19 Consumíveis para Soldagem de não Ferrosos...20 Fluxos para Arco Submerso...21 Placas Antidesgaste e Outros...21 Fitas e Fluxos para Cladding...22 Informações e Tabelas...23 2 3

Gama completa de consumíveis de Soldagem Tailor-Made Protectivity Décadas de experiência e conhecimento de aplicações nas áreas de reparo, manutenção e cladding Materiais inovadores e sob medida Aumento da produtividade, proteção, vida útil e desempenho de componentes Manutenção Reparo Revestimento Cladding Reparo de Trincas Revestidos Varetas TIG Arames Sólidos Arames Metal cored Arames Open Arc Principais Indústrias Antidesgaste Revestidos Arames Sólidos Arames Metal cored Arames Open Arc Arames SAW Fluxos SAW Arames metal-cored SAW Placas antidesgaste Açúcar & Álcool Cimento Agricultura & Alimentos Movimentação de Terra Geração de Energia Vidros Cladding Anti-corrosão Revestidos Varetas TIG Arames Sólidos Arames Open Arc Arames SAW Arames metal-cored SAW Fitas SAW e ESW Equipamentos para cladding Papel & Celulose Gestão de Resíduos Mineração Bombas & Válvulas Ferroviaria Siderurgia Arames Sólidos Arames Tubulares UTP 63 6 UTP 690 13 UTP A 73 G2 15 SK 866-O 18 UTP 630 6 UTP 673 13 UTP A 73 G4 15 SK BU-SA (Body) 18 UTP 68 LC 6 UTP 6703 13 UTP A 8051 Ti 19 SK BU-SA (Neck) 18 UTP 68 MoLC 6 UTP CELSIT 701 13 UTP A 32 21 SK 740-SA 19 UTP 682 LC 6 UTP CELSIT 706 13 UTP A 34 21 SK 258 NbC-SA 19 UTP 653 6 UTP CELSIT 712 13 UTP A 39 21 UTP AF 8 FN 20 UTP 65 6 UTP CELSIT 721 13 UTP A 384 21 Fluxos para Arco Submerso UTP 652 6 UTP 81 19 UTP A 387 21 UTP 35 UP 21 UTP 68 7 UTP 8 NiF 19 UTP A 389 21 RECORD SC 21 UTP 68 H 7 UTP 8 19 Arames Tubulares Placas antidesgaste e Outros UTP 66 S 7 UTP 84 FN 19 UTP AF 611 6 UTP Abrasodur 162 21 UTP 80 Ni 7 UTP 86 FN 19 UTP AF 6820 LC-B 8 UTP Abrasodur 68 21 UTP 80 M 7 UTP 85 FN 19 UTP AF 6820 MoLC-B 8 UTP Abrasodur 45 21 UTP 68 HH 8 UTP 39 20 UTP AF 6824 LC-B 8 UTP HA 7 21 UTP 7015 8 UTP 34 20 UTP AF 6824 MoLC-B 8 UTP 820 S 21 UTP 704 Kb 8 UTP 340 N 20 UTP AF A7 15 UTP 82 21 UTP 776 Kb 8 UTP 320 N 20 UTP AF BM 15 UTP 820 T 21 UTP 759 Kb 8 UTP 387 20 UTP AF BMC 15 UTP 820 P 21 UTP 6170 Co 8 Varetas UTP AF 73 G2 15 UTP PLUS 35 GEL 21 UTP 6222 Mo 8 UTP A 068 HH 9 UTP AF 73 G4 16 Fitas e Fluxos para Cladding UTP 068 HH 9 UTP A 80 M 9 UTP AF DUR 250 16 Alloy 800 22 UTP 2535 Nb 9 UTP A 80 Ni 9 UTP AF DUR 400 16 Alloy 904 L 22 UTP 2133 Mn 9 UTP A 6222 Mo 9 UTP AF DUR 600 16 Alloy 28 22 UTP DUR 300 11 UTP A 776 9 UTP AF DUR 650 Kb 16 Alloy 926 22 UTP DUR 350 11 UTP A 6170 Co 10 UTP AF 7114 16 Alloy 20 22 UTP 621 M 11 UTP A 2535 Nb 10 UTP AF DUR 600 MP 16 Alloy 825 22 UTP 620 11 UTP A 3545 Nb 10 UTP AF LEDURIT 60 16 Alloy 625 22 UTP 670 11 UTP A 2133 Mn 10 UTP AF LEDURIT 68 16 Alloy C22 22 UTP DUR 600 11 UTP A 673 14 UTP AF LEDURIT 70 16 Alloy C4 22 UTP DUR 650 Kb 11 UTP A 620 14 UTP AF LEDURIT 76 16 Alloy C 276 22 UTP 70 S 11 UTP A 73 G2 14 UTP AF 715 Hook 16 Alloy 59 22 UTP 7200 D 11 UTP A 73 G4 14 UTP AF 718 S 17 Alloy B2 22 UTP 765 11 UTP A CELSIT 701 14 UTP AF VANADIUM 500 17 Alloy 600 22 UTP 7100 12 UTP A CELSIT 706 14 UTP AF VANADIUM SG 17 Alloy 400 22 UTP 7110 12 UTP A CELSIT 712 14 UTP AF HydroCav 17 Alloy 200 22 UTP LEDURIT 710 12 UTP A CELSIT 721 14 SK D 35-G 17 Alloy 201 22 UTP LEDURIT 61 12 UTP A 7550 14 SK D 35-S 17 Alloy CuNi 90/10 22 UTP 745 12 UTP A 7502 15 SK 162-O 17 Alloy CuNi 70/30 22 UTP LEDURIT 65 12 UTP A 32 21 SK 258L-SA 17 Alloy 410 S 22 UTP LEDURIT 68 12 UTP A 34 21 SK 258L-O 17 Alloy 304 W 22 UTP 713 12 UTP A 39 21 SK 370-O 17 Alloy 308 L 22 UTP 713 S 12 UTP A 384 21 SK 410 NiMo-SA 17 Alloy 321 22 UTP 718 S 12 UTP A 387 21 SK 420-SA 18 Alloy 347 22 UTP VANADIUM 500 12 Arames Sólidos SK 415-SA 18 Alloy 316 22 UTP VANADIUM SG 12 UTP A 068 HH 10 SK 430C-SA 18 Alloy 316 L 22 UTP 770 13 UTP A 80 M 10 SK 430-O 18 Alloy 316 Ti 22 UTP 7560 13 UTP A 80 Ni 10 SK 742N-SK 18 Alloy 316L 2,5 Mo 22 UTP 7000 13 UTP A 6222 Mo 10 SK 240-O 18 Alloy 317 L 22 UTP 73 G4 13 UTP A 6222 Mo-3 11 SK 258 TIC-O 18 UTP 73 G3 13 UTP A 673 15 SK 600-G 18 UTP 73 G2 13 UTP A 620 15 SK 820-O 18 4 5

Consumíveis para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga UTP 63 AWS A5.4 E307-16 UTP 630 AWS A5.4 E307-26 UTP 68 LC AWS A5.4 E308L-17 UTP 68 MoLC AWS A5.4 E316L-17 UTP 682 LC AWS A5.4 E309L-17 UTP 653 AWS A5.4 E 309Mo-17 UTP 65 AWS A5.4 E312-16 UTP 652 AWS A5.4 E312-16 UTP AF 611 AWS 5.20 E70T-1C AWS A5.36 E70T1-C1A0-CS1 C 0,05 Mn 1,30 Si 0,65 C 0,08 Cr 19,00 Ni 10,00 Mn Mo 0,70 C 0,06 Mn Cr 19,00 Ni 9,00 Mo 0,80 C 0,02 Cr 20,00 Ni 10,50 C 0,025 Cr 18,00 Ni 1 Mo C 0,02 Mn 0,70 Cr 22,70 Ni 1 Cr 23,00 Ni 1 Mo Si 0,90 Cr 29,00 Ni 9,00 Si 0,90 Cr 29,00 Ni 9,00 LR = 530MPa LE = 460MPa A = 22% 35 J (-20ºC) LR > 590MPa LE > 350MPa 60J (+20ºC) LR = 640MPa LE = 350MPa A = 35% 60J (+20ºC) LR= 520MPa LE = 345MPa A = 35% >47J (+20ºC) >32J (-196ºC) LR = 560MPa LE = 380MPa 60J (+20ºC) LR = 550MPa LE = 440MPa 39J (+20ºC) LR > 600MPa LE > 500MPa > 60J (+20ºC) LR = 800MPa LE > 700MPa A > 22% 24J (+20ºC) LR = 800MPa LE > 700MPa A > 22% 24J (+20ºC) 23 37V/200 300A 23 37V/300 400A 23 37V/350 500A 140 180A 180 230A 40 55A 55 75A 75 100A 40 60A 50 90A 80 120A 120 160A 60 90A 80 120A 100 160A 140 220A 60 80A 80 120A 100 160A 140 220A 35 50A 130 180A 35 50A 130 180A Arame tubular rutílico para soldagem de aço carbono, nas posições plana e horizontal. Consumíveis para Soldagem de Aços Inoxidáveis Eletrodo totalmente autentico, usado para interligação e enchimento de aços carbono ou ligados, em soldas de união entre aços carbono a aços cromo-níquel. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de alto rendimento cujo depósito é particularmente resistente a trincas e ao desgaste. Usado para uniões tenazes e revestimentos, em aços de alta resistência. Para soldagem de aço manganês. Rendimento 160%. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de baixo de teor de carbono, revestimento misto, para soldagem de aços AISI 304L e 308L. Excelente para soldagem fora de posição. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de revestimento misto de baixo teor de carbono para a solda de juntas de aços de composição similar e de resistência à corrosão química elevada. Apto para camadas de enchimento e acabamento em soldas tipo cladding. Dureza ~ 175HB. Eletrodo de alta liga com revestimento tipo misto, apto para realizar cladding de inoxidável em aços carbono de baixa liga. Dureza ~170HB. Eletrodo à base de CrNiMo, tipo 22/12/3, para união e revestimento de aços de alta qualidade e união de aços dissimilares. Rendimento 120%. Eletrodo especial tipo CrNi para serviços de manutenção geral em peças de aço. Por exemplo para sacar parafuso. Excelentes características mecânicas e ótimo para soldagem de aços de difícil soldabilidade. Dureza ~ 240HB. Eletrodo especial à base de CrNi, rutílico, altos valores mecânicos, para aços de difícil soldabilidade. Dureza ~ 240 HB. UTP 68 AWS A5.4 E347-17 UTP 68 H AWS A5.4 E310-16 UTP 66 S AWS A5.4 E410-26 Cr 19,50 Ni 10,00 Nb 0,30 Si 0,60 Mn 1,50 Cr 2 Ni 20,00 C < 0,12 Si 0,20 Cr 1 LR = 590MPa LE = 390MPa 47J (+20ºC) LR = 550MPa LE = 350MPa 47J (+20ºC) LR > 450MPa LE > 380MPa A > 20% UTP AF 6820 LC-B AWS A5.22 E 308-LT1-1 UTP AF 6820 MoLC-B AWS A5.22 E 316-LT1-1 UTP AF 6824 LC-B AWS A5.22 E 309-LT1-1 UTP AF 6824 MoLC-B AWS A5.22 E 309-LT1-1 Mn 1,80 Cr 20,00 Ni 10,00 Mn 1,30 Cr 19,00 Ni 1 Mo Mn 1,50 Cr 2 Ni 13,10 Si 0,60 Cr 23,00 Ni 1 Mo LR > 600MPa A > 36% LR > 550MPa A > 36% LR > 550MPa A > 35% LR > 520MPa A = 25% 40 60A 50 90A 80 120A 110 160A 50 80A 80 110A 130 140A 60 90A 120 160A 150 190A Eletrodo estabilizado de revestimento misto, baixo teor de carbono, para soldagem de aços AISI 304L, 321 e 347, de resistência à corrosão química elevada. Dureza ~ 180HB. Eletrodo com revestimento misto apto para soldagem de aços refratários do tipo AISI 310. Dureza ~ 170HB. Eletrodo sintético com revestimento básico para união e revestimento de aços com 13% de Cr, tipo AISI 410. Dureza ~ 400HB. 20 31V/100 220A 21 29V/160 260A 20 31V/100 240A 21 29V/160 260A 20 31V/100 220A 21 29V/160 260A 20 31V/100 220A Arame tubular de aço inoxidável para soldagem de aços austeníticos e ferríticos. AISI 304, 304L, 308, 308L. Gás de proteção: 100% CO2. Arame tubular com metal de solda austenítico ao CrNiMo, indicado para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316L. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou 100% CO2. Arame tubular para soldagem de aços alta liga com aço carbono. Também usado na 1ª camada em cladding de aços ferríticos- -perlíticos. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou 100% CO2. Arame tubular para soldagem de aços alta liga com aço carbono. Também usado na 1ª camada em cladding de aços ferríticos- -perlíticos. Gás de proteção: 100% CO2. Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel UTP 80 Ni AWS A5.11 E Ni-1 UTP 80 M AWS A5.11 E NiCu-7 Mn 0,25 Fe 0,10 Ti Al 0,20 C < 0,05 Mn 3,00 Ti 0,70 Al 0,30 Cu 29,0 LR > 450MPa LE > 300MPa > 160J (+20ºC) LR > 480MPa LE > 300MPa > 80J (+20ºC) 60 85A 55 70A 75 110A 135 160A Eletrodo especial com revestimento básico para soldagem de níquel puro. O baixo teor de carbono no depósito permite a utilização deste eletrodo sobre o níquel LC. Indicado também para a soldagem de ligas e aços com revestimento de níquel. Eletrodo básico indicado para a soldagem e enchimento de todas as ligas tipo níquel cobre. Também utilizado para a soldagem de materiais dissimilares, aço com cobre e ligas de cobre e aço com ligas de níquel cobre, ferro fundido, etc. 6 7

Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel UTP 68 HH AWS A5.11 E NiCrFe-3 Mn Cr 17,00 Fe 3,00 Nb LR > 620MPa LE > 390MPa A > 35% > 80J (+20ºC) 40 65A 100 120A 130 150A Eletrodo austenítico, indicado para a soldagem de união de todos os gêneros de aços, desde os aços sem liga até os de alta liga, níquel cobre e ligas de cobre e união entre esses diversos grupos. Dureza ~ 180HB. UTP 068 HH EN ISO E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) C 0,025 Mn Cr 19,00 Ni Resto Fe 3,00 Mo 1,50 Nb 2,20 LR > 680MPa LE > 420MPa A > 40% 80J (-196ºC) 70 95A 120 160A Eletrodo básico, totalmente austenítico, estabilizado com Nb. Boa tenacidade a frio. Utilizado na construção de reatores nucleares e instalações de refrigeração. Resistente à corrosão e oxidação. Suporta temperaturas de -200ºC até 1400ºC. UTP 7015 AWS A5.11 E NiCrFe-3 UTP 704 Kb AWS A5.11 E NiCrMo-7 UTP 776 Kb AWS A5.11 E NiCrMo-4 UTP 759 Kb AWS A5.11 E NiCrMo-13 UTP 6170 Co AWS A5.11 E NiCrCoMo-1 (mod) UTP 6222 Mo AWS A5.11 E NiCrMo-3 5 Si < 0,40 Mn Cr 1 Fe Nb/Ta 2,20 C < 0,015 Si < 0,20 Mn 0,70 Cr 17,00 Mo 15,50 Si < 0,20 Mn 0,60 Cr 16,50 Mo 16,50 W Fe C 0,02 Si 0,20 Cr 2 Mo 15,50 C 0,06 Mn 0,10 Cr 2 Mo 9,00 Co 1 Al 0,70 Ti 0,30 Ni Resto C < 0,03 Si < 0,40 Mn 0,60 Cr 2 Mo 9,00 Nb 3,30 LR > 670MPa LE > 400MPa A > 40% > 120J (+20ºC) > 80J ( -196ºC) LR > 720MPa LE > 450MPa > 70J (+20ºC) LR > 720MPa LE > 450MPa > 70J (+20ºC) LR = 720MPa LE = 450MPa 60J (+20ºC) LR > 700MPa LE > 450MPa A > 35% 80J (+20ºC) LR > 760MPa LE > 450MPa > 75J (+20ºC) 45J (-196ºC) 50 60A 70 95A 120 160A 55 75A 70 90A 90 110A 70 95A Eletrodo básico para união e enchimento de materiais à base de níquel destinados à fabricação de componentes nucleares. Dureza ~170HB. Eletrodo revestido indicado para a soldagem de união em metal de base como: C-4, W. nº2. 4610, DIN NiMo16Cr16Ti. Também indicado para a soldagem de revestimentos tipo cladding em aços de baixa liga. É recomendado principalmente para aplicações na indústria química em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compressão, punções etc. Resistente a altas temperaturas. Dureza ~ 170HB. Eletrodo com revestimento básico para a soldagem de união em metais de base como: C-276, W. nº2. 4819, DIN NiMo16Cr15W e revestimento tipo cladding em aços baixa liga. É recomendado principalmente para a soldagem de plantas de processos químicos em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compressão, punções etc. Resistente a altas temperaturas. Eletrodo com alto teor de níquel para soldagem de união de materiais de base como: Wr nº 2.4605 e NiCr- -21Mo14W e revestimentos tipo "cladding" em aços carbono e baixa liga. Eletrodo indicado para a soldagem de ligas de níquel resistentes a altas temperaturas, ligas austeníticas fundidas, tais como: 2.4663 (NiCr23Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1. 4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4859 (GX10 NiCrSiNb 32 20). O metal de solda é resistente à fissuração a quente e usado para trabalhos em temperaturas de até 1100ºC. O eletrodo UTP 6222 Mo, com alto teor de níquel, é indicado para a soldagem de metais de base tipo ASTM B435, B572, B619, B622. Em decorrência de sua alta tenacidade, é indicado para a soldagem de aços 9% Ni, bem como para revestimento de aços baixa liga. Dureza ~ 220HB. UTP 2535 Nb EN ISO 3581-A EZ 25 35 Nb B 6 2 UTP 2133 Mn EN ISO 3581-A EZ 21 33 B 4 2 Varetas UTP A 068 HH AWS A5.14 ER NiCr-3 C 0,40 Mn 1,50 Cr 2 Ni 3 Nb Ti 0,10 C 0,14 Mn 4,50 Cr 2 Ni 33,00 Nb 1,30 LR = 700MPa LE = 480MPa A = 8% LR = 600MPa LE = 410MPa A = 25% 50J (+20ºC) UTP A 80 M AWS A5.14 ER NiCu-7 UTP A 80 Ni AWS A5.14 ER Ni-1 UTP A 6222 Mo AWS A5.14 ER NiCrMo-3 UTP A 776 AWS A5.14 ER NiCrMo-4 C 0,04 Cr 19,90 Nb Mn 3,00 Ni 72,70 Si 0,09 Mn Ti Cu 29,00 Fe < 0,10 Ti 3,30 Si < 0,30 Si < 0,20 Cr 2 Nb 3,50 Mo 9,00 C < 0,01 Si 0,07 Cr 1 Mo 1 W 3,50 Fe V 0,20 LR = 640MPa LE = 420MPa A = 35% 200J (+20 C) 100J (-196 C) LR > 480MPa LE > 300MPa 80J (+20 C) LR > 450MPa LE > 300MPa 160J (+20 C) LR > 740MPa LE > 460MPa 100J (+20 C) 85J (-196 C) LR > 750MPa LE > 450MPa 90J (+20 C) 70 120A 50 75A 70 110A 90 140A Eletrodo com revestimento básico indicado para soldagem de união e revestimento em aços fundidos resistentes ao calor tipo Cr-Ni ou de natureza similar, tais como: 1.4852, G-X 40NiCrSiNb 35 26,1.4857 e G-X 40 NiCrSi 35 26. Eletrodo revestido para soldagem de união e reconstrução de aços resistentes ao calor e aços fundidos para mesma aplicação, tais como: X10 NiCrAlTi 32 20, X 10 NiCrNb 32 20, X 5 NiCrAlTi 31 20 e X 8 NiCrAlTi 31 21. 