Araldite XB pp Aradur XB pp

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1 Electrical Insulation Materials Heavy Electrical Sistema Araldite de Resina Fundível Araldite XB pp Aradur XB pp Sistema epóxi fundível com excelente resistência a trincas, bi-componente, pré-carregado líquido para cura a calor. Material para isolamento elétrico de uso interno indicado para uso em isoladores sensíveis a trincas, peças de equipamentos, buchas, transformadores a seco de distribuição e medição. Aplicação Processo de gelificação automática sob pressão (APG) (Veja nosso folheto especial, Publicação nr.28160/e). Processo convencional de fundição sob vácuo. Métodos de Processamento Boas propriedades mecânicas e elétricas combinadas com altíssimas resistências a trincas e ao choque térmico. Fácil manuseio combinado com longo tempo de uso em temperatura moderada. Conveniente proporção de mistura com partes iguais de apenas dois componentes. Reatividade ajustada para fundição de grandes volumes. Propriedades HUNTSMAN (FAB/set/04-XB5938_5939HAMp) Araldite XB 5938 Aradur XB 5939 Página 1 / 7

2 Descrição do Produto Araldite XB 5938 Resina epóxi de bisfenol A líquida, pré-carregada e livre de solventes Viscosidade a 40 C DIN mpa s a 25 C DIN mpa s Densidade a 25 C ISO 1675 g/cm³ Conteúdo de carga % em peso Ponto de Fulgor DIN C Pressão de vapor a 20 C (Knudsen) mbar >200 5 ** Aradur XB 5939 Endurecedor modificado a base de anidrido, pré-acelerado, líquido e pré-carregado. Viscosidade a 40 C DIN mpa s a 25 C DIN mpa s Densidade a 25 C ISO 1675 g/cm³ Conteúdo de carga % em peso Ponto de Fulgor DIN C Pressão de Vapor a 25 C (Knudsen) mbar ,9 1, ** ** Maior valor entre os componentes separados. Observação Armazenamento Os componentes líquidos pré-carregados sempre apresentam uma pequena sedimentação da carga. Antes da utilização, misturar cuidadosamente os componentes com temperatura de ca. 50 C. O Endurecedor XB 5939 é sensível a umidade. Armazenar os componentes entre 18 e 25 o C, em recipientes totalmente vedados e secos, de preferência nas embalagens originais. Sob estas condições, a estabilidade estocagem irá corresponder a data de validade indicada no rótulo. Após esta data, o produto só poderá ser processado após ser submetido a uma nova análise. Os recipientes parcialmente utilizados devem ser vedados imediatamente após o uso. As informações relativas à destruição do lixo industrial e aos produtos de decomposição perigosos no caso de queima podem ser encontradas nos respectivos Folhetos de Segurança. HUNTSMAN (FAB/set/04-XB5938_5939HAMp) Araldite XB 5938 Aradur XB 5939 Página 2 / 7

3 Processamento Instruções gerais para a preparação dos sistemas de resinas líquidas O sistema pré carregado, além de proporcionar um longo tempo de uso, possibilita reduzir o tempo de mistura consideravelmente. Os dois componentes devem ser misturados sob vácuo a uma temperatura levemente elevada (50-60 o C). Para a mistura de sistemas de resina de fundição de média e alta viscosidade, e para a mistura em temperaturas reduzidas, recomendamos a utilização de misturadores à vácuo de filme. O tempo de mistura sob vácuo será de 3 a 5 mbar, pode variar de 1/2 a 3 horas, dependendo da quantidade de material, do equipamento de mistura, da temperatura e da finalidade de aplicação. Os componentes pré-misturados são embalados de acordo com as suas proporções de mistura, podem ser utilizados na forma de um recipiente de resina para um de endurecedor. No caso de sedimentação da carga, é necessário esvaziar totalmente cada um dos recipientes. Para utilização parcial da resina e endurecedor, o conteúdo de ambos recipientes devem ser cuidadosamente homogeneizados à temperatura de 50 a 60 o C. Este procedimento evita problemas na proporção de mistura, decorrente de possível sedimentação da carga mineral. É recomendável o mesmo procedimento de préaquecimento no momento de descarregar o produto. Nas instalações automáticas de alimentação e mistura, ambos os componentes devem ser desgaseificados e homogeneizados por no mínimo de 45 min sob vácuo de aproximadamente 3 a 5 mbar nos respectivos tanques de armazenamento. De tempos em tempos os produtos contendo pré-carga devem ser agitados para evitar possível sedimentação e dosagem irregular. Após a dosagem e mistura com um misturador estático, o sistema é transportado diretamente para a câmara de fundição a vácuo, com 10-15mbar, ou, no caso do processo de gelificação automática sob pressão, diretamente para o molde aquecido. Através de tubos de alimentação é possível servir diversas estações individuais de fundição. Preparação do sistema O tempo de uso da mistura é de aproximadamente 2-3 dias na temperatura < 25 o C. Tanques convencionais dos misturadores devem ser limpos uma vez por semana ou no fim de um trabalho contínuo. Para longas interrupções de trabalho, as tubulações das instalações do misturador e dosador devem ser resfriadas e limpas para previnir sedimentação e/ou indesejável aumento de viscosidade. Interrupções durante o fim de semana (~48hs) são possíveis se as tubulações forem resfriadas sob temperaturas abaixo de 18 o C. Instruções específicas Temperatura do molde Processo APG C Fundição convencional sob vácuo C Tempo de Desmoldagem (depende da temperatura do molde e volume da fundição) Processo APG min Fundição convencional sob vácuo 4-8h Condições de cura Processo APG (pós cura mínima) 4h a 140 C Fundição convencional sob vácuo 8h a 130 C Para determinar se a reticulação/cura do Sistema já se completou e se as propriedades finais já se encontram no estágio ideal, é necessário realizar medições relevantes na peça em questão ou medir a temperatura de transição vítrea. Alterações na gelificação e ciclos de cura durante processo de fabricação, podem ocasionar, diferenças na reticulação e temperatura de transição vitrea (TG) do Sistema. HUNTSMAN (FAB/set/04-XB5938_5939HAMp) Araldite XB 5938 Aradur XB 5939 Página 3 / 7

4 Processamento Sistema testado: Araldite XB pp Aradur XB pp Viscosidades de processamento Viscosidade (Pas) Tempo (horas) Fig.4.1.1: Aumento da viscosidade à 60 e 80 C (medido com Rheomat RM 260/MS DIN 125) Viscosidade (mpas) (razão de cisalhamento D = 10 s -1 ) Temperatura ( C) Fig.4.1.2:Viscosidade inicial em função da temperatura (medido com Rheomat RM 260/MS DIN 125) (razão de cisalhamento D = 10 s -1 ) Tempo de Gelificação Tempo de gelatinação em função da temperatura (medição com aparelho Gelnorm / ISO 9396) HUNTSMAN (FAB/set/04-XB5938_5939HAMp) Araldite XB 5938 Aradur XB 5939 Página 4 / 7

5 Propriedades Físicas e Mecânicas Sistema