Estampo Pneumático Ecoline II Portas e Janelas de Correr e Maxim-ar. Rua: Alberto Pasqualini, 850 Bairro: Conta Dinheiro - Lages, SC CEP: 88520-050 Fone: (49)3225-6835 (49)9964-9549 - (49)99240335 vendas@matrizescardeal.com.br mariocardealmatrizes@yahoo.com.br administrativo@matrizescardeal.com.br www.matrizescardeal.com.br
Iniciamos nossas atividades em Março de 2007, desde então nos dedicamos a reunir o ferramental, máquinas e instrumentos necessários, para que possamos oferecer aos clientes o que de melhor existe dentro do segmento. Conscientes que o elemento humano é a parcela principal deste conjunto, reunimos uma equipe de talentosos profissionais, engajados em nossa proposta de tornar-nos uma ferramentaria de excelência. Possuímos pleno domínio na área de projetos e fabricação de estampos para esquadrias de alumínios das mais diversas linhas presentes no mercado. Equipamentos construídos de forma robusta, com aplicação de soluções inovadoras, design moderno, e produtividade acima da média. Desenvolvemos soluções de grande versatilidade capazes de atender às principais linhas de perfis extrudados de alumínio em um único equipamento. Somos fornecedor homologado por Grandes Empresas do seguimento, entre elas: Alu-Service, Asa Alumínios, Belmetal, CDA Metais, Giesse, Hayala, Hydro Acro, Ibrap/Esaf, Selta Metais entre outras. Mantemos uma política de confiabilidade, que garante sigilo em relação a novos projetos para novas Linhas, garantindo confiança. Para garantir a qualidade de nossos produtos utilizamos tecnologias de ponta no processo de fabricação, tais como: Centros de Usinagem, Eletro Erosão, Eletro Penetração, entre outros. A fim de concretizar o seu compromisso com a qualidade, a Matrizes Cardeal recebeu a certificação ISO 9001:2008 em Novembro de 2013, com o Escopo: Desenvolvimento e fabricação de estampos para os sistemas de esquadrias de alumínio Linha 25. A Matrizes Cardeal é a primeira empresa em seu setor no Brasil a conquistar este selo reconhecido mundialmente, honrando assim o seu slogan: Qualidade com precisão. A estrutura do nosso Sistema de Gestão da Qualidade busca aumentar a satisfação das necessidades de seus clientes, o desenvolvimento de sua equipe de trabalho e a melhoria contínua de seu processo de fabricação. Colocamo-nos a disposição para consultas.
Na certeza que o futuro é resultado de nossas ações do momento, despedimo-nos, no aguardo de suas considerações. Matrizes Cardeal Missão Oferecer soluções que gerem valor aos nossos clientes através da qualidade, produtividade e inovação de seus produtos. Visão Manter a liderança no desenvolvimento de soluções para o segmento de esquadrias de alumínio no sul do Brasil e expandir novas parcerias a nível nacional. Política da Qualidade Desenvolver e fabricar soluções para o segmento de esquadrias de alumínio que satisfaçam os clientes, por meio da eficácia do sistema de gestão da qualidade para melhorar continuamente seu processo de fabricação. Objetivos da Qualidade Satisfazer as necessidades dos clientes; Proporcionar aos colaboradores treinamento contínuo; Melhorar continuamente os processos de fabricação.
