MODELAGEM MATEMÁTICA DA SECAGEM E PROPRIEDADES FÍSICAS E FUNCIONAIS DO BAGAÇO DE MALTE

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1 MODELAGEM MATEMÁTICA DA SECAGEM E PROPRIEDADES FÍSICAS E FUNCIONAIS DO BAGAÇO DE MALTE Fernanda Teixeira Sousa 1, Marco Antônio Pereira da Silva 1*, Daniel Emanuel Cabral Oliveira 1, Geovana Rocha Plácido 1, Caroline Cagnin 1, Lígia Campos Moura 1, Diene Gonçalves Souza 1, Márcio Caliari 1, Maria Siqueira Lima 1 RESUMO: Objetivou-se avaliar a modelagem matemática da secagem do bagaço de malte nas temperaturas de 50 C, 60 C e 70 C para indicar o modelo que melhor se ajustou às condições de secagem e avaliar as propriedades físicas e funcionais das farinhas. Após a secagem foram elaboradas farinhas do bagaço de malte de cevada para avaliação dos índices de absorção e solubilidade em água e capacidade de absorção em óleo, parâmetros instrumentais de cor, microscopia eletrônica de varredura e absorção na região do infravermelho. Verificou-se que o modelo de Wang e Singh foi o mais adequado para as condições de secagem do bagaço de malte. A farinha do bagaço de malte pode ser utilizada como matéria-prima na elaboração de produtos alimentícios devido a presença de compostos bioativos como antioxidantes e fenóis. Palavras-chave: cevada, resíduo, farinha MATHEMATICAL MODELING OF THE DRYING AND PHYSICAL AND FUNCTIONAL PROPERTIES OF MALT BAGASSE ABSTRACT: The importance of adding value to residue is gaining attention from the scientific community, so it becomes important to know the mechanisms of drying material, when assessing the development of a new product. In this context, a mathematical modeling was performed to indicate a satisfactory model to drying temperatures of 50 C, 60 C and 70 C to indicate the model that best suits drying conditions and evaluate the physical and functional properties of flours. After drying were prepared flour of residues brewery for the evaluation of absorption rates and solubility in water and oil absorption ability, color instrumental parameters electronic scanning microscopy and absorption in the infrared region. Model of Wang and Singh was the most suitable conditions for drying the malt residue. Flour of beer residues can be used as raw material in the preparation of food products due to the presence of bioactive compounds such as antioxidants and phenols. Keywords: barley, residue, flour 1 Instituto Federal Goiano Campus Rio Verde, Rio Verde - GO. * marcotonyrv@yhaoo.com.br. Autor para correspondência. Recebido em: 27/01/2016. Aprovado em: 05/12/2016. INTRODUÇÃO Na indústria alimentícia, a geração de resíduos e sua destinação adequada são aspectos que vem adquirindo notável importância. Na indústria cervejeira, sabe-se

2 F. T. Sousa et al. 52 que o bagaço de malte é quantitativamente o principal subproduto do processo de produção, cuja geração de resíduos chega a 85%, sejam sólidos ou líquidos. A cada 100 kg de malte de cevada, são gerados 125 kg a 130 kg de bagaço (úmido), o que corresponde de 14 kg a 20 kg de bagaço para cada 100 litros de cerveja produzida (URGEL, 2010). O bagaço de cevada é gerado em grandes quantidades durante todo o ano, é um alimento rico em fibras e com quantidades significativas de proteínas, porém é pouco aproveitado, sendo o principal destino para na ração animal. A qualidade deste resíduo é capaz de disponibilizar níveis de nutrientes superiores a 60%, esse fator torna o bagaço de cevada um produto atraente para fabricação de produtos alimentícios voltados para humanos e ainda promove a redução de impactos ambientais (ASCHERI, 2007; REINOLD, 1997). Diante desta situação, uma importante alternativa seria a produção de farinhas com qualidades funcionais, o que incentivaria o uso industrial e minimizaria as perdas no que diz respeito à geração de resíduos (TRAVAGLINI et al., 2001) Objetivou-se avaliar o modelo matemático da secagem do bagaço de malte nas temperaturas de 50 C, 60 C e 70 C indicando aquele que melhor se ajustou às condições de secagem bem como avaliar as propriedades físicas e funcionais das farinhas do bagaço de malte de cevada. MATERIAL E MÉTODOS A pesquisa foi realizada no Laboratório de Frutas e Hortaliças do Campus Rio Verde