3ª Reunião. Grupo de Benchmarking Melhores Práticas na Manutenção. 14 de Setembro de 2016 Tetrapak Monte Mor SP

Transcrição

1 3ª Reunião Grupo de Benchmarking Melhores Práticas na Manutenção 14 de Setembro de Tetrapak Monte Mor SP Empresa: LWART Lubrificantes Palestrante: Juliano André dos Santos Título: Planejamento e Programação de Parada Geral

2 Conteúdo Apresentação pessoal Planejamento e programação parada geral Demonstração resultados

3 Eng.º Juliano André dos Santos ü Formação Acadêmica: Técnico em Instrumentação Senai Campinas Engenharia Elétrica Unip 2010 ü Histórico Profissional: Téc. Instrumentação/Automação LWARCEL / Eng. Manutenção LWART Lubrificantes / 2011

4 Planejamento e Programação de Parada Geral

5 Planejamento e Programação de Parada Geral Parada Geral - Introdução ü Na Lwart Lubrificantes, é necessário realizar uma parada geral anual para substituição dos catalisadores dos reatores; ü A Parada Geral para manutenção consome cerca de 45% do orçamento de manutenção do ano, concentrada em aprox. 15 dias; ü A cada ano contratamos cerca de 450 colaboradores de cerca de 30 empresas diferentes para execução das atividades.

6 GRUPO DE BENCHMARKING MELHORES PRÁTICAS NA MANUTENÇÃO Parada Geral - Introdução

7 GRUPO DE BENCHMARKING MELHORES PRÁTICAS NA MANUTENÇÃO Parada Geral - Introdução

8 Planejamento e Programação de Parada Geral Ações Preparatórias para Planejamento ü Definição da data da parada; ü Levantamento/reserva de materiais/consumíveis baseado em consumo de paradas anteriores junto ao almoxarifado; ü Organização dos históricos das paradas anteriores para equipe técnica e operação definirem quais atividades são realizadas na parada; ü Levantamento/análises de carteira de Ordens de Manutenção tipo parada geral; ü Levantamento/análises de planos de manutenção tipo parada geral; ü Definição da lista de atividade a ser realizada na parada;

9 Planejamento e Programação de Parada Geral Planejamento técnico da parada ü Reuniões semanais para alinhamento de informações com todas as áreas que tem envolvimento com a parada; ü Avaliação das ordens de serviço; ü Consolidação e gestão dos custos estimados versus orçamento planejado; ü Apresentação e aprovação do orçamento pela gestão industrial; ü Validação da lista de atividades a ser realizada; ü Elaboração histograma baseado nas avaliações;

10 Planejamento e Programação de Parada Geral Planejamento técnico da parada ü Elaboração de escopos detalhados para contratação de mão de obra e demais recursos necessários para execução das atividades; ü Levantamento de preparativos necessários para liberação e execução das atividades; ü Levantamento de necessidades de apoio infra estruturais (refeitórios, banheiros, bebedouros, etc); ü Definição de quais atividades necessitam elaboração de APR (análise preliminar de risco).

11 GRUPO DE BENCHMARKING MELHORES PRÁTICAS NA MANUTENÇÃO Planejamento e Programação de Parada Geral Planejamento Gestão Suprimentos ü Compra/reserva de materiais solicitados nas avaliações; ü Solicitação de propostas técnicas/comercias dos respectivos escopos de mão de obra e demais recursos; ü Equalização técnica das propostas (área técnica); ü Equalização comercial das propostas; ü Alinhamento final de valores comercial com a gestão industrial; ü Contratação dos serviços; ü Acompanhamento do processo de fornecimento das documentações (RH).

12 Planejamento e Programação de Parada Geral Programação da parada ü Implementação das sugestões de melhoria da parada do ano anterior; ü Elaboração do cronograma macro; ü Validação do cronograma macro pela gestão industrial; ü Elaboração do cronograma detalhado de parada e repartida da planta; ü Elaboração do cronograma detalhado de atividades de manutenção; ü Unificação e consolidação dos cronogramas detalhados; ü Definição do caminho crítico a ser seguido; ü Divulgação final do cronograma (aprox. 20 dias antes do inicio da PG).

13 Planejamento e Programação de Parada Geral Preparativos da parada ü Fabricação e organização das peças necessárias para auxílios em liberações de atividades; ü Montagem dos apoios necessários de infra estruturas; ü Elaboração das APR s das atividades críticas; ü Montagem de andaimes e retirada de isolamentos térmicos; ü Requisição e organização dos materiais a serem utilizados na parada; ü Reuniões com fornecedores para alinhamento final e sanar possíveis dúvidas; ü Reunião final com equipe Lwart para alinhamento final cronograma.

14 Planejamento e Programação de Parada Geral Execução e controle da parada ü Facilitadores por grupos de serviços e nos dois turno (diário e noturno); ü Reuniões diárias de alinhamento durante as trocas de turno; ü Rotina diária de atualização do cronograma com os facilitadores; ü Reuniões diárias de análise crítica com gestão industrial com foco nos seguintes assuntos: ü Saúde e segurança; ü Curvas de avanço planejado versus realizado; ü Principais desvios observados; ü Tomada de decisões, caso necessário; ü Divulgação diária de relatórios com os assuntos tratados na reunião.

15 GRUPO DE BENCHMARKING MELHORES PRÁTICAS NA MANUTENÇÃO Planejamento e Programação de Parada Geral Atividades pós parada ü Desmobilização dos recursos infra estruturais; ü Desmontagem andaimes; ü Acompanhamento dos pagamentos nas respectivas datas combinadas; ü Reunião final de alinhamento abordando os seguintes assuntos: ü Saúde e segurança; ü Curvas de avanço planejado versus realizado; ü Principais desvios observados; ü Demonstração dos custos orçado e realizado; ü Elaboração do relatório final, contemplando todas as lições aprendidas e sugestões de melhorias para próxima parada.

16 Resultados Comparativo de Ordens de Serviços

17 Resultados Comparativo Pessoas

18 Resultados Comparativo duração

19 Resultados Comparativo segurança

20 Resultados Comparativo custo

21 Dúvidas???

22 Obrigado!!!