LOCALIZAÇÃO DAS ESTAÇÕES Estação 12 0506 Estação 14 0416 Estação 13 10110 Estação 01 1419 Estação 05 0924 Estação 02 10109 Estação 03 0322 Estação 04 0323
LOCALIZAÇÃO DAS ESTAÇÕES Estação 15 1240 Estação 16 0413 Estação 11 0415 Estação 06 1148 Estação 07 1150 Estação 09 2127 Estação 10 0414 Estação 08 1149
Estação de Trabalho 01 1419 - Desabe dos Perfis Bitubulares usinagem de desabe dos perfis bitubulares. Esta usinagem possui os limitadores (141908) que permitem regular a medida de usinagem entre 10mm e 20mm. Aplicável aos perfis ECO556, ECO560 e ECO561. 140902A 140908 140915 140902B 140915 ECO556 ECO560 ECO561 140901A Limitadores acionados Usinagem de 10mm Limitadores não acionados Usinagem de 20mm 140907 140907 140901B 140901B 140908 Limitadores Limitadores ECO560 6 6 20 10 ECO556 ECO560 ECO560 ECO561
usinagem de rasgo e furação de Ø5mm das folhas. Aplicável aos perfis ECO555, ECO556, ECO557, ECO560 e ECO561. Estação de Trabalho 02 10109 - Usinagem das Folhas 107721 107702 107721 107710 107702 ECO555 ECO556 ECO557 107701A 107704 ECO560 ECO561 107701B 107707 ECO555 ECO555 ECO556 ECO561 ECO556 ECO561 R2,25 8 22 22 ECO004 ECO556 ECO561 ECO556 ECO561 4,50
Estação de Trabalho 03 0322-1º Desabe da Travessa ATENÇÃO: Não usinar o perfil uma única vez. Efetuar usinagem parcial e, em seguida, total. usinagem do 1º desabe da travessa. A usinagem não pode ser efetuada uma única vez. Primeiro deve-se usinar aproximadamente metade da medida e, em seguida, o restante. Aplicável ao perfil. 140915 140915 140915 140915 15,70
Estação de Trabalho 04 0323B - 2º Desabe da Travessa 032305 usinagem do 2º desabe da travessa. As abas do perfil são usinadas separadamente, assim, primeiro deve-se encaixar a matrize dentro do perfil e em seguida encaixar o perfil acima da matriz. Aplicável ao perfil. 032307 032302 032301 1ª Usinagem 2ª Usinagem 032304 15,70 1ª Usinagem 2ª Usinagem
Estação de Trabalho 05 0924 - Dreno de Saída de Água ATENÇÃO: Para realização desta usinagem, deverá ser regulado o curso da máquina. usinagem do dreno de saída de água. Esta estação trabalha em uma altura diferente das demais, portanto, a regulagem de curso deverá ser realizada antes da usinagem. Detalhes serão dados na próxima página. Aplicável aos perfis ECO260, ECO502 e ECO511. 092409 092402 092409 140915 ECO260 ECO502 ECO511 092404 ECO260 33 5 ECO260
Estação de Trabalho 06 1148 - Desabe das Abas Externas do Marco Lateral usinagem do desabe das abas externas do marco lateral. Esta estação possui os limitadores (114808) que permitem regular a medida de usinagem entre 6,5mm e 13,5mm através dos parafusos de regulagem. Além disso, é necessário ajustar o perfil através do manípulo de aperto. Aplicável aos perfis, ECO513 e ECO514. Manípulo de Aperto 114808 114807 114802 114808 ECO513 Parafuso de Regulagem Manípulo de Aperto ECO514 114813A 114806 114807 114801 114813B Parafuso de Regulagem Parafuso Frouxo Usinagem de 13,5mm Parafuso Apertado Usinagem de 6,5mm Limitador Limitador ECO513 13 ECO514
Estação de Trabalho 07 1150 - Desabe do Marco Lateral ATENÇÃO: Antes de realizar esta operação, é necessário usinar o perfil nas Estações 06 e 08. usinagem do desabe especial do marco lateral. Aplicável aos perfis, ECO513 e ECO514. 140915 140915 ECO513 ECO514 140915 140915 1,20 5 5,80 ECO513 ECO513 ECO513 ECO513 ECO514 ECO514
Estação de Trabalho 08 1149 - Desabe das Abas Internas do Marco Lateral usinagem de desabe das abas internas do marco lateral. Aplicável aos perfis, ECO513 e ECO514. 114915 114905 114902 114901 ECO513 ECO514 114906 114913B ECO514 20,50 ECO514 ECO514 ECO513
Estação de Trabalho 09 2127 - Furação da Folha Maxim-ar usinagem de furação de Ø5mm da folha maxim-ar. Aplicável aos perfis ECO591. 212703 212701 212704 ECO591 10 ECO591 5 ECO591 ECO591 ECO591
