L U M I N U M INFORMAÇÕES GERAIS 2ª edição
TELHAS TRANSLÚCIDAS ILUMINAÇÃO E RESISTÊNCIA Laminados translúcidos produzidos com resina de poliéster reforçada com fibras de vidro. APLICAÇÕES: coberturas, domus contínuos para iluminação natural, substituição de vidros para áreas industriais, sheds, fechamentos laterais, fachadas, estufas de plantas e garagens. TELHAS TRANSLÚCIDAS STANDARD Suas características, são ótimas para aplicações em que a iluminação natural é indispensável, pois permite a entrada da iluminação e promove um ambiente confortável e saudável. TELHAS TRANSLÚCIDAS CLASSE A Esta linha de telhas tem todas as vantagens da linha Translúcida Luminum Standard. A aplicação durante o processo produtivo do filme coextrudado MELINEX 301 DUPONT na face que fica exposta às intempéries, garante um período de 05 anos contra o afloramento das fibras de vidro. TELHAS TRANSLÚCIDAS METALIZADAS Este produto possui em sua superfície interna um filme metalizado e um filme de proteção externa (MELINEX 301 DUPONT), formando uma sólida estrutura que bloqueia 99% dos raios U.V., reduz em 90% a passagem da energia solar e proporciona uma significativa redução do calor, sem comprometer a iluminação. LAMINADOS PLANOS PARA ILUMINAÇÃO NATURAL Estes laminados podem ser utilizados para substituição de vidros em áreas comerciais e industriais, pois possuem alta resistência a impacto e bom desempenho à intempéries. De fácil aplicação, tornam o local de trabalho mais seguro e adequadamente iluminado. DOMUS CONTÍNUOS PARA ILUMINAÇÃO NATURAL Os domus contínuos, possuem excelente performance em iluminação de áreas industriais ou comerciais, produzidos em comprimentos que podem chegar a 200 metros. 02 OPCIONAL Filme MELINEX 389 Dupont aplicado na superfície externa (garantia de 10 anos contra amarelamento, afloramento das fibras e perda de translucidez).
TELHAS OPACAS ANTI-CORROSÃO, REDUTOR DE RUÍDO E ALTA RESISTÊNCIA Laminados 100% opacos produzidos com resina de poliéster reforçada com fibras de vidro. APLICAÇÕES: coberturas, sheds, fechamentos laterais e garagens. TELHAS OPACAS STANDARD Ideais para aplicações que requerem resistência a ambientes corrosivos, redução de concentração de calor e ruído. Conforme sua aplicação, podem ser fabricadas em resinas ortoftálicas, isoftálicas, tereftálicas, estervinílicas e se necessário, auto-extinguíveis. TELHAS OPACAS COM FILME DE SUPERFÍCIE Estas telhas possuem todas as características das Telhas Opacas Standard, aplica-se um filme integrante na superfície externa do laminado. Sua finalidade é criar uma barreira química rica em resina que aumenta, consideravelmente, a resistência ao ataque químico ou corrosão e prolongar de forma significativa a vida útil do produto, evitando e reduzindo a ação do intemperismo. TELHAS OPACAS BICOLOR Este produto possui em uma das faces uma camada de GEL COAT em cor diferente ao do laminado estrutural. Isso permite a fabricação de telhas bicolores, cuja finalidade é proporcionar agradável efeito estético e possibilitar o acompanhamento do projeto arquitetônico, além de melhorar o desempenho às intempéries e ao ataque químico. OPCIONAL O filme termofundível MELINEX 389 Dupont foi desenvolvido para oferecer proteção extra à ação do intemperismo. Quando aplicado na superfície externa das telhas através de um processo de termofusão, totalmente solidário à sua estrutura, propicia altíssima resistência aos raios U.V., evita a penetração da água no produto, o amarelamento da resina e o afloramento das fibras de vidro. Este processo de fabricação, exclusivo da FIBRALIT, garante vida útil contra o amarelamento e afloramento das fibras por um período de 10 ANOS.
