Brochura Institucional
Índice Grupo Navarra pág. 04 Visão, missão e valores da marca pág. 08 Centro de Investigação pág. 10 Showroom pág. 12 Ambiente e Sustentabilidade pág. 14 Qualidade pág. 16 Capacidade Industrial Instalada pág. 18 Processos Produtivos pág. 20 Sistemas de Alumínio pág. 40 Perfis Industriais pág. 42 Catálogo de Cores pág. 44 Responsabilidade Social pág. 46
Com mais de 35 anos de experiência no setor do alumínio O Grupo Navarra nasceu em 1977 na cidade de Braga, no Norte de Portugal. Inserido na área industrial, as principais atividades são a extrusão, tratamentos de superfície, comercialização de perfis de alumínio e acessórios. Assegura ainda a montagem de perfis de rutura de ponte térmica e a mecanização e corte de precisão de perfis para as mais diversas aplicações. O Grupo Navarra tem distribuído as atividades de negócios pelas quatro empresas, organizadas verticalmente. A empresa Navarra I dedica-se à área industrial do Grupo, que integra todos os processos produtivos numa única plataforma industrial, com uma área coberta de 31.426m 2. Desenvolve perfis de alumínio para os vários setores da indústria para os mercados nacional e internacional e assegura a rede comercial na Europa. Mantém a liderança de mercado em Portugal e encontra-se no ranking das 1000 maiores empresas portuguesas. A empresa Navarra II, na fileira do setor da construção civil, desenvolve, distribui e comercializa os sistemas de alumínio da marca e acessórios para arquitetura. Assegura a distribuição no mercado nacional através de uma rede comercial de armazéns de norte a sul de Portugal. As empresas N.2.A., com sede em Luanda, e Navarra Moçambique, com sede em Maputo, asseguram a distribuição e comercialização dos produtos da marca nesses mercados. 4 5
Veja o nosso vídeo institucional Com 460 colaboradores, o Grupo detém a maior capacidade de extrusão de alumínio em Portugal, e as exportações representam mais de metade da sua produção. Investigação e aperfeiçoamento técnico, qualidade nos processos de fabrico, desenvolvimento de uma relação de confiança e acompanhamento do cliente, são estes os mais importantes pilares que sustentam a atividade do Grupo. 6 7
VISÃO, MISSÃO E VALORES DA MARCA O alumínio, um material intemporal A Visão do Grupo Navarra tem sido a de desenvolver as potencialidades que o alumínio oferece para as mais diversas aplicações. O alumínio é um material 100% reciclável, com propriedades únicas que permitem a sua aplicação em diversas indústrias e que deve ser trabalhado com base na eficiência energética e ambiental. A Missão do Grupo Navarra é ser uma referência do setor industrial no mercado europeu, no âmbito da extrusão, tratamentos de superfície e serviços complementares à indústria, fornecendo aos seus clientes soluções que satisfaçam as suas necessidades, da forma mais eficiente e sustentável, motivo pelo qual o Grupo tem uma aposta forte na Qualidade, Ambiente, Inovação e nos Recursos Humanos. Os Valores Ambição, rigor, honestidade e competência Ser incansável na persecução dos objetivos, agindo com integridade, honestidade e rigor, de forma a ganhar, manter e preservar a confiança dos seus parceiros; Responsabilidade social Comprometimento com a comunidade, cuidando do presente e do futuro, com crescente preocupação com as boas práticas ambientais e com atitudes socialmente responsáveis; Orientação para o mercado Antecipar as reais necessidades dos seus parceiros, promovendo a sua satisfação e fidelização; Inovação e Qualidade Desenvolver produtos, serviços e soluções de qualidade, que acrescentem valor a cada um dos clientes, com base na sua capacidade tecnológica e nas parcerias que dispõe com diversos centros de investigação tecnológica, e Motivação dos R.H. Criar condições para o desenvolvimento pessoal e profissional de todos os colaboradores. 8 9
CENTRO DE INVESTIGAÇÃO O centro de Investigação do Grupo Navarra, área dedicada à investigação, inovação e ao desenvolvimento tecnológico, é constituído por técnicos especializados, responsáveis pelo aperfeiçoamento técnico e o desenvolvimento de novos produtos. Este espaço inclui uma oficina de ensaios, onde os sistemas de alumínio para arquitetura são desenvolvidos tendo por base os Requisitos Básicos do Regulamento dos Produtos da Construção. Os sistemas são posteriormente testados e certificados por Organismos Notificados de acordo com a Marcação CE. 10 11