do Instituto Federal Goiano. Obtenção da matéria-prima Utilizou-se malte da Agromalte Cor 3-4EBC, triturado em moinho Monster 3 Rolos1,5. Para a obtenção do bagaço de malte fez-se a mosturação do malte de cevada, na proporção de 20 L de água para 6 kg de malte, retirou-se o excesso de água e em seguida o resíduo obtido foi acondicionado em embalagens de polietileno, congelado para uso posterior. Secagem do bagaço úmido O bagaço apresentou teor de água inicial de 1,96 (b.s) que foi submetido à secagem em estufa de circulação de ar (modelo Marconi MA 035) a 1m/s, com ventilação forçada. As amostras de resíduo de malte foram desidratadas nas seguintes condições: temperaturas de secagem de 50 C, 60 C e 70 C e umidades relativas de 11,42%; 7,71% e 5,02 % respectivamente. Modelagem matemática e análise estatística Para a determinação das curvas de secagem e ajustes dos modelos, foi estabelecido o teor de água final do produto0,086; 0,066; 0,052 (decimal b.s.) para as temperaturas de 50 C, 60 C e 70 C, respectivamente. As razões de teor de água do produto foram determinadas pela expressão: X X (1) e RX X i X e Em que, RX: razão de teor de água, adimensional; X: teor de água do produto no tempo t, decimal base seca; X e : teor de água de equilíbrio no produto, decimal base seca; e X i : teor de água inicial do produto, decimal base seca. Para o ajuste dos modelos matemáticos aos dados experimentais de secagem, realizou-se análise de regressão não linear, pelo método Gauss-Newton, por meio do programa computacional. Adotou como critério para as aproximações iniciais dos coeficientes dos modelos os valores relatados na literatura para a modelagem de outros produtos vegetais (Tabela 1) Secagem em camada delgada de sementes de milho doce (Zea mays L.) (CORRÊA et al., 2003); pimenta de cheiro (Capsicum chinense) (PONTES et al., 2009; maracujá-amarelo

3 Modelagem matemática (MENEZES et al., 2013); massa fibrosa de mandioca (CASTIGIOLI et al., 2013). Tabela 1. Modelos matemáticos para a secagem de produtos agrícolas Designação do modelo Modelo 2 RX 1 a t b t Wang e Sing (2) RX a exp k t 1 a exp k1 t Verma (3) 0,5 2 RX = exp -a- a 4 b t 2 b Thompson (4) n RX exp k t Page (5) RX exp k t Newton (6) n k t b t RX a exp Midilli (7) RX a exp k t c Logarítmico (8) RX = a exp ( k t) Henderson e Pabis (9) k t 1 a exp k a t k t 1 aexp k b t RX a exp Exponencial de Dois Termos (10) RX a exp Aproximação da Difusão (11) em que: t : tempo de secagem, h; k, k o, k 1 : constantes de secagem h -1 ; e a, b, c, n : parâmetros dos modelos. Para determinar o grau de ajuste para cada temperatura de secagem adotou-se o nível de 5% de significância, a magnitude do coeficiente de determinação (R²), os valores do erro médio relativo (P) e do erro médio estimado (SE). O erro médio relativo e estimado, para cada um dos modelos, foram calculados conforme as seguintes expressões: Y Ŷ (2) 100 P n Y (3) 2 (Y Y) SE GLR Em que, Y: valor de RX calculado experimentalmente; Ŷ: valor de RX estimado pelo modelo; n: número de observações experimentais; e, GLR: graus de liberdade do modelo (observações menos o número de parâmetros do modelo). Produção das farinhas Após a secagem o bagaço foi triturado em moinho de rotor tipo ciclone da marca TECNAL modelo TE-651/2, utilizando peneira de 30 mesh (abertura de 595 mm). Posteriormente, a farinha do bagaço de cevada foi embalada o vácuo em saco plástico de polietileno de baixa densidade (PEDB). Determinação da atividade antioxidante A atividade antioxidante da farinha do bagaço de malte foi determinada pela capacidade de sequestrar o radical livre DPPH, segundo metodologia descrita por Rufino et al. (2007). Mediu-se em espectrofotômetro a 515 nm o extrato metanólico da farinha, em triplicata de cada diluição. Determinação de compostos fenólicos totais O índice de polifenóis totais foi determinado pelo método espectrofotométrico desenvolvido por Folin- Ciocalteu (ROSSI, 1965). Os resultados obtidos foram calculados com base no ácido gálico como padrão, preparou-se uma curva e os resultados foram calculados e representados graficamente, utilizando o gradiente concentração em função da absorbância. Foram expressos em mg ácido gálico/100g de massa seca.