INFORMAÇÕES GERAIS PERFÍS Todos os perfis encontrados nas linha fibro cimento, padrão alumínio, padrão aço, venezianas e chapas planas são fabricados pela FIBRALIT. Perfis especiais e sob encomenda são fabricados em comum acordo entre empresa e cliente. PERFIS DETALHE DO PERFIL LARGURA TOTAL (mm) LARGURA ÚTIL (mm) COMPRIM. PADRÃO (mm) Vogatex Fibrotex 75 24 500 450 1220 2440 Ondulada 177 51 920 1100 870 1050 910-1220 1530-1830 2130-2440 3050-3660 PADRÃO FIBROCIMENTO Maxiplac Modulada Kalheta Delta Canalete 49 342 11,1 180 181 12,5 1064 605 568 607 1020 500 440 490 3000-3300 3700-4100 4600 1850-2300 3200-3700 4100-4600 2000-2500 3000-3600 4000-4500 5000-5500 6000-6500 7200 Kalhetão Canalete 90 244 250 998 1008 885 900 3000-3700 4600-6000 6700-7400 8200-9200 17/988 76 76 17 1120 988 PADRÃO ALUMÍNIO 38/1035 38/1207 38/990 38/1025 172,4 172,4 165 165 38 38 38 38 1102 1275 1056 1080 1035 1207 990 1025 17/998 76,3 17 1070 998 25/1026 171 25 1070 1026 33/1030 343 33 1100 1030 PADRÃO AÇO 35/1032 35/1050 38/955 191 344 350 35 36 38 1083 1100 980 1032 1050 955 40/980 196 40 1032 980 40/1020 254 40 1064 1020 75/880 293,3 75 940 880 100/950 476 100 1003 950 VENEZIANA 100 100 280 220 CHAPA PLANA Máx. 1200-04
VÉUS DE SUPERFÍCIES Véu de vidro ou de poliéster, filme metalizado com alumínio, filme de superfície MELINEX 389 com proteção extra contra a ação do intemperismo, com garantia de desempenho superior a 10 anos, são sistemas de proteção extra que a FIBRALIT disponibiliza ao mercado consumidor. GEL COAT Os laminados FIBRALIT podem, quando solicitados, serem fabricados com uma das faces em GEL COAT possibilitando que sejam fabricados laminados bicolores. REFORÇOS O reforço é o vidro tipo E equilibradamente distribuído por todo o laminado através de equipamento de corte desenvolvido para esta finalidade e com um mínimo de 25%. QUALIDADE E NORMATIZAÇÃO Todas as matérias primas empregadas no processo de fabricação, provem de fornecedores certificados pela norma ISO 9000. Os requisitos de qualidade e desempenho dos nossos laminados são estabelecidos pelas normas NBR 14 115 e NBR 13275.
INFORMAÇÕES GERAIS PESO NOMINAL A massa específica nas linhas standar é de 1.350 g/m². No entanto podemos fabricar, a pedido, com pesos diferentes e sob encomenda. COMPRIMENTO O comprimento standar é de 12,0 metros. Outros comprimentos, fora do comprimento standard, podem ser fabricados através de comum acordo entre as partes. CORES As cores mais usuais são: metalizado, incolor, branco, azul, verde e amarelo. Cores especiais podem ser comercializadas e fabricadas em comum acordo entre as partes. SISTEMA DE RESINA A FIBRALIT utiliza no seu processo produtivo, uma variedade de sistemas resinados desenvolvidos e adaptados às mais variadas situações de aplicação. Telhas com sistemas de resinas retardante à chama são possíveis de serem fabricadas. 06
MANUAL TÉCNICO TRANSPORTE E MANUSEIO TERMO DE GARANTIA
MANUAL TÉCNICO ESPAÇAMENTO PARA FIXAÇÃO PERFIS ESPAÇAMENTO PARA FIXAÇÃO FIXADORES POR LARGURA ÚTIL E TERÇA LARGURA ÚTIL (mm) Vogatex Fibrotex 2 450 PADRÃO FIBROCIMENTO Ondulada Maxiplac Modulada Kalheta Delta Canalete 49 3 2 1 1 1 870 1050 1020 500 440 490 Kalhetão 2 885 Canalete 90 2 900 PADRÃO ALUMÍNIO 17/988 38/1035 38/1207 4 3 4 988 1035 1207 17/998 4 998 25/1026 3 1026 PADRÃO AÇO 35/1032 40/980 40/1020 4 3 4 1032 980 1020 75/880 3 880 100/950 4 950 OBS: UTILIZAR FIXADOR DE ABAS, A CADA 750 mm 08