15 150A 30 200A 60 300A 60 300A 15 150A 30 200A 60 300A 60 300A Vareta com alto teor de níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas temperaturas (até 1400 C). Aplicação na indústria nuclear. Vareta à base de níquel cobre, para aplicações em ambientes com vapores salinos. Vareta com alto teor de níquel, para soldagem de níquel puro e/ou revestimento de vasos de pressão ou tubulações de aço carbono. Vareta com alto teor de níquel para união e revestimento de equipamentos sujeito à corrosão. Vareta indicada para soldagem de união em metais de base tipo NiMo16Cr15W. 8 9

Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel Varetas Arames sólidos UTP A 068 HH AWS A5.14 ER NiCr-3 UTP A 80 M AWS A5.14 ER NiCu-7 UTP A 80 Ni AWS A5.14 ER Ni-1 UTP A 6170 Co AWS A5.14 ER NiCrCoMo-1 UTP A 2535 Nb EN ISO 14343-A WZ 25 35 Zr UTP A 3545 Nb EN ISO 14343-A WZ 35 45 Nb UTP A 2133 Mn EN ISO 14343-A WZ 2133 Mn Nb UTP A 6222 Mo AWS A5.14 ER NiCrMo-3 C 0,06 Si < 0,30 Cr 2 Mo 8,50 Co 11,50 Ti 0,40 Al C 0,40 Mn 1,70 Cr 25,5 Ni 35,5 Nb C 0,45 Si 1,50 Cr 3 Ni 4 Nb Ti 0,10 Zr 0,05 C 0,12 Mn 4,50 Cr 2 Ni 33,00 Nb C 0,02 Cr 20,00 Fe 0,80 Nb 2,70 Mn 3,00 Si 0,20 Mn Ti Cu 29,00 Fe < 0,10 Ti 3,30 Si < 0,30 Si < 0,20 Cr 2 Nb 3,50 Mo 9,00 LR > 750MPa LE > 450MPa > 120J (+20 C) LR = 680MPa LE = 480MPa A = 8% LR = 650MPa LE = 450MPa A = 8% LR = 600MPa LE = 400MPa A = 20% 70J (+20ºC) LR = 640MPa LE = 380MPa A = 35% 160J (+20 C) 80J (-196 C) LR > 480MPa LE > 300MPa 80J (+20 C) LR = 450MPa LE = 300MPa 160J (+20ºC) LR > 740MPa LE > 460MPa 100J (+20 C) 85J (-196 C) 60 300A 80 160A 120 220A 80 160A 120 220A 80 160A 120 220A 16 27V/70 250A 16 27V/70 250A 16 27V/70 260A 16 27V/70 250A Vareta indicada para a soldagem de ligas de níquel resistentes a altas temperaturas, ligas austeníticas fundidas, tais como: W. nº2. 4663 (NiCr23Co12Mo), W. nº2. 4851 (NiCr23Fe), W. nº1. 4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), W. nº1. 4859 (G-X10 NiCrSiNb 32 20). O metal de solda é resistente à fissuração a quente e usado para trabalhos em temperaturas de até 1100ºC. Vareta TIG para a soldagem de união e revestimento em aços fundidos resistentes ao calor tipo Cr-Ni ou de natureza similar, tais como: 1.4852, G-X40 NiCrSiNb 35 26,1.4857 e G-X40 NiCrSi 35 26. Vareta TIG para a soldagem de união e revestimento em aços fundidos resistentes ao calor tipo Cr-Ni ou de natureza similar, como: G-X45 NiCrNbSiTi 45 35. Vareta TIG indicada para soldagem de união e reconstruções de aços resistentes ao calor e aços fundidos para mesma aplicação, tais como: X10 NiCrAl- Ti 32 20, X10 NiCrNb 32 20, X5 NiCrAlTi 31 20 e X8 NiCrAlTi 31 21. Arame com alto teor de níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas temperaturas (até 1400 C). Aplicação na indústria nuclear. Arame à base de níquel cobre, para aplicações em ambientes com vapores salinos. Arame sólido indicado para a união e revestimento de níquel com grau comercial puro, incluindo níquel LC, ligas de níquel e revestimentos com níquel em aços. Arame com alto teor de níquel para união e revestimento de equipamentos sujeito à corrosão. Arames sólidos UTP A 6222 Mo-3 AWS A5.14 ER NiCrMo-3 C 0,02 Si 0,20 Cr 2 Mo 9,00 Nb 3,50 LR = 740MPa LE = 460MPa UTP DUR 300 DIN 8555 E 1-UM-300 C 0,17 Mn Cr 1,30 275 325HB 1,14 Consumíveis para Revestimentos Duros UTP DUR 350 DIN 8555 E 1-UM-350 UTP 621 M DIN 8555 E 1-UM-400 UTP 620 UTP 670 DIN 8555 E 6-UM-60 UTP DUR 600 DIN 8555 E 6-UM-60-S UTP DUR 650 Kb DIN 8555 E 6-UM-60-R UTP 70 S UTP 7200 D AWS A5.13 E FeMn-A DIN 8555 E 7-UM-200-K UTP 765 C 0,17 Si 0,60 Mn 1,30 Cr 1,70 C 0,30 Mn 1,10 Cr 2,70 Mo 0,25 V 0,25 C 0,15 Cr 13,0 C 0,40 Cr 9,50 C 0,50 Si 2,30 Mn 0,40 Cr 9,00 C 0,50 Mn 1,30 Cr 6,80 Mo Nb 0,50 C Si 3,00 Mn Cr 20,00 C 0,70 Mn 13,00 Ni Fe resto C Si Cr 29,00 W 3,00 Nb 325 375HB 375 450HB 50 55HRC ~58HRC 57 60HRC 60 63HRC 200 250HB (como soldado) 400 450HB (Endurecido com trabalho) 62 67HRC Arame com alto teor de níquel desenvolvido especialmente para "cladding" pelo processo TIG Hot wire. 170 230A 140 180A 180 230A 170 230A 60 80A 110 160A 150 190A 190 240A 140 180A 180 210A 210 250A 140 180A 180 230A 60 80A 80 110A 160 200A 110 140A 140 180A 170 200A 160 190A 220 260A antidesgaste, resistente ao atrito, compressão e impacto. e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto. e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto. duro contrà abrasão; compressão; impacto a frio: a quente; atrito; especialmente em meios corrosivos. O depósito de solda possui composição química próxima ao aço AISI 420. duro contrà abrasão, compressão, atrito a frio, a quente e impacto elevado. Eletrodo de revestimento básico para a aplicação em revestimentos protetores resistentes ao impacto e abrasão. Poucos respingos e cordões lisos. Eletrodo para revestimento duro contra o atrito, impacto e ótima resistência à abrasão. Eletrodo de alto rendimento, com depósito de carbonetos de cromo, que resiste à abrasão e impactos moderados. Eletrodo básico de aço manganês austenítico (14% Mn) com adição de níquel. Resistente ao impacto extremo, atrito e compressão. Eletrodo básico com alta velocidade de fusão, que deposita uma liga rica em carbonetos de cromo, tungstênio e nióbio. Resistente à abrasão a quente. 10 11