4 F. T. Sousa et al. 54 Índice de absorção em água (IAA) e índice de solubilidade em água (ISA) As determinações de IAA e ISA foram realizadas segundo metodologia descrita por Anderson et al.(1969). Pesou-se cerca de 1,25 g de amostra em base seca; de cada tratamento, em tubos de centrífuga (Excelso II modelo 206 MP), previamente tarados. Adicionou-se 15mL de água destilada aos tubos que foram agitados em agitador horizontal mecânico, por aproximadamente 30 minutos e centrifugados durante 15 minutos a 3000 rpm. Índice de absorção de óleo (IAO) Para a determinação do IAO, utilizouse metodologia de Anderson et al. (1969) com adequações pela substituição da água por óleo de soja. Os resultados foram calculados seguindo a equação abaixo: IAO MRC MA (4) Onde: MRC= massa de resíduo de centrifugação (g); MA = massa da amostra (base seca); Análise de espectroscopia de absorção na região do infravermelho As análises de infravermelho foram realizadas em espectrofotômetro Frontier Perkin Elmer com varredura de 650 a 4500 cm -1. Foi coletada uma amostra de cada tratamento, cerca de 0,5 g e colocada no leitor do aparelho. Microscopia de varredura eletrônica (MEV) Para análise estrutural da farinha do bagaço de malte, as amostras foram colocadas sobre stabs e recobertas com fina camada de ouro e posteriormente micrografadas. Foi utilizado o Microscópio Eletrônico de Varredura, Jeol, JSM 6610, equipado com EDS, Thermoscientific NSS SpectralImaging. Medição de cor Os parâmetros instrumentais de cor (L*, a* e b*) das amostras de farinha do resíduo de bagaço de malte, foram analisados em Colorímetro Hunter Lab, modelo Color Quest II. Os valores de L* (luminosidade ou brilho) variam do preto (0) ao branco (100), os valores do croma a* variam do verde ( 60) ao vermelho (+60) e os valores do croma b* variam do azul ao amarelo, ou seja, de 60 a +60, respectivamente. Análises Estatísticas As médias obtidas foram submetidas ao teste de Tukey a 5% de significância. Para os coeficientes dos modelos da secagem testados nas diferentes temperaturas foram submetidos ao teste t a 5% de significância, por meio de programa estatístico. RESULTADOS E DISCUSSÃO Na Figura 1 observa-se o tempo de secagem em horas e as razões do teor de água (RX) para as temperaturas de secagem de 50 C, 60 C e 70 C. Nos primeiros 10 minutos foi observada uma razão de teor de água maior para a temperatura de 50 C (0,875), enquanto que, para as temperaturas de 60 C e 70 C os valores foram: 0,826 e 0,781. Para secar o bagaço de malte à temperatura de 50 C o tempo foi de 2,33 horas, à 60 C foram necessárias 2,167 horas e para a temperatura de 70 C, 1,5 horas. De acordo com Celestino (2010) a capacidade que o ar tem para eliminar água de um produto, depende principalmente da umidade relativa e temperatura do ambiente. Esse fato explica que com o aumento da temperatura do ar de secagem ocorre uma maior taxa de remoção de água do produto, deste modo, existe maior gradiente de pressão de vapor de água entre o produto e o ar, consequentemente o tempo de secagem é reduzido (QUEIROZ et al., 2013). Na Figura 1, o período inicial corresponde a uma fase de adaptação do alimento às condições de secagem e sua temperatura atinge um valor constante, sendo igual à temperatura de bulbo úmido do ar, enquanto a água livre estiver sendo evaporada.