MANUAL TÉCNICO ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO ESPECIFICAÇÃO ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO USO Parafuso de rosca soberba ø 5/16" (8mm), em aço galvanizado. Comprimento 110m. Parafuso para madeira ø 1/4" (6mm) em aço galvanizado. Comprimento 50mm. Fixação da telha Ondulada CA e Trapezoidal sobre madeira. Fixação da telha Ondulada AL e Vogatex sobre madeira. Haste de aço galvanizado ø 5/16"(8mm), com porca. Haste de aço galvanizado ø 1/4"(6mm), com porca. Parafuso ø 5/32"(4mm) com porca e arruela de vedação, em aço galvanizado. Comprimento 25mm. Fixação da telha Ondulada CA e Trapezoidal sobre estrutura metálica. Fixação da telha Ondulada AL e Vogatex sobre estrutura metálica. Fixação das telhas entre si ao longo da sobreposição lateral. Goiva ondulada em aço galvanizado furo ø 5/16" (8mm). Fixação da telha Ondulada CA. Goiva trapezoidal em aço galvanizado furo ø 5/16" (8mm). Fixação da telha Trapezoidal na onda alta. Parafuso autoperfurante ø 1/4"x1" com arruela BW 7/8". Fixação da telha Trapezoidal na onda baixa. Arruela de aço galvanizado ø 22mm, furo de ø 1/4"(6mm). Fixação do perfil Ondulada AL Vogatex. Arruela de vedação ø 23mm, furo de ø 5/16"(8mm). Suporte de onda, perfil CA, em material plástico, com furos para parafuso ou haste ø 5/16"(8mm). Suporte de onda, perfil TR, em material plástico, com furos para parafuso ou haste ø 5/16"(8mm). Suporte de onda, perfil AL, em material plástico, com furos para parafuso ou haste ø 1/4"(6mm). Vedação das goivas e arruelas metálicas. Fixação da telha Ondulada CA fora da sobreposição com telha rígida. Fixação da telha Trapezoidal fora da sobreposição com telha rígida. Fixação da telha Ondulada AL fora da sobreposição com telha rígida.
MANUAL TÉCNICO RECOBRIMENTO Para determinar o grau de rigidez de telhas em Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (FRFV), a norma BS 4154/85 define qual a carga concentrada que pode provocar uma flecha de L/70 (15 mm) no vão igual a 1050 mm. INCLINAÇÃO RECOBRIMENTO LATERAL (ONDAS) GRAUS % 5 a 10 9 a 18 10 a 15 18 a 27 > 15 > 27 ONDULADA CA VOGATEX ONDULADA AL TRAPEZ. AL ONDULADA AÇO TRAPEZ. AÇO 1 1/4-1 1/2 1/2 1 1/4 1/2 1/4 1/2 1 1/2 1/2 1 1/4 1/2 1/4 1/2 1 1/2 1/2 1 1/4 1/2 INCLINAÇÃO RECOBRIMENTO LONGITUDINAL (mm) GRAUS % 5 a 10 9 a 18 10 a 15 18 a 27 > 15 > 27 ONDULADA CA 250 200 140 VOGATEX 200 140 ONDULADA AL - 200 150 150 TRAPEZ. AL 200 150 150 ONDULADA AÇO 200 150 150 TRAPEZ. AÇO 200 150 150 Dependendo do formato da telha, podem ocorrer recobrimentos diferenciados conforme ilustração abaixo. 1/4 onda 1/2 onda 1 1/4 ondas 1 1/2 ondas *2 1/4 ondas *2 1/2 ondas *PARA ARCOS VÃO MÁXIMO ENTRE OS APOIOS O Vão máximo entre apoios é determinado em função da resistência que cada perfil possa suportar, considerando uma pressão de obstrução de 60 kgf/m², segundo a NB-599. NOTA: Quando o uso das telhas for intercalado, seu vão livre poderá ser aumentado em 15%. No caso de perfis estrurais para fibrocimento, pode-se intercalar a telha sobre os apoios da telha de fibrocimento, sendo necessário fixar as abas a cada 1.000 mm de distância. PERFIL PRFV # 1,0 mm mm Ondulada CA 1.700 Ondulada AÇO 17 1.100 Trapezoidal AÇO 25 1.200 Trapezoidal AÇO 40 1.600 Trapezoidal ALUMÍNIO 1.600
