CATALOGO DE PRODUTOS 1

ATALOGO DE PRODUTOS 1

Índice geral de consumíveis para soldas 1 Varetas para o processo TIG 1.11.21.31.41.1.6 Aços carbono... 3 Aços inoxidáveis... 422 Aços baixa liga... 2327 Ferro fundido... 2830 Ligas não ferrosas...... 3144 Revestimentos duros... 448 2 Arames para o processo MIG 2.12.22.32.42.2.6 Aços carbono... 49 Aços inoxidáveis... 068 Aços baixa liga... 697 Ferro fundido... 76 Ligas não ferrosas... 7793 Revestimentos duros... 94 3 Eletrodos revestidos para o processo manual por arco elétrico 3.13.23.33.43. Aços inoxidáveis...... 9101 Aços baixa liga... 10210 Ferro fundido... 106 Ligas não ferrosas... 107108 Revestimentos duros e aços ferramenta... 109112 4 Tabelas 4.14.24.34.4 Tabela de produtos para ferramentaria e aplicações especiais... 113 Tabela de ressecagem dos eletrodos.revestidos... 114 Diagrama de Scheaffler... 11 Técnicas de aplicação das ligas base cobalto... 116117 Processo de solda PTA (Plasma por Arco Transferido).1 Princípios de Funcionamento... 118.2 Aplicações Industriais... 119.3 Grupo Pós Metálicos... 120 6 Metalização por Arc Spray 6.16.26.36.4 Princípios de Funcionamento... 121 Aplicações Industriais... 122 Arames para Metalização... 123 Metalização do Aço com Zinco Protetor...124126 7 ontato 2

7.1...127 DL T S3 Vareta para a soldagem de aço carbono. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.18; SFA.18 ER 70S3 AISI 1010104 0.12 1.6 1 S 0.02 P 0.02 tração(n/mm2) >600 >420 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 0 >22 >80 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T S31,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 3 T S32,4 2,4

DL T 37 Vareta para a soldagem de aços dissimilares, aços austeníticos ao manganês e ferríticos ao cromo. Pode ser utilizada para efetuar uma almofada elástica para um posterior enchimento duro. Aços de blindagem resistentes à temperatura s até 80. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 307 Aço tipo AISI 307 0.12 r 19 Ni 9 6. 2 tração(n/mm ) >620 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >40 >100 >30 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 371,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 4 T 372,4 2,4

DL T 38L Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 304L. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 308L AISI 304304L Indústria alimentícia, depósitos inox e indústria petroquímica. r Ni 0.1 20 9.8 tração(n/mm2) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >40 >80 >600 >320 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 38L1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM T 38L2,4 2,4

DL T 38H Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 304H. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 308H AISI 304304H Indústria alimentícia, depósitos inox e indústria petroquímica. r Ni 0,06 20 10,0 tração(n/mm2) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >47 >0 >30 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 38H1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 6 T 38H2,4 2,4

DL T 39L Vareta para soldar aços de alta liga tipo 24% r, 12% Ni, e aços dissimilares (ferríticos, martensíticos e austeníticos) entre si. Depósitos resistentes à corrosão até 90. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 309L União de aços inox com aços carbono ou de baixa liga. Soldagem de aços dissimilares. Depósitos muito resistentes à fissuração. r Ni 0.02 24 13. 0.4 tração(n/mm2) >640 >400 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) 1.8 Alongamento A(%) Resiliência (J)ISOV a +20 >3 >10 omprimento (mm) kgs./pacote T 39L1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 7 T 39L2,4 2,4

DL T 39LMO Vareta para soldar aços austeníticos do tipo AISI 309L e aços similares. Utilizada também para efetuar ligações dissimilares (aços ferríticos, martensíticos e austeníticos) entre si ou para efetuar almofadas acima do aço AISI 316L. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 309LMO União de aços inox com aços carbono ou de baixa liga. Soldagem de aços tipo AISI 309L. Depósitos muito resistentes à fissuração. 0.03 r 22 Ni 1 Mo 1.6 2,7 2 tração(n/mm ) >40 >30 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J)ISOV a +20 >30 >47 omprimento (mm) kgs./pacote T 39LMO1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 8 T 39LMO2,4 2,4

DL T 31 Vareta para a soldagem de aços austeníticos refratários do tipo AISI 310. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 310 Aços tipo AISI 310, 310S Aços tipo AFNOR Z6, Z10, N2.20 r Ni 0.12 26 20.8 0.4 tração(n/mm2) >80 1.8 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >6 >410 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 311,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 9 T 312,4 2,4

DL T 32 Vareta para a soldagem de aços dissimilares, aços austeníticos do tipo AISI 312, aços com alto teor de carbono. Muito resistentes à fissuração. Pode ser empregada como camada intermediária na soldagem de enchimentos duros. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 312 Aços tipo AISI 312 r Ni 0.10 30 9.2 0.4 tração(n/mm2) >790 >670 1.8 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >24 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 321,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 10 T 322,4 2,4

DL T 36L Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 316L. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 316L AISI 316316L 0.1 r 18. Ni 12. Mo 2.6 2 tração(n/mm ) >620 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >40 >80 >30 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 36L1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 11 T 36L2,4 2,4

DL T 37L Vareta para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos com 18%r 14%Ni 3%Mo ou similares. Devido a um teor superior de r, Ni e Mo em relação ao ER316L, apresenta uma resistência á corrosão superior na presença de meios com ácido clorhídrico. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 317L Aços 1.4436 X3rNiMo17133, 1.4439 X2rNiMoN1713, 1.4429 X2rNiMoN17133, 1.4438 X2rNiMo1814, 1.483 X10rNiMoNb1812 AISI 316b, 316 LN, 317LN, 317L, UNS S31726 Aços tipo AISI 318 r Ni 0.02 19.0 13. 0.40 Mo 3. Alongamento A(%) 2 tração(n/mm ) 60 430 3 Resiliência (J) ISOV a +20 110 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 37L1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 12 T 37L2,4 2,4

DL T 38 Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 318. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 318 Aços tipo AFNOR Z6 a Z8, NDT 17.13 Aços tipo AISI 318 r Ni Nb 0.40 19 11. 0.6 Mo 2.6 Alongamento A(%) tração(n/mm2) >620 >30 >40 Resiliência (J) ISOV a +20 >80 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 381,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 13 T 382,4 2,4

DL T 347 Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 347. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 347 Aços tipo NF Z6, Z10, NT18.11 y Z6 Aços tipo AISI 347321 r Ni Nb 0.0 19. 9.7 0.7 tração(n/mm2) >620 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >40 >10 >30 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 3471,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 14 T 3472,4 2,4

DL T 904L Vareta para a soldagem de aços tipo 904L.Baixo conteúdo de carbono e excelente resistência à corrosão intergranular e pitting. PROEDIMENTO: TIG AWS A.9 ER 38 Indústria petroquímica. AÇOS URANUS B6; AISI 904L; 1.439 (X1NirMou220); 1.4439 (X2rNiMoN1713); 1.437 (X1rNiMouN22) <0,02 r 20 Ni 2 Mo 4, 2 tração(n/mm ) >60 u 1, 1,9 0,40 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >3 >100 >410 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 904L1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 1 T 904L2,4 2,4

DL T 41 Vareta para a soldagem de aços com 12% r (AISI 410). É necessário efetuar um tratamento térmico de préaquecimento e de alívio de tensões, para obter uniões dúcteis e sem defeitos. PROEDIMENTO: TIG AWS A.9 ER 410 Indústria petroquímica. 0,03 r 13, 0,4 0, tração(n/mm2) >40 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >20 >47 >30 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 411,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 16 T 412,4 2,4

DL T 41NIMO Vareta para a soldagem de aços tipo AISI 410NiMo. É necessário efetuar um tratamento térmico de préaquecimento e de alívio de tensões, para obter uniões dúcteis e sem defeitos. PROEDIMENTO: TIG AWS A.9 410 NIMO Indústria petroquímica. 0,0 r 12, Ni 4,0 Mo 0,7 2 tração(n/mm ) >760 0,6 0, Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >20 >47 >00 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 41NiMo1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 17 T 41NiMo2,4 2,4

DL T 42 Vareta para a soldagem de aços tipo AISI 420. É necessário efetuar um tratamento térmico de préaquecimento e de alívio de tensões, para obter uniões dúcteis e sem defeitos. PROEDIMENTO: TIG AWS A.9 ER 420 Indústria petroquímica. 0,30 r 13,0 Ni 0,4 0,4 2 tração(n/mm ) >40 0,40 Mo 0,20 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >20 >47 >400 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 421,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 18 T 422,4 2,4

DL T 42MO Vareta sólida para a soldagem de aços ligados com 14% r. Estrutura martensítica. Resistente a corrosão em temperaturas de até 00, desgaste por atrito metal contra metal, abrasão de borracha ou plástico e cavitação de água. PROEDIMENTO: TIG DIN 1,4122 AISI 420 Revestimentos acima de aços carbono e de baixa liga Ni r 0,3 0.20.40 0.6 16, 2 tração(n/mm ) >690 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Mo 0,9 Alongamento A(%) Dureza >10 486 Rc omprimento (mm) kgs./pacote T 42MO1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2MM 19 T 42MO2,4 2,4

DL T 43 Vareta para a soldagem de aços com 1 a 17%r (AISI 430). É necessário efetuar um tratamento térmico de préaquecimento e de alívio de tensões, para obter uniões dúcteis e sem defeitos. PROEDIMENTO: TIG AWS A.9 ER 430 Indústria petroquímica. 0,08 r 17 0,60 0,40 2 tração(n/mm ) >40 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >20 >47 >400 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 431,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 20 T 432,4 2,4

DL T 2209 Vareta para a soldagem de aços austenoferríticos duplex, assegurando excelente resistência à corrosão (tipo 4N). Uniões de tubulações na área da extração offshore do petróleo e na indústria química. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 DIN 86 W.Nr ER 2209 (SGX2rNiMoN22.9.3) (1.4462) Aços duplex tipos 1.4462 (X2rNiMoN223) UNS S31803 S3100 S31200 S32304 r Ni Mo 0.01 22. 8. 3.3 tração(n/mm2) >810 >700 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 0 >34 >180 omprimento (mm) kgs./pacote T 22091,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 21 T 22092,4 2,4

DL T 294 Vareta para solda Tig com estrutura superduplex, indicada para soldar aços de composição química semelhante. Altas propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 294 Aços duplex tipos 207, ASTM A890 0.02 1.00 1.00 r 2.0 tração elástico (Mpa) (Mpa) 80 60 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Mo 3.90 Ni 9.2 u 0.0 Fe Balanço Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 20 28% > 27 J kgs./pacote T 2941,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 22 T 2942,4 2,4

DL T 80G Vareta para a soldagem de aços refratários resistentes ao calor e ao escoamento a altas temperaturas ( até 00 ). PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.28; SFA.28 ER 80SG APLIAÇÃO E PROPRIEDADES GERAIS: Vareta indicada para efetuar soldas em materiais de base de composição química semelhante. Empregada na soldagem de tubulações, caldeiras, vasos de pressão, etc. Aços tipo 0.% Mo 0.10 1.1 0.6 Mo 0. tração(n/mm2) >640 Alongamento A(%) >24 elástico(n/mm 2) >40 Presciência (J) ISOV a 0 >90 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 80G1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 23 T 80G2,4 2,4

DL T 90G Vareta para a soldagem de aços refratários resistentes ao calor e ao escoamento a altas temperaturas ( até 600 ). PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.28; SFA.28 ER 90SG APLIAÇÃO E PROPRIEDADES GERAIS: Vareta indicada para efetuar soldas em materiais de base de composição química semelhante. Empregada na soldagem de tubulações, trocadores de calor, caldeiras e vasos de pressão. aldeiras, depósitos, aços para cementação. 0.08 0.7 0.6 r Mo 1.0 2. tração(n/mm2) >630 >00 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 0 >20 >80 omprimento (mm) kgs./pacote T 90G1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 24 T 90G2,4 2,4

DL T 80Ni2 Vareta ligada ao Níquel. Depósitos de alta resistência ao impacto e esforços mecânicos a baixas temperaturas (abaixo de 0 ) PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME SFA.28 ER 80SNi 2 Equipamentos de refrigeração e criogenia. P 0.60.14 0.40.8 1.01.4 < 0.020 tração(n/mm2) > 460 S < 0.020 Alongamento A(%) 30680 > 22 Ni 2.12.7 Resiliência (J) ISOV 90 a > 47 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 80Ni21,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 2 T 80Ni22,4 2,4

DL T 2 Vareta para a soldagem de aços refratários resistentes ao calor e ao escoamento a altas temperaturas ( até 60 ). PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 02 aldeiras, depósitos, aços para cementação e de composição química semelhante 0.07 0. 0. r Mo 0.6.7 tração(n/mm2) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 0 >680 >640 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) >20 >60 omprimento (mm) kgs./pacote T 21,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 26 T 22,4 2,4

DL T Vareta para a soldagem de aços refratários tipo 9% r / 1%Mo. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 0 Aços de composição química semelhante. r Mo P S 0.10 0.80 0.0 9.00 1.00 < 0.03 < 0.03 2 tração(n/mm ) > 30 > 40 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 0 > 20 >60 omprimento (mm) kgs./pacote T 1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 27 T 2,4 2,4

DL T uni Vareta para a soldagem de ligas uni, resistentes a oxidação por água do mar e a corrosão. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER uni Ligas tipo Monel u resto Ni 30 Fe 0. 2 tração(n/mm ) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T uni1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 28 T uni2,4 2,4