5 Modelo Modelagem matemática Tabela 2. Razão do teor de água (RX) para secagem do bagaço de malte Tempo de secagem Razão do teor de água (horas) 50 C 60 C 70 C 0,000 1,000 1,000 1,000 0,167 0,875 0,826 0,781 0,333 0,813 0,715 0,625 0,500 0,719 0,603 0,469 0,667 0,625 0,524 0,344 0,833 0,563 0,428 0,219 1,000 0,484 0,333 0,156 1,167 0,406 0,270 0,094 1,333 0,297 0,190 0,063 1,500 0,234 0,158 0,031 1,667 0,172 0,095-1,833 0,125 0,079-2,000 0,094 0,047-2,167 0,063 0,032-2,333 0, Durante o processo de secagem, a superfície exposta do alimento está saturada, existindo um filme contínuo de água sobre o sólido. A água superficial está sendo substituída pela água do interior do sólido, que não encontra dificuldade de escoamento em razão dos poros do alimento, processo característico em materiais de levado teor de água (CELESTINO, 2010). Foi realizada uma análise conjunta de outros parâmetros estatísticos SE e P que são usados para determinar a o bom ajuste do modelo aos dados de secagem. A escolha do modelo mais adequado é estimada pelos valores de R² maiores que 0,95, P menores que 10% e SE quanto mais próximo de zero melhor (decimal) (MADAMBA et al., 1996). Tabela 3. Coeficientes de determinação (R²), erro médio relativo (P) e estimado (SE) para os modelos analisados durante a secagem do resíduo do bagaço de malte nas temperaturas de 50 C, 60 C e 70 C Temperatura ( C) R² P SE R² P SE R² P SE (2) 0,998 9,91 0,019 0,998 5,63 0,015 0,999 6,54 0,010 (3) 0,995 12,62 0,022 0,985 32,53 0,042 0,986 31,84 0,044 (4) 0,957 47,53 0,069 0,985 32,54 0,040 0,997 31,85 0,041 (5) 0,991 15,27 0,031 0,995 14,98 0,025 0,998 9,34 0,017 (6) 0,957 47,53 0,067 0,985 32,53 0,039 0,987 31,84 0,039 (7) 0,997 8,08 0,019 0,998 7,55 0,016 0,998 5,76 0,014 (8) 0,996 12,84 0,023 0,998 8,34 0,015 0,998 10,38 0,017 (9) 0,964 42,29 0,063 0,996 30,43 0,040 0,998 28,83 0,038 (10) 0,957 47,53 0,069 0,985 32,53 0,040 0,997 12,17 0,018 (11) 0,996 12,62 0,022 0,995 15,37 0,024 0,998 10,29 0,017

6 F. T. Sousa et al. 56 Em relação aos coeficientes de determinação (R²) observou que todos os modelos apresentaram valores superiores a 0,95 para todas as temperaturas de secagem. De acordo com Madamba et al. (1996) esses resultados indicam uma representação satisfatória do fenômeno em estudo. Analisando os valores obtidos referentes ao erro médio relativo (P), nota-se que o modelo de Wang e Singh (2) e Midilli (7) apresentaram valores de P abaixo de 10%. Os modelos considerados satisfatórios em todas as condições de temperatura avaliadas foram os de Wang e Singh (2) e Midili (7). Esses dois modelos apresentaram valores de R² acima de 0,998 e valores de P e SE satisfatórios, assim esses modelos podem ser utilizados para a representação da secagem do bagaço do malte de cevada. Para a representação gráfica das curvas de secagem, utilizou-se o modelo de Wang e Singh (2) por ser mais simples e apresentar menor número de coeficientes comparativamente ao Midili (7). Na Figura 2 estão representadas as curvas de secagem do bagaço de malte de cevada, nas condições de secagem: 50; 60 e 70 C. Verifica-se pela correspondência entre os valores experimentais e estimados, um ajuste satisfatório do modelo de Wang e Singh para descrição do bagaço de malte nas diferentes temperaturas estudadas. Figura 2. Valores experimentais da razão de teor de água (RX, decimal) e estimados pelo modelo de Wang e Singh para a secagem do bagaço de malte de cevada nas temperaturas de 50, 60 e 70 C. A cinética de secagem do bagaço de malte de cevada apresentou o mesmo comportamento da maioria dos resíduos vegetais, observados na secagem do resíduo de abacaxi (WAUGHON e PENA, 2008); secagem do bagaço do maracujá-amarelo (MENEZES et al., 2013); secagem de sementes residuais de abóbora (QUEIROZ et al., 2013). Ascheri et al. (2007) realizaram um estudo avaliando as curvas de secagem do bagaço de malte em temperaturas de 50 C, 70 C e 105 C, concluindo que elevando-se a temperatura obteve-se maiores taxas de vaporização em menor tempo de secagem. Os resultados para índice de solubilidade e índice de absorção em água e índice de absorção em óleo estão apresentados na Tabela 4

