Curvadoras de Tubos CNC Elétricas com Booster Curvadora de Tubos CNC Elétrica com Booster Traseiro - 5 Eixos www.dsm.com.br - dsm@dsm.com.br - PABX: (11) 5049-2958
Curvadora de Tubos CNC Elétrica com Booster Traseiro - 5 Eixos Tipo Movimentos Automáticos Número Máximo de Matrizes Sentido de dobra Software Comando Visualizador D Raio Variável Booster Pressão Longitudinal Tubo contra Matriz Booster Canaleta Avanço (Eixo Y) Rotação do Tubo(Eixo B) Dobra (Eixo C) Movimento Horizontal do Cabeçote (X) Movimento Vertical do Cabeçote (Z) Mordente do Braço Móvel Mordente da Canaleta Booster Canaleta Mandril Capacidade Máxima de Dobra - Ø Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra - Ø Não Ferrosos (25kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra - Ø Aço Inoxidável (60kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra - Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra - Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra Repetição Automática - Ø Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Potência do Booster do Carro Pinça (tons) Raio Mínimo e Máximo de Dobra - Ø Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Raio Mínimo e Máximo de Dobra - Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Potência do Booster do Carro Pinça (tons) Ângulo Máximo de Dobra (graus) Raio Variável Mínimo - Ø Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Diferença Máxima entre Raios uma mesma Peça (mm) Comprimento Máximo do Tubo sobre a Máquina com Mandril (mm) Altura de Trabalho (mm) Altura do Centro da Ferramenta (mm) Velocidade de Dobra do Tubo (graus/s) Precisão na Dobra do Tubo (graus) Velocidade de Avanço do Tubo (mm/s) Precisão no Avanço do Tubo (mm) Velocidade de Rotação do Tubo (graus/s) Precisão na Rotação do Tubo (graus) Potência Total (kw) Potência do Motor (kw) Pressão Máxima (kgf/cm2) Pressão Hidráulica Padrão (kgf/cm2) Capacidade do Tanque (litros) Largura Total (mm) Altura Total (mm) Comprimento Total (mm) Peso Total (kgw) 65TMRE-RBE 80TMRE-RBE 100TMRE-RBE CNC Automática Dobra, Avanço, Giro e Troca de Ferramenta Direita Master.0 / Master 4.0 PC Touch Screen Colorido Sim Sim Sim Sim Servo motor Servo motor Servo motor Servo motor 65x2.5 65x4.5 65x1.6 50x2. 64 5~250 5~210 190 7D 75 200 1125 50 99 160~980 240 24 5.5 140 100 200 1150 1600 5850 4500 80x2.8 80x5.2 80x1.9 60x2.6 8 68 40~280 40~240 190 7D 85 4000 1200 55 75 160~980 240 2 7.5 140 100 280 1500 1800 6700 6000 100x.6 100x6.5 100x2.4 70x.5 45 50.8 4 40~50 40~00 4 190 7D 100 4000 1200 70 50 160~980 120 4.5 11.2 140 100 280 1550 1600 7050 7500
CAPACIDADE PARA TRABALHAR COM: Tubos e Barras Solidas Circulares (D) Tubos e Barras Quadradas (D) Tubos e Barras Retangulares (D) Tubos Oblongos e Ovais (D) Perfilados (D) MOVIMENTOS PRINCIPAIS PROGRAVÁVEIS 5 EIXOS YBCXZ: Eixo Y: movimento de avanço servo acionado. Eixo B: movimento de giro servo acionado. Eixo C: movimento de dobra hidráulico. Eixo X: cabeçote com movimento horizontal servo. Eixo Z: cabeçote com movimento vertical hidráulico. MATERIAIS POSSÍVEIS: Aço carbono Aço inoxidável Alumínio Cobre Latão Titânio Molibdênio MOVIMENTOS SECUNDÁRIOS AUTOMÁTICOS: Movimento de avanço e retorno do mandril. Movimento de abertura e fechamento do mordente. Movimento de abertura e fechamento da canaleta. Movimento longitudinal da canaleta.
COMPONENTES DE FERRAMENTA DE DOBRA. 1. Base Mordente 2. Mordente Superior e Inferior. Matriz Superior e Inferior 4. Mordente Circular 5. Base Mordente Circular 6. Roldana Raio Variável 7. Eixo Principal 8. Base Antirrugas 9. Canaleta de Roldanas 10. Canaleta Superior e Inferior 11. Base Canaletas
COMPONENTES PADRÃO PC Industrial com tela LED 15 sensível ao toque. Sistema de refrigeração do óleo hidráulico da máquina através de trocador de calor tubular água óleo. Sistema de lubrificação centralizado da máquina com acionamento manual. Movimento ascendente e descendente do mordente do braço. Suporte de tubos com acionamento automático (Eixo Y). Suportes Vibra Stop. Viso de nível e indicador de temperatura do óleo Totem sinalizador com as luzes do status de operação: verde, amarela e vermelha. Placa de segurança posicionada na parte interna do braço móvel de maneira que se pressionada a máquina para automaticamente. Botão de emergência no painel de comando e pedestal. Portas com travas corta energia. Monitoramento das seguranças através de rele de segurança e PLC.
SOFTWARE DE COMANDO MASTER.0 Interface gráfica de fácil utilização. Capacidade para gravação de até 1.000.000 programas. Funções de cópia, edição, espelhamento e inversão de programas de dobra. Cálculo automático comprimento do tubo. Controle via software das velocidades de dobra, avanço, e rotação do tubo. Sincronia entre Eixos (avanço, rotação e retorno do braço). Sistema de repetição automática para pinça com furo passante. Permite entrada com informações das dimensões reais das ferramentas para evitar colisões. Visualização da peça programada em 0 dimensões. Simulador do processo de dobra em 0 dimensões. Sistema de criação automática de programas a partir das coordenadas XYZ. Calculadora para parâmetros efeito mola. Calculadora para parâmetros alongamento. Calculadora para comprimento de arco. Calculadora para variáveis triângulo retângulo. Campo de correção das coordenadas YBC do programa sem alteração do programa original. Função de verificação automática da precisão de avanço do tubo Eixo Y. Sistema de BACK UP de programas via PEN DRIVE. Telas Principais: Modo Manual Modo Automático Entrada de Programas Configuração do Sistema Status dos Sinais de entrada e Saída do PLC.
COMPONENTES OPCIONAIS Software de Simulação Dimensões com visualização do tubo e da máquina. Master Center. Mandril com retorno antecipado. Lubrificação Automática do mandril. Sistema de refrigeração a ar do óleo hidráulico em substituição a refrigeração a água. Piso de segurança 2.000 X 1.000 mm. Cortina de luz vertical 1200 mm Classe 02. Cortina de luz vertical 1200 mm Classe 02. Pedestal acionamento simultâneos dois botões e botão de emergência. Grades de segurança. Proteção sobre eixo Y com portas com interruptores de segurança. Eixo X: carro pinça com movimento horizontal hidráulico.
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