Estação de Trabalho 10 0414-1º Desabe da Pingadeira Inferior usinagem do 1º desabe da pingadeira inferior. É necessário utilizar o manípulo de aperto para ajustar o perfil na Estação. Aplicável ao perfil ECO584. 041402 Manípulo de Aperto 041407A 041407B 041401 ECO584 041414 Manípulo de Aperto ECO584 32 ECO584 ECO584
Estação de Trabalho 11 0415-2º Desabe da Pingadeira Inferior e Desabe da Folha Maxim-ar usinagem do 2º desabe da pingadeira inferior e desabe da folha maxim-ar. Aplicável aos perfis ECO584 e ECO591. 041505 041502 041501 ECO584 ECO591 041504 ECO591 8 14 ECO591 ECO584 17,2 13,8 ECO584 ECO584 ECO584
Estação de Trabalho 12 0506 - Furação Central Marco Maxim-ar usinagem da furação central do marco maxim-ar para fixação da travessa. Aplicável ao perfil ECO-579. 050603 050609 050601 ECO-579 050604 ECO-579 4 4 12,70 ECO-579 ECO-579
Estação de Trabalho 13 10110 - Usinagem das Folhas 107702 107721 107721 107710 107702 usinagem de rasgo e furação de Ø5mm das folhas. Aplicável aos perfis ECO555, ECO556, ECO557, ECO560 e ECO561. 107701A 107704 ECO555 ECO556 ECO557 107701B 107707 ECO560 ECO561 ECO556 ECO561 ECO556 ECO561 32,70 32,70 ECO227 ECO555 ECO555 5 ECO556 ECO561 ECO556 ECO561 4,50 8
Estação de Trabalho 14 0416 - Desabe na Ponta da Pingadeira usinagem de desabe na ponta da pingadeira. Aplicável ao perfil VT-276. 041605 041602 VT-276 041601 041604 3,20 VT-276 22 7,7 10,3 VT-276 VT-276
Estação de Trabalho 15 1240 - Furação do Marco Lateral ATENÇÃO: Antes de realizar esta operação, é necessário usinar o perfil nas Estações e. usinagem de furação do marco lateral. Esta estação possui a Gaveta (124011) para efetuar a furação em perfis de diferentes dimensões. Para usinar o perfil ECO-503 é necessário puxar a gaveta. Para usinar os perfis ECO513 e ECO514 é necessário empurrar a gaveta. Aplicável aos perfis, ECO513 e ECO514. 124011 124010 124009 124001 Gaveta Puxada: Distância entre furos de 19,8mm Usinagem do perfil Gaveta Empurrada: Distância entre furos de 39,6mm Usinagem dos perfis ECO513 e ECO514 124003 124012 Para realizar a furação para fixação do trilho inferior insira o pino. Para realizar a furação para fixaçãodo trilho superior retire o pino. ECO513 ECO514 5 19,80 5 3,80 ECO513 ECO514
Estação de Trabalho 16 0413 - Desabe Pingadeira usinagem de desabe da pingadeira. Aplicável ao perfil VT-276. 041305 041302 041301 VT-276 041304 VT-276 22 28 VT-276 VT-276
Bancada Pneumática
Kit Lubrifil Elemento responsável pela atomização de partículas de óleo no fluxo de ar comprimido. Garantia de constante lubrificação e durabilidade do Cilindro Pneumático; Para funcionamento adequado da bancada o Kit Lubrifil deve funcionar com uma regulagem de pressão que varia de 6 Bar à 8 Bar; Presença de Purgador Automático. Válvula de escape de umidade que dispensa acionamento manual. Seu funcionamento inicia assim que a válvula alavanca do ar comprimido é fechada e despressurizada (a despressurização ocorre ao acionar a válvula pedal após o fechamento da válvula alavanca, esse procedimento é recomendado sempre que o estampo estiver fora de uso, ou seja, desconectado do reservatório de ar comprimido.); Válvula de Regulagem do Óleo. Responsável pela quantidade de óleo injetado na corrente de ar tem um importante papel no funcionamento adequado dos componentes. Sua calibração é feita de maneira simples. Através de regulagem manual deve-se obter uma posição onde, a cada dez acionamentos da Válvula Pedal, uma gota de óleo é derramada; O reservatório de óleo deve ser abastecido com o óleo específico PNEUMAX S10 e nunca deve estar vazio, para garantir o funcionamento adequado do sistema pneumático.
