23/04/2014. Legislação Nacional e Internacional

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1 Angela Pellegrino Missaglia 9 de abril de 2014 Campinas São Paulo XIII Congresso Brasil Rendering Muitas doenças relacionadas a alimentos que podem ser prevenidas Muitos eventos relacionados à contaminação por alimentos animais e que causam sérios prejuízos financeiros Perda de confiança do mercado consumidor Pressão internacional por segurança na cadeia de alimentação Capazes de proteger animais e humanos Baseados na ciência e com enfoque na avaliação de riscos e controle de perigos potenciais Consideram a responsabilidade da indústria pela segurança de alimentos Consideram toda a cadeia de alimentação Com objetivos claros e práticos Alinhados com as exigências regulatórias internacionais Legislação Nacional e Internacional Programas pré-requisitos aplicados à indústria e à produção primária Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle Códigos de Práticas de gestão APPCC Instalações Qualificação de fornecedores Higienização Higiene Pessoal Manutenção e Calibração Controle de Pragas Controle de Potabilidade da Água Contaminação Cruzada Rastreabilidade de Gestão APPCC 1. Formação da equipe multidisciplinar 2. Descrição do produto 3. Identificação do uso intencional 4. Elaboração do fluxograma 5. Confirmação do fluxograma 6. Condução da análise de perigos 7. Determinação dos PCCs 8. Estabelecimento dos limites críticos 9. Estabelecimento do sistema de monitoramento de Gestão 10.Estabelecimento das ações corretivas 11.Estabelecimento dos procedimentos de verificação APPCC 12. e registros 1

2 Controle de documentos Análise crítica do sistema Política de qualidade e segurança Gestão de recursos Controle de produtos não conformes Gestão de reclamações Recall Controle de mudanças Gestão de crises Auditorias internas de Gestão APPCC Verificação Ações corretivas Avaliação de riscos Monitoramento Medidas preventivas Instalações Processos Pessoal Reorganização de fluxos Reforma de instalações e equipamentos Aquisição de equipamentos e utensílios Revisão dos processos produtivos Contaminação cruzada Limpeza Avaliação de riscos Treinamento Descrição de cargos, responsabilidades e competências Coaching Preparação de procedimentos Preparação de registros Implementação dos documentos Base do sistema Monitoramento e ações corretivas Verificação Documentar Revisar Treinar Definir os programas Implementar os programas Definir parâmetros Definir ações corretivas Definir parâmetros e procedimentos Demandam recursos financeiros Longo prazo Modificação de processo Deve-se considerar a área de entorno Flexibilidade x maior controle Processo contínuo Busca de informação para adequação Pavimentação de áreas externas 2

3 23/04/2014 Proteção de janelas, portas e aberturas Proteção de aberturas Proteção de aberturas Animais em áreas externas Áreas de carregamento e descarregamento Área de carregamento e descarregamento Instalações para limpeza de utensílios Gestão de resíduos Gestão de resíduos 3

4 23/04/2014 Cuidados com a matéria-prima Estocagem de produtos acabados Uso de madeira Equipamentos Instalações para higiene pessoal Equipamentos Instalações para higiene pessoal Equipamentos Instalações para higiene pessoal 4

5 Deficiência nas informações sobre segurança de alimentos Comprometimento Fornecimento de recursos adequados Treinamento contínuo Relação de BPF com as normas de saúde e segurança ocupacional Uniformes adequados conservados e higienizados Práticas de higiene Comportamento Falta de entendimento pelo funcionário Treinamento adequado Coaching Supervisores devem disponibilizar tempo para o pessoal São capazes de identificar as melhores soluções Funcionários desejam ser envolvidos e participar Em conformidade com os procedimentos operacionais Seguir os requisitos específicos da legislação Disponibilidade de especificação de materiais Processos de limpeza Controle de processos Controle dos produtos acabados Fornecimento por estabelecimentos autorizados Obtida de forma higiênica Recepção em tanques adequados Processamento no tempo adequado Não utilização de s proibidas e impróprias Transporte Materiais permitidos/proibidos Limpeza dos veículos de transporte Procedimentos de carregamento Limpeza de equipamentos e instalações Tanques Utensílios Pessoal de limpeza devidamente treinado Eficiência da limpeza 5

6 23/04/2014 Monitoramento das condições de processo Partículas < 5mm T > 133 C; t > 20min; P > 3 bar Validação do funcionamento de equipamentos Transporte Transporte higiênico Recebimento Manuseio da Estocagem s permitidas Higiene Fornecedor autorizado Controle do Em tanques adequados Forma Higiênica Sem contamina ção cruzada Embalagem e rotulagem Produto Acabado Evitar contaminação cruzada Condições de esterilização Monitoramento do processo Armazena Higienização Análises de veículos laboratório mento Embalagens Segregação de 1 uso de Dizeres devolvidos específicos Requisitos do estabelecimento Higiene de instalações equipamentos e utensílios Higiene do pessoal Treinamento e capacitação Garantia da qualidade e registro Documentos claros e objetivos facilidade de entendimento Revisão de documentos Relação entre os documentos Registros devem ser práticos Registros devem permitir a rastreabilidade das informações Comerciali zação e transporte Processamento Preparação da documentação Conformidade com a legislação Os documentos devem refletir o que é feito na operação Monitoramento e verificação Custo Cronograma Barreiras Depende da estrutura física da planta Cronograma Barreiras Seja prático Depende da estrutura física da planta 6 meses a 1,5 ano Barreiras Depende da estrutura física da planta 6 meses a 1,5 ano Falta de comprometimento da direção Pouco tempo Falta de recursos Feito para auditoria/inspeção Trabalhe de forma inteligente 6

7 Documente suas ações Lembre-se que se você mover uma peça deste sistema, haverá impacto em outra. Obrigada! 7