Consumíveis para Revestimentos Duros UTP 7100 DIN 8555 E 10-UM-60-GRZ UTP 7110 DIN 8555 E 10-UM-60-R UTP LEDURIT 710 AWS A 5.13 E FeCr-A1 DIN 8555 E 10-UM-60-R UTP LEDURIT 61 DIN 8555 E 10-UM-60-GR UTP 745 UTP LEDURIT 65 DIN 8555 E 10-UM-65-GRZ UTP LEDURIT 68 UTP 713 UTP 713 S UTP 718 S UTP VANADIUM 500 UTP VANADIUM SG C 4,50 Cr 3 Si 3,00 Fe resto C 3,00 Si Cr 28,00 C 3,50 Mn Cr 30,00 C Cr 29,00 C 4,50 Si Cr 4 C 4,40 Si 1,30 Cr 23,50 Mo 6,50 Nb 5,50 W 2,20 V 1,50 C Cr 2 Nb 7,00 C Cr 23,50 Mo 6,50 Nb W 0,80 V 0,90 C Si Cr 1 Mo Nb 8,00 W 2,20 C 3,00 Si 1,80 Cr 29,00 C Cr 2 V 0,50 C 3,80 Si 1,80 Cr 28,00 V 0,60 57 62HRC 58 62HRC 57 62HRC no 1 passe ~ 65HRC ~ 63HRC ~ 65HRC ~ 62HRC (sobre aço carbono) ~ 64HRC (Sobre FoFo) (sobre aço carbono) ~ 66HRC (Sobre FoFo) (sobre aço carbono) ~ 66HRC (Sobre FoFo) 60 110A 160 190A 220 260A 230 300A 120 150A 140 180A 160 210A 50 80A 110 140A 130 150A 140 190A 190 250A 190 250A 190 250A 190 250A 190 250A 140 170A 170 200A 200-270A 140 170A 170 200A 200-270A 140 170A 170 200A 200-270A Eletrodo com alto teor de cromo, indicado para revestimentos de componentes onde estão presentes elevadà abrasão e impacto moderado. Eletrodo rutílico com alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos protetores contrà abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória autodestacável. Eletrodo de alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos duros contra à abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Eletrodo rutílico de alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos duros contrà abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória autodestacável. Eletrodo especial com alto teor de carboneto de cromo, indicado para componentes com solicitações de alta abrasão e erosão. Eletrodo básico, composto de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extrema abrasão, erosão e cavitação a frio e a quente. Resistência ao calor até 500 C. Eletrodo especial para revestimento de peças expostas à abrasão e médio impacto a temperaturas de até 450ºC. Eletrodo básico, composto de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extremà abrasão, erosão e cavitação a frio e a quente. Eletrodo básico à base de carbonetos complexos de CrNbMoW para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extremà abrasão. Eletrodo à base de carbonetos de cromo, especial para a pulverização de camisas de moendas de cana-de- -açúcar. Eletrodo revestido ligado ao cromo-vanadio de alta performance. Especial para aplicação de chapisco em camisas de moendas na indústria sucroalcooleira. Eletrodo revestido ligado ao cromo-vanádio de alta performance e alto poder de arraste para aplicação de chapisco em camisas de moenda na indústria sucroalcooleira. UTP 770 UTP 7560 DIN 8555 E 21-GF/UM-60-CG UTP 7000 AWS A5.11 E NiCrMo-5 DIN 8555 E 23-UM-200-CKTZ UTP 73 G4 DIN 8555 E 3-UM-40-PT UTP 73 G3 DIN 8555 E 3-UM-45-T UTP 73 G2 DIN 8555 E 3-UM-55-ST UTP 690 AWS A5.13 E Fe-6 DIN 8555 E 4-UM-60-ST UTP 673 UTP 6703 UTP CELSIT 701 AWS A5.13 E CoCr-C DIN 8555 E-20-UM-55-CSTZ UTP CELSIT 706 AWS A5.13 E CoCr-A DIN 8555 E 20-UM-40-CSTZ UTP CELSIT 712 AWS A5. 3 E CoCr-B DIN 8555 E 20-UM-50-CSTZ UTP CELSIT 721 DIN 8555 E 20-UM-300 CKTZ C 3,80 Si Cr 19,00 W 20,00 W 2 C 60,00 FeC 40,00 C 0,04 Mn 0,90 Cr 1 Mo 17,00 W Fe Mn 0,60 Cr 6,50 Mo 3,50 C 0,30 Cr Mo C 0,20 Mn 1,30 Cr 7,00 Mo C 0,90 Cr 4,50 Mo 8,00 W V C 0,50 Cr 3,50 Mo 3,00 C 0,60 Cr 1 Mo 0,80 V 0,80 C 2,30 Cr 3 W 13,00 C 1,10 Cr 27,50 W 4,50 C Cr 29,00 W 8,50 C 0,30 Cr 3 Mo Ni 3,50 ~ 67HRC (1ª Camada) ~ 70HRC (2ª Camada) Matriz ~ 62HRC Carbonetos 2500 3000 HV ~ 200HB (Como Soldado) ~ 450HB (Endurecido com trabalho) 38 42HRC 47 52HRC 53 58HRC 55 60HRC (Como soldado) 64 68HRC (Temperado) 58 61HRC ~ 52HRC 52 57HRC à 20ºC ~ 42HRC à 600 C ~ 34HRC à 800 C 40 42HRC ~ 33HRC à 600 C 48 50HRC ~ 40HRC à 600 C 30 34HRC (Como soldado) ~ 45HRC (endurecido após trabalho) ~ 240HB à 600 C 190 250A 110 130A 100 120A 180 220A 60 90A 80 110A 100 120A 60 90A 80 110A 70 90A 90 110A 110 130A 170 210A 210 250A 70 110A 70 110A 80 120A 110 140A Eletrodo com revestimento básico para utilização em revestimentos protetores com uma liga rica em carbonetos de tungstênio e cromo. Eletrodo tubular que deposita carbonetos de tungstênio, resistente a altà abrasão. Eletrodo rutílico básico para revestimento antidesgaste provocado por impacto, atrito e compressão, associados ao calor e corrosão. duro contrao desgaste por impacto, compressão, atrito, com tenacidade de corte a quente. Usinável. Resistência ao calor até 550 C. duro resistente ao impacto, atrito e abrasão moderada associada ao calor. Resistência ao calor até 550 C. duro contrao desgaste por impacto, compressão, atrito, com alta tenacidade de corte a frio e a quente. Resistência ao calor até 550 C. Eletrodo especial, tipo aço rápido, para revestimento duro ou fabricação de ferramentas de corte em geral. Alta tenacidade. Resistência ao calor até 550 C. Eletrodo para revestimento duro, especial para a produção e manutenção de ferramentas de corte e roscas extrusoras. duro contrà abrasão, especialmente em meios corrosivos, compressão, atritos a frio, a quente e impactos elevados. Rendimento 120%. Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento resistente ao calor e desgaste por atrito, abrasão, erosão e corrosão. Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento duro contra impacto, atrito e compressão. Excelente resistência a altas temperaturas e corrosão. Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento duro resistente ao calor, corrosão e desgaste por abrasão. Eletrodo ligado ao CoCrNi Mo para revestimento duro sem trincas. Característica de deslizamento, polimento e endurecimento por trabalho. 12 13

Consumíveis para Revestimentos Duros Varetas UTP A 673 DIN 8555 WSG 3-GZ-60-T UTP A 620 AWS A 5.9 ER 420 UTP A 73 G2 DIN 8555 WSG 3-GZ-55-T UTP A 73 G4 DIN 8555 WSG 3-GZ-40-T UTP A CELSIT 701 AWS A 5.21 ER CoCrC DIN 8555 WSG 20-GO-55-CSTZ UTP A CELSIT 706 AWS A 5.21 ER CoCrA DIN 8555 WSG 20-GO-40-CSTZ UTP A CELSIT 712 AWS A 5.21 ER CoCr-B DIN 8555 WSG 20-GO-50-CTZ UTP A CELSIT 721 DIN 8555 WSG 20-GO-300-CKTZ UTP A 7550 DIN 8555 G/WSG 21-UM-55-CG C 0,35 Mn 0,40 Cr Mo 1,50 V 0,30 W 1,30 C 0,40 Mn 0,50 Cr 1 C 0,35 Mn Cr 7,00 Mo Ti 0,30 Mn 0,60 Cr 6,50 Mo 3,30 C 2,30 Cr 3 W 13,00 C Cr 27,00 W 4,50 C 1,80 Cr 29,00 W 8,50 C 0,25 Cr 28,00 Mo Ni W2C 60,00 NiCrBSi 40,00 (matriz) 53 58HRC 50 55HRC 53 58HRC 38 42HRC 54 56HRC 42HRC à 600 C 34HRC à 800ºC 40 42HRC 33HRC à 600C 48 50HRC 40HRC à 600 C 30 32HRC ~ 240HB à 600C 45HRC (endurecido após trabalho) -55HRC Matriz -2500 HV Carbonetos 8,00 15 150A 80 320 A 15 150A 80 320 A 15 150A 30 200A 15 150A 30 200A 80 340A 80 340A 80 340A 80 340A - Vareta de alta liga para reparos em ferramentas que trabalham a quente ou a frio. Ideal para reparos em fio de corte. Vareta para revestimento duro em partes que sofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão, especialmente em meios corrosivos. Vareta TIG indicada para soldagem de ferramentas sujeitas ao desgaste por abrasão e compressão combinado com impacto moderado em altas temperaturas, como por exemplo ferramentas de forjaria, facas de rebarbação de forjados. Vareta TIG indicada para soldagem de ferramentas sujeitas ao desgaste por compressão combinado com impacto em altas temperaturas, como por exemplo ferramentas de forjaria, guias de laminação a quente, moldes para injeção de plástico e rolos de laminação a quente. Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor, corrosão, desgaste por atrito, abrasão e erosão. Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao impacto, atrito e compressão. Excelente resistência a altas temperaturas. Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor, corrosão e desgaste por abrasão. Vareta ligada ao CoCrNiMo para revestimentos resistentes ao impacto, atrito, fricção e choques térmicos. Excelente tenacidade para trabalhos a quente. Vareta flexível de níquel revestido. O depósito deste material apresenta carbonetos de W em uma matriz NiCrBSi, e oferece extrema resistência à abrasão. Recomendada para revestimentos protetores em misturadores, escarificadores, martelos de moinho, caçambas, etc. Varetas UTP A 7502 Desenvolvimento especial Arames sólidos W2C 60,00 CuZnNi - 40,00 (matriz) ~ 2500 HV (Carbonetos) UTP A 673 DIN 8555 MSG 3-GZ-60-T UTP A 620 AWS A 5.9 ER 420 UTP A 73 G2 DIN 8555 MSG 3-GZ-55-T UTP A 73 G4 DIN 8555 MSG 3-GZ-40-T C 0,35 Mn 0,40 Cr Mo 1,50 V 0,30 W 1,30 C 0,40 Cr 1 C 0,35 Mn Cr 7,00 Mo Ti 0,30 Mn 0,60 Cr 6,50 Mo 3,30 53 58HRC 50 55HRC UTP AF A7 DIN 8555 MF 8-GF-200-ZRKN UTP AF BM DIN 8555 MF 7-GF-200-KP UTP AF BMC DIN 8555 MF 7-GF-250-KP UTP AF 73 G2 DIN 8555 MF 3-GF-55-T Si 0,60 Mn 6,50 Cr 19,00 Ni 8,50 C 0,50 Mn 13,00 Cr 3,00 Ni 1,50 C 0,50 Mn 17,00 Cr 13,00 Ni 3,00 C 0,35 Mn Si 0,45 Cr 7,50 Mo 1,70 8,00 - Composite à base de uma liga alpaca em cuja fundição foram incluídas partículas de metal duro, A vareta é fabricada com um revestimento que atua como fluxo. Indicada para revestir superfícies de peças de aço fundido expostas a forte solicitação por abrasão, como brocas perfuratrizes, pás de misturadores, dentes de caçambas, escavadeiras etc. 0,80 0,80 15 26V/60 190A 15 26V/60 190A 16 27V/70 260A 53 58HRC 38 42HRC -200HB (como soldado) -400HB (Endurecido com trabalho) -200HB (como soldado) -50HRC (endurecido com trabalho) 260HB (como soldado) Até 550HV (endurecido com trabalho) -55HRC Arame de alta liga para reparos de aço ferramenta em trabalho a quente ou a frio. Ideal para reparos em fio de corte. Arame sólido para revestimento duro em partes que sofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão, especialmente em meios corrosivos. Arame sólido para reparos e revestimentos em ferramentas que sofrem impactos, atrito e compressão associados ao calor. Arame sólido para revestimentos em ferramentas sujeitas ao trabalho de compressão, atrito e impacto a quente. Depósito de solda tenaz. Usinável. 22 28V/120 180A 25 32V/180 200A 25 32V/250 500A 26 32V/300 550A 26 30V/180 200A 24 31V/250 450A 25 31V/300 500A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 26 30V/300 350A 22 32V/110 180A 25 34V/150 300A Arame tubular com depósito de solda tenaz e resistente a trincas, indicado para camadas de almofada em revestimentos duros. Também pode ser utilizado em união de aços de difícil soldabilidade e aços dissimilares. Não utiliza gás. Arame tubular para revestimentos de aço manganês. Também utilizado para enchimentos em falhas de fundição em aços manganês. Não utiliza gás. Arame tubular desenvolvido para revestimento de componentes sujeitos a alta compressão e impacto combinado com abrasão. Revestimento de peças desgastadas de aço Mn. Arame tubular para revestimentos protetores em componentes sujeitos ao impacto, atrito e abrasão a quente. Utiliza gás de proteção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2. 14 15

Consumíveis para Revestimentos Duros UTP AF 73 G4 DIN 8555 MF 3-GF-40-T UTP AF DUR 250 DIN 8555 MF 1-GF-250 UTP AF DUR 400 DIN 8555 MF 1-GF-40-P UTP AF DUR 600 DIN 8555 MF 4-GF-55-ST UTP AF DUR 650 Kb UTP AF 7114 UTP AF DUR 600 MP DIN 8555 MF 6-GF-60-GP UTP AF LEDURIT 60 DIN 8555 MF 10-GF-60-GR UTP AF LEDURIT 68 DIN 8555 MF 10-GF-65-GR UTP AF LEDURIT 70 DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ UTP AF LEDURIT 76 DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ UTP AF 715 Hook Mn 1,10 Cr W 3,80 V 0,60 C 0,12 Cr 1,70 Mn 1,70 Mo 0,40 C 0,24 Mn 1,40 Cr Mo 0,50 C 0,60 Mn Cr Mo 1,50 W C 0,60 Cr Mo C 1,50 Cr 1 Ni C 0,60 Si 0,60 Cr 7,00 Mo C 4,40 Cr 27,00 C 5,50 Cr 2 Nb 7,00 C 5,50 Cr 20,00 Mo 6,50 Nb 6,50 W V C 5,30 Cr 1 Nb 6,50 V B C - Mn - 0,50 Si - Cr - 10,0 Nb - 3,0 B - 0,20-40HRC -280HB 37 42HRC 57 62HRC >55HRC na primeira camada 42 47HRC (FoFo) 55 60HRC 57 62HRC 63 65HRC 65 70HRC à 20 C ~45HRC à 700 C ~ 68HRC à 20 C ~ 59HRC à 500 C ~ 55 HCR à 600 C ~ 46HRC à 700 C 50HRC 22 32V/110 180A 25 34V/150 300A 22 33V/150 350A 23 31V/200 400A 23 31V/250 450A 23 31V/300 500A 22 33V/150 350A 24 32V/250 450A 25 33V/300 500A 22 33V/150 350A 24 32V/250 450A 25 33V/300 500A 22 33V/150 350A 24 32V/250 450A 25 33V/300 500A 20 31V/110 180A 20 31V/150 250A 25 34V/150 300A 25 34V/200 350A 22 29V/150 350A 24 30V/200 400A 24 30V/250 450A 24 31V/300 500A 22 29V/150 350A 24 30V/250 450A 26 32V/300 500A 22 29V/150 350A 29 34V/250 450A 27 38V/300 500A 25 33V/250 450A 26 34V/300 500A 26-28V/180-230A 27-29V/180-230A Arame tubular para revestimentos protetores, resistente ao atrito, impacto e fricção a quente. Depósito de solda tenaz. Usinável. Utiliza gás de proteção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2. Arame tubular com metal de solda baixa-liga para revestimentos protetores com média dureza. Resistente à compressão e atrito moderado. Não utiliza gás. Arame tubular desenvolvido para revestimento e reconstrução de componentes sujeitos à alta compressão. Arame tubular de média liga para revestimento protetor resistente à abrasão, atrito a quente e a frio e impacto moderado. Não utiliza gás. Arame tubular desenvolvido para revestimentoide componentes sujeitos componentes sujeitos a impacto, compressão e abrasão. Arame tubular que deposita liga ferrítica-martensítica resistente ao desgaste por atrito e abrasão. Utiliza gás de proteção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2. Arame tubular metal cored para revestimento duro contrao atrito, abrasão e impacto moderado. Utiliza gás de proteção 100% CO2. Arame tubular altamente ligado, rico em carbonetos de cromo, para revestimentos protetores resistentes à abrasão. Não utiliza gás. Arame tubular com alta liga para revestimentos protetores contra extremo desgaste por abrasão. Em temperaturas até 450ºC. Não utiliza gás. Arame tubular altamente ligado para revestimentos extremamente duros e resistentes ao desgaste, mantendo a dureza em elevadas temperaturas. Não utiliza gás. Arame tubular