3 Mill Roll Scotch-Brite Industrial Dados Técnicos Janeiro/2002 Substitui: Janeiro/2000 Página 1 de 11
Introdução: Os Mill Rolls, produtos da família 3M Scotch-Brite, são o que existe de mais avançado em tecnologia de rolos oleadores e enxugadores para linhas contínuas ou intermitentes de chapas. São utilizados como enxugadores, oleadores, tensionadores e suportes, e quando usados corretamente garantem ao usuário um retorno rápido e satisfatório sobre seu investimento. Os Mill Rolls são feitos de discos de fibra sintética não tecida, colados e prensados um ao outro com uma resina flexível. Seus concorrentes diretos são os rolos de borracha, de poliuretano e de feltro; aplicados nas linhas contínuas de bobinas e no processo de laminação. Ao contrário dos rolos de borracha, os Mill Rolls possuem uma superfície porosa, fazendo com que aumente o poder de absorção dos rolos e também garanta uma aplicação uniforme e fina de lubrificante. Os Mill Rolls possuem um desempenho melhor do que os rolos convencionais, além de terem uma vida útil maior, apresentar uma redução nos custos e auxiliar na produção dos diversos metais em questão. Disponibilidade: Os Mill Rolls são disponíveis em três versões: 1. NEUTRO para aplicações diversas (ph entre 2 e 10); 2. ÁCIDO para soluções ácidas e livres de óleo (ph entre 0 e 2); 3. QUÍMICO para aplicações químicas (ph acima de 14). Os Mill Rolls podem ter um diâmetro externo de até 915 mm e comprimento máximo de 2265 mm. Página 2 de 11
A densidade dos Mill Rolls varia de 3 a 9, dependendo da aplicação. Tab.1 Densidade Tipo Aplicação 3 Neutro Enxugador onde é necessário flexibilidade superficial (como em casos de ondulação e soldas altas) 5 Neutro Enxugador e oleador 5 Ácido Solução ácida onde a temperatura está em torno de 70 a 75ºC 5 Químico Aplicações corrosivas 7 Neutro Tensores, enxugadores e oleadores com temperatura até 83ºC 7 Ácido Solução ácida onde a temperatura está acima de 75ºC 9 Neutro Pressão acima de 14 Kgf/cm² 9 Químico Onde é exigida dureza acima de 65 shore D Vantagens: Auto regeneração e cura; Reparação rápida com baixo custo; Melhoria na produtividade; Vida útil mais longa; Poder de absorção, devido à superfície porosa; 1) A solução penetra no rolo com a ajuda da pressão hidráulica enquanto este mantém o contato com a chapa laminada. 2) A porosidade dos rolos não tecidos é comprimida próximo de zero em relação ao centro da área de contato, criando um lacre o qual é restaurado com cada revolução do rolo. 3) A porosidade dos rolos não tecidos abre conforme a compressão diminui, provocando uma ação igual a uma esponja para remover os resíduos líquidos da superfície dos metais. Página 3 de 11
Elevado coeficiente de fricção; Elevada tensão devido ao coeficiente de fricção maior significa comprimir a bobina para manter a chapa tencionada evitando com que esta ceda, mantendo um melhor controle da linha, obtendo cantos retos e reduzindo os movimentos dentro dos fornos de temperamento. Devido ao menor índice de escorregamento, gera-se poucos defeitos causados na superfície laminada. Tab.2 Comparativo do Coeficiente de Fricção Condições do Material 3M Mill Rolls Rolos de Borracha Aço seco Aço com óleo Alumínio seco Alumínio com óleo 0,52 0,36 0,52 0,23 0,36 0,01 0,36 0,01 Elevado desempenho com baixa pressão. A compressão aplicada no Mill Roll é ligeiramente significativa devido à porosidade da superfície não tecida. Rolo de Borracha Em baixa pressão, o rolo dobra na área de contato e com isso o material é comprimido, fazendo com que o rolo resista a possíveis danificações. A tensão compressiva permite que o rolo tenha sua auto cura, fazendo com que estes sejam menos propensos a possíveis danificações, mantendo as linhas de produção em funcionamento com menor índice de defeitos e com alta qualidade. Mill Roll Página 4 de 11
Algumas vantagens dos Mill Rolls em relação aos rolos de borracha: Tab.3 3M Mill Roll - compressível e resistente a cortes; - superfície porosa; - reparável; - auto regenerativo; - alto coeficiente de fricção; - contato permanente com superfície oleada. Rolo de Borracha - não compressíveis e sujeito a cortes; - superfície não porosa; - não reparável; - propagação de cortes; - baixo coeficiente de fricção; - deslizamento em superfície oleada. Aplicações Linha de desoxidação contínua; Galvanização; Estanhamento eletrolítico; Não ferrosos; Limpeza eletrolítica; Estampagem automotiva; Outros. Página 5 de 11
Informações Técnicas Eixos Os eixos utilizados com os Mill Rolls devem seguir algumas exigências para que o rolo tenha um bom desempenho: Para fixar o Mill Roll no eixo da máquina é necessário que se faça chavetas ao longo do eixo para que esta trave o rolo. O nº de chavetas no eixo dependerá das dimensões do Mill Roll; É necessário a utilização colares para pressionar e suportar as duas extremidades do Mill Roll. Este colar pode ser até ½ menor que o diâmetro externo do Mill Roll; Para fixação do colar é necessário que se use uma trava; Utilize cantos arredondados nas arestas do eixo para minimizar a concentração de tensões; Os Mill Rolls são disponíveis em dois tipos básicos no que se refere ao furo central do rolo, sendo estes: positivo e reverso. O tipo também dependerá das dimensões do rolo. Chaveta Positiva Chaveta Reversa Obs.: O eixo deve obedecer especificações dimensionais de diâmetro em função de seu comprimento. Página 6 de 11