Válvula Pneumática com Acionamento por Pedal Elemento responsável pelo controle do avanço e do retorno do Cilindro Pneumático. Acionamento feito por pedal e retorno por mola; A Válvula Pneumática com acionamento por pedal e retorno por mola, além de trabalhar em condições ergonômicas, gerando conforto para o operador, agiliza e facilita imensamente o processo de estampagem das esquadrias de alumínio. Haste Trava da Giratória Elemento responsável pelo controle da posição da bancada. As Bancadas Pneumáticas das Matrizes Cardeal trabalham com o versátil movimento giratório de 360, a Haste Trava da Giratória tem por função travar essa movimentação quando necessário, fixando assim, um ângulo determinado; A Haste Trava da Giratória funciona com um sistema de rosca de fácil manuseio.
Cilindro Pneumático Giratório com Base Intercambiável Giratória Elemento responsável pela movimentação e pelo trabalho realizado pelo Estampo Pneumático, com regulagem de altura padrão, que vai de 10 mm à 20mm de curso (em casos especiais de encomenda, a altura pode variar de 5mm à 30mm); O Cilindro Pneumático das Matrizes Cardeal dispõe de um sistema patenteado exclusivo. Podendo trabalhar em diferentes ângulos, possui uma versatilidade de movimento que atinge uma variação de 360. Essa variação de ângulos, além de possibilitar economia de espaço dentro da empresa onde estiver operando, permite ao operador trabalhar com uma gama de diversas posições diferentes, sem precisar se deslocar. O sistema desenvolvido pela Matrizes Cardeal gera maior conforto e maior rapidez para execução do processo, primando mais uma vez por ergonomia; Acoplada à haste do cilindro está uma base robusta fabricada em aço SAE 1020, que torna o sistema intercambiável. Por possuir furação e sistema de encaixe que respeitam um padrão, a bancada é compatível com todos os estampos pneumáticos fabricados pela Matrizes Cardeal. Assim, ao adquirir o primeiro estampo pneumático, o comprador poderá utilizar a mesma bancada para trabalhar com as diferentes linhas de estampos que adquirir, gerando uma redução de custo; Outro grande benefício oferecido pela rotatividade do cilindro está no fato de não enrolar a mangueira de ar comprimido. Com sistema patenteado, a mangueira fica alocada internamente, permitindo a liberdade de movimento sem incômodos.
Pistola Pneumática Elemento integrado para auxiliar na limpeza do equipamento após o uso.
Sistema de Regulagem de Curso Como citado anteriormente, as estações de usinagem do Dreno (água e caixa de vento) trabalham com um curso diferente das demais, portanto, o regulador de curso do cilindro pneumático deverá ser ajustado. Regulador de Curso Para usinar os drenos. O ajuste da bancada e do cilindro, para o funcionamento correto das estações de usinagem do Dreno (água e caixa de vento), acontece quando a posição do regulador de altura é elevada até permitir a entrada dos respectivos perfis. Para tal, basta girar o disco de regulagem, que funciona com um sistema de rosca, em sentido horário. A regulagem só poderá ser feita quando o estampo estiver abaixado, ou seja, com a válvula pedal acionada. Para voltar a utilizar as outras ferramentas, basta realizar o processo inverso. Obs.: O regulador só deverá ser ajustado com o estampo abaixado.
Para garantir sua segurança, a durabilidade e o perfeito funcionamento do seu estampo, alguns procedimentos devem ser seguidos e alguns cuidados devem ser mantidos. As colunas devem ser lubrificadas de 3 a 5 vezes por dia de trabalho, para garantir um deslize leve e sem atrito das mesmas; Os estampos das Matrizes Cardeal vêm acompanhados de uma pistola pneumática, que deverá ser usada no mínimo 5 vezes por dia, para a realização da limpeza das estações de trabalho. Essa operação tem como objetivo, eliminar os cavacos que acumulam ao longo do dia, para que os punções possam passar livremente pelas matrizes; O operador deve manter as mãos afastadas do raio de ação dos punções e das áreas móveis de estampagem, para evitar mutilações e acidentes de trabalho.