bottelpack 2010 by rommelag

Transcrição

1 rommelag - Sesimbra ABRASP Rio de Janeiro 21 de Outubro de 2010 Rudolf Geiss General Manager (Rommelag) Olaf Roethele Area Sales Manager (Rommelag) Eduardo Golob (Sesimbra) 1

2 FABRICAÇÃO SUPERIOR DE SOLUÇÕES PARENTERAIS Sistema BFS 1. Apresentação 2. Fabricação de Soluções Parenterais com o sistema BFS da rommelag 3. Perguntas e Respostas 2

3 rommelag and the Hansen Group 3

4 Mapping - rommelag Companies USA / CANADA GERMANY Gaildorf, thermo-pack Manufacturing and confectioning of foils founded: 1952 Waiblingen, Germany rommelag GmbH founded: 1967 Sulzbach-Laufen, kocher-plastik Manufacturing: machines founded: 1964 Evergreen CO, rommelag USA, Inc. founded: 1983 China P.R Buchs, Switzerland rommelag ag founded: 1964 Shanghai, China, rommelag Trading (Shanghai) Co., Ltd. founded: 2003 SWITZERLAND Zell, maropack Contract packaging founded: 1980 Reitnau, maroplastic Manufacturing: machines founded: 1969 Sulzbach/Untergröningen, Holopack Contract packaging founded:

5 História da rommelag e do Grupo Hansen rommelag Switzerland rommelag Germany rommelag rommelag rommelag América Latina thermo-pack Germany kocher-plastik Germany maroplastic Switzerland holopack Germany maropack Switzerland USA Holopack Int. USA China 5

6 6

7 INVENTOR E MAIOR FABRICANTE MUNDIAL DE EQUIPAMENTOS BLOW-FILL-SEAL (BFS) + 45 anos de sucesso no mercado Presente em 80 países com mais de 1600 máquinas instaladas O método mais seguro e confiável de fabricação asséptica ( advanced aseptic technology ) 7

8 Tipos de máquinas aseptic-system bp 3012M bp 321 / 321M bp 360 / 360M bp 4010M SM955 SM950 HVLD925 bp 324 / 324M bp 362 8

9 Visão Geral do Sistema BFS da 9

10 O QUE É O PROCESSO BLOW-FILL-SEAL (BFS) DA rommelag Há dois inputs para a máquina : Granulado plástico Produto a ser envasado Numa mesma operação: O parison é soprado e feito o corpo da embalagem; O produto é envasado; A embalagem é selada. Essas três atividades são executadas em uma área estéril (classe 100), dentro do equipamento. 10

11 O QUE É O PROCESSO BLOW-FILL-SEAL (BFS) DA rommelag Todos os equipamentos funcionam com o mesmo princípio: BLOW-FILL-SEAL (SOPRAR-ENCHER-SELAR) Estruturalmente temos dois tipos de moldes : Molde linear (simples ou duplo) Molde rotativo 11

12 com molde linear b10telpac 12

13 com molde linear 13

14 com molde rotativo 14

15 Eurocap Produtos Parenterais de Grande Volume 16

16 VOLUME DE PRODUÇÃO (MOD.362) TAMANHO DA EMBALAGEM PRODUÇÃO POR HORA 500 ml 250 ml 100 ml VOLUME DE PRODUÇÃO (MOD.4010M) TAMANHO DA EMBALAGEM PRODUÇÃO POR HORA 10 ml 5 ml 1 ml Os volumes mencionados dependem da seção transversal da embalagem 17

17 Bottelpack 3012-M 10 cavidades ESTUDO FINANCEIRO ampolas/ano (1 turno) 1 molde de ampola de 2ml Rendimento médio = ampolas por hora Investimento médio = Euro ampolas / ano (2 turnos) ampolas / ano (3 turnos) PE / PP 1o. Turno 2o. Turno 3o. Turno Amortização (10 anos) Juros sobre capital médio (50% capital a 5% aa.) Salário por ano 1 pessoa por turno (Eur ,00/ano) Consumo médio eletricidade por ano (30kW/h x Eur 0,14 k/w) Consumo médio de água por ano (1,3 m3 p/h x Eur 1,50 p/h) Espaço ocupado (30m2 x Eur2,00 p/m x 12 meses) Manutenção Custos de fabricação por ano (aprox) Custo de fabricação por peça 0,020 0,013 0,011 Custo de matéria prima (PE) (1,00 gr x Eur1,20 p/kg) 0,001 0,001 0,001 Custo por peça (Eur) 0,021 0,014 0,012 Não inclui custo do produto envasado Valores precisam ser ajustados à realidade de cada empresa 18

18 Bottelpack 4010-M 20 cavidades ESTUDO FINANCEIRO ampolas/ano (1 turno) 15 moldes de ampolas de 10ml Rendimento médio = ampolas por/h Investimento aprox = Euro ampolas/ano (2 turnos) ampolas/ano (3 turnos) PE / PP 1 Turnos (EUROS) 2 Turnos (EUROS) 3 Turnos (EUROS) Amortização (10 anos) Juros sobre capital médio (50% capital a 5% aa.) Salário por ano 1 pessoa por turno (Eur ,00/ano) Consumo médio eletricidade por ano (40kW/h x Eur 0,14 k/w) Consumo médio de água por ano (2,0m3 p/h x Eur 1,50 p/h) Espaço ocupado (40m2 x Eur 2,00 p/m x 12 meses) Manutenção Custos de fabricação por ano (aprox) Custo de fabricação por peça 0,008 0,005 0,004 Custo de matéria prima (PE) (2,60 gr x Eur1,20 p/kg) 0,003 0,003 0,003 Custo por peça (Eur) 0,011 0,008 0,007 Não inclui custo do produto envasado Valores precisam ser ajustados à realidade de cada empresa 19

19 Vantagens do sistema Armazenamento redução do transporte, estocagem de embalagens vazias Segurança na produção e manipulação da embalagem Soluções simples, rápidas e seguras de fechamento Redução dos custos de produção Evita falsificações Economias com tamanho de área limpa Poucos passos no processo de fabricação Perda de material plástico no processo é praticamente zero Poucas etapas de controle Redução nos custos de mão de obra 20

20 Benefícios em trabalhar com a rommelag e o grupo Hansen Há 45 anos líder na tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) com atividades de vendas e serviços em mais de 80 países. Fornecimento de máquinas de alta qualidade e prestação de serviço ao cliente através de pessoal próprio qualificado. Envase asséptico de líquidos com os sistemas assépticos que utilizam a tecnologia mundialmente comprovada Blow-Fill-Seal (BFS) da rommelag Laboratório para testes e sistemas de produção próprios disponíveis para o desenvolvimento de embalagens e sistemas de fechamento para projetos específicos de clientes, bem como para testes e terceirização de produção. Serviços de qualificação e validação fornecidos pela Holopack 21

21 Mexico Cuba Dominican Republic Venezuela Mais de 1600 máquinas bp instaladas em mais de 80 países Colombia Mais de 60 máquinas bp instaladas na AL Peru Brazil Técnicos de manutenção no Brasil e Venezuela (a partir de 2011) Argentina Rommelag America Latina sede no Uruguai 22

22 < OBRIGADO POR SUA ATENÇÃO! Eduardo Golob (11) (11)