Canal da Chaveta Colar Trava do colar Cantos arredondados Eixo 3M Mill Roll Recomendações do máximo comprimento do eixo em relação ao diâmetro do rolo: Tab.4 Diâmetro (mm) 50 100 125 150 200 250 Comprimento do eixo (mm) 375 1000 1700 2125 2625 2875 Página 7 de 11
Compatibilidade Química 3M Mill Rolls podem ser utilizados na presença de: Acetato de n-butila; Acetato de celulose; Isobutanol; Tolueno; Metil-etil-cetona; Isopropanol (álcool isoproprílico); Cloreto de metileno; Percloroetano; Hexana; Tricloroetileno; Óleos de hidrocarbonetos e óleos de petróleo; Óleos sintéticos. 3M Mill Rolls não podem ser utilizados na presença de: Ácidos oxidantes (crômicos): Parcolene 62 Produtos Cáusticos: Parker #338 Pennwalt 83M Oakite Liqualin Hidróxido de sódio Página 8 de 11
Reparação do Mill Roll Apesar dos Mill Rolls terem o poder de auto cura, estes podem vir a se danificar acidentalmente pelo laminado. Se isto ocorrer, deve-se seguir os procedimentos abaixo: 1º) Remova o Mill Roll da linha de produção. 2º) Corte a parte danificada do Mill Roll, separe-a da parte boa e a remova do eixo. 3º) Coloca-se um novo pedaço do produto substituindo a parte danificada. O segmento de reposição deve ser 25mm maior na largura do que a área danificado que já foi removida. A secção reparada é compactada até a largura original do rolo, sendo que os 25mm adicionais do segmento de reposicão sejam usados para fornecer compressão à novas superfícies de contato. 4º) O rolo compactado é novamente travado pelos colares e dressado para se obter uma superfície lisa. Isto completa o processo de reparo. O rolo está pronto para retornar à linha de produção.. Obs.: O processo de dressagem esta descrito a seguir. Página 9 de 11
Dressagem 3M Mill Rolls são vendidos dressados ou não dressados. Nos rolos dressados não é necessário que se faça uma nova dressagem antes de sua instalação, a não ser que sejam requeridas tolerâncias extremamente justas, apesar que uma dressagem leve é recomendado uma vez que o rolo tenha sido montado no eixo. Para se efetuar a dressagem, é necessário que se faça a montagem do eixo do rolo em um torno mecânico. O eixo necessariamente precisa estar centrado para que a dressagem seja efetuada corretamente. A dressagem é feita com uma lixa 241D grão 36 e em seguida grãos 80 e 120, para que se tenha um bom acabamento da superfície do rolo, garantindo assim o rendimento do rolo. Um rolo que está em uso por um longo período e começa a não apresentar o mesmo desempenho, talvez também seja o caso de se fazer uma dressagem. A operação de dressagem remove aproximadamente 2,5 mm do diâmetro do rolo, removendo assim as imperfeições e permitindo que o rolo retorne a seu desempenho inicial. Se o rolo estiver severamente danificado é necessário que se faça a reparação do mesmo através do procedimento descrito anteriormente. Deve-se ajustar o torno as seguintes velocidades para efetuar o procedimento corretamente: - Mill Roll: 60 a 150 RPM (rotações por minuto); - Carrinho do torno: 254 a 381 mm/min; - Profundidade de corte: 0,25 a 1,25 mm/passe; - Velocidade da ferramenta: 1675 m/min; - Nº de passes: depende da quantidade de material que se quer remover. Obs.: - Para efetuar limpezas simples nos rolos, tais como remoção de excesso de óleo ou sujeira, não é necessário dressá-lo. Aplique uma solução à base de detergente comum e lave o rolo normalmente. - Dressagens periódicas podem ser necessárias. Consulte sempre seu distribuidor 3M antes de realizá-las. Página 10 de 11
Armazenagem e Manuseio Somente abra a embalagem original dos rolos no momento da montagem no eixo; Armazene os rolos (desmontados) em superfícies planas; Sempre proteja a superfície do rolo com papel ou plástico; Não empilhe um rolo sobre o outro; Rolos montados (com eixo) devem ser sempre armazenados com as extremidades (seus eixos) apoiadas. Nunca apoie rolos montados pela sua superfície; Não armazene os rolos próximos a fontes de calor; Não aplique óleo ou graxa na superfície do rolo; Sempre desloque os rolos pelas extremidades de seus eixos. Obs.: Se após longos períodos de armazenagem surgirem trincas ou rachaduras na superfície do rolo, simplesmente aplique água sobre o produto e, em instantes, o mesmo recuperará suas características originais. 3 Divisão de Sistemas Abrasivos 3M do Brasil Ltda. Fone (19) 3838-7000 Via Anhanguera km, 110 Cx. Postal 123, Campinas SP CEP 13001-970 Centro de Relacionamento com o Cliente Fone: 0800 15 2626 / 0800 55 0605 Linha Aberta 3M Fone: 0800 132 333 Informações: Consulte o Serviço Técnico Fone (19) 3838-7321 / 6762 / 6804 Fax (19) 3838-7766 Página 11 de 11