DL T NIUPER7 Vareta para a soldagem de ligas Niu, resistentes a oxidação por água do mar. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER Niu7 Ligas Monel 400, 600 Ni resto u 28. 3 Ti 2,2 2 tração(n/mm ) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T NIUPER71,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 29 T NIUPER72,4 2,4

DL T 60Ni Vareta para a soldagem do ferro fundido com ou sem préaquecimento (até 300 máx.). Baixo coeficiente de expansão térmica, que reduz o risco de fissuração durante o resfriamento. Menores propriedades mecânicas que o Ni puro. Solda e enchimento do ferro fundido novo ou usado, ferro fundido ligado, cinzento, com grafite esferoidal, ferro fundido com aço carbono ou ligas base Níquel. Facilmente usinável. PROEDIMENTO: TIG DIN 1774 W 2.4472 Fundição de grafite esferoidal Ferro fundido cinzento e nodular. Fundição ligada 0.0 0.30 0.1.0 u 0.0 Ni 46 o 0. Al < 0.10 Fe resto HB Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 10170 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 60Ni 1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 MM E 1,2MM 30 T 60Ni2,4 2,4

DL T UPER Vareta para a soldagem e o enchimento do cobre desoxidado. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER u Instalações para a indústria química, alimentícia e caldeiras. u 99.9 tração(n/mm2) >220 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >30 omprimento (mm) kgs./pacote T UPER1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 31 T UPER2,4 2,4

DL T BRONZ SN Vareta para a soldagem de usn e bronzes de composição semelhante. União de cobre, bronze com aço ou ferro fundido. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER usna Bronzes tipo usn6 Sn u 0.8 7. resto tração(n/mm2) >340 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >10 omprimento (mm) kgs./pacote T BRONZ SN1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 32 T BRONZ SN2,4 2,4

DL T BRONZ AL Vareta para a soldagem do bronzealumínio. Aços galvanizados. Depósitos resistentes à corrosão por água marinha. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER uala1 Ligas de bronze tipos ual8, ual6 Al Ni u 1.8 8.1 0.8 resto PROPRIEDADES MEÁNIAS tração(n/mm2) >40 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >20 omprimento (mm) kgs./pacote T BRONZ AL1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 MM 33 T BRONZ AL2,4 2,4

DL T 1100 Vareta para a soldagem do alumínio puro. Depósito anodizável. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 (ER 1100) Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria OMPOSIÇÃO QUÍMIA % (Valores típicos ) Al Fe 99. 0.3 0.40 tração(n/mm2) >80 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >30 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 11001,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 34 T 11002,4 2,4

DL T 100 Vareta sólida para a soldagem de ligas de alumínio (máx. 2.0% elementos de liga) e %<0.70. Excelentes características de penetração e fluidez do metal fundido. Para aplicações em indústria automobilística e construção civil. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 100 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria < 4.00 Fe u < 0.0 < 0.40 < 0.0 Mg < 0.0 2 tração(n/mm ) >120 Zn < 0.10 Ti < 0.1 Alongamento A(%) >20 Al resto Outros < 0.1 Resiliência (J) ISOV a >8 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 1001,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2MM 3 T1002,4 2,4

DL T AL Vareta para a soldagem do alumínio da mesma composição química (Al). PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 4043 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria Al Resto tração(n/mm2) >140 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >16 omprimento (mm) kgs./pacote T AL1,6 1,6 36 T AL2,4 2,4

DL T AL12 Vareta para a soldagem de ligas alumíniosilício com teor acima de 7%. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 4047 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria Al Resto 12 2 tração(n/mm ) >130 >60 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a > omprimento (mm) kgs./pacote T AL121,6 1,6 37 T AL122,4 2,4

DL T 36 Vareta para a soldagem do alumínio da mesma composição química (AlMg). PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 36 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria Al Mg resto 0.2 tração(n/mm2) >340 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >10 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 361,6 1,6 38 T 362,4 2,4

DL T 183 Vareta para a soldagem de ligas de alumínio com altos valores de propriedades mecânicas. PROEDIMENTO: TIG DIN 1732 AWS/ASME SFA.10 W.nr SGAl Mg 4. ER 183 3.348 Ligas de alumínio magnésio r Al Mg 0.61.0 0.00.2 resto 4.3.2 > 27 0.2% (N7mm2) omo soldado > 12 Alargamento A(%) > 17 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T 1831,6 1,6 39 T 1832,4 2,4

DL T uni Vareta para a soldagem de ligas uni, resistentes a oxidação por água do mar e a corrosão. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER uni Ligas tipo Monel u resto Ni 30 Fe 0. 2 tração(n/mm ) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T uni1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 40 T uni2,4 2,4

DL T Niu7 Vareta para a soldagem de ligas Niu, resistentes a oxidação por água do mar. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER Niu7 Ligas Monel 400, 600 Ni resto u 28. 3 Ti 22 2 tração(n/mm ) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T Niu71,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 41 T Niu72,4 2,4

DL T Ni1 Vareta para a soldagem de ligas de níquel de composição semelhante. Excelente resistência à corrosão química. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER Ni 1 Ligas Monel 400, 600 0,10 Ni 98 Fe 0,90 1 2 tração(n/mm ) >380 >280 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) 0,70 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >38 omprimento (mm) kgs./pacote T Ni11,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 42 T Ni12,4 2,4

DL T NIRONEL3 Vareta para a soldagem de ligas base Níquel e aços criogênicos com 9% Ni. Depósitos resistentes à corrosão e oxidação à temperaturas elevadas. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER Nir3 Ligas tipo Alloy 600 800 r Fe 0.02 3 20 <3 tração(n/mm2) >60 >400 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Ni > 67 Alongamento A(%) >30 Nb 2.4 0.1 Resiliência (J) ISOV a 196 >80 omprimento (mm) kgs./pacote T NIRONEL3 1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 43 T NIRONEL3 2,4 2,4

DL T NIROLOY3 Vareta com alto teor de Níquel, para a união e revestimento de equipamentos corrosão e altas temperaturas. sujeitos à PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER NirMo 3 Ligas tipo Inconel 600 601 62 Ligas tipo Incoloy 800 800H 801 Nb r 0.2 3. 22 0.2 tração(n/mm2) >800 >00 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) Fe <=2 Alongamento A(%) >40 Mo 9 Ni > 60 Resiliência (J) ISOV a 196 >3 omprimento (mm) kgs./pacote T NIROLOY3 1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,0 E 1,2 MM 44 T NIROLOY3 2,4 2,4

DL T ST 1 Vareta para enchimento de peças submetidas a abrasão, oxidação, corrosão e temperatura de 00800. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.21; SFA.21 ER or Enchimento de corredeiras, válvulas, facas de corte a quente. 2. r 32 o resto W 13 Dureza Rockwell Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 4 HRc GÁS UTILIZADO:Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T ST 1 3,2 3,2 30 DIÂMETROS ESPEIAIS: 2,4MM 4 T ST 1 4,0 4,0 30

DL T ST 6 Vareta para enchimento de peças submetidas a abrasão, oxidação, corrosão e temperaturas de 00800. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.21; SFA.21 ER ora Enchimento de corredeiras, válvulas, facas de corte a quente. 1.20 r 28 W 4. o resto Dureza Rockwell Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 42 HRc GÁS UTILIZADO:Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote DIÂMETROS ESPEIAIS: T ST 6 3,2 3,2 30 2,4MM 46 T ST 6 4,0 4,0 30

DL T ST12 Vareta para enchimento de peças submetidas a abrasão, oxidação, corrosão e temperaturas de 00800. PROEDIMENTO: TIG AWS/ASME: A.21; SFA.21 ER orb Enchimento de corredeiras, válvulas, facas de corte a quente. 1.6 r 30 W 8. o resto Dureza Rockwell Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 48 HRc GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) omprimento (mm) kgs./pacote T ST 12 3,2 3,2 30 DIÂMETROS ESPEIAIS: 2,4MM 47 T ST 12 4,0 4,0 30

DL T 47 Vareta para enchimento de peças submetidas a abrasão e impacto. PROEDIMENTO: TIG DIN 8 MSG 660 GZ Enchimento de peças submetidas a abrasão e impacto. 0.4 3.00 0.40 r 9.0 Dureza (HV 30) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >600 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 omprimento (mm) kgs./pacote T 47 1,6 1,6 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 48 T 472,4 2,4

DL M S6 Arame sólido cobreado para a soldagem MAG de aços carbono, contem em sua composição elementos desoxidantes como e. Bobinado capa a capa. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.18; SFA.18 ER 70S 6 Aços arbono < 008 1.001.40 0.600.90 S < 0.03 2 tração(n/mm ) >0 P < 0.02 u < 0.2 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 20 >26 > 47 >470 GÁS UTILIZADO: 80% Ar 20% O2 kgs./bobina M S61,0 1,0 1 ou 18 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 49 M S61,2 1,2 1 ou 18

DL M 37SI Arame sólido inoxidável resistente a oxidação. Apropriado para uniões dissimilares, aços com 13%, aços de blindagem. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 307SI AISI 307, aços dissimilares 0.070.10 Ni r Mo 6.07.0 0.61.00 8.009.00 18.0019.0 0.0 2 tração(n/mm ) >620 u 0.40 P S N 0.20 0.01 0.060 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >40 >100 >420 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 371,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 0 M 371,2 1,2 1

DL M 38L Arame sólido para a soldagem de aços inoxidáveis e austeníticos tipo 304 e 304L, assim como, estabilizados do tipo 321. Baixo teor de carbono. Excelente resistência a corrosão. Especialmente recomendado quando existe risco de corrosão intergranular. Grande resistência a corrosão atmosférica. Recomendado para armazenamento de produtos alimentícios químicos (soluções alcalinas diluídas, ácidos orgânicos diluídos, sais alcalinos e neutros,...) PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 308L Aços AISI 304304L321* * Tº máxima de trabalho: 400 Ni 0.02 1.02.00 0.701.00 9.011.00 tração(n/mm2) >600 r 19.020.0 Mo u 0.00.3 0.30 P S N 0.020 0.01 0.060 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >120 >360 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 38L1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 1 M 38L1,2 1,2 1

DL M 38H Arame para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 304H PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 308H AISI 304304H Indústria alimentícia, depósitos inox e indústria petroquímica. r Ni 0,06 20 10,0 tração(n/mm2) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >47 >0 >30 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 38H1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 2 M 38H1,2 1,2 1

DL M 39L Arame sólido inoxidável especialmente recomendado para união dissimilar (aços carbonoinox). Bom comportamento em atmosfera carburante. Alta resistência a corrosão a elevadas temperaturas (nunca superiores a 90, sob condições de oxidação) PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 309L Forno e caldeiraria, trocadores de calor. Uniões heterogêneas aço carbonoinoxidável Ni r Mo u P S 0.02 1.202.00 0.61.00 12.0014.00 23.002.00 0.00.3 0.30 0.020 0.01 Resistência á tração(n/mm2) >600 N 0.060 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >130 >400 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 39L1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 3 M 39L1,2 1,2 1

DL M 39LMO Arame para soldar aços austeníticos do tipo AISI 309L e aços similares. Utilizada também para efetuar ligações dissimilares(aços ferríticos, martensíticos e austeníticos) entre si ou para efetuar almofadas acima do aço AISI 316L. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 309LMO União de aços inox com aços carbono ou de baixa liga. Soldagem de aços tipo AISI 309L. Depósitos muito resistentes à fissuração. 0.03 r 22 Ni 1 Mo 1.6 2,7 2 tração(n/mm ) >40 >30 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 Alongamento A(%) Resiliência (J)ISOV a +20 >30 >47 kgs./bobina M 39LMO1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6MM 4 M 39LMO1,2 1,2 1

DL M 31 Arame sólido inoxidável, resistente a oxidação até temperaturas de. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 310 Fornos e caldeiraria, intercambiadores de calor, instalações se tratamento de sais fundidos. Uniões heterogêneas aço carbonoinoxidável. Ni 0.100.1 r 1.02.00 0.300.6 12.0014.00 20.021.0 Resistência á 2 tração(n/mm ) >80 Mo u P S N 0.00.40 0.020 0.01 0.060 0.4 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >120 >380 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 311,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM M 311,2 1,2 1

DL M 32 Arame sólido inoxidável, resistente a oxidação até temperaturas de 110. Devido a seu elevado nível de ferrita, é adequado para a soldagem heterogênea, especialmente quando um dos materiais é austenítico puro. ontem alto teor de romo, sua característica de manter uma porcentagem importante de ferrita em matriz austenítica. Alta resistência a fissuração. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 312 AISI 312, aços dissimilares, aços ferramenta. 0.090.12 1.602.00 0.200.0 Ni 8.010.00 2 tração(n/mm ) >720 r Mo 29.031.00 0.30 u 0.30 P 0.02 S 0.020 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >2 >80 >10 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 321,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 6 M 321,2 1,2 1

DL M 36L Arame sólido para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos tipo 316 e 316L, assim como, estabilizados do tipo 316Ti. Baixo teor de carbono. Menores propriedades de resistência a corrosão que o tipo 304L. Grande resistência a corrosão em meios ácidos e soluções clorídricas. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 316L Aços AISI 316316L316Ti* * Tº máxima de trabalho: 400 Ni 0.02 1.02.00 0.701.00 12.0013.00 2 tração(n/mm ) >60 r 18.0019.00 Mo u P S N 2.03.00 0.30 0.020 0.01 0.060 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >100 >370 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 36L1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 7 M 36L1,2 1,2 1