MANUAL TÉCNICO ÁREA DE ILUMINAÇÃO O valor da área translúcida necessária ao projeto é calculado em função da transparência da telha e de vários parâmetros que levam em conta a luminosidade atmosférica, poluição ambiental, periodicidade das limpezas, nível de iluminação recomendado (variável com o tipo de atividade TRANSMITÂNCIA (%) 100 90 80 70 60 50 40 30 TELHA INCOLOR # 1,0 mm RADIAÇÃO SOLAR existente no local). 20 10 Ambientes iluminados com SHED ou FECHAMENTO LATERAL, possuem 0 u.v. 500 1000 1500 2000 2500 LUZ VISÍVEL COMPRIMENTO DE ONDA (n.m.) normalmente entre 20 a 30% da área, com iluminação natural, o que dispensa o uso de telhas translúcidas na cobertura. TRANSMITÂNCIA (%) 100 90 80 TELHA BRANCA # 1,0 mm RADIAÇÃO SOLAR Na ausência de SHED ou FECHAMENTO LATERAL recomenda-se entre 10 a 20% de telhas translúcidas na cobertura. 70 60 50 40 A utilização de telhas INCOLORES (sem 30 pigmentação ou metalização) só é 20 recomendada para locais onde não há 10 incidência direta do sol, devido ao 0 500 1000 1500 2000 2500 ofuscamento e elevada radiação solar u.v. LUZ VISÍVEL COMPRIMENTO DE ONDA (n.m.) que ela proporciona no ambiente. Para coberturas, ou sheds com incidência direta do sol, recomenda-se telhas com pigmentação branca ou metalizada. O uso de telhas metalizadas é mais recomendado devido a baixa incidência de radiação solar no ambiente. Isto permite uma melhor TRANSMITÂNCIA (%) 20 18 16 14 12 10 8 TELHA METALIZADA # 1,0 mm distribuição dos pontos de iluminação 6 natural, sem comprometer o conforto 4 térmico. 2 Veja gráficos comparativos: 0 500 1000 1500 2000 2500 u.v. LUZ VISÍVEL COMPRIMENTO DE ONDA (n.m.)
MANUAL TÉCNICO RIGIDEZ Para determinar o grau de rigidez de telhas em Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV), a norma BS 4154/85 define qual a carga concentrada que pode provocar uma flecha de L/70 (15 mm) no vão igual a 1050 mm. RESISTÊNCIA A FLEXÃO PERFIL # 1,0 mm LARGURA (mm) Ondulada CA Ondulada AÇO 17 Trapezoidal AÇO 25 Trapezoidal AÇO 40 Trapezoidal ALUMÍNIO 1.100 1.070 1.070 1.032 1.102 CARGA (mm) 110 20 30 65 90 2.0 RFL - 17 RFL - 25 RFL - 40 TRAP. AL CA 1,8 1,6 O gráfico ao lado indica as cargas admissíveis em função da espessura, consideradas as seguintes premissas: EXPESSURA (MM) 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 a) Carga concentrada (Kgf) b) Dois apoios com vão de 1050 mm c) Deflexão máxima = L/70 0,4 0,2 0 50 100 150 200 250 CARGA (Kgf) RESISTÊNCIA AO IMPACTO As telhas em PRFV possuem resistência elevada a impacto de granizo. É porém imprevisível detectar a intensidade de granizo que possa ocorrer em determinado local. Como prevenção, recomendamos a utilização de telhas com espessura igual ou superior a 1,0 mm para fechamentos laterais, e telhas com espessuras igual ou superior a 1,2 mm para coberturas. 12