para revestimentos de máxima resistência à abrasão e solicitação de temperaturas até 700ºC. Metal de solda formado por carbonetos complexos de CrNbVB. Não utiliza gás. Arame tubular desenvolvido para aplicação de picote em camisas de moenda de açúcar. Deposita uma liga rica em cromo e boro. Não utiliza gás. UTP AF 718 S UTP AF VANADIUM 500 UTP AF VANADIUM SG UTP AF HydroCav Desenvolvimento especial SK D 35-G DIN 8555 MF 6-GF-50-CT SK D 35-S DIN 8555 UP 5-GF-50-CT SK 162-O DIN 8555 MF 10-GF-65-G SK 258L-SA DIN 8555 UP 6-GF-45-GT SK 258L-O DIN 8555 MF 6-GF-45-GT SK 370-O DIN 8555 MF 5-GF-400-C SK 410 NiMo-SA DIN 8555 UP 5-GF-40-C C 4,50 Cr 2 C - Si - 1,80 Mn - Cr - 7,00 V - 0,50 C - 1,80 Si - Cr - 1 V - 0,50 C - 0,17 Si - 2,44 Mn - 8,28 Cr - 15,53 Ni - 0,57 Mo - 0,50 Co - 1 N - 0,23 C 0,16 Mn 0,10 Cr 13,00 Mo Co 1 C - 0,12 Mn - 0,20 Si - 0,50 Cr - 1 Mo - 2,30 Co - 13,50 C - 5,40 Mn - 0,20 Si - 1,30 Cr - 27,00 C 0,18 Mn 1,50 Cr 5,60 Mo 1,80 W 1,50 C 0,25 Mn 1,40 Cr 5,30 Mo 1,30 W Si 0,60 Cr 15,50 Mo 0,50 N 0,10 Ni 5,20 C 0,04 Cr 1 Ni Mo 0,90 ~ 58HRC (FoFo) (Aço carbono) ~ 66HRC (FoFo) (Aço carbono) ~ 66HRC (FoFo) 240HB (Como soldado) 50HRC (endurecimento com trabalho) " 50HRC 30 45V/250 500A 30 45V/350 600A 30 45V/280 400A 30 45V/280 400A 30 45V/300 400A 12 25V/140 180A 25 31V/200 300A 25 31V/250 450A 47HRC 28 32V/325 500A 63HRC 44HRC 46HRC 26 30V/250 300A 26 30V/300 500A 26 30V/300 500A 28 30V/275 450A 28 32V/325 500A 28 32V/380 550A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 26 30V/300 350A 45HRC 26 30V/250 360A 41HRC 28 30V/275 450A 28 32V/300 475A 28 32V/325 500A Arame tubular desenvolvido para aplicação de chapisco em camisas de moenda de cana-de-açúcar. Arame tubular de alta performance desenvolvido especialmente para aplicação de chapisco em camisas de moenda de cana-de-açucar. Arame tubular ligado ao cromo-vanádio de alta performance e alto poder de arraste para aplicação de chapisco em camisas de moenda na indústria sucroalcooleira. Arame tubular metal cored ideal para revestimentos antidesgaste de componentes que exigem resistência à cavitação, corrosão e trabalham sobre compressão e impacto, como por exemplo: turbinas de usinas hidrelétricas e construção de bombas. Utiliza gás de proteção 98% Ar + 2% O2. Arame tubular com proteção gasosa de aço-ferramenta ligado ao Cr-Co-Mo, contra o desgaste metal-metal, fadiga térmica, oxidação, cavitação e corrosão. Utiliza gás 98% Ar + 2% O2 ou 100% Ar. Arame tubular para arco submerso que deposita uma liga especial de Cr-Co-Mo, desenvolvido para resistir à abrasão metal-metal, fadiga térmica, oxidação, cavitação e corrosão a altas temperaturas. Arame tubular que deposita alta liga de carbonetos de Cromo, desenvolvido para resistir à abrasão com baixo impacto. O depósito apresentará trincas de alívio de tensão. Não utiliza gás. Arame tubular para arco submerso de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, e abrasão moderada a altas temperaturas. Arame tubular auto-protegido de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, e abrasão moderada a altas temperaturas. Não utiliza gás. Arame tubular auto-protegido de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, utilizado para recuperação de rolos de lingotamento continuo. Não utiliza gás. Arame tubular para arco submerso de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, corrosão e fadiga térmica. Utilizado para rolos de lingotamento contínuo. 16 17

Consumíveis para Revestimentos Duros SK 420-SA DIN 8555 UP 6-GF-55-C SK 415-SA DIN 8555 UP 5-GF-45-C SK 430C-SA DIN 8555 UP 5-GF-200-C SK 430-O DIN 8555 MF 5-GF-250-C SK 742N-SK DIN 8555 UP 5-GF-45C SK 240-O DIN 8555 MF 10-GF-55-G SK 258 TIC-O DIN 8555 MF 6-GF-60-GP SK 600-G DIN 8555 MF-6-GF-60-GP SK 820-O DIN 8555 MF-10-GF-60-G SK 866-O DIN 8555 MF-10-GF-60-G SK BU-SA (Body) SK BU-SA (Neck) C 0,27 Cr 13,50 Mn 1,40 C 0,09 Mn 0,90 Cr 13,50 Ni 2,10 Mo 1,10 Nb 0,20 V 0,30 C 0,04 Mn 0,90 Cr 19,50 C 0,04 Mn 0,90 Cr 16,50 C 0,05 Cr 1 Ni 3,40 Mo 1,50 Nb 0,15 Mn V 0,20 N 0,10 C 3,50 Mn 1,30 Si 1,70 Cr 16,50 C 1,80 Mn 0,90 Si 0,20 Cr 6,10 Mo 1,40 Ti 5,50 C 0,52 Mn 1,50 Si Cr 5,90 Mo 0,80 Ti 0,10 C Mn 0,10 Si 0,10 Cr 20,00 B 0,45 C 4,50 Mn 0,70 Cr 24,50 B 0,50 C 0,05 Si 0,60 Mn 1,30 Cr 0,60 Ni 2,20 Mo 0,50 C 0,05 Cr 0,90 Ni 0,85 Mo 0,30 Mn 0,95 53HRC 42HRC 175HB 260HB 45HRC 56HRC 58HRC 59HRC 59HRC 60HRC - 28 30V/275 450A 28 32V/325 500A 28 30V/250 350A 28 32V/325 500A 28 32V/380 550A 28 30V/250 350A 28 30V/300 400A 28 32V/325 450A 26 29V/180 200A 26 29V/250 300A 26 29V/300 350A 26 29V/320 370A 28 30V/250 300A 28 32V/325 500A 26 30V/120 150A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 25 34V/150 300A 25 34V/200 350A 26 30V/120 150A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 26 30V/250 300A 26 30V/300 350A 28 30V/250 350A 28 30V/300 400A 28 32V/325 500A - 28 30V/250 300A Arame tubular para arco submerso de liga martensitica similar a AISI 420, larga utilização na recuperação de rolos corrugadores para papel. Arame tubular para arco submerso de liga ferritica- -martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, corrosão e fadiga térmica. Arame tubular para arco submerso de liga ferritica, utilizado em rolos de lingotamento contínuo. Arame tubular auto-protegido de liga ferritica, utilizado em rolos de lingotamento contínuo. Não utiliza gás. Arame tubular para arco submerso de liga ferritico- -martensitica com adição de N=0,1%, para aumentar a resistência a fadigas termicas e corrosão intergranular. Arame tubular auto-protegido que deposita uma liga de carbonetos de cromo com resistência à abrasão por moagem com impacto moderado. Não utiliza gás. Arame tubular auto-protegido que deposita uma liga de carbonetos de cromo e titânio com resistência à abrasão e impacto. Não utiliza gás. Arame tubular com proteção gasosa, de liga martensitica resistente à fricção, abrasão e impactos moderados. Utilizar gás 100% CO2 ou mistura 75% Ar + 25% CO2. Arame tubular auto-protegido, rico em carbonetos de Cr e B, utilizado para resistir ao desgaste por abrasão e impacto moderado. Não utiliza gás. Arame tubular auto-protegido, rico em carbonetos de Cr e B, utilizado para resistir ao desgaste por abrasão e impacto moderado. Não utiliza gás. Arame tubular para a soldagem por arco submerso utilizado na recuperação de corpos de cilindros de laminação. Arame tubular para a soldagem por arco submerso, utilizado na reconstrução do munhão de cilindros de laminação. UTP 81 AWS A 5.15 ~ E St UTP 8 NiF UTP 8 AWS A 5.15 E Ni-CI SK 740-SA DIN 8555 UP-5-GF-45-C SK 258 NbC-SA DIN 8555 UP-6-GF-60-G UTP 84 FN UTP 86 FN AWS A 5.15 E NiFe-CI UTP 85 FN C 0,11 Mn 1,40 Cr 12,20 