DL M 37L Arame para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos com 18%r 14%Ni 3%Mo ou similares. Devido a um teor superior de r, Ni e Mo em relação ao ER316L, apresenta uma resistência a corrosão superior na presença de meios com ácido clorhídrico. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 317L Aços 1.4436 X3rNiMo17133, 1.4439 X2rNiMoN1713, 1.4429 X2rNiMoN17133, 1.4438 X2rNiMo1814, 1.483 X10rNiMoNb1812 AISI 316b, 316 LN, 317LN, 317L, UNS S31726 r Ni 0.02 19.0 13. 0.40 Mo 3. Alongamento A(%) tração(n/mm2) 60 430 3 Resiliência (J) ISOV a +20 110 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 37L1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6MM 8 M 37L1,2 1,2 1

DL M 318 Arame sólido para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos tipo 316Ti e 316Nb. Excelente resistência a corrosão. Especialmente recomendado quando existe risco de corrosão intergranular. Recomendado para temperaturas de trabalho superiores a 400. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 318 Aços AISI 316Ti316Nb Ni 0.06 1.002.00 0.6 r Mo u 11.0012.00 18.0019.00 2.03.00 0.30 tração(n/mm2) P S Nb 0.020 0.01 1.00 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >30 >120 >620 >400 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 381,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 9 M 381,2 1,2 1

DL M 347 Arame sólido para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos tipo 321 e 347. Excelente resistência a corrosão. Especialmente recomendado quando existe risco de corrosão intergranular. Recomendado para temperaturas de trabalho superiores a 400. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 347SI Aços AISI 321347 0.06 1.002.00 0.6 Ni r Mo 9.0010.00 19.0020.00 0.00.4 2 tração(n/mm ) >620 u P S Nb 0.40 0.020 0.01 1.00 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >30 >110 >400 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 3471,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 60 M 3471,2 1,2 1

DL M 904L Arame para a soldagem de aços tipo 904L. Baixo conteúdo de carbono e excelente resistência à corrosão intergranular e pitting. PROEDIMENTO: MIG AWS A.9 ER 38 Indústria petroquímica. AÇOS URANUS B6; AISI 904L; 1.439 (X1NirMou220); 1.4439 (X2rNiMoN1713); 1.437 (X1rNiMouN22) <0,02 r 20 Ni 2 Mo 4, 2 tração(n/mm ) >60 u 1, 1,9 0,40 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >3 >100 >410 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 904L1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 61 M 904L1,2 1,2 1

DL M 41 Arame sólido inoxidável, para a soldagem de aços com 12% r. Estos tipos de aços são auto temperáveis e normalmente requerem um préaquecimento e um tratamento de alívio de tensões. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 410 AISI 410, X 12 r 13 0.03 0.300.80 0.200.0 Ni 0. r 13.0014.00 tração(n/mm2) > 40 Mo 0.00.2 Alongamento A(%) > 400 u 0.20 P 0.020 S 0.01 Resiliência (J) ISOV a >20 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 411,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 62 M 411,2 1,2 1

DL M 41NIMO Arame para a soldagem de aços tipo AISI 410NiMo. E necessário efetuar um tratamento térmico de préaquecimento e de alivio de tensões para obter uniões dúcteis e sem defeitos. PROEDIMENTO: MIG AWS A.9 410 NIMO Indústria petroquímica. 0,0 r 12, Ni 4,0 Mo 0,7 2 tração(n/mm ) >760 0,6 0, Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >20 >47 >00 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 41NiMo1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 63 M 41NiMo1,2 1,2 1

DL M 42 Arame sólido para a soldagem de aços ligados com 14% r. Estrutura martensítica. Resistente a corrosão em temperaturas de até 00, desgaste por atrito metal contra metal, abrasão de borracha ou plástico e cavitação de água. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 420 AISI 420 Revestimentos acima de aços carbono e de baixa liga r 0.20.40 0.6 01/12/14 2 tração(n/mm ) >690 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 Alongamento A(%) Dureza 10 486 Rc kgs./bobina M 421,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 64 M 421,2 1,2 1

DL M 42MO Arame sólido para a soldagem de aços ligados com 14% r. Estrutura martensítica. Resistente a corrosão em temperaturas de até 00, desgaste por atrito metal contra metal, abrasão de borracha ou plástico e cavitação de água. PROEDIMENTO: MIG DIN 1,4122 AISI 420 Revestimentos acima de aços carbono e de baixa liga r 0.20.40 0.6 01/12/14 2 tração(n/mm ) >690 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 Alongamento A(%) Dureza >10 486 Rc kgs./bobina M 42MO1,0 1 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 6 M 42MO1,2 1,2 1

DL M 43 Arame para a soldagem de aços com 1 a 17%r (AISI 430). É necessário efetuar um tratamento térmico de préaquecimento e de alivio de tensões. para obter uniões dúcteis e sem defeitos. PROEDIMENTO: MIG AWS A.9 ER 430 Indústria petroquímica. 0,08 r 17 0,60 0,40 2 tração(n/mm ) >40 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >20 >47 >400 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 431,0 1,0 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 66 M 431,2 1,2

DL M 2209 Arame para a soldagem de aços austenoferríticos duplex, assegurando excelente resistência a corrosão (tipo 4N). Uniões de tubulações na área da extração offshore do petróleo e na indústria química. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 2209 Aços duplex 0.03 0. 1.6 r 22.8 tração(n/mm2) Mo 3 Alongamento A(%) Ni 8. N 0.2 Resiliência (J) ISOV a GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 kgs./bobina M 22091,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 67 M 22091,2 1,2 1

DL M 294 Arame para solda Mig com estrutura superduplex, indicado para soldar aços de composição química semelhante. Altas propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 294 Aços duplex tipos 207, ASTM A890 0.02 1.00 1.00 r 2.0 tração elástico (Mpa) (Mpa) 80 60 GÁS UTILIZADO: 98% Ar 2% O2 Mo 3.90 Ni 9.2 u 0.0 Fe Balanço Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 20 28% > 27 J kgs./bobina M 2941,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 68 M 2941,2 1,2 1

DL M 80G Arame sólido de liga média, indicado para a soldagem de aços resistentes à atmosférica. Fusão suave poucos respingos e bom aspecto do cordão. corrosão PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.28; SFA.28 ER 80SG Aços resistentes a corrosão atmosférica ORTEN A, B, ; WTSt 37, WTSt 2; AOR 37, 0, 0 SUPER; HOESK RESISTA, PATINAX 0.08 0.80 1.40 u 0.40 tração(n/mm2) >60 Ni 0.90 r 0.40 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 20 > 24 >70 > 420 GÁS UTILIZADO: 80% Ar 20% O2 kgs./bobina M 80G1,0 1,0 1 ou 18 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 69 M 80G1,2 1,2 1 ou 18

DL M 80B2 Arame sólido para a soldagem de aços resistentes a escoamento, até 0, com 1.001.2% r e 0.% Mo. Excelentes propriedades mecânicas. Sem risco de fissuração a frio. Também pode ser utilizado para a soldagem de aços com 0.90% r 0.0%Mo PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.28; SFA.28 ER 80SB2 Tubulações, vasos de pressão, caldeiras, aços de médio a alto teor de carbono, aços de baixa liga em geral. r 0.09 0.60 0. 1.30 tração(n/mm2) 060 Mo 0. Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 1620 >80 46040 GÁS UTILIZADO: 80% Ar 20% O2 kgs./bobina M 80B21,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 70 M 80B21,2 1,2 1

DL M 80D2 Arame sólido com % de Mo para a soldagem de tubos vaporizadores e recipientes até 2. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.28; SFA.28 ER 8OSD2 Aços de alto limite elástico (<= 600MPa). 0.09 1.0 0.4 S < 0.01 2 tração(n/mm ) >70 P < 0.01 Mo 0.0 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 40 > 18 >3 > 680 GÁS UTILIZADO: 80% Ar 20% O2 kgs./bobina M 80D21,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 71 M 80D21,2 1,2 1

DL M 80Ni2 Arame ligado ao Níquel. Depósitos de alta resistência ao impacto e esforços mecânicos a baixas temperaturas (abaixo de 0 ) PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME SFA.28 ER 80 SNi 2 Fabricação de equipamentos para indústria frigorífica, tanques para gases industriais e aplicações criogênicas em geral. P 0.00.11 0.30.6 0.61.2 Resistência á tração(n/mm2) > 460 S < 0.020 < 0.020 Ni 2.12.7 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 60 > 22 > 47 0700 GÁS UTILIZADO: 80% Ar 20% O2 kgs./bobina M 80Ni21,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 72 M 80Ni21,2 1,2 1

DL M 90B3 Arame sólido para a soldagem de aços resistentes a escoamento, até 600, com 2.22.0% r e 1.0% Mo. Excelentes propriedades mecânicas. Sem risco de fissuração a frio. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.28; SFA.28 ER 90SB3 Equipamentos de craqueamento na indústria petroquímica. 0.07 0.60 0.60 r 2.0 2 tração(n/mm ) >70 Mo 1.00 S < 0.020 P < 0.020 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >20 >70 >470 GÁS UTILIZADO: 80% Ar 20% O2 kgs./bobina M 90B31,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 73 M 90B31,2 1,2 1

DL M 2 Arame sólido para a soldagem de aços resistentes a escoamento, com % r e 0.% Mo. Para aplicações químicas. Préaquecimento e temperatura de inter passe: 20300 PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.9; SFA.9 ER 02 Tubulações, caldeiras e soldagem de aços de baixa liga em geral 0.07 0.0 0.0 r.70 2 tração(n/mm ) >630 Mo 0.60 S < 0.020 P < 0.020 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >20 >60 >480 GÁS UTILIZADO: 80% Ar 20% O2 kgs./bobina M 21,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 74 M 21,2 1,2 1

DL M 100S1 Arame sólido cobreado para a soldagem de aços estruturais de granulação fina de alto limite elástico (máximo 690 N/mm2). PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.28; SFA.28 ER 100S1 Aços estruturais ou de baixa liga ligados ao NiMo r 0.00.08 1.301.60 0.300.0 0.2 tração(n/mm2) >790 Ni 1.40 Mo 0.2 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 30 > 16 >0 > 60 GÁS UTILIZADO: 80% Ar 20% O2 kgs./bobina M 100S11,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 7 M 100S11,2 1,2 1

DL M 60Ni Arame para a soldagem do ferro fundido com ou sem préaquecimento (até 300 máx.). Baixo coeficiente de expansão térmica, que reduz o risco de fissuração durante o resfriamento. Menores propriedades mecânicas que o Ni puro. Solda e enchimento do ferro fundido novo ou usado, ferro fundido ligado, cinzento, com grafite esferoidal, ferro fundido com aço carbono ou ligas base Níquel. Facilmente usinável. PROEDIMENTO: MIG W Nr.: 2.460 W 2.4472 Fundição de grafite esferoidal Ferro fundido cinzento e nodular. Fundição ligada 0.0 0.30 0.1.0 u 0.0 Ni 46 o 0. Al < 0.10 Fe resto HB Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 10170 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M 60Ni1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 76 M 60Ni1,2 1,2 1

DL M UPER Arame sólido para a soldagem de cobre. Excelente fluidez do metal fundido que facilita a soldagem do cobre. Os desoxidantes no metal de adição, evitam a formação de poros. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER u Instalações para a indústria química, alimentícia e caldeiras. Fe u Ni Sn Pb P Al Outros < 0.100.0 < 0.100.0 < 0.03 < 98.0 < 0.0 0.01.00 < 0.01 < 0.01 < 0.01 < 0.10 Resistência á Dureza(HB) tração(n/mm2) 21024 ondutividade (m/ohm mm2) 6080 Resiliência (J) ISOV a 120 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M UPER1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 77 M UPER1,2 1,2 1

DL M BRONZ Sn Arame sólido para a soldagem de enchimento de bronzeestanho. Recomendado para enchimento e reparação de peças desgastadas do mesmo tipo. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER usn A Bronzeestanho Al < 0.01 Sn.08.00 Fe < 0.10 u resto Zn < 0.10 Dureza (HB) tração(n/mm2) 330370 ondutividade (m/ohm mm2) 8090 Pb < 0.02 Outros < 0.40 Resiliência (J) ISOV a 9 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M BRONZ Sn1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 78 M BRONZ Sn1,2 1,2 1

DL M BRONZ Al Arame sólido para a soldagem e enchimento de bronzealumínio, ligas de cobre. Enchimento de aços, aço fundido, ligas de níquel. Elevada resistência a corrosão em meio marinho e a diferentes tipos de ácidos, dependendo da concentração e temperatura. Excelente resistência a erosão. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER u AlA1 Ligas de bronze tipos ual8, ual6 < 0.20 < 1.00 Fe < 0.0 u resto Ni < 0.80 Dureza (HB) tração(n/mm2) 39040 Zn < 0.20 Pb Al < 0.02 7.09.0 ondutividade (m/ohm mm2) 80110 Outros < 0.40 Resiliência (J) ISOV a >8 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M BRONZ Al1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 79 M BRONZ Al1,2 1,2 1

DL M BRONZ Al2 Arame sólido para a soldagem e enchimento de bronzes de composição química semelhante, bronzes ao manganês silício e algumas ligas cobre níquel. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER u AlA2 omponentes submetidos a corrosão da água do mar. Uniões dissimilares por exemplo cobre com aço, ferro fundido, bronzes etc. Utilizado para aplicações de enchimento superficial < 0.10 < 1.0 Fe 0.71, u resto Ni < 1,0 Dureza (HB) tração(n/mm2) 39000 Zn < 0.02 Pb Al < 0.02 9.0011.00 ondutividade (m/ohm mm2) 90120 Outros < 0.40 Resiliência (J) ISOV a GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M BRONZ Al21,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 80 M BRONZ Al21,2 1,2 1