7 Modelagem matemática Tabela 4.Índices de solubilidade em água (ISA), índices de absorção em água (IAA), e índices de absorção em óleo (IAO) das farinhas de bagaço de malte obtidas nas temperaturas de secagem de 50 C, 60 C e 70 C Temperatura ( C) ISA (%) IAA (gel/g matéria seca) IAO (gel/g matéria seca) 50 6,67±0,45a 2,69±0,65a 2,71±0,08a 60 6,23±0,27a 3,26±0,51a 2,88±0,47a 70 6,88±1,10a 3,43±0,28a 2,74±0,17a Médias seguidas da mesma letra na coluna não diferem entres si ao nível de 5% de significância. A farinha proveniente do bagaço de malte que foi submetido à secagem de 50 C, apresentou um índice de solubilidade (ISA) de 6,67% que não diferiu da farinha submetida às temperaturas de secagem de 60 e 70 C, com valores de 6,23% e 6,89%, respectivamente. Em relação ao IAA, a farinha de bagaço de malte não apresentou diferença significativa os índices apresentaram valores entre 2,69 a 3,43 gel/g matéria seca. Os valores de IOA também não diferiram significativamente entre os tratamentos. O IAA do amido de banana-nanica estudado por Silva e Silva (2005) foi de 1,89 g/g, Silva e Viotto (2010) avaliaram as condições de secagem de 60 C, 75 C e 90 C para fibra alimentar produzida a partir do resíduo do limão siciliano, e verificaram que a capacidade de absorção em óleo (CAO) foi de 3,10 a 3,41, os valores relatados indicaram proximidade com os observados neste estudo, que estão entre 2,715 a 2,736 (g/g). Trombini (2010) analisou misturas de fécula, bagaço de mandioca e farelo de soja e observou variações de IAA de 2,35 a 2,92 g de gel (g de matéria seca-¹). Leonel et al. (2006) estudaram farinhas pré-gelatinizadas de inhame e relataram valores de IAA de 3,03 g de gel (g de matéria seca)-¹ na farinha crua. Esses resultados revelaram que os processos em que o resíduo foi submetido (tratamento térmico e trituração) não afetaram o grau de solubilidade do amido, nem a capacidade dos grânulos de amido em absorver água. Tabela 5 Valores médios e desvio padrão dos parâmetros de cor (L*, a* e b*) da farinha de bagaço de malte submetido à secagem nas temperaturas de 50 C, 60 C e 70 C Temperatura ( C) Parâmetros L* a* b* 50 64,2±1,99a 2,67±0,11a 10,46±0,34a 60 64,70±1,94a 2,63± 0,12a 10,58± 0.52a 70 63,64±2,25a 2,85±0,10b 10,05±0,41b Médias seguidas da mesma letra na coluna não diferem entres si ao nível de 5% de significância. Dos dados apresentados na Tabela 5, verifica-se que L* (quanto mais próximo de 100, mais claro) das farinhas do bagaço de malte de cevada apresentou coloração clara em todas as amostras e não apresentou diferença significativa entre as temperaturas de secagem em que a matéria-prima foi submetida. Em relação à coordenada de cromaticidade a* verificou-se que a amostra seca a 70ºC apresentou um valor significativamente superior a 50 C e 60 C, observando-se ainda que a* tem tendência para valores mais elevados a temperaturas mais altas, o que corresponde a um aumento do componente vermelho, o que pode ser um indicador da degradação da cor. Ao contrário de a*, o parâmetro b*, apresentou valores mais elevados para a temperatura de 50 C do que para 70 C. Os valores da coordenada b*, que representam variação entre o azul (-60) e o amarelo (+60), diminuíram nas farinhas aos quais foram submetido à maiores temperaturas de secagem, indicando que um maior tempo de secagem pode influenciar na