SHOWROOM Situado na sede do Grupo, este espaço engloba uma exposição permanente dos produtos comercializados para os segmentos industrial e da construção civil. Inclui ainda um centro de formação para os sistemas de alumínio para arquitectura. É um espaço versátil e dinâmico que permite estabelecer uma aproximação entre produto e o visitante. Permite dar a conhecer as várias soluções para as mais diversas aplicações com o alumínio. Conheça o nosso portfólio de obras 12 13
AMBIENTE E SUSTENTABILIDADE O Grupo Navarra tem implementado o sistema de gestão de Certificação Ambiental pelo referencial NP EN ISO 14001 e os processos produtivos estão dotados de Estações de Tratamento de Águas Residuais. Tem também implementado ao longo de todo o processo produtivo sistemas de controlo ambiental. São objetivos prioritários da estratégia de desenvolvimento sustentável do Grupo Navarra: A preservação de recursos naturais (solos, ar e recursos hídricos); A utilização racional e eficiente das matérias-primas; A diminuição de resíduos resultantes da produção; A reciclagem e/ou valorização de resíduos, e A poupança de energia dispondo de uma central de cogeração. O Grupo encontra-se dotado de infraestruturas e de equipamentos que favorecem a preservação do Ambiente. Tem instalados, na plataforma industrial, 1250 painéis solares fotovoltaicos utilizados para converter a energia solar em energia elétrica. O empenho na procura de soluções que contribuam para o desenvolvimento sustentável do Grupo, traduz-se numa preocupação constante por uma sociedade mais sustentável. As questões ambientais e do desenvolvimento sustentável são temas prioritários no Grupo Navarra 14 15
QUALIDADE A Navarra Extrusão de Alumínio S.A. é certificada de acordo com a norma NP EN ISO 9001, no âmbito da Extrusão, Tratamentos de Superfície, Corte e Mecanização, Montagem de Rutura de Ponte Térmica e Embalagem de Perfis de Alumínio. Tem ainda concedida a utilização de marcas internacionais de qualidade para alumínio anodizado e termolacado: QUALANOD e QUALICOAT. O controlo de qualidade do processo de fabrico e do produto final é garantido: pelos laboratórios internos devidamente equipados; por vários postos de controlo ao longo da linha de produção; sendo todo este processo de controlo de qualidade auditado duas a cinco vezes ao ano, sem aviso prévio, pelo Laboratório Nacional de Engenharia Civil (LNEC). 16 17
CAPACIDADE INDUSTRIAL INSTALADA Extrusão Acabamento Efeito Madeira Otimizada até 30 000 Toneladas/ano: 2 prensas P2200 e 1 prensa P2800 345.000m 2 /ano Anodização Rutura de Ponte Térmica 1.300.000m 2 /ano: 1 linha (Montagem de sistemas de Rutura de Ponte Térmica) 5.100.000 metros lineares/ano: 2 linhas Termolacagem Centro de Mecanização 3.800.000m 2 : 1 linha de lacagem horizontal e 1 linha de lacagem vertical Permite a lacagem de perfis de alumínio até 7,50 metros de comprimento 3 Centros de programação CNC: Permite efetuar todo o tipo de cortes, furações, rasgos e outros 3 Centros automáticos de corte de precisão de perfis 18 19
PROCESSOS PRODUTIVOS A elevada resistência mecânica, versatilidade e durabilidade, transformaram o alumínio num material de referência em todo o mundo. A sua leveza, relação resistência/peso, dureza, componente estética, maleabilidade, elevada resistência à corrosão e aos agentes externos, transformaram o alumínio num dos metais mais utilizados do nosso planeta. O processo de extrusão é conforme a norma europeia EN 12020. Os tratamentos térmicos das ligas utilizadas: T4 T5 T6 T64 T66 respeitam a norma europeia EN 755. Os processos produtivos do Grupo estão certificados segundo as normas da qualidade NP EN ISO 9001 e ambiental com a norma NP EN ISO 14001. 20 21
Propriedades Físicas e Mecânicas das Ligas MATÉRIA-PRIMA A matéria-prima utilizada na indústria de extrusão de alumínio é fornecida sob a forma de biletes. As ligas variam em função da aplicação final do perfil de alumínio. 22 23
EXTRUSÃO É uma técnica utilizada para transformar a matéria-prima, biletes de alumínio, em perfis com a forma/secção transversal desejada. O bilete é aquecido e em seguida colocado no Container. Por ação da força hidráulica da prensa, é pressionado contra a matriz, provocando a formação do perfil e a mudança da estrutura do alumínio. Após sair da matriz, o perfil de alumínio já com a forma e dimensões definitivas, é rapidamente arrefecido, sendo de seguida submetido a um trabalho de esticamento a frio e cortado em dimensões finais. Por fim, o perfil sofre um tratamento térmico de revenido para lhe conferir as propriedades mecânicas especificadas. Durante o processo de extrusão são efetuados Ensaios/ Testes ao: Controlo dimensional e registos de acordo com os planos de controlo por perfil; Controlo das durezas e registos de acordo com o processo preestabelecido; Controlo do processo de extrusão de acordo com a ficha do processo. Controlam-se as velocidades, temperaturas e parâmetros da prensa através de sensores de temperatura de medição laser e software de controlo dos parâmetros das prensas. 24 25
