MARCELO DE LIMA BRAZ REDUÇÃO DA QUANTIDADE DE REPROCESSO NO SETOR DE PRODUÇÃO DE CALDOS ALIMENTÍCIOS NA EMPRESA DO RAMO ALIMENTÍCIO (ERA).

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1 MARCELO DE LIMA BRAZ REDUÇÃO DA QUANTIDADE DE REPROCESSO NO SETOR DE PRODUÇÃO DE CALDOS ALIMENTÍCIOS NA EMPRESA DO RAMO ALIMENTÍCIO (ERA). Poços de Caldas / MG 2014

2 MARCELO DE LIMA BRAZ REDUÇÃO DA QUANTIDADE DE REPROCESSO NO SETOR DE PRODUÇÃO DE CALDOS ALIMENTÍCIOS NA EMPRESA DO RAMO ALIMENTÍCIO (ERA). Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Departamento de Engenharia da Universidade Federal de Alfenas como parte das exigências do curso de Engenharia Química, para a obtenção do título de Engenheiro Química. Orientador: Prof.ª Dr.ª Giselle Patrícia Sancinetti Poços de Caldas / MG 2014

3 MARCELO DE LIMA BRAZ REDUÇÃO DA QUANTIDADE DE REPROCESSO NO SETOR DE PRODUÇÃO DE CALDOS ALIMENTÍCIOS NA EMPRESA DO RAMO ALIMENTÍCIO (ERA). A Banca examinadora abaixo-assinada aprova o Trabalho de Conclusão de Curso apresentado como parte dos requisitos para obtenção do título de Engenheiro Química pela Universidade Federal de Alfenas. Aprovado em de de Prof.º: Instituição: Assinatura: Prof.º: Instituição: Assinatura: Prof.º: Instituição: Assinatura:

4 RESUMO O presente trabalho tem por finalidade melhorar o processo de produção de caldos alimentícios dentro da Empresa do Ramo Alimentício (ERA denominação utilizada para preservar a identidade da empresa). O projeto é baseado nos conceitos da metodologia Seis Sigma, seguindo a estrutura DMAIC (definir, medir, analisar, melhorar / implementar e controlar) e nos conceitos do Lean Manufacturing, tendo como ponto principal a redução dos 7 desperdícios (8 dentro da empresa). A iniciativa do projeto surgiu através do VSD (Value Stream Design), semana onde um grupo de pessoas se reúne para mapear e buscar fontes de desperdício ao longo do processo. Uma fonte de grande impacto dentro do setor produtivo é proveniente do reprocesso gerado nas linhas, causados por diversos fatores que, até então, nunca haviam sido mapeados e estudados. Baseando-se nos 5 passos da metodologia foi possível realizar um estudo completo, até a etapa I (improve), onde um plano de ação foi montado e junto com este um cronograma para realização de tais ações. Outro ponto a se destacar é a importância em se definir com bastante foco e clareza o escopo de trabalho, pois quanto mais amplo e generalizado for a descrição inicial, maior será a dificuldade em se obter bons resultados. Palavras Chave: Six Sigma. Lean Manufacturing. DMAIC. Caldos. VSD (Value Stream Design).

5 ABSTRACT This study aims to improve the bouillons producing process within Empresa do Ramo Alimentício (ERA - name used to preserve the identity of the company). This project is based on the Six Sigma concepts, following the DMAIC structure (define, measure, analyze, improve / implement and control) and on the Lean Manufacturing concepts, with main point the 7 wastes reduction (8 within the company). The initiative for the project came through the VSD (Value Stream Design), a week where a group of people get together to map and seek sources of waste throughout the process. The most important waste that causes a great impact inside the factory is the reprocess generated in each production line, caused by many factors that, until now, were never been mapped and studied. Based on the 5 steps of the methodology, it was possible to perform a complete study, until the I step (improve), where an action plan was assembled with a schedule for carrying out such actions. Another point to highlight is the importance in defining with enough focus and clarity the scope of work, because the more extensive and widespread is the initial description, the greater is the difficulty in obtaining good results. Key Words: Six Sigma. Lean Manufacturing. DMAIC. Bouillons. VSD (Value Stream Design).

6 SUMÁRIO 1- INTRODUÇÃO REVISÃO BIBLIOGRÁFICA O QUE É SEIS SIGMA O QUE HÁ DE NOVIDADE NO SEIS SIGMA? A METODOLOGIA DMAIC ETAPA D: DEFINE (DEFINIR) ETAPA M: MEASURE (MEDIR) ETAPA A: ANALYSE (ANALISAR) ETAPA I: IMPROVE (MELHORAR) ETAPA C: CONTROL (CONTROLAR) DADOS DA EMPRESA A PRODUÇÃO DESENVOLVIMENTO ETAPA D (DEFINIR) ETAPA M (MEDIR) ETAPA A (ANALISAR) ETAPA I (MELHORAR) CONCLUSÃO REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS...30