8 F. T. Sousa et al. 58 coloração amarelada da farinha. Os aspectos gerais das farinhas do bagaço de malte secos sob diferentes temperaturas foram avaliados por miscroscopia eletrônica de varredura (MEV) e estão apresentados na Figura 3. Embora o resíduo de malte possa sofrer variações químicas, é considerado um material lignocelulósico rico em proteínas (20% a 30%) e fibras (70% a 80%) (HERNANDEZ et al., 1999). Na Figura 2 observa-se na microscopia (aumento 200x), pontos brilhantes que caracterizam pequenas quantidades de silicatos na estrutura da farinha, que de acordo com Kunze (1997) estão presentes no bagaço de malte, cerca de 25% de minerais na forma de silicatos. (A 1) ( A 2) (B 1) (B2) (C1) (C2) Figura 3. Micrografias das farinhas o bagaço de malte em microscópio eletrônico de varredura sob aumento de 95x (1) e aumento de 200 x (2). Farinhas secas à temperatura de 50 C (A 1 e A 2); 60 C (B 1 e B 2) e 70 C (C 1 e C2). A atividade antioxidante das amostras de farinha foi determinada para as três temperaturas de secagem estudadas 50 C, 60 C e 70 C. Também foram avaliadas as atividades antioxidantes do bagaço úmido. Os extratos das farinhas foram avaliados em três concentrações 100%, 50% e 25%, e seus respectivos valores de absorbância foram determinados através da equação com melhor ajuste e o coeficiente de correlação R². Foi determinada a atividade antioxidante do material úmido, pela porcentagem de DPPH sequestrado com um valor de CE50 = 294,198 g/l sendo que a curva apresentou linearidade e boa correlação com coeficiente de correlação de R²=0,9465. Na farinha em que o bagaço foi seco a 50 C, a curva apresentou valores de 17,029 g/l de DPPH sequestrado com R² = 0,9884. Enquanto que na temperatura de 60 C, obteve-se 13,251 g/l e R² = 0,996 e para temperatura de 70 C, 12,690 g/l com valor de R²= 0,9325. Em estudos realizados por Spolare

9 Transmitância (%) Modelagem matemática (2014) foi observado um ligeiro aumento do teor de compostos fenólicos totais e atividade antioxidante das amostras com o aumento da temperatura de secagem, de 60 C para 70ºC para a secagem da casca do maracujá. O estudo revelou que as farinhas produzidas apresentaram capacidade antioxidante, e que a temperatura de secagem a 70 C exerceu maior influência nos compostos antioxidantes presentes na farinha. Contudo, apesar do bagaço de malte ter passado por um processo de secagem em diferentes temperaturas, a farinha não perdeu quantidade significativa de compostos, já que, segundo Kähkönen et al. (1999) em cereais o conteúdo de compostos fenólicos totais geralmente podem variar entre 20 a 130 mg/100g EAG, e nesse estudo, foram observados valores na faixa de 34,0 EAG (mg/100g) para as farinhas secas à 50 C; 36,8 EAG (g/100g) para as farinhas secas a 60 C e 53,4 EAG (mg/100g) para as farinhas secas a 70 C. Nesse sentido, com a análise de absorção no infravermelho foi possível observar que a farinha do bagaço de malte possui grupos polares tais como -OH e -H, possivelmente, devido ao teor elevado de carboidratos e proteínas (macromoléculas). Normalmente neste tipo de produto, em uma dada atividade de água diminui o teor de água de equilíbrio com o aumento da temperatura. Desta forma, o teor de água corresponde à perda em peso sofrida pelo produto quando aquecido em condições nas quais a água é removida (LIMA et al., 2012). Na Figura 4 pode-se observar os espectros na região do infravermelho nas farinhas estudadas (O-H) 2926 (C-H) (OH) (C-O) N de onda (cm -1 ) T1 T2 T3 Figura 4.Espectros de absorção na região do infravermelho das farinhas de bagaço de malte secas sob temperatura de 50,60 e 70 C. O espectro de infravermelho do amido presente nas farinhas apresentou