CAPACIDADE TÉCNICA DE EXTRUSÃO 30.000 tons/ano 2 prensas P2200 e 1 prensa P2800 Dimensões máximas 300x50 260x80 200x120 160x160 Diâmetro Container 210 mm 236 mm 26 27
MATRIZARIA É a secção responsável pelos serviços de verificação, preparação, correção e manutenção de matrizes, para que possamos garantir a conformidade dimensional e a qualidade superficial no processo de extrusão. ANODIZAÇÃO É um processo eletrolítico que promove a formação de uma película decorativa e protetora, uniforme e controlada de óxido de alumínio na superfície do alumínio. O processo tem início com o engate dos perfis nas suspensões que por sua vez estão presos à barra anódica que é movida por uma ponte aérea sobre as tinas de tratamento. Na fase de processo de anodização são realizados ensaios e testes a: Espessura da Camada Comparação de Cor Admitância Gota de Corante Resistência e Abrasão Perda de Massa. 28 29
TERMOLACAGEM É um tratamento de superfície dos perfis de alumínio através de um processo de pintura com base em pós de poliester termo-endurecíveis, aplicados após um ciclo de pré-tratamento cuja principal finalidade é a de proteger e preparar os perfis para a pintura. O revestimento obtido é designado por termolacagem e a sua espessura deve ser superior a 60µm. No processo de lacagem os perfis de alumínio são submetidos a diversos testes e ensaios, nomeadamente ao: Brilho Aderência Dureza de Penetração Embutimento de Resistência Ensaio ao Choque Dobragem com mandril cilíndrico Espessura de revestimento Tonalidade Ensaio Machu. 30 31
ACABAMENTO EFEITO MADEIRA Este processo de termolacagem possibilita uma aderência excecional de camadas de cores em qualquer perfil ou chapas de alumínio. A constante investigação sobre os vários produtos para pintar garante uma excelente qualidade estética e a máxima resistência às condições climatéricas. Não acarreta uma manutenção especial, apenas a usual limpeza periódica. A natureza é respeitada, utilizando-se no Acabamento Efeito Madeira produtos não tóxicos e totalmente recicláveis. RUTURA DE PONTE TÉRMICA Este processo possibilita a união de perfis através de poliamida. As vantagens dos sistemas de ruptura de ponte térmica prendem-se sobretudo com o aumento do conforto térmico e acústico de uma habitação, redução dos custos de climatização e o efeito estético que oferece, permitindo a utilização de vãos em bicolor. 32 33
CENTRO DE MECANIZAÇÃO O Grupo Navarra conta com um avançado centro automático de mecanização composto por seis máquinas, sendo três de corte que executam todo o tipo de cortes de elevada precisão e outras três de mecanização que efetuam operações diversas, nomeadamente furações, rasgos, entalhes e outros. Este centro permite oferecer um serviço integrado de mecanizados e com forte capacidade de resposta ao mercado. 34 35
EMBALAGEM E TRANSPORTE O Grupo Navarra possui diversos tipos de embalagem, que permitem acondicionar corretamente os perfis. Está equipado com máquinas de embalar automáticas e semiautomáticas, tendo também a capacidade de efetuarem uma embalagem totalmente personalizada, de acordo com os requisitos do cliente ou exigências do próprio perfil. Os vários tipos de embalagem vão desde a simples aplicação de papel entre os perfis e posterior proteção com película aderente, pela utilização de vários tipos de cartão e cantoneiras até à embalagem em paletes de madeira. 36 37
CONTROLO DE QUALIDADE O controlo de qualidade do processo de fabrico e do produto final é garantido por laboratórios devidamente equipados e pelos vários postos de controlo existentes em todas as secções, sendo efetuados vários ensaios e testes ao longo dos processos produtivos por forma a controlar e garantir a conformidade do produto. 38 39