Ni Mo 1,30 Nb 0,20 V 0,20 C Cr Nb 8,00 W 1,40 C 0,60 Fe resto C 0,05 Cr 4,50 Ni 8,00 Mo 0,90 Mn 0,90 C Fe 0,50 C 1,10 Cu Fe 8,00 C Si Ni 60,00 Fe 37,00 C Fe 5 - - LR > 220MPa LR > 390MPa LR > 590MPa A = 20% 46HRC 28 30V/325 500A 57HRC 28 32V/325 500A Consumíveis para Ferro Fundido Arames sólidos UTP A 8051 Ti DIN 8573 MSG NiFe-2 C 0,07 Ni 58,00 Fe resto LR = 540MPa A = 25% 75 100A 85 110A 110 130A 120 150A 80 120A 170 210A 40 60A 60 80A 80 110A 110 140A 140 170A 60 90A 80 120A 130 150A 70 90A 110 140A 60 70A 80 110A Arame tubular para soldagem por arco submerso com resistência ao desgaste metal-metal, corrosão e fadiga térmica a altas temperaturas. Arame tubular para soldagem por arco submerso de liga martensitica, depósito isento de trincas. Boa resistência ao desgaste metal- -metal. Eletrodo básico para soldagem de camada de proteção em ferro fundido com contaminação. Dureza ~ 350HB. Eletrodo com revestimento básico para a soldagem de ferro fundido cinzento e nodular. Também utilizado para grandes reparos e reconstruções de ferramentas em ferro fundido. Depósito não usinável. Dureza ~ 35 à 38HRC. Eletrodo à base de níquel para soldagem a frio do ferro fundido cinzento e nodular. Depósito e zona de transição usináveis. Dureza ~180HB. Eletrodo à base de níquel- -ferro, especial para soldagem de ferro fundido cinzento e nodular. Depósito usinável. Dureza ~ 175 à 200HB. Eletrodo de níquel ferro para soldagem de ferro fundido novo e reparos de quebra em componentes de ferro fundido. Dureza ~ 150 à 200HB. Eletrodo de ferro níquel para soldagem a frio de ferro fundido cinzento e nodular. Utilizado também na soldagem de aço carbono com ferro fundido. Alto rendimento. Dureza ~ 200HB. 17 30V/130 250A Arame sólido de ferro níquel desenvolvido para soldagem de união e enchimento em peças de ferro fundido cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utiliza gás de proteção Ar + 2-5% CO2 ou 100% Ar. Dureza ~ 200HB. 18 19

Consumíveis para Ferro Fundido UTP AF 8 FN C 0,01 Ni 30,00 Fe resto 22 27V/140 160A 22 27V/140 300A Consumíveis para Soldagem de não Ferrosos UTP 39 AWS A5.6 E Cu (mod) Cu > 97,00 Mn 1,50 LR > 200MPa A > 35% Arame tubular de ferro níquel desenvolvido para soldagem de união e enchimentos em peças de ferro fundido cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utiliza gás de proteção 75% Ar + 25% CO2 ou 100% CO2. Dureza ~ 120 à 180HB. 60 90A 110 130A Eletrodo de cobre puro (eletrolítico). Dureza ~ 60HB. Arames sólidos UTP A 32 AWS A5.7 ER CuSn-A (mod) UTP A 34 AWS A5.7 ER CuAl-A2 UTP A 39 AWS A5.7 ER Cu UTP A 387 AWS A5.7 ER ER CuNi UTP A 389 EN ISO 24373 S Cu 7061 Sn 7,00 P < 0,30 Fe < 0,10 Al 8,50 Ni < 0,80 Mn < Fe < 0,50 Sn 0,80 C < 0,05 Ni 30,00 Fe 0,60 Ti < 0,05 C < 0,05 Ni 10,00 Ti 0,50 Fe 1,35 LR = 300MPa LE = 150MPa A = 20% LR = 400MPa LE = 180MPa A = 40% LR = 200MPa A = 50% LR > 360MPa LE > 200MPa LR = 300MPa LE = 150MPa 0,80 0,80 0,80 15 26V/60 190A 16 27V/70 260A 19 34V/150 390A 15 26V/60 190A 16 27V/70 260A 19 34V/150 390A 19 34V/150 390A 15 26V/60 190A 16 27V/70 260A 19 34V/150 390A Arame de bronze-estanho até 8% de Sn. Para soldagem de união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 80HB. Arame de bronze alumínio com até 10% de Al. Revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 130HB. Arame para soldagem de todos os tipos de cobre. Dureza ~ 60HB. Arame sólido à base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. Dureza 120HB. Arame sólido para soldagem de união ou revestimento em ligas de cobre-níquel do tipo 90/10. UTP 34 AWS A5.6 E Cu Al-A2 Al 8,00 LR ~ 450MPa A > 20% 100 120A Eletrodo de bronze alumínio (8% ) de baixo coeficiente de atrito. Dureza ~ 130HB. Fluxos para Arco Submerso UTP 340 N DIN 8555 E 31-UM-200-CN UTP 320 N AWS A5. 6 E CuSn-C UTP 387 AWS A5. 6 E CuNi Al 8,00 Ni 4,50 Mn Sn 8,00 Mn Ni 30,00 Fe 0,60 LR = 640 à 735MPa A > 20% LR > 280MPa A > 20% LR > 390MPa LE > 240MPa 80J (+20ºC) 100 120A 120 140A 100 120A 120 140A 60 80A 80 105A 110 130A Eletrodo de bronze-alumínio- -níquel-manganês, com excelente resistência a atritos, e corrosão por água salgada. Também pode ser utilizado para união de cobre com aço carbono. Dureza ~ 200 à 230HB. Eletrodo de bronze-estanho para união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 85 à 100HB. Eletrodo à base de cobre- -níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. UTP 35 UP RECORD SC MATERIAL APLICAÇÃO Fluxo aglomerado ativo, ligado ao CMnSiCrMo para revestimentos duros por arco submerso. Fluxo aglomerado, básico neutro, recomendado para a soldagem com arames tubulares de revestimento. Placas Antidesgaste e Outros MATERIAL PROPRIEDADES Ø APLICAÇÃO UTP Abrasodur 162 ~ 62HRC 6+4 8+5 Placa revestida com liga à base de carbonetos de cromo, com altíssima resistência à abrasão a temperaturas até 300 C. Varetas UTP A 32 AWS A5.7 ER CuSn-A (mod) UTP A 34 AWS A5.7 ER CuAl-A2 UTP A 39 AWS A5.7 ER Cu UTP A 387 AWS A5.7 ER CuNi Sn 7,00 P < 0,30 Fe < 0,10 Al 8,50 Ni 0,80 Mn < Fe < 0,50 Sn 0,80 C < 0,05 Ni 30,00 Fe 0,60 Ti < 0,05 LR = 300MPa LE = 150MPa A = 20% LR > 400MPa LE = 180MPa A = 40% LR = 200MPa A = 50% LR > 360MPa LE > 200MPa 15 150A 30 200A Vareta de bronze estanho até 8% de Sn. Para soldagem de união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 80HB. Vareta de bronze alumínio com até 10% de Al. Revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 130HB. Vareta para soldagem de todos os tipos de cobre. Dureza ~ 60HB. Vareta à base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. UTP Abrasodur 68 UTP Abrasodur 45 UTP HA 7 UTP 820 S UTP 82 UTP 820 T (Tório) AWS A5. 12 E Wth-2 UTP 820 P (Puro) AWS A5. 12 E WP UTP PLUS 35 GEL ~ 65HRC ~ 65HRC 60 HRC 6+4 8+5 6+4 8+5 3,97 4,76 6,35 7,94 9,53 Placa revestida com liga à base de carbonetos de cromo e nióbio, com altíssima resistência à abrasão a temperaturas até 450 C. Placa revestida com liga à base de carbonetos complexos (CrNbWMoV), com altíssima resistência à abrasão a temperaturas até 600 C. Pó para metalização com boa resistência à corrosão e desgaste quando em operação de altas temperaturas; selos de bombas, superfície de rolamentos de fricção, fios de faca, moldes de prensa, eixo de comando de válvulas. Eletrodo de grafite para corte e goivagem. Faz uso de ar comprimido. Eletrodo para corte de todos os metais. Eletrodo de tungstênio com 2% de tório, para soldagem no processo TIG. Ponta vermelha. Eletrodo de tungstênio puro, para soldagem no processo TIG. Ponta verde Gel decapante para limpeza de óxidos presentes na superfície de cordões de solda em chapas de aço inoxidável. 20 21