bandas na região de 2700 a 3300 cm -1 (correspondente estiramento C-H). A Figura 4 apresenta as bandas referentes a deformações moleculares existentes nas moléculas de amido a 3400 e 1650 cm -1, atribuídas ao estiramento e a deformação angular de ligações -OH. Além dessas bandas, é possível observar deformações axiais de ligação C-H, que possuem números de onda próximos à 2926 cm -1. As bandas na região de 1200 a1000 cm -1 são consideradas bandas características do amido e são atribuídas a vibrações de deformação axial de C-O em alcoóis e avibrações de deformação axial do sistema C-O-C (éter). Lima et al, (2012) estudaram a absorção no infravermelho para as farinhas de trigo, banana verde, fécula de batata e amido de milho, cujos valores de transmitância do espectro se assemelharam ao

10 F. T. Sousa et al. 60 trabalho estudado. As bandas referentes ao estudo desse autor apresentaram deformações moleculares nas moléculas de amido a 3400 e 1650 cm -1, que corresponde a -OH. CONCLUSÃO O modelo de Wang e Singh foi o mais adequado para representar as condições de secagem do bagaço de malte. A farinha do bagaço de malte pode ser utilizada como matéria-prima na elaboração de produtos alimentícios pela presença de compostos bioativos como antioxidantes e fenóis. A farinha apresentou baixa solubilidade e capacidade de absorção em água e em óleo, porém, em relação à estrutura física, a farinha apresentou grande quantidade de fibras. A temperatura não afetou de forma acentuada os grupos moleculares, e o amido da farinha do bagaço de malte apresentou bandas de absorção características à de farinhas comerciais. AGRADECIMENTOS Ao Instituto Federal Goiano Campus Rio verde GO, a Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de Goiás (FAPEG), Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES), Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) e Financiadora de Estudos e Projetos pelo apoio financeiro a realização da pesquisa. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ANDERSON, R. A.; CONWAY, H. F.; PFEIFER, V. F.; GRIFFIN JUNIOR, E. L. Gelatinization of corn grits by Roll- and extrusion-cooking. Cereal Science Today. v. 14; n. 1; p.4-12, ASCHERI, D. P. R.; BURGER, M. C. DE M.; MALHEIROS, L. V.; OLIVEIRA, V. N. Curvas de secagem e caracterização de hidrolisados de bagaço de cevada. Universidade Estadual de Goiás, Instituto de Química de Alimentos. Goiânia, CASTIGIOLI, G.L.; da SILVA, F.A.; CALIARI, M.; SOARES JÚNIOR, M.S. Modelagem matemática do processo de secagem da massa fibrosa de mandioca. Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental, v.17, n.9, p , CELESTINO, S.M.C. Princípios de Secagem de Alimentos. Planaltina, DF: Embrapa Cerrados, pg. 51, CORRÊA, P. C.; ARAÚJO, E. F.; AFONSO JÚNIOR, P. C. Determinação dos parâmetros de secagem em camada delgada de sementes de milho doce (Zea mays L.). Revista Brasileira de Milho e Sorgo, v. 2, n. 2, p , HERNANDEZ A. M.; RODRIGUEZ J. L. & LOPEZ B.; ZERQUERA O. L. Caracterización química y funcional del afrecho de malta. Instituto de Investigaciones para la Industria Alimentaria, Cuba, p , KÄHKÖNEN, M.P.; HOPIA, A.I.; VUORELA, H.J.; RAUHA, J.P.; PIHLAJA, K.; KUJALA, T.S.; HEINONEN, M.. Antioxidant activity of plant extracts containing phenolic compounds. Jounal of Agricultural and Food Chemistry,v.47,n 20,p ,1999. KUNZE, W. Technology brewing and malting. Berlim: VLB, LEONEL, M.; MISCHAN, M.M.; PINHO,S.Z.; IATAURO R, A.; DUARTE FILHO, J. Efeitos de parâmetros de extrusão nas propriedades físicas de produtos expandidos de inhame. Ciência e Tecnologia de Alimentos, Campinas, v.26. n.2.p , LIMA, B.N.; CABRAL,T.B.; NETO, R.P.C.; TAVARES, M.R.B.; PIERUCCI,A.P.T.

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