SISTEMAS DE ALUMÍNIO O Grupo Navarra disponibiliza aos profissionais da arquitetura, técnicos e parceiros uma vasta gama de sistemas de alumínio inovadores para fachadas, janelas, portas e aplicações especiais como lâminas quebra-sol, guarda-corpos e aplicações diversas tais como sistemas para integração de painéis fotovoltaicos. Focados nas necessidades dos seus parceiros e mantendo com eles uma estreita colaboração, o Grupo desenvolve novas soluções com o intuito de apoiar na facilidade de construção, aumento de resposta e maior competitividade dos produtos apresentados. Os sistemas respondem aos Requisitos Básicos do Regulamento dos Produtos da Construção, e encontram-se ensaiados e certificados de acordo com as exigências da Marcação CE. ACESSÓRIOS Os acessórios de elevada qualidade, recomendados pela Navarra, respondem às exigências dos vãos a que se destinam e estão comprovados pelos ensaios efetuados aos mesmos. Conheça os nossos produtos para arquitetura 40 41
PERFIS INDUSTRIAIS O Grupo Navarra desenvolve projetos específicos para os seus parceiros. As aplicações dos perfis industriais são infindáveis e, tendo em conta o moderno parque de máquinas, consegue facilmente responder a cada necessidade dos vários setores da indústria, com elevado rigor técnico, desde a concepção do mais elementar ao mais complexo perfil de alumínio. O Grupo Navarra oferece uma solução global, com a interação de diversos processos produtivos, como a extrusão, tratamentos de superfície, clipagem de perfis com rutura térmica, mecanização e corte de precisão de perfis e centro de logística, num processo contínuo de produção no mesmo parque industrial: Capacidade de operar com uma larga variedade de ligas; Diâmetro circunscrito máximo de 200 mm; Termolacagem nos perfis sob licença Qualicoat nº 820, com variado leque de cores do referencial RAL; Aplicação de diversos tratamentos de superfície nos perfis, anodização, licença Qualanod nº 1413, Mecanização por programação em máquinas CNC; Capacidade de realização de diversos tipos de cortes de precisão (ângulos e comprimento); Embalagem e paletização costumizadas ao cliente. 42 43
CATÁLOGO DE CORES De que Cor é o seu perfil? O Grupo Navarra oferece uma paleta com mais de 100 possibilidades de acabamentos de cores em catálogo. Para as cores lacadas, dispõe de um conjunto de soluções, nomeadamente: Cores Carta Ral; Cores especiais; Cores texturadas; Cores metalizadas; Acabamento tipo efeito-madeira, com base em pó poliuretano: liso e texturados; Cores com propriedades antibacterianas para ambientes hospitalares; Cores com propriedades anti-graffiti; Permite a lacagem de perfis de alumínio até 7,5 metros de comprimento máximo. Para as cores anodizadas, com opção para os acabamentos polidos ou acetinados, oferece também um conjunto de opções para: Cores: Natural, Bronze, Castanho, Preto e Amarelo; Espessura de anodização: de 5 a 25 μm. Código Tipo de tratamento Acetinado IndustrialE0 Polido E3 Acetinado E6 Código Cor C0 C31 C32 C33 C34 C35 EV5 Nossa Tabela de conversão Códigos Cor 2 Cor 10 Cor 3 Cor 5 Cor 1 Cor 7 Cor 4 44 45
RESPONSABILIDADE SOCIAL CONSTRUÍMOS SOLUÇÕES + SUSTENTÁVEIS O alumínio é um dos metais mais abundantes da crosta terrestre, cuja disponibilidade em matérias-primas é praticamente ilimitada As propriedades materiais do alumínio contribuem para o baixo impacto ambiental, sendo considerado um produto verde para o ambiente. O desafio do Grupo Navarra é contribuir de forma sustentada com inovação e qualidade, oferecendo soluções e serviços que acrescentem valor a cada um dos projectos, com base na sua capacidade tecnológica e no desenvolvimento de novos projectos, promovendo a responsabilidade ambiental e a segurança de todos. O Grupo Navarra assenta numa política de defender a sustentabilidade do planeta oferecendo ao mercado produtos com melhor eficiência energética, contribuindo assim para uma menor dependência das energias convencionais por parte dos consumidores. Os valores são orientados para a ambição de crescer com honestidade, integridade, responsabilidade e competência de forma a merecer sempre a confiança e reconhecimento no mercado. Os pilares que sustentam o carácter competitivo do Grupo são a formação contínua dos recursos humanos e a constante atualização de meios técnicos. Inserido no mercado global em permanente evolução e exigência e combinando uma equipa dinâmica, especializada nas mais diversas áreas com recurso a modernas tecnologias, permite a colocação no mercado de produtos altamente competitivos, flexíveis, de fácil manuseamento e aplicação e durabilidade no tempo. O alumínio é um material 100% reciclável 46 47
Coordenadas GPS N 41º 36 10.582 O 8º 22 52.554 Edifício sede centro de investigação Navarra Extrusão de Alumínio, S.A. Veiga das Antas, Navarra, Apartado 2476 4701-971 Braga, Portugal t. +351 253 603 520 f. +351 253 677 005 geral@navarraaluminio.com comercial@navarraaluminio.com export@navarraaluminium.com 48