DL M u Arame sólido para a soldagem homogênea de cobre, cobresilício e cobrezinco, e com aço carbono. Também utilizado para enchimentos de peças submetidas a corrosão. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER ua obres, ligas u e uzn Fe u Zn < 2.804.00 < 0.71.0 < 0.3 resto < 0.02 Dureza (HB) tração(n/mm2) 330370 Sn Pb P Al Outros < 0.20 < 0.02 < 0.02 < 0.01 < 0.10 Alargamento (L=d) 8090 Resiliência (J) ISOV a 40% GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M u1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 81 M u1,2 1,2 1

DL M 100 Arame sólido para a soldagem do alumínio puro. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 100 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria 0,2 0.0 Fe 0.40 u 0.0 Mg 0.0 2 tração(n/mm ) >120 Zn V 0,0 Alongamento A(%) >20 Al resto Outros Resiliência (J) ISOV a >8 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M 100 1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 82 M 1001,2 1,2 1

DL M AL Arame sólido para a soldagem de ligas de alumínio (máx. 2.0% elementos de liga) e %<0.70. Excelentes características de penetração e fluidez do metal fundido. Para aplicações em indústria automobilística e construção civil. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 4043 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria < 4.00 Fe u < 0.0 < 0.40 < 0.0 Mg < 0.0 2 tração(n/mm ) >120 Zn < 0.10 Ti < 0.1 Alongamento A(%) >20 Al resto Outros < 0.1 Resiliência (J) ISOV a >8 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M AL 1,0 1,0 7 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 83 M AL 1,2 1,2 7

DL M AL12 Arame sólido para a soldagem de ligas de alumínio (máx. 2.0% elementos de liga) e %<0.70. Excelentes características de penetração e fluidez do metal fundido. Para aplicações em indústria automobilística e construção civil. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 4047 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria 11,013,0 0,1 Fe 0,80 u 0,30 Mg 0,10 2 tração(n/mm ) >120 Zn 0,20 Al resto Alongamento A(%) >20 Ti Outros Resiliência (J) ISOV a >8 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M AL 12 1,0 1,0 7 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 84 M AL 121,2 1,2 7

DL M 36 Arame sólido para a soldagem de ligas de alumíniomagnésio, com % Mg<.0. Excelente resistência a corrosão e altas características mecânicas. Para aplicações na indústria automobilística, naval e tanques. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 36 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria Fe u < 0.2 < 0.100.20 < 0.40 < 0.0 Mg < 4.0.60 2 tração(n/mm ) >240 Zn < 0.10 Ti < 0.070.1 Alongamento A(%) >110 r Al Outros 0.100.30 resto < 0.1 Resiliência (J) ISOV a >17 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M 361,0 1,0 7 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 8 M 361,2 1,2 7

DL M 183 Arame sólido para a soldagem de ligas de alumínio. Recomendado para aplicações onde se requer alta resistência a corrosão em meio marinho e elevadas características mecânicas. Para aplicações em indústria automobilística, naval, offshore, e equipamentos criogênicos. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 183 Ligas de alumínio magnésio Fe u < 0.2 < 0.601.00 < 0.40 < 0.0 Mg < 4.30.20 Resistência á 2 tração(n/mm ) >27 Zn Ti Al Outros < 0.2 < 0.070.1 0.00.2 resto < 0.1 Alongamento A(%) >12 r Resiliência (J) ISOV a >17 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M 1831,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 86 M 1831,2 1,2 1

DL M NIUPER3 Arame sólido para a soldagem de ligas de composição química similar. Excelente resistência a corrosão em meio marinho. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.7; SFA.7 ER uni Ligas de composição química similar 0.0 1.00 0.20 Ni 30.00 2 tração(n/mm ) Ti 0.30 Fe 0.0 u resto Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a > 34 >20 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M NIUPER31,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 87 M NIUPER31,2 1,2 1

DL M NIUPER7 Arame sólido para a soldagem de ligas de níquel. Uniões heterogêneas de ligas de Niu com aços de baixa liga e ligas de Ni ou uni. Excelente resistência a corrosão em meio marinho. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER Niu7 Ligas Monel 400, 600 0.10 4.00 1.00 Ni 6.00 2 tração(n/mm ) Al 1.20 Alongamento A(%) > 480 Fe 2.0 u resto Resiliência (J) ISOV a >30 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M NIUPER71,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 88 M NIUPER71,2 1,2 1

DL M Ni1 Arame para a soldagem de ligas de níquel de composição semelhante. Excelente resistência à corrosão química. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER Ni 1 Ligas Monel 400, 600 0,10 Ni 98 Fe 0,90 1 2 tração(n/mm ) >380 >280 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) 0,70 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >38 kgs./bobina M Ni11,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 89 M Ni11,2 1,2 1

DL M 60Ni Arame para a soldagem do ferro fundido com ou sem préaquecimento (até 300 máx.). Baixo coeficiente de expansão térmica, que reduz o risco de fissuração durante o resfriamento. Menores propriedades mecânicas que o Ni puro. Solda e enchimento do ferro fundido novo ou usado, ferro fundido ligado, cinzento, com grafite esferoidal, ferro fundido com aço carbono ou ligas base Níquel. Facilmente usinável. PROEDIMENTO: MIG DIN 1774 W 2.4472 Fundição de grafite esferoidal Ferro fundido cinzento e nodular. Fundição ligada 0.0 0.30 0.1.0 u 0.0 Ni 46 o 0. Al < 0.10 Fe resto HB Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a 10170 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M 60Ni 1,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6MM 90 M 60Ni1,2 1,2 1

DL M NIRONEL3 Arame sólido para a soldagem de aço com base níquel. Excelente resistência à corrosão. Elevada resistência à corrosão inter cristalina a baixa tensão. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER Nir3 Alloy 600 800 0.0 2.03.0 0.0 Ni r u 67.00 18.0022.00 0.0 2 tração(n/mm ) >660 o Ti Nb Fe P S 0.20 0.7 2.003.00 3.00 0.020 0.01 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >10 >400 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M NIRONEL31,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 91 M NIRONEL31,2 1,2 1

DL M NIROLOY3 Arame sólido para a soldagem de aço base níquel. Excelente resistência à corrosão em meios ácidos, alcalinos ou neutros. Elevada resistência à corrosão intercristalina, ou sob tensão. Grande resistência a altas temperaturas, especialmente contra oxidação e carborização. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.14; SFA.14 ER NirMo3 Aplicação em meio marinho. Instalações de tratamentos térmicos, aplicações criogênicas, aços base níquel. Ni 0.03 0.0 0.0 60.00 r 21.0023.00 Mo o Ti 8.09.0 0.20 0.20 0.30 2 tração(n/mm ) >70 u Nb 3.204.00 Al Fe P 0.20 1.00 0.020 1 Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a +20 >3 >110 >440 S GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M NIROLOY31,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 92 M NIROLOY31,2 1,2 1

DL M 1100 Arame sólido para a soldagem de alumínio puro (máx. 0.% elementos de liga). Para aplicações em indústria química, eletrotécnica, alimentícia. PROEDIMENTO: MIG AWS/ASME: A.10; SFA.10 ER 1100 Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria < 0.30 < 0.0 Fe < 0.40 u < 0.0 Mg < 0.0 2 tração(n/mm ) >6 Zn Ti < 0.07 < 0.0 Alongamento A(%) >20 Al 99.0 Outros < 0.03 Resiliência (J) ISOV a >3 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M 11001,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 93 M 11001,2 1,2 1

DL M 47 Arame sólido para o enchimento de peças submetidas a abrasão e impacto. PROEDIMENTO: MIG DIN 8 MSG 660 GZ Enchimento de peças submetidas a abrasão e impacto. 0.4 3.00 0.40 r 9.0 Dureza (HV 30) Alongamento A(%) Resiliência (J) ISOV a >600 GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar) kgs./bobina M 471,0 1,0 1 DIÂMETROS ESPEIAIS: 1,6 MM 94 M 471,2 1,2 1

3.1 ELETRODOS DELARO PARA AÇOS INOXIDAVEIS. RESISTENTES AOS ÁIDOS E AO ALOR ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 30726 0.06 0.6 3.90 r 20.00 Ni 10.00 Mo 0.80 0.07 E 3071* 0.2 E 18 8 6 6.9 B20 r 18.10 Ni 9.4 APLIAÇÕES Eletrodos especiais para soldagens dissimilares entre aço manganês e aço carbono, com boa resistência mecânica e alta resistência à trincas. Utilizados também para a soldagem de união de aço manganês e camadas de almofada para revestimentos duros. O depósito de solda possui alta resistência à oxidação (até 80 ), ótima resistência a cavitação e grande capacidade de endurecimento por encruamento. APLIAÇÃO: lâminas de caçambas, mandíbulas de britador, martelos de moinho, rodas de ponte rolante, roletes, roldanas, engrenagens, coroas, pinhões, eixos, cilindros, pás de turbinas de hidroelétricas, trilhos, agulhas de desvio e cruzamentos de ferrovias. Eletrodos do grupo rni, de alto valor de tração e máximo alongamento, insensível à fissuração e à fadiga em "estruturas rígidas", para uniões muito solicitadas em aços especiais, aço manganês novo ou encruado e ligação destes ao aço carbono, até 0,90%. Indicado como almofada elástica para revestimentos duros e enchimentos usináveis onde endurece com o trabalho até 30 HB, resistindo ao desgaste por atrito. Depósito austenítico, antimagnético, resistente ao calor, oxidação, corrosão e cavitação da água. APLIAÇÃO: lâminas de caçambas, mandíbulas de britador, martelos de moinho, rodas de ponte rolante, roletes, roldanas, engrenagens, coroas, pinhões, eixos, cilindros, pás de turbinas de hidroelétricas, trilhos, agulhas de desvio e cruzamentos de ferrovias. 9 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) ORRENTE E DIAM OMP. VOLTAGE.MM MM M 80620 MPa A 404% 1924V A + 3.2 30 4 40 40 10018 10220 180320 600620 MPa A 404% 2026V + 3.2 30 4 30 30 80100 11010 10210 AMPER.

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 308L16 E 308L17 0.03 0.80 0.80 r 19.60 Ni 9.90 E 316L16 E 316L17 0.03 0.70 0.70 r 18.70 Ni 11.70 Mo 2.70 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES Eletrodos especiais com baixo teor de carbono, resistentes à corrosão intergranular, indicados para soldagem de aços inoxidáveis do tipo AISI 304L ou fundidos do tipo F3. O depósito de solda pode ser submetido a temperatura de 196 a 30. APLIAÇÃO: bombas, turbinas, eixos, tanques, recipientes, vasos, tubulações, válvulas, misturadores, secadores, fornos, filtros e equipamentos da área química, alimentícia, farmacêutica, papel, têxtil, couro, perfumarias, saneamento e controle ambiental, refrigeração, equipamentos hospitalares, para lavanderia, cozinhas industriais, decoração e tratamento térmico. Eletrodos do grupo rnimo 19/12/3 de extra baixo teor de carbono, (<0,04), para soldagem de união ou revestimento do Aço Inoxidável AISI 316 e 316L, Ultra Resistente à corrosão por soluções oxidantes de alta agressividade em geral até 30, e à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de carbonetos de cromo. APLIAÇÃO: evaporadores, exaustores, bombas, turbinas, hastes, telas, tanques, recipientes, vasos, tubulações, válvulas, destilarias, transportes de corrosivos, misturadores, centrífugas, filtros e equipamentos da área química, petroquímica, papel e celulose, têxtil, couro, aeronaval, cirúrgica, decapagem e caldeirarias especializadas. 96 ORRENTE E DIAM. OMP VOLTAGE MM.MM M 60600 MPa 2732V A 3842% A + 0600 MPa A 3338%1.6 2834V A + AMPER. 1.6 2 2. 3.2 4 30 30 30 30 30 30 30 46 6090 80120 120170 10240 2 2. 3.2 4 30 30 30 30 30 30 30 46 6090 8012 12017 10240

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 309L16 E 309L17 E 30916 E 30917 0.10 0.40 1.30 r 24.00 Ni 13.2 Mo 0.30 0.10 0.40 1.30 r 24.00 Ni 13.2 Mo 0.30 APLIAÇÕES Eletrodos para soldagem de aços com composição química do tipo 23,r e 13 Ni, porém com baixo teor de carbono, o que lhe proporciona grande resistência à corrosão intergranular. Pode ser utilizado para soldagens dissimilares e para aços chapeados com inoxidável. APLIAÇÃO: tanques, vasos, recipientes, revestimentos inoxidáveis sobre aço carbono resistentes à corrosão e ao calor, fornos, grelhas, muflas, caixas e cestas de tratamento térmico, transportadores de fornos contínuos, equipamentos de banho químico, matrizes, ferramentas, almofada para revestimentos duros e união ou revestimento de aços de composição semelhante. Eletrodos do grupo rni, de alto valor de tração e máximo alongamento, insensível à fissuração e à fadiga em "estruturas rígidas", para uniões muito solicitadas em aços especiais, aço manganês novo ou encruado e ligação destes ao aço carbono, até 0,90%. Indicado como almofada elástica para revestimentos duros e enchimentos usináveis onde endurece com o trabalho até 30 HB, resistindo ao desgaste por atrito. Depósito austenítico, antimagnético, resistente ao calor, oxidação, corrosão e cavitação da água. 97 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) ORRENTE E DIAM. OM VOLTAGE MM P.MM M 3060 MPa A 3236% 2327V A + 2. 30 080 3.2 30 70120 4 30 10010 600630 MPa A 3236% 2327V A + 2. 30 080 3.2 30 70120 4 30 10010 AMPER.

