PCM. Gestão do Planejamento da Manutenção

Transcrição

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2 PCM Gestão do Planejamento da Manutenção

3 A importância da Engenharia da Manutenção no Planejamento De onde surgiu? Década de setenta; Crise do Petróleo; Necessidade de Racionalizar os custos;

4 A importância da Engenharia da Manutenção no Planejamento O que a mantém? Competitividade; Constante melhoria da qualidade e dos processos; Produtividade e Disponibilidade Operacional;

5 A importância da Engenharia da Manutenção no Planejamento Qual a Importância para o planejamento? Garante o conhecimento; Não permite que os processos de manutenção se tornem imutáveis com o tempo; Define métricas para a manutenção;

6 Estratégias de Manutenção Como e Porquê Defini-las Porque fazemos manutenção? Equipamentos são bens de produção de custo elevado; Equipamentos sofrem danos e desgastes; Equipamentos garantem a produção, a produção garante a continuidade do negócio, que garante o retorno financeiro, que garante a vida da empresa;

7 Estratégias de Manutenção Como e Função Estratégica Porquê Defini-las Traçar estratégias para manutenção é estudar pontos críticos da operação e dos ativos e pontos chave do negócio da empresa;

8 Estratégias de Manutenção Como e Exemplos Porquê Defini-las Qual o período mais sobrecarregado da minha produção? Quanto preciso garantir de peças de reposição par a que eu mantenha a disponibilidade operacional dentro do padrões?

9 Estratégias de Manutenção Como e Exemplos Porquê Defini-las Qual o tempo médio entre as falhas de determinado equipamento? Qual o tempo médio que levo para reparar determinado equipamento?

10 Estratégias de Manutenção Como e Exemplos Porquê Defini-las Qual a média de vida de determinado modelo de equipamento? Devo trabalhar com a carga total por quanto tempo?

11 Estratégias de Manutenção Como e Exemplos Porquê Defini-las Qual é a estratégia de negócio da empresa; Quais períodos do ano em que a empresa vende mais; Quais os períodos em que a empresa vende menos;

12 Estratégias de Manutenção Como e Exemplos Porquê Defini-las Qual é o orçamento disponível para manutenção?; Qual é a meta de lucros da empresa?; Dentre n outros pontos que podemos definir para traçar as estratégias da manutenção;

13 Estratégias de Manutenção Como e Porquê Defini-las E porque definir estratégias Para que tenhamos uma execução de forma mais inteligente; Para que tenhamos mais assertividade no planejamento; Para que o setor de manutenção tenha participação grande e ativa nos lucros e no negócio da empresa;

14 Sistema Informatizado Só consigo um bom planejamento através dele? Não é necessário ter um sistema informatizado para que seja feito o planejamento ou traçadas estratégias para manutenção, porém: O tempo demandado para planejamento é maior; O esforço para aquisição de informação é altíssimo; As informações podem não ser precisas, que no futuro pode gerar retrabalho;

15 Sistema Informatizado Só consigo um bom planejamento através dele? Informatizar a manutenção traz vantagens como: Conhecer claramente os resultados obtidos com a manutenção. Conhecer e definir os seguintes tópicos referentes a manutenção: porquê, o quê, onde, quanto, quem e como.

16 Sistema Informatizado Só consigo um bom planejamento através dele? Informatizar a manutenção traz vantagens como: Administrar o processo antes, durante e depois de sua execução.

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21 Apropriação e controle de mão-de-obra Custo de manutenção Consumo de materiais Materiais a ressuprir Equipamentos em garantia Controle de serviços solicitados Controle de serviços realizados Controle de equipamentos por cliente e fornecedor Modelo de Ordem de Serviço Histórico de serviços Histórico de movimentação de equipamentos Histórico de substituição de equipamentos

22 Planejamento da Manutenção Ferramentas e Técnicas A manutenção agora é função estratégica! Com o planejamento da manutenção temos parâmetros e dimensão para estabelecer um controle efetivo e uma gestão estratégica. Baseamos esse planejamento em melhores práticas e ferramentas mundialmente conhecidas de gestão.

23 Planejamento da Manutenção Ferramentas e Técnicas TPM (Total Productive Maintenance) Garante que cada equipamento seja sempre capaz de realizar todas as tarefas de produção;

24 Planejamento da Manutenção Ferramentas e Técnicas RCM/MCC (Reliability Centered Maintenance) Foco no tratamento efetivo de falhas potenciais;

25 Planejamento da Manutenção Ferramentas e Técnicas FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) Estudo sistemático das potenciais falhas de um sistema para determinar seus efeitos sobre os seus demais componentes, mitigando os riscos;

26 Planejamento da Manutenção Ferramentas e Técnicas WCM (World Class Manufactoring) TMEF (Tempo Médio Entre Falhas); TMPR (Tempo Médio Para Reparo); TMPF (Tempo Médio Para Falha); DISP (Disponibilidade de equipamento); CONF (Confiabilidade de equipamento); CMFT (Custo de Manutenção por Faturamento); CMVR (Custo de Manutenção por Valor Reposição).

27 Planejamento da Manutenção Ferramentas e Técnicas WCM (World Class Manufactoring) TMEF (Tempo Médio Entre Falhas); TMPR (Tempo Médio Para Reparo); TMPF (Tempo Médio Para Falha); DISP (Disponibilidade de equipamento); CONF (Confiabilidade de equipamento); CMFT (Custo de Manutenção por Faturamento); CMVR (Custo de Manutenção por Valor Reposição).

28 É bom pensar bem, É sábio planejar bem E melhor e mais sábio do que tudo É fazer bem Maxwell Peixoto de Souza Analista de Negócios maxwell.souza@engecompany.com.br Ramal provérbio persa

29 MUITO OBRIGADO! SOFTWARE DE MANUTENÇÃO Analistas de Negócios Engecompany Telefone: +55 (37)