MANUAL TÉCNICO COBERTURAS EM ARCO As telhas em PRFV podem adaptar-se à curvatura da estrutura, dentro dos seguintes limites: Perfil fibrocimento - raio mínimo - 12m / Perfil alumínio - raio mínimo - 6m Para conhecer qual o raio de uma determinada estrutura, usar a fórmula abaixo, onde F = flecha (m), V = vão (m) e R = raio (m). L R F² + (0,5 V) ( ) = 2F = arc sen 2R V ² R em mm ( em graus) F v R L= 90 ( ) L em mm Normalmente o comprimento das telhas em PRFV e obtido por analogia com o da telha com que se sobrepõe lateralmente. Quando for necessário determiná-lo a partir da projeção do telhado, procede-se da seguinte maneira: h c = p.s = h x 100 (%) p c p h = altura do pendural (m) c = comprimento da água (m) p = projeção da água (m) s = secante do ângulo fornecida pela tabela ao lado = ângulo do telhado (% ou graus) Graus 30 25 20 15 10 5 0 Porcentagem % 57,7 55 50 46,6 45 40 36,39 35 30 26,79 25 20 17,63 15 10 8,75 5 0 S 1.1547 1.1413 1.1181 1.1034 1.0966 1.0769 1.0642 1.0595 1.0440 1.0353 1.0308 1.0199 1.0154 1.0122 1.0050 1.0038 1.0012 1.0000
MANUAL TÉCNICO PROPRIEDADES DOS LAMINADOS TABELAS TÉCNICAS DOS LAMINADOS: ESPECIFICAÇÕES DA NORMA NBR 14115 Poliéster reforçado com fibras de vidro Chapas planas ou onduladas. Tolerâncias Dimensionais Espessuras Larguras Comprimentos Esquadro máximo Espessura Padrão 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,5 mm 2,0 mm 2,5 mm Especificação +/- 10% +/- 1% +/- 10% 0,5% da largura Os laminados ondulados e planos oferecidos ao mercado pela FIBRALIT têm os seus requisitos de qualidade estabelecidos pelas normas da ABNT 14115 e 13275. TABELA DAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Chapas planas de poliéster reforçado com fibras de vidro para confecção de placas de sinalização viária. NORMA ABNT NBR 13275 Característica Método de ensaio Unidade Processo de fabricação da chapa Laminação contínua Teor de fibras de vidro (mínimo) NBR 13275 % massa 25 Espessura do laminado (mínima) NBR 13275 mm 2 Alongamento (ASTM D-638 - mínimo) ASTM D-638 % 1,2 Resistência à tração - No estado da entrega (inicial) - Após intemperismo 300 horas Módulo da elasticidade na tração - No estado da entrega (inicial) - Após intemperismo 300 horas Resistência à flexão no estado de entrega (mínimo) Módulo de elasticidade na flexão no estado de entrega (mínimo) ASTM D- 638 e ASTM G 155 ASTM D- 638 e ASTM G 155 MPa MPa MPa ASTM D- 790 MPa 5.000 Absorção de água (máximo) ASTM D- 570 % massa 1,0 Massa específica (mínimo) ASTM D- 790 ABNT NBR 11936 g / cm³ 85 +/- 10% valor inicial 5.000 +/- 10% valor inicial 130 1,35 14
MANUAL TÉCNICO PROPRIEDADES DOS LAMINADOS TABELAS TÉCNICAS DOS LAMINADOS: PROPRIEDADES FÍSICAS Propriedades Massa específica (gm/cm³) Dilatação linear (10-6 cm/cm/ C) Absorção de água (%) Condutividade Térmica (kcal/m.h.ºc) H D T (ºC) Temperatura de Operação (ºC) Valor 1,35 25 1,0 max. 0,158 180 a 200-40 a +100 Método ASTM D 792 86A ASTM D 696 81 ASTM D 570 81 ASTM C 177 81 ASTM D 648 86 PROPRIEDADES MECÂNICAS Propriedades Valor Método Dureza Barcol Teor de Fibra de Vidro (%) Resistência a tração (MPa) Resistência a Flexão (MPa) Módulo de flexão (MPa) Impacto IZOD (kj/m²) Resistência a Compressão (MPa) Coeficiente de dilatação linear (cm/cm C x 10-6) 30 a 35 25 min. 85 mín. 130 mín. 5.000 24,5 min. 135 25 ASTM D 2583 NBR 14115 ASTM D 638 89 ASTM D 790 86 ASTM D 790 86 ASTM D 256 ASTM 695 82 ASTM D 696 81 CORES E TEOR DA PASSAGEM DA LUZ E DA ENERGIA SOLAR Cores Passagem de luz (%)* Passagem de energia solar (%)* Incolor Metalizado Branco Azul Verde Amarelo Tolerância Método 87 11 45 60 60 60 +/- 5% ASTM - D 1494-74 85 10 48 68 68 68 +/- 5% ASTM - E 424-71 * As análises de passagem de luz e energia solar não se palicam para as telhas opacas.