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 3101 0.10 0.2 1.6 r 2.60 Ni 20.90 <0,12 E 309Mo16 r:2,0 E 309Mo17 Ni:14,0 Mo: 3,0 0.08 0.7 E 309MoL 1.0 16 E r 22.7 309MoL17 Ni 12.80 Mo 2,4 APLIAÇÕES Eletrodos especiais para soldagem de aços refratários com composição química do tipo AISI 310. Depósito resistente a temperatura de até 1200 e a choques térmicos, indicados para soldagem de partes internas de fornos para tratamento térmico. APLIAÇÃO: grelhas, muflas, caixas, cestos, ganchos, bandejas para tratamento térmico, fornos e estufas em geral, resistências elétricas, terminais e suportes, tubos radiantes, cadinhos de fundição, "Glendos" de alto forno, trocadores de calor, componentes de fornos de cimento, recipientes de recozimento ou cementação, Soldagem de aços de composição similar e refratários em geral. Eletrodos do grupo rnimo 23/12/3 de baixo teor de carbono (<0,04), ultra resistente à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de carbonetos de cromo, bem como insensível à oxidação em temperaturas operacionais até 1100. APLIAÇÃO: tanques, vasos, revestimentos Inoxidáveis sobre aço carbono resistentes à corrosão e ao calor, matrizes e ferramentas de forjaria, eixos, engrenagens, mancais, guias, roletes e cilindros de laminação, guias de prensa, ferramentas, recipientes e discos de extrusão ou fundição contínua e almofada para revestimentos duros. Eletrodos para soldagem de aços chapeado com inoxidável AISI 316, revestimento de aços ao carbono e para soldagens diversas entre aços baixa liga e dissimilares entre aços ao carbono e AISI 316. O eletrodo possui baixo teor de carbono, o que lhe confere alta resistência à corrosão intergranular. 98 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) ORRENTE E DIAM. OMP AMPER. VOLTAGE MM.MM M 090 MPa A 3032% 2027V + 2. 3.2 4 30 30 30 30 080 Mpa A= 3036% 2327V A + 2. 3.2 4 30 080 30 70120 30 10010 080 Mpa A= 3036% 2327V A + 2. 3.2 4 30 080 30 70120 30 10010 8 812 110160 10220

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 31216 E 31217 0.07 0.70 1.40 r 29.30 Ni 9.4 E 3121 0.06 0.3 1.0 r 29.00 Ni 9.00 APLIAÇÕES Eletrodos especiais desenvolvidos para soldagens similares e dissimilares de aços ao carbono, baixa liga, aços ferramenta e aços inoxidáveis. O depósito de solda possui excepcional resistência a trincas e ótima resistência mecânica, o que torna este eletrodo indispensável na manutenção geral. Também pode ser utilizado como camada de almofada para revestimentos duros. Destacase por sua excepcional soldabilidade, mesmo em posições de soldagens difíceis, excelente acabamento, ignição e reignição de arco elétrico e resistência à torção. APLIAÇÃO: eixos, engrenagens, coroas, pinhões, moldes, matrizes, estampos, punções a frio ou a quente em geral, alargadores, brocas, ferramentas de corte e repuxo, cilindros, roletes e guias de laminação, recipientes, disco e ferramentas de extrusão ou fundição contínua, virabrequins, chassis de veículos pesados, braços e hastes de levantamento, e extração de parafusos quebrados. Deposita aço inox, tipo 29/9; soldagem de aços com análise similar, aços de difícil soldabilidade, aços dissimilares, aços ao manganês, etc; revestimento de ferramentas, cilindros, matrizes para plásticos, etc; almofada em fresas, brocas, engrenagens, etc. APLIAÇÃO: eixos, engrenagens, coroas, pinhões, moldes, matrizes, estampos, punções a frio ou a quente em geral, alargadores, brocas, ferramentas de corte e repuxo, cilindros, roletes e guias de laminação, recipientes, disco e ferramentas de extrusão ou fundição contínua, virabrequins, chassis de veículos pesados, braços e hastes de levantamento, e extração de parafusos quebrados. 99 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) ORRENTE E DIAM. OMP VOLTAGE MM.MM M 780830 MPa A 2224% 2130V A + 2. 30 3.2 30 4 30 08 8012 11017 760800 MPa A 2224% 2228V + 2. 3.2 4 8 80120 1116 160220 30 30 30 30 AMPER.

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 410 1 E410NiMo2 <0,12 r: 13,0 0.04 0.8 0,8 r 12.00 Ni 4.30 Mo0,6 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES ORRENTE E DIAM. OMP AMPER. VOLTAGE MM.MM M Eletrodos especiais para soldagem de aços inoxidáveis martensíticos do tipo AISI 410 e 420 e fundidos do tipo A1 e A40. O depósito de solda possui boa resistência à corrosão, erosão e abrasão, bem 760 Mpa como baixo coeficiente de atrito, o AL 1% que viabiliza seu uso em locais sujeitos ao desgaste por fricção, como em sedes válvulas. Resiste à temperaturas de trabalho de até 40 2027V + 2. 3.2 4 30 30 30 30 8 812 110160 1022 Eletrodo para a soldagem de aços inoxidáveis martensíticos do tipo A6NM. Seu depósito possui boa resistência a corrosão, cavitação, abrasão e desgaste por fricção, podendo ser usado na confecção e manutenção de válvulas e turbinas. Resiste a temperaturas de trabalho de até 40. lmente são requeridos pré760 MPa aquecimento e tratamento A 1% térmico após a soldagem. APLIAÇÃO: Soldagem dos aços especiais utilizados em equipamentos de usinas hidroelétricas como rodas de turbinas Francis e Pelton e seus componentes, resistentes à corrosão e cavitação de água doce ou salgada até 40. Sedes de válvulas. 2228V + 2. 3.2 4 30 30 30 30 8 80120 1116 160220 100

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 430 1 E 02 1 E 0 1 0.10 r 17.0 <0,10 r:,8 <0,10 r:10, RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES Eletrodo Básico tipo 17r para a soldagem dos aços Inoxidáveis ferríticos AISI 430430F (Se)431 ou para revestimentos anticorrosivos resistentes à água, vapor, gás e soluções alcalinas até 40 e à oxidação até 900. Eletrodo produzido também com adição de molibdênio (Mo = 1,) com designação AWS E 430Mo1. APLIAÇÃO: Sedes de Válvulas, Rotores e carcaças de bomba, pás de turbinas de hidrelétricas, revestimentos de eixos, recuperação de misturadores na indústria de borracha e revestimentos semiusináveis em geral. Resistentes à corrosão, à temperatura, ao atrito metálico e cavitação da água. Eletrodo básico tipo r / 0, Mo para soldagem de aços semelhantes tipo "P ", extra resistente à atmosferas sulfurosas até 600 em tubulações, caldeiras, e para aços de baixa e média liga em geral, de alta resistência mecânica. Muito empregado em "craqueamento" na indústria petroquímica. Tratável termicamente. R>40MPa A>20% R>420MPa A>20% Soldável em todas as posições. Eletrodo Básico tipo 9 r / 1 Mo para soldagem de aços semelhantes tipo "P 9", extra resistente à atmosferas sulfurosas até 60 em tubulações, R>420MPa caldeiras, empregado em A>20% "craqueamento" na indústria petroquímica e petrolífera. Tratável termicamente. Soldável em todas as posições. 101 ORRENTE E DIAM. OMP AMPER. VOLTAGE MM.MM M 2228V + 2. 3.2 4 30 30 30 30 8 80120 1116 160220 2228V + 2. 3.2 4 30 30 30 30 8 80120 1116 160220 2228V + 2. 3.2 4 30 30 30 30 8 80120 1116 160220

3.2 ELETRODOS DELARO PARA AÇOS DE BAIXA LIGA ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 7010G E 8010G E 7010A1 0.10 0.10 0.40 NI 0.40 Mo 0.30 0.10 0.10 0.0 NI 0.30 Mo 0.30 0.07 0.10 0.2 Mo 0.0 E 7018G 0.07 0.30 1.00 Ni 0.60 u 0.4 E 8018G 0.06 0.40 1.10 Ni 1.6 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES ORRENTE E DIAM. OMP VOLTAGE MM.MM M Eletrodo celulósico de altíssima penetração, indicado para "passes de raiz" em soldas em todas as posições especialmente na vertical descendente em metal 2090 MPa 230V base contaminado ou oxidado. A 2326% + Recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações APl LX2 e X6. 3,2 30 4 30 30 6011 90170 12230 3,2 30 4 30 30 611 916 12022 3,2 30 4 30 30 60120 817 120220 2129V 1070 MPa A ³70V A 2833% + 2. 3.2 4 30 30 40 40 90120 11010 130200 17280 2027V 0610 MPa A 70V A 2630% + 2. 3.2 4 30 30 40 40 90110 12014 14190 1824 Eletrodo para soldagem de grande penetração e altíssima resistência, em todas as posições, especialmente na vertical 61060 MPa 230V descendente; recomendado A 222% + oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações APl LX60 a X70. Soldagem de grande penetração e alta resistência, em todas as posições, especialmente na vertical descendente; 1060 MPa 230V recomendado para soldagem de A 23.2% + oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações APl LX2 e X6. Eletrodo para soldagem de responsabilidade em aços patináveis resistentes à corrosão do tipo orten, Yanten, osaros, NtuSA 0 etc, empregados na construção de pontes, viadutos, tanques,vagões, etc; também para construções em contato com água salgada; alta qualidade do metal depositado em todas as posições. Eletrodo básico de alta resistência mecânica para soldagem de aços de características semelhantes. Muito resistente a temperaturas operacionais até 400, bem como a baixas temperaturas, para soldagem de tubulações, caldeiras, vasos de pressão e estruturas pesadas. Soldável em todas as posições, especialmente recomendado para soldagem de plataformas de grande espessura. 102 AMPER.

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 7018A1 0.0 0.0 0.70 Mo 0.0 E 9018M E 9018G 0.0 0.0 1.10 Ni 1.60 Mo 0.20 E 10018G 0.06 0.2 1.70 r 0.3 Ni 1.70 Mo 0.70 V 02 E 11018M 0.06 0.2 1.4 r 0.2 Ni 2,0 Mo 0.30 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES Eletrodo básico tipo 0, Mo para a soldagem dos aços semelhantes tipo "P 1" em tubulações, caldeiras, vasos de pressão, aços de médio e alto carbono e aço fundido para temperaturas de trabalho até 400. Soldável em todas as posições. Indicado para vasos de pressão, caldeiras, tubulações,etc; recomendase préaquecimento do metal base. Eletrodo básico de ótimas propriedades mecânicas, Excelente ductilidade. Soldável em todas as posições.; especialmente indicado para a soldagem de aço do tipo T1, NAXTRA70, HY80 e HY90,e demais aços de altíssima resistência, temperados e revenidos, onde é requerida ótima ductilidade. Eletrodo para soldagem de grande responsabilidade em aços revenidos e outros com elevada resistência à tração, onde não é possível préaquecimento e tratamento térmico posterior; usado em todas as posições e todos os tipos de juntas. Eletrodo básico de alta resistência à tração (800 N/mm²), para a soldagem dos aços beneficiados de granulação fina tipo ORTEN, Niobrás, T1 e aços de construção, trilhos e equipamentos para alta pressão e baixas temperaturas de trabalho até 40. especialmente indicado em aços USS T1 e similares; o metal depositado é insensível à fragilidade do revenido. 103 ORRENTE E DIAM. OMP AMPER. VOLTAGE MM.MM M 202V 090 MPa A 70V A 230% + 3.2 30 11014 4 30 13200 30 1920 630700 MPa 2327V A 2426% A 70V ch V (1 ) + 360J 2. 3.2 4 740840 MPa 2124V A 1822% + 3.2 30 70130 4 30 10017 30 1724 2024 760840 MPa A70V A 1722% + 3.2 30 9140 4 40 140190 40 19020 30 30 40 40 8110 10010 130200 10300

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 12018M 0.06 0.2 2,2 r 0.2 Ni 2, Mo 0.0 E 8018B2 0.06 0.0 0.60 r 1.30 Mo 0.0 E 9018B3 0.12 0.0 0.60 r 2, Mo 1.20 E 9018D1 0.09 0.6 1, r 0.30 Mo 0.40 E 18D2 0.12 0.6 2,0 r 0.20 Mo 0.4 APLIAÇÕES Eletrodo básico de altíssima resistência à tração (>830 N/mm²), Indicado para a soldagem dos aços estruturais, sujeito a grandes esforços mecânicos, bem como aços para beneficiamento e de granulação fina. Mantém resistência à baixas temperaturas. Soldável em todas as posições.. Eletrodo básico tipo 1,2 r / 0, Mo de grande tenacidade para a soldagem de alta Resistência em aços semelhantes tipo "P 11", em tubulações, vasos de pressão, caldeiras, aços de médio e alto carbono e baixa liga em geral, laminados, forjados ou fundidos. Resistente à temperatura e oxidação até 0. Soldável em todas as posições. Eletrodo básico tipo 2,2 r / 1,0 Mo para soldagem dos aços semelhantes tipo "P 22". resistente ao calor, corrosão e oxidação em atmosferas sulfurosas até 600. Muito tenaz e resistente à fissuração e ao "envelhecimento", é muito utilizado em "craqueamento" na indústria petroquímica. Soldável em todas as posições. Eletrodo Básico do tipo 1,0 / 0,40 Mo para soldagem de bases de máquinas, estruturas pesadas, caldeiras e vasos de pressão para temperaturas de trabalho até 00, e uniões de Alta resistência em aços para beneficiamento, médio e alto carbono, baixa liga, manganês ferrítico e ao silício, laminados, forjados ou fundidos. Soldável em todas as posições. Eletrodo básico, ligado ao / Mo, apresenta alta resistência à tração, e alta tenacidade, inclusive à baixa temperatura. Recomendado para soldagem de aços de composição semelhante, sujeitos à esforços mecânicos em temperaturas baixas. Muito empregado em pontes e estruturas submersas em água salgada. Soldável em todas as posições. 104 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) ORRENTE E DIAM. OMP VOLTAGE MM.MM M >840 MPa A 1722% 2024 A70V + AMPER. 3.2 30 4 40 40 9140 140190 19020 2026V 660740 MPa A70V A 222% + 2. 3.2 4 30 30 30 30 7010 90130 12180 1424 2026V 69070 MPa A70V A 222% + 2. 3.2 4 30 30 30 30 7010 90130 12180 1424 640700 MPa 2124V A 1822% + 3.2 30 4 30 30 80130 120180 180260 660740 MPa 2124V A 1822% + 3.2 30 4 30 30 80130 120180 180260

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 80181 0.10 0.80 1.2 Ni 2, E 80182 0.12 0.70 1.2 Ni 3,7 RESISTÊNI A MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES Eletrodo Básico ligado ao níquel, com Especial resistência ao Impacto e a esforços mecânicos, a baixas temperaturas (abaixo de 0 ), bem como boa resistência à corrosão ambiental e água salgada. Indicado para a soldagem de equipamento de refrigeração e criogenia. Soldável em todas as posições. Eletrodo básico de características semelhantes ao E 8018 1 e teor superior de níquel, o que o torna de maior tenacidade, resistência mecânica a temperaturas sub zero e especial resistência à corrosão. Muito empregado na área de frigoríficos, fabricação de gelo e tanques para gases. Soldável em todas as posições. 10 ORRENTE E DIAM. OMP VOLTAGE MM.MM M AMPER. 2027V 0610 MPa A 70V A 2630% + 2. 3.2 4 30 30 40 40 90110 12014 14190 1824 2027V 70640 MPa A 70V A 2630% + 2. 3.2 4 30 30 40 40 90110 12014 14190 1824

3.3 ELETRODOS DELARO PARA FERRO FUNDIDO E OUTRAS APLIAÇÕES ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E Nil 0.32 0.20 0.20 Ni 98.00 E NiFeI 1.14 0.8 0.80 Ni 60.00 goivagem e corte E 7024 0.07 0.40 0.70 Eletrodo oxidante 0.07 0.40 0.0 APLIAÇÕES Eletrodo especial de níquel puro para soldagem a frio de ferros fundidos cinzentos, nodulares e maleáveis, bem como para uniões destes ferros fundidos aos aços em geral e alguns metais não ferrosos. Os depósitos de solda em zonas de transição são facilmente usináveis (técnica de soldagem a frio). Possui arco elétrico suave, livre de respingos e mordeduras. Indicado para soldas de uniões e enchimentos. Eletrodos especiais de níquel ferro para soldagem a frio dos ferros fundidos em geral ou soldagens dissimilares entre ferros fundidos e aços ou materiais não ferrosos. O depósito de solda possui alta resistência mecânica e pode ser usinado. O eletrodo sintético (DL 60NiS) possui alto rendimento, sendo indicado especialmente para enchimentos em geral (falhas de fundição camadas de almofada, etc.). Eletrodo especial para preparação de juntas em todos os metais, aço comum, aço inoxidável, ferro fundido e não ferroso; especialmente indicado para remoção dos passes de raiz. Indispensável na goivagem intermitente e nos locais carentes de ar comprimido. Soldagem em plano, pelo sistema "de contato", em juntas de topo ou de ângulo; grande quantidade de pó de ferro no revestimento, fácil acendimento, alta velocidade de soldagem, belo acabamento, grande produtividade. ALTÍSSIMO RENDIMENTO Soldagem em plano de chapas de ferro na fabricação e reparação de tanques e acessórios para galvanização, decapagem, etc; cordão de belíssimo acabamento. METAL DEPOSITADO: FERRO PURO. 106 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) ORRENTE E DIAM. OMP VOLTAGE MM.MM M 380 MPa Dureza 160 HB h V(+ 20 )30J 1622V A 40V +ou 2. 30 3.2 30 4 30 6100 90140 110180 40 MPa Dureza 180 HB 1823V A 0V + 2. 30 3.2 30 4 30 480 6010 9013 424V A 60V 3.2 40 4 40 40 160180 220270 240320 0600 MPa A 230% 238V 3,2 40 A 0V 4 40 +ou 40 6 40 130170 140230 21030 270430 400430 MPa A 28% h V(+ 20 )40J 2330V 4 6 40 40 40 AMPER. 12200 190270 260340

3.4 ELETRODOS DELARO PARA LIGAS NÃO FERROSAS ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E u obre Puro E u AlA2 u: 92 Al: 8 E u Sn u: 92 Sn: 8 E Al 12 AL: 88 : 12 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES Eletrodo de obre Puro, para soldagem de União ou Revestimento de cobre eletrolítico ou cobre comercial puro. Apresenta depósitos bem desoxidados e isentos de porosidade. Préaquecer, soldar com +. Eletrodo de BronzeAlumínio (8% Al), para a soldagem de Bronze com composição semelhante e união de Bronze com Aço, Ferro Fundido ou obre. Muito empregado para revestimento de peças de aço, onde seu depósito de estrutura super refinada, apresenta baixo coeficiente de atrito e alta resistência ao desgaste por fricção metal contra metal, onde um componente não possa "riscar" o outro. Resistente a corrosão por ácidos e água salgada, e por isto também utilizado na Indústria Química e Naval (Bombas, Válvulas, Hélices). Préaquecer, soldar com +. Eletrodo de Bronze Estanho (8% Sn) para soldagem de Bronze com composição semelhante, Bronze Fosforoso e união destes com Aço, Ferro Fundido ou obre. O seu depósito proporciona baixo coeficiente de atrito, sendo bastante resistente ao desgaste por fricção metal contra metal, o que torna ideal para aplicação em Mancais de Moenda ou Laminador, Guias de Prensa, Pistões Hidráulicos e Eixos. Préaquecer, soldar com +. Eletrodo de Alumíniolício, Extrudado para a soldagem de união ou revestimento de ligas Laminadas, Fundidas ou Extrudadas de Alumínio em geral. O teor de lício contido na liga proporciona ótima desoxidação e fluidez do "Banho" e consequentemente, cordões de ótimo acabamento, isentos de defeitos e baixo índice de respingos. Préaquecer, soldar com +. 107 ORRENTE DIAM OMP E.MM.MM VOLTAGEM AMPER. 1622V R>170 N/mm² A 40V A>20% +ou 2. 30 6100 3.2 30 90140 4 30 110180 D: 10HB 1622V A 40V +ou 2. 30 6100 3.2 30 90140 4 30 110180 R>280N/mm² A>20% D: 90HB 1622V A 40V +ou 2. 30 6100 3.2 30 90140 4 30 110180 R>200N/mm² 1622V A 40V +ou 2. 30 6100 3.2 30 90140 4 30 110180

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES ORRENTE E DIAM OMP. AMPER. VOLTAGE.MM MM M <0,10 Ni>9,0 r: 13,0 17,0 :,0 9, Nb: 1,0 2, Fe<10,0 Eletrodo NirNb, 70/1/6/2 Básico e totalmente austenítico, para união ou revestimento de ligas Resistentes à Alta orrosão e a Temperaturas variáveis entre 19 e 1400, extremos choques térmicos, uniões dissimilares em aços de difícil soldabilidade, bem como soldagem de Níquel e Ligas de 1622V Níquel e destas ao obre e Ligas R>0N/mm² A 40V de obre. A>30% +ouapliação: Fornos e componentes para Tratamento Térmico em geral, adinhos, omponentes de Turbinas a gás ou a jato, âmaras de Fusão, Banho químico a quente, Equipamentos para Refrigeração e riogenia, omponentes da Indústria Química, Petroquímica, Fertilizantes, Aeronaval e Nuclear. 2. 30 3.2 30 4 30 6100 90140 110180 <0,10 Ni>62,00 r: 13,00 17,00 Mo: 0,0 E Ni r Fe 2 2,0 : 1,00 3,0 Nb: 0,0 3,00 Fe<12,00 Eletrodo NirMoNb, Básico, para União ou Revestimento de Ligas Resistentes à orrosão, Uniões Dissimilares e para soldagem de 1622V R>2N/mm² Ligas de Níquel tipo Incolloy 800A 40V A>30% 800HT, Inconel 600 e 601. Muito +ouresistente a Altas Temperaturas, bem como ao Impacto à Temperaturas riogênicas. 2. 30 3.2 30 4 30 6100 90140 110180 2. 30 3.2 30 4 30 6100 90140 110180 2. 30 3.2 30 4 30 6100 90140 110180 E Ni r Fe 3 Eletrodo Básico Niu para soldagem de Ligas tipo "Monel" de omposição semelhante, uproníquel e uniões dissimilares 1622V R>483N/mm² de obre com Aço arbono, Inox A 40V A>30% ou ligas de Níquel. Muito +ouresistente à corrosão em meio ácido, ou água salgada e a oxidação. Eletrodo básico, ligado ao NirW, de especial resistência a corrosão :0,0 por ácidos de alta agressividade, 1622V Ni: 49,0 indicado para componentes R>60N/mm² A 40V r: 28,0 sujeitos a abrasão em A>8% +ouw: 4,0 temperaturas de até 1200 e Soldagem de Ligas de composição semelhante. <0,1 Ni>62,00 68,00 E Ni r u 7 < 4,00 Ti: Até 1,00 Fe<2,0 E Ni r 28 W 108

3. ELETRODOS DELARO PARA REVESTIMENTOS DUROS E AÇOS FERRAMENTA ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 130 0.14 0.2 0.60 r 3.60 E 1400 0.22 0.2 0.60 r 2.60 E 100 0.22 0.2 0.60 r 2.60 E 1600 0.22 0.2 0.60 r 2.60 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES Eletrodos r e rmo para revestimentos resistentes ao desgaste por atrito e compressão metal contra metal em conjunto com abrasão e alto impacto até 00. Extremamente tenazes, são utilizados também como almofada para revestimentos de maior dureza. Os depósitos com 30030HB são ainda usináveis. Aplicações: recuperação de material ferroviário: sapatas de freio, trilhos, agulhas e cruzamentos, piso e friso de rodas; material rodante de máquinas; roletes, rodas de guia, pinos, elos; peças gastas em aços de baixa liga ou aços fundidos; eixos, cilindros, ferramentas de forja, grandes engrenagens, etc. Eletrodos r e rmo para revestimentos de média dureza usináveis, em peças sujeitas ao impacto, atrito e compressão de metal contra metal em conjunto com abrasão leve. Apresentam depósitos de grande tenacidade e resistência, isentos de trincas, poros ou quaisquer defeitos, bem como alto rendimento na aplicação. Eletrodos r e rmo para revestimentos duros de alta tenacidade sem risco de trincar, lascar ou destacar para enchimentos de peças sujeitas ao desgaste por atrito, compressão, impacto e abrasão leve. Apresentam ótimo rendimento e baixo custo, o que os torna ideais para grandes revestimentos onde a rapidez e economia do processo são fundamentais. Eletrodos r e rmo para revestimentos antidesgaste por atrito, compressão, impacto e abrasão moderada. Muito utilizado para enchimentos de grande extensão e espessura, sem risco de destacamento e como camada intermediária, para revestimentos de maior dureza. 109 ORRENTE E DIAM OMP. VOLTAGE.MM MM M AMPER. Não 2026V temperável A 70V Dureza média + 30 HB 3.2 4 6 30 40 40 40 110140 10190 190260 230320 Não 2026V temperável A 70V Dureza média + 400HB 3.2 30 4 40 40 110140 10190 190260 Não 2026V temperável A 70V Dureza média + 00HB 3.2 30 4 40 40 110140 10190 190260 Não 2026V temperável A 70V Dureza média + 600HB 3.2 30 4 40 40 110140 10190 190260

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E 3 40 st r:,0 Mo: 4,0 : 0,1 E 6 r 0. 0.60 0.70 r 6.0 Mo 0.0 E 660 0. 1+ 0.70 r 9 Mo 0.0 E 660 E FerA1 E 1060 0.30 0.2 0.40 r 1.00 4,0 0.7 r 32,0 APLIAÇÕES Eletrodo rmov de estrutura refinada pela adição de vanádio, de excepcional tenacidade a quente em temperaturas de até 600, Ultra resistente ao desgaste por impacto, compressão ou atrito de metal contra metal. Utilizado para o revestimento de ferramentas para trabalho a quente. Revestimento tipo xadrez em caçambas e dentes de escavadeiras, recuperação de peças várias para britadores, moinhos e misturadores, semfim de alimentadores, chapas de desgaste para revestimentos duro em partes de máquinas expostas ao desgaste por minérios, pedra, areia, solo, coque, etc. Eletrodo básico resistente a alto impacto e abrasão moderada, sendo especialmente indicado para abrasão úmida, como por exemplo enchimento de laterais de frisos de moendas ou usinas açucareiras, martelos de britadores, roscas tipo sem fim, dentes e fundos ou caçambas, entre outras. Eletrodos r e rmo para Revestimentos antidesgaste por atrito, compressão, impacto e abrasão moderada. Muito utilizado para enchimentos de grande extensão e espessura, sem risco de destacamento e como camada intermediária, para revestimentos de maior dureza. Eletrodo especial a base de carbonetos de cromo para revestimentos duros de pecas e equipamentos sujeitos à abrasão severa, abrasão em altas temperaturas, com impactos moderados. O depósito não é usinável. É indicado tanto para abrasão úmida quanto a seco. Suas principais aplicações envolvem o revestimento preventivo sobre aço manganês, confecção de facas e martelos nas usinas de açúcar, caçambas, roscas transportadoras, brocas de perfuração do solo, etc. 110 RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) ORRENTE E DIAM OMP VOLTAGE.MM.MM M D: 40 R 2027V A 70V + 3.2 30 4 30 30 110140 14190 180260 Temperável ao ar, resistente ao 2027V calor até 40 A 70V 00 + Dureza média 0 HB 3.2 30 4 30 30 110140 14190 180260 Temperável ao ar, resistente ao 2027V calor até 40 A 70V 00 + Dureza média 600 HB 3.2 30 4 30 30 110140 14190 180260 Temperável ao ar, resistente ao 2027V calor até 40 A 70V 00o + Dureza média 60 HB 2. 3.2 4 30 30 30 30 80100 100140 140190 190260 Temperável ao ar, resistente ao 2028V calor até A 60V 700 + Dureza média 62 HRc 3.2 30 4 30 30 11170 120200 10300 AMPER.

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA hapisco E 106 E 21 6ZT E FeA RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES Eletrodo especialmente indicado para recuperação de moendas em 3.0 usinas de açúcar, depositando 3.40 metal duro nos frisos do cilindro 0.40 em movimento, aumentando seu r 2.0 poder de pega e arraste e, consequentemente, sua produtividade e vida útil. Eletrodo à base de carbonetos complexos de r, Mo, W e Nb, para revestimentos duros sujeitos à extrema abrasão, mesmo a 4.40 temperaturas de ate 600. 2.0 Utilizado para revestimentos de 0. britadores em geral, facas e r 2.30 martelos nas usinas de açúcar, roscas transportadoras, dragas e outros equipamentos nas indústrias de mineração, cimento, siderúrgicas, etc. Eletrodo de carboneto de tungstênio + cromo, ligado pelo revestimento, de alto rendimento. DL 7 WT = eletrodo tubular W 3 + r extrudado com partículas internas 7= de carboneto de tungstênio. arbonetos de W + r > Eletrodos topo de linha da mais 60% alta dureza e maior resistência ao desgaste por abrasão violenta, onde superam em durabilidade todas as demais ligas duras existentes. Resistem também a temperatura e corrosão. Eletrodo tipo 14, austenítico, beneficiado com níquel, Extra resistente ao desgaste por impacto severo, compressão e 0, 0,9 atrito, para a soldagem do aço 11, manganês novo ou encruado, 16, união deste ao aço carbono e Ni: 2,7 6 revestimentos protetores em geral. Endurecível com trabalho a frio de 220HB até 40HB. Resistente à fissuração. 111 ORRENTE E DIAM OMP VOLTAGE.MM.MM M Temperável ao ar, resistente ao 233V calor até 4 + (A) 700 Dureza média HRc AMPER. 40 140220 Temperável ao ar, 2028V resistente ao A 60V calor até + 700 Dureza média 62 HRc 3.2 30 4 30 30 11170 120200 10300 2028V Microdureza > A 60V 70 R + 3.2 30 4 30 30 11170 120200 10300 D: 220HB 2027V Após trabalho A 70V D: 40HB + 3.2 30 4 30 30 110140 14190 180260

ELETRODO OMP. DELARO QUIMIA E Ni r Mo ER o ra o: 63,0 r: 30,0 W:,0 : 1,0 ER o rb o: 60,0 r: 30,0 W: 8,0 : 1, ER o r o: 4,0 r: 31,0 W: 12,0 : 2, RESISTÊNIA MEÂNIA (metal depositado puro) APLIAÇÕES Eletrodo a base de níquel para soldagem de ligas do tipo NirMo (Hastelloy ), resistente à corrosão, bem como soldagens dissimilares entre estas ligas e os aços em geral. Além destas aplicações destacase por possuir grande capacidade de endurecimento com o trabalho, alta resistência em temperaturas elevadas, portanto é indicado para revestimentos de peças e ferramentas que trabalham a quente tais como estampos, martelos de queda, tenazes de lingotes, matrizes de forjamento, etc. Eletrodo e Vareta Nua de orw, tem a excepcional propriedade de ser altamente resistente ao desgaste por impacto, atrito, compressão e abrasão simultaneamente com temperaturas elevadas na presença de elementos fortemente corrosivos. Mantém a dureza a quente, e é empregado sobretudo na fabricação de ferramentas especiais e revestimentos extras resistentes ao calor e corrosão em sedes de válvulas, forjarias, e indústrias petroquímicas. Usinável. Eletrodo e vareta nua com propriedades semelhantes ao ora, porém com maior dureza e de melhor resistência ao atrito, abrasão e corrosão a quente, sendo menos recomendado para impacto. Muito utilizado em siderurgia, forjaria e indústrias químicas e petroquímicas, de borracha, papel e fertilizantes. Eletrodo e vareta nua com propriedades semelhantes ao ora, com dureza elevada, sobretudo recomendado para extrema abrasão, atrito e corrosão a quente. Insubstituível em aplicações específicas que requeiram o máximo das citadas propriedades. 112 D = 200 HB Após trabalho D:40 HB ORRENTE DIAM OMP E.MM.MM VOLTAGEM AMPER. 2027V A 70V + 3.2 30 4 30 30 110140 14190 180260 D: 39 43 R 2027V A 70V + 3.2 30 4 30 30 110140 14190 180260 D: 48 2 R 2027V A 70V + 3.2 30 4 30 30 110140 14190 180260 D: 4 8 R 2027V A 70V + 3.2 30 4 30 30 110140 14190 180260 R=690 Mpa min. A=2% min.

VARETAS TIG PARA FERRAMENTARIA E APLIAÇÕES ESPEIAIS PRODUTO TG 0 TG 60 TG 6 TS3 TG NIFE TG UNI TG 32 TG 42 TG 43 TG P20 TG H13 TG ALUBRONZE TG SILIBRONZE TG UPER TG BERILIUM TG ALU TG ALU 12 DIÂMETRO APLIAÇÕES 1,0MM 1,6MM 2,4MM 1,0MM 1,6MM 1,6MM 2,4MM 3,2MM 1,6MM 2,4MM 3,2MM 1,6MM 2,4MM 3,2MM 1,0MM 1,6MM 2,4MM 1,0MM 1,6MM 2,4MM 1,0MM 1,6MM 2,4MM 1,0MM 1,6MM 2,4MM 1,0MM 1,6MM 2,4MM 1,6MM 2,4MM 3,2MM 4,0MM 1,0MM 1,6MM 1,6MM 2,4MM 1,0MM 1,6MM 1,6MM 2,4MM 3,2MM 1,6MM 2,4MM 3,2MM SOLDAGEM DE AÇOS FERRAMENTA PARA ORTE A QUENTE SOLDAGEM DE AÇOS FERRAMENTA PARA ORTE A FRIO SOLDAGEM DE AÇOS ARBONO E DE BAIXA LIGA SOLDAGEM DO FERRO FUNDIDO INZENTO E NODULAR A FRIO DEPÓSITO LIMÁVEL VARETA DE MONEL PARA SOLDAR FERRO FUNDIDO A FRIO DEPÓSITO USINÁVEL SOLDAGEM DE TODOS OS TIPOS DE AÇOS UNIÕES DISSIMILARESDEPÓSITOS OM ALTA RESISTÊNIA SOLDAGEM DO AÇO 420REVESTIMENTOS RESISTÊNTES À ORROSÂO E ABRASÃO AÇOS TEMPERADOS E REVENIDOS (AISI 4130, 4140, 4340, ET. ) SOLDAGEM DO AÇO P20 SOLDAGEM DO AÇO H13 SOLDAGEM E REVESTIMENTO DE BRONZE ALUMINIO SOLDAGEM DO OBRE E LIGAÇÕES DISSIMILARES SOLDAGEM DO OBRE PURO SOLDAGEM DO OBRE BERILIO SOLDAGEM DE LIGAS DE ALUMINIO SOLDAGEM DE LIGAS DE ALUMINIO BRASSAGEM DO ALUMINIO E SUAS LIGAS 113

REOMENDAÇÕES BÁSIAS PARA O ARMAZENAMENTO E RESSEAGEM DOS ELETRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAS POR ARO ELETRIO. O revestimento dos eletrodos é higroscópico, isto é, absorve umidade da atmosfera, o que afeta a soldabilidade, além de comprometer a qualidade do metal depositado, causando poros e trincas. A absorção de umidade e sua influência negativa na característica da solda variam segundo o tipo de eletrodo e, por isso, as condições de armazenamento e ressecagem devem ser diferentes. Os eletrodos serão armazenados nas suas embalagens originais e fechadas, Depois de abertas as embalagens originais, os eletrodos Delarco podem ser usados dentro de um período de 8 horas (armazenados em estufa), sem necessidade de ressecagem. Os eletrodos que apresentarem umidade excessiva, deverão ser ressecados de acordo com as indicações da tabela abaixo: ELETRODO DELARO TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE ARMAZENAGEM ARMAZENAGEM RESSEAGEM DOS NAS EMBALAGENS DAS EMBALAGENS ELETRODOS FEHADAS, EM ABERTAS ÚMIDOS LOAIS SEOS Básico 30 ± 10 umidade rel.: 0% máx. 30 a 140 acima da temp. ambiente 32+2/2Hr Altíssimo Rendimento 30 ± 10 umidade rel.: 0% máx 10 a 2 acima da temp. ambiente 27+2/1,Hr Rutílico 30 ± 10 umidade rel.: 0% máx. 10 a 2 acima da temp. ambiente 80+10/1Hr Ferro Fundido 30 ± 10 umidade rel.: 0% máx. 10 a 2 acima da temp. ambiente 80+10/1Hr Inox. Rutílico 30 ± 10 umidade rel.: 0% máx. 110 130 27+2/1Hr Inox. Básico 30 ± 10 umidade rel.: 0% máx. 110 120 22+2/1Hr 114

Diagrama de Scheaffler 11

Ligas Base obalto Técnicas de Soldagem: varetas e eletrodos revestidos PROESSO TIG O processo TIG gera calor em forma localizada e evita a carbonização que provocaria uma chama oxiacetilênio. Este processo permite a operação manual ou automática, com depósitos limpos e de fácil usinagem, o que representa uma boa relação custo/beneficio. Utiliza a mesma preparação das peças e tratamentos de préaquecimento/pós aquecimento que o processo PTA. Usa () Eletrodos de tungstênio toriado de 3,24.0 mm Vazão do Argônio de 1 a 20 lts/min. Diluição típica do metal base de a 10% Parâmetros recomendados Diâmetro do eletrodo orrente em Amper orrente continua orrente Alternada 1/8" 80100 90100 /32" 100160 110170 3/16" 130180 140180 Processo de solda manual com eletrodo revestido É o processo mais utilizado para efetuar revestimentos no local de trabalho, sendo um processo de muita versatilidade, simples de operar e mais econômico que os demais processos. Procedimentos e tratamentos de préaquecimento/pósaquecimento apropriados. Usa (+) Diluição típica do metal base de 1 a 2% Parâmetros recomendados Metal de Base Diâmetros 1/8" Aço carbono e 60110 A de baixa liga Aço inox. austenítico 80120A /32" 3/16" 1/4" 90130A 130170A 170220A 100140A 140180A 180230A 116

Processo com maçarico OxiAcetilênio O processo OxiAcetilênio representa a melhor escolha para minimizar a diluição do metal de base, já que a temperatura da chama química é muito mais baixa que a temperatura do arco elétrico (TIG ou eletrodo revestido). Assim, é muito mais fácil o controle da fusão da vareta de adição e do metal de base. Permite um suado superficial da parte da peça a ser enchida. Logo, usando o tipo de chama recomendado na figura abaixo, é depositado na superfície metálica o metal fundido da vareta de adição. Diluição típica do metal de base menor ou igual a %. Ajuste da chama A chama oxiacetilênio possui três setores diferentes: o cone interno, a cobertura central e o envelope externo. A relação entre o cone interno e a cobertura central deverá ser controlada ajustando a saída do acetilênio e oxigênio em forma apropriada. Uma chama tipo 3x significa que devese regular a mesma com excesso de acetileno; isto é: abrir a saída deste gás até formar uma 'cobertura central' três vezes maior que o 'cone central'. São usadas pontas das tochas nº 3 a 6, dependendo do diâmetro da vareta e a dimensão das peças a serem soldadas. hama recomendada Stellite nº Tipo de chama 1 3x 6 3x 12 3x 117

Processo de solda PTA PRINIPIOS DE FUNIONAMENTO O PTA (Plasma Transferred Arc) é um processo de solda por arco elétrico que utiliza um arco plasma de alta densidade como fonte de energia, para fundir um pó de adição sobre uma superfície metálica. É uma modificação do processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), onde a coluna do arco sofre uma constrição durante a passagem por um orifício de diâmetro pequeno, no bocal de cobre da tocha, atingindo temperaturas de até 20.000. Permite a aplicação de ligas metálicas sobre praticamente qualquer material de base, conferindo ótimas propriedades de resistência à corrosão, erosão e desgaste, inclusive em temperaturas de trabalho muito elevadas. A deposição por PTA utiliza materiais em forma de pós, ou mistura de póselementares, formando depósitos densos e homogêneos, com uma excelente ligação metalúrgica ao metal de base. Oferece uma combinação de vantagens que não são encontradas facilmente em outros processos de soldagem, tais como: alta qualidade dos depósitos, livres de poros e trincas, baixa diluição, alta qualidade metalúrgica dos materiais aportados, altas taxas de deposição e a possibilidade de operação totalmente automatizada, com grande controle do perfil do cordão de solda. amadas de 0,1mm até mais de 6 mm são comumente aplicadas, apresentando sempre um acabamento liso, o que reduz de forma muito importante o desperdício de material, o custo em ferramentas e o tempo de usinagem final de acabamento. Apesar da grande quantidade de calor aplicada na região da solda, somente uma pequena parte é transferida para a peça, já que a energia térmica do arco é consumida fundamentalmente na fusão do material de adição (pó metálico). Portanto, se propiciam condições muito favoráveis para uma rápida solidificação do metal de solda, produzindose a formação de microestruturas metalúrgicas muito refinadas, com ganho de propriedades mecânicas, de resistência ao calor e a corrosão. Fig 1 Esquema do processo PTA 118

PRINIPAIS VANTAGENS Maior estabilidade do arco elétrico, mesmo com correntes muito baixas. Menor zona afetada pelo calor (HAZ). Menor tendência a trincas e à distorção das peças. Diluição típica baixa, normalmente em torno de 3% a 10%. Maior confiabilidade no controle dos parâmetros de soldagem. Maior reprodutibilidade. Menor dependência do fator humano. Superfícies dos cordões lisas, com menores custos de usinagem. Altas taxas de deposição. Fig 2 Diluição do cordão de solda APLIAÇÕES INDUSTRIAIS São aplicações típicas do processo: válvulas e sedes para motores de combustão interna, peças mecânicas, rolos de extrusão na indústria siderúrgica e em trefilarias, válvulas nas indústrias química e petroquímica, bombas hidráulicas, roscas extrusoras de plástico, lâminas de corte de metais, serras de fita, rotores e semfins para a indústria da madeira e celulose, moldes para vidros, componentes agrícolas, matrizes para forjarias, martelos de moinhos, peças de máquinas de mineração, equipamentos para a indústria do papel e da borracha, placas de desgaste, anéis de desgaste, selos mecânicos, acoplamentos, etc. Fig 3 Soldas efetuadas com o processo PTA Fig 4 Equipamento PTA completo 119

PÓS METÁLIOS DELARO PARA PROESSO PTA Os pós metálicos são fabricados por atomização, assegurando uma alta qualidade do produto, um baixo nível de oxigênio e uma geometria esférica das partículas, o que promove uma boa fluidez na alimentação no equipamento PTA. Existem várias famílias comerciais de pós para aplicações predeterminadas, podendo também efetuarse em forma rápida uma fabricação especial otimizada para uma aplicação em particular. O resultado final é um cordão com características atrativas tanto do ponto de vista do processo como metalúrgico, com pequena distorção das peças, baixa diluição, estrutura homogênea e refinada dos depósitos soldados. Grupo omposição Quimica Descrição Propriedades do depósito Aplicações Industriais corrosão. calor, atrito metálico e abrasão. Durezas variáveis de 20HB até 63 HR. Peças para as indústrias de alimentos, química, petróleo, agrícola, álcool, etc Ligas tipo Stellite. Durezas variáveis de 403 HR. Sedes de válvulas, peças da indústria cerâmica, do cimento,da madeira, facas, matrizes, etc. Enchimentos limáveis e usináveis. Peças de ferro fundido, bombas, eixos, etc. Valores elevados de dureza. Usinagem somente com retífica. arcaças de bombas, válvulas, fornos, indústria nuclear, aeronáutica, do vidro, etc. Ligas tipo Stellite e Hastelloy com a adição de carbonetos de Niobio e Tungstênio. Aplicações especiais. r PWF Pós metálicos base ferro. Ni Mo Fe= resto r PWo Pós metálicos base cobalto. W Mo o=resto Fe PWNi Pós metálicos base cobre e níquel. Ni u Al r PWNirB Pós metálicos base níquelcromoboro com carbonetos. B Fe W,Nb Ni=resto Ni PWE Pós metálicos com alta resistência ao calor, corrosão e abrasão. r o B Mo W,Nb 120

Metalização por Arc Spray PRINIPIOS DE FUNIONAMENTO O processo de metalização por Arc Spray consiste na fusão de dois eletrodos consumíveis em forma de arames metálicos, geralmente da mesma composição química, os quais são energizados por uma fonte de corrente continua e avançam de maneira constante até se encontrarem no bico da pistola de metalização, formando um arco elétrico. Um jato de ar comprimido é usado para pulverizar o material fundido e acelerálo até a superfície da peça, formando o revestimento. Os dois arames são eletricamente carregados com polaridades opostas e alimentados a velocidades controladas. O processo caracterizase pela deposição de partículas de material fundido que, ao atingirem a superfície da peça, aderem ao substrato e entre si, formando finas camadas adjacentes umas às outras, atingindo uma espessura conveniente ao grau de proteção desejado. Dentro das principais aplicações dos revestimentos aspergidos por arco elétrico encontramse peças submetidas a níveis elevados de corrosão, oxidação, desgaste por abrasão ou atrito metálico. Os revestimentos depositados são normalmente menos porosos e mais densos que os depositados com os processos a chama, isto devido fundamentalmente a terem uma maior velocidade da partícula metálica fundida e uma maior temperatura na coluna do arco elétrico, podendo chegar até 000. Fig 1 Esquema do processo Arc Spray 121

PRINIPAIS VANTAGENS Aplicação de ligas metálicas e metais puros para revestimentos anticorrosivos utilizando arames sólidos ou tubulares. stemas compactos e autossuficientes. Excelente portabilidade para efetuar revestimentos no local. Não necessita de nenhum processo com água ou gases, exceto ar comprimido. Altas taxas de pulverização. Revestimentos de boa usinabilidade. Muito econômico (utiliza somente ar comprimido e eletricidade). Fácil de operar com baixa manutenção do equipamento. APLIAÇÕES INDUSTRIAIS São aplicações típicas: recuperação de peças mecânicas, fabricação de implementos agrícolas, componentes para a indústria mineira, química e petroquímica, oficinas de reparos de máquinas gráficas, etc. Fig 2 Metalização de uma rosca transportadora de grãos Fig 3 Equipamento Arc Spray 122

ARAMES DELARO PARA PROESSO AR SPRAY Produto Descrição do Arame Aço carbono AISI 1080. Utilizado para efetuar DELMET 80 camadas duras com elevada resistência ao desgaste. Sem resistência à corrosão. Dureza Típica Macro HR 30 Micro equiv. HR 0 Aço inox martensítico tipo AISI 420. Boa Macro HR 33 DELMET42 resistência ao desgaste. Moderada resistência Micro equiv. à corrosão. HR Usinagem e acabamento Torno / Regular Retífica / Muito Bom Retífica / Muito Bom DELMET 34 Macro HRB 84 Aço inox AISI 304 para camadas resistentes à Micro equiv. corrosão. Moderada resistência ao desgaste. HR 3 Torno / Excelente DELMET 36 Macro HRB 82 Aço inox AISI 316 com elevada resistência à Micro equiv. corrosão, inclusive frente a ácidos orgânicos. HR 30 Torno / Excelente DELMET OOPER DELMET ZN DELMET ALU DELMET BRA2 DELMET BABITT DELMET NIAL DELMET ARBO DELMET ST 6 obre puro para aplicações que requerem elevada condutibilidade elétrica. Usado também para cilindros da indústria gráfica. Zinco puro para proteção galvânica anticorrosiva, tanto atmosférica ou por água doce ou salgada. Usado também como barreira para interferências de radiofrequência e / ou eletromagnéticas. Alumínio puro para aplicações semelhantes ao zinco, e também para recuperação de peças de alumínio. Arame de bronze alumínio. Produz camadas densas, resistentes ao desgaste. Indicado para metalizar componentes de máquinas, pelo seu baixo coeficiente de fricção. Metal patente (Babbitt) base estanho (sem chumbo) para aplicações em casquilhos e mancais submetidos a condições de serviço em altas velocidades com cargas pesadas. Liga especial níquelalumínio para efetuar a camada inicial de adherência. Boa resistência à corrosão, inclusive em temperaturas elevadas. Arame tubular com W. Alta resistência à abrasão severa e moderado ou baixo impacto. Indicado para semfins de transporte e peças de máquinas da indústria mineira em geral. Arame tubular de liga base cobalto tipo Stellite n 6. Excelente resistência a erosão a quente e desgaste metal metal. 123 Macro HRB 37 Macro HRB 46 Torno / Bom Torno / Bom Macro HRB 80 Torno / Muito Bom Macro HRB 82 Micro equiv. HR 33 Torno / Excelente Macro HRB 8 Torno / Excelente Macro HR 23 Micro equiv. HR 4 Macro HR 40 Micro equiv. HR 60 Macro HR 30 Micro equiv. HR 4 Metalizado / Rugoso Retífica / Bom e liso Retífica / Muito Bom Torno / Boa Retífica / Exce

Metalização do Aço com Zinco protetor O ZINO (Zn) O zinco é o metal mais eficiente para proteção do ferro e do aço contra corrosão. É metal de coloração branca azulada que arde no ar com chama verde azulada. O ar seco não o ataca, porém, na presença de umidade forma uma capa superficial de óxido ou carbonato básico que isola o metal e o protege da corrosão. O zinco é empregado na fabricação de ligas metálicas, além de ser utilizado como metal de sacrifício para preservar o ferro e o aço da corrosão em algumas estruturas. O PROESSO DE METALIZAÇÃO AR SPRAY A metalização por projeção de Zinco consiste em utilizar um equipamento para fundir o metal que se encontra sob a forma de arame e projetálo contra uma superfície metálica. O arco elétrico é provocado no bico da pistola, onde chegam dois arames do material de deposição. Um sistema mecânico ou elétrico os puxa continuamente, ao mesmo tempo em que um forte jato de ar comprimido é dirigido na região, pulverizando o metal fundido contra a superfície da peça. Este processo é chamado a frio devido ao forte jato de ar que, ao pulverizar o metal fundido, não permite aquecer demais a superfície da peça, evitando alterações morfológicas de sua estrutura. A camada de zinco aplicada protege ao aço dos agentes corrosivos, superando por décadas o tempo de vida de uma peça com uma única aplicação de pintura. Peças de qualquer forma ou dimensão podem ser metalizadas antes o depois da sua instalação final. O método apresenta grandes vantagens tais como, a possibilidade de aplicar camadas de zinco sobre peças de qualquer dimensão sem alterar a estrutura do substrato, por se tratar dum revestimento aplicado a baixa temperatura. ARATERÍSTIAS TÉNIAS O processo de metalização sempre começa com uma preparação superficial adequada, normalmente utilizando um jato abrasivo, que pode ser aplicado em oficina ou estaleiro. Depois o arame de zinco é alimentado e derretido em forma contínua numa pistola de arco elétrico. Gotinhas de metal fundido são depositadas no aço, formando uma camada de revestimento homogênea. A mesma fornece uma proteção ativa devido à ação galvânica da pilha de ferrozinco. 124

O mecanismo de proteção é duplo: 1) Formação de uma camada estável Em contato com o ambiente, o zinco metálico se transforma lentamente em uma camada densa, aderente, impermeável e contínua. onstitui, assim, uma camada protetora. 1. Zinco 2. Superfície metálica 3. Peça de Aço 2) Autocicatrização de danos superficiais Uma das particularidades do revestimento de zinco é a sua capacidade de restaurar a continuidade da camada protetora, onde existem fissuras de extensão reduzida. Os íons Zn++ migram para os danos transformandose em seguida em produtos de corrosão do zinco, estáveis e insolúveis, protegendo a área alterada. 1. Produtos de corrosão do zinco 2. Ions Zn++ 3. orrente i 4. Danos. Aço Um único revestimento metalizado protege o aço durante 30 anos ou mais, dependendo da forma de aplicação do revestimento e a sua espessura final. A metalização de zinco é o mais eficaz método atual que assegura um período de tempo muito prolongado com proteção ativa. O revestimento de zinco metalizado pode exceder até o dobro da vida útil de uma peça pintada. PRINIPAIS VANTAGENS Protecção anticorrosiva de longa duração, a qual limita a frequência e o custo das manutenções das estruturas metálicas (adaptação da espessura do revestimento em função da agressividade do meio ambiente); A metalização possui uma grande facilidade de aplicação (tanto se aplica em oficina como em estaleiro); 12

Não causa nenhum tipo de aquecimento na superfície metálica; É uma protecção instantânea (sem período de secagem nem período de arrefecimento); O revestimento aplicado pelo processo de metalização produz uma superfície ideal para posterior aplicação de eventuais demãos de tinta. APLIAÇÕES INDUSTRIAIS A metalização com zinco é indicada como tratamento anticorrosivo em todo o tipo de estruturas metálicas desde tubagens, garrafas de gás, tanques de gás e outros combustíveis, todas as estruturas metálicas na construção civil, torres eólicas, plataformas marítimas, indústria naval, indústria salineira etc., e poderá ser realizado em fábrica, em estaleiro e em canteiro de obra. 126

. Telefones: 36616488 / 38220001 email: delarcosoldas@yahoo.com.br 127