Fitas e Fluxos para Cladding TIPO DE LIGA NORMA EN ELETROESCÓRIA ( ESW) ARCO SUBMERSO (SAW) Alloy 800 1. 4876 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1 Alloy 904 L 1. 4539 SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD EST 385-1 Alloy 28 1. 4563 SOUDOTAPE 27. 31. 4 LCu + RECORD EST 201 SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD INT 101 Alloy 926 1. 4529 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1 SOUDOTAPE 625 + RECORD NFT 201 Alloy 20 2. 4660 SOUDOTAPE 825 + RECORD EST 320 Alloy 825 2. 4858 SOUDOTAPE 825 + RECORD EST 138 Alloy 625 2. 4856 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 201 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 237 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 236 Alloy C22 2. 4602 SOUDOTAPE NiCrMo22 + RECORD EST 259 Alloy C4 2. 4610 SOUDOTAPE NiCrMo7 + RECORD EST 259 Alloy C 276 2. 4819 SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259 SOUDOTAPE NiCrMo4 + RECORD EST 259 Alloy 59 2. 4605 SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259 Alloy B2 2. 4617 SOUDOTAPE NiMo7 + RECORD EST 201-B Alloy 600 2. 4816 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 201 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 236 SOUDOTAPE 625 + RECORD NFT 201 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD NFT 201 Alloy 400 2. 4360 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST 400 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST NiCuT Alloy 200 2. 4066 SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200 SOUDOTAPE NiTi + RECORD NiT Alloy 201 2. 4068 SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200 Alloy CuNi 90/10 CW352H SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT SOUDOTAPE CuNi30 + RECORD CuNi30T Alloy CuNi 70/30 CW354H SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT Alloy 410 S 1. 4000 SOUDOTAPE 430L + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 430/410 + RECORD RT 159 Alloy 304 W 1. 4301 SOUDOTAPE 308L + RECORD EST 308-1 SOUDOTAPE 309L/308L + RECORD INT 101 Alloy 308 L 1. 4306 SOUDOTAPE 308L + RECORD EST 308-1 SOUDOTAPE 309L/308L + RECORD INT 101 Alloy 321 1. 4541 SOUDOTAPE 21. 11Lnb + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 309L/347 + RECORD INT 102 Alloy 347 1. 4550 SOUDOTAPE 347 + RECORD EST 347-1 SOUDOTAPE 309L/347 + RECORD INT 109 Alloy 316 1. 4401 SOUDOTAPE 21. 13. 3 + RECORD EST 122 Alloy 316 L 1. 4404 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 316-1 SOUDOTAPE 309L/316L + RECORD INT 101 Alloy 316 Ti 1. 4571 SOUDOTAPE 21. 13. 3L/316L + RECORD EST 130 Alloy 316L 2,5 Mo 1. 4432 SOUDOTAPE 21. 13. 3L/316L + RECORD EST 130 Alloy 317 L 1. 4438 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 317-2 SOUDOTAPE 316L + RECORD INT 101 Mo Armazenamento, Manutenção e Ressecagem de Consumíveis Armazenamento Todos os consumíveis de soldagem devem ser mantidos em estufas de armazenagem com controle de temperatura e umidade, sem serem retirados das embalagens; A temperatura da estufa de armazenagem deve ser mantida 10ºC acima da temperatura ambiente, externa à estufa, sendo sempre maior que 20ºC; A umidade relativa dentro da estufa de armazenagem deve ser inferior à 50% ; Manutenção Os eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso, após serem ressecados, devem permanecer em estufas de manutenção com controle de temperatura (80 150ºC) e controle de umidade (< 50% ). Os eletrodos revestidos após retornarem do campo devem ser segregados, ressecados novamente e levados à estufa de manutenção. Os fluxos para arco submerso após retornarem do campo devem ser peneirados, misturados com fluxo novo em uma proporção de 50-50%, ressecados e levados à estufa de manutenção. Arames e varetas, após retornarem do campo devem permanecer na estufa de armazenagem. Ressecagem Revestidos ELETRODOS PARA NORMA REVESTIMENTO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H) Aços Carbono Aços Baixa Liga Aços de granulação fina Aços de Alta Resistência (LE > 350MPa) Aços Resistentes à Fluência Aços para Alta Temperatura Aços Inoxidáveis Austeníticos Aços Inoxidáveis Ferríticos Aços Inoxidáveis Duplex Aços Inoxidáveis Martensíticos Moles Aços Ferríticos Resistentes ao Calor Ligas de Níquel Fluxo para Arco Submerso AWS A 5.1 EN 499 DIN 1913 AWS A 5.5 EN 1599 DIN 8529 AWS A 5.5 EN 1599 DIN 8575 AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A5.11 EN 14172 EN 18274 DIN 1736 Rutílico Celulósico Não --- --- Básico Sim 300 350 2 10 Rutílico Sim 120 200 2 10 Básico Sim 250 300 2 10 Rutílico Básico Rutílico Básico Sim 250 300 2 10 Sim 300 350 2 10 Todos Quando Solicitado 120-300 2 10 PROCESSO DE FABRICAÇÃO NORMA TIPO DE FLUXO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H) Aglomerados EN 760 Fluorita/Básico Sim 350 2 10 Alumínio/Rutílo Sim 300 2 10 Fundidos EN 760 Manganês/Silicato Sim 150 2 500 22 23

Diagramas e Informações Úteis Posições e Polaridades de Soldagem Diagrama de Schaeffler Posições Diagrama WRC 92 PD PE PF Norma EN 287/EN ISO 6947 Norma ASME, Seção IX Descrição PA 1G, 1F Posição Plana PC PB PA PG PB 2F Posição Horizontal (junta de filete) PC 2G PD 4F PE 4G Posição Horizontal (junta de topo) Posição Horizontal Sobre cabeça (junta de filete) Posição Sobre cabeça (junta de topo) PF 3G, 3F, 5G ascendente Posição vertical ascendente PG 3G, 3F, 5G descendente Posição vertical descendente PG ASME 3Gd PA PE ASME 4G Taxa de Deposição Ligas para Desgaste PF ASME 3Gu PH ALTO RESITÊNCIA A IMPACTO PC ASME 3Fd ASME Gu 5 BAIX O PA ASME 1G BAIXO ALTO AÇO MANGANÊS AÇO DE BAIXA LIGA AÇO RÁPIDO AÇO INOXIDÁVEL LIGA DE NÍQUEL ALTO RESISTÊNCIA A CORROSÃO E TEMPERATURA RESISTÊNCIA A ABRASÃO BAIXO PC ASME 2G ASME 1G J-L H-L CARBONETOS DE TUNGSTÊNIO 045 ASME 6Gu PJ ASME 5Gd AÇO MARTENSITICOS 045 ASME 6Gu PA LIGA DE COBALTO PD ASME 4F ASME 1F PG ASME 3Fd PB ASME 2F PF ASME 3Fu Energia de Soldagem SÍMBOLO VARIÁVEL UNIDADE E (Joules/milímetros) I V Energia de Soldagem Eficiência térmica do processo Corrente de Soldagem Tensão de Soldagem v Velocidade de Soldagem η B 24 Diluição (%) - B A+B X 100 PJB ASME 4Fd PH ASME 5Fu ASME 2FR Adimensional (Amperes) (Volts) (milímetros/ segundo) Diluição A PB PROCESSO DILUIÇÂO (% ) Eletrodo Revestido (SMAW) TIG (GTAW) MIG/MAG (GMAW) Arame Tubular (FCAW) Arco Submerso Arame (SAW) Arco Submerso Fita (SAW) Eletroescória Fita (ESW) 25 35 5 15 15 30 25 40 50 60 15 20 8 12 PA PB ASME 2F PD ASME 4F ASME 1FR Polaridades Corrente contínua positiva (inversa) Corrente contínua positiva ou negativa Corrente alternada ou contínua positiva ou negativa Corrente contínua negativa (direta) C o r re n t e a l t e rnada ou contínua negativa Corrente alternada ou contínua positiva Corrente alternada 25