TRANSPORTE E MANUSEIO TRANSPORTE As telhas devem ser cobertas para o transporte. Telhas transportadas sob o sol podem superaquecer e ficar manchadas. Telhas com filme METALIZADO, transportadas na chuva, podem perder a aderência do filme nas extremidades. Tomar precaução para evitar flexão ou arraste das telhas mais longas durante o manuseio. Neste caso deve-se prever maior número de ajudantes. ESTOCAGEM As telhas devem ser estocadas em lugar coberto e ventilado. Telhas estocadas sob o sol podem superaquecer e ficar manchadas. Telhas com filme METALIZADO, estocadas na chuva, podem perder a aderência do filme nas extremidades. E originar manchas na metallização As telhas devem ser estocadas sob base plana e limpa, ou colocadas sobre apoios de madeira separados cerca de 1,0 m um do outro. max 1m O empilhamento das telhas não deve ter mais de 1,0 m de altura. 1m 16
TRANSPORTE E MANUSEIO IÇAMENTO Face ao pequeno peso das telhas, são empregados os sistemas usuais de içamento, podendo-se erguer de quatro a cinco unidades ao mesmo tempo. Para se içar as telhas isoladamente, pode-se amarrá-las, formando-se um cilindro, com amarração a cada 1,50m. INSTALAÇÃO - MONTAGEM Antes de se iniciar a montagem, verificar as dimensões especificadas no projeto, o espaçamento e alinhamento das terças, o esquadro do telhado e o nivelamento da estrutura. Recomenda-se montar no sentido contrário aos ventos dominantes na região. A montagem é iniciada sempre de baixo para cima (do beiral para a cumeeira). Se a obra tiver duas águas, estas deverão ser montadas ao mesmo tempo. Assim haverá coincidência das ondulações na cumeeira. A face da telha que tiver a etiqueta FIBRALIT, deverá ficar voltada para fora. Remover o filme de poliester que envolve a telha, antes da colocação no telhado. Nas telhas metalizadas o filme não é removível. Nunca pisar diretamente na telha. Trabalhar sempre sobre tábuas apoiadas em três terças no mínimo. Quando a inclinação for grande, deve-se amarrar as tábuas às terças e pregar travessas.
TRANSPORTE E MANUSEIO FIXAÇÃO Colocada a telha na posição, fazer a perfuração com broca 2mm maior que o acessório de fixação. Feitos os furos, introduzir sob a telha os suportes de ondas. Em seguida colocar os acessórios de fixação com suas arruelas. Na utilização de fixadores autoperfurantes, aplicar o fixador diretamente na onda baixa da telha. No recobrimento lateral, devem ser usados fixadores de abas, espaçados no máximo a cada 1,0 m. 18
GARANTIA TERMO DE GARANTIA A FIBRALIT produz seus produtos segundo os critérios da norma NBR 14.115/98 e NBR 13.275. É importante que seja lido o manual de manuseio e transporte e o manual técnico do produto. Assim, ficam expressas as seguintes condições de garantia: 1. A FIBRALIT oferece garantia contra qualquer defeito de fabricação, pelo prazo de 5 (cinco) anos, contados a partir da data de entrega do produto, conforme expresso na Nota Fiscal. 2. Na utilização de produtos com filme de proteção anti-uv, a garantia contra o afloramento de fibras, perda de translucidez e amarelamento, estendem-se para 10 (dez) anos, observadas as tolerâncias especificadas pelo fabricante do filme. 3. No prazo de garantia, os produtos que eventualmente apresentarem defeito de fabricação serão substituídos gratuitamente. 4. A garantia perderá sua validade: a. Se o defeito apresentado for ocasionado pelo consumidor ou terceiro, estanho ao fabricante. b. Pela negligência do consumidor no cumprimento das instruções do manual do produto. c. Na utilização do produto impróprio para local sujeito a condições climáticas adversas. d. Na utilização do produto impróprio em ambientes altamente agressivos. NOTA Entende-se como defeito de fabricação, aquele que compromete o desempenho do produto para o fim a que foi destinado: I. Defeitos visuais como: bolhas, manchas, furos, riscos, trincas ou fibras soltas. II. Dimensões fora do especificado. III.Teor de vidro, abaixo do especificado. IV. Deterioração precoce como: descoloração, perda de translucidez.
SOLUÇÕES EM COBERTURA COMUNICAÇÃO E SINALIZAÇÃO LAMINADOS PARA TRANSPORTE LAMINADOS PLANOS PARA REVESTIMENTO 0800 724 0494 - www.fibralit.com.br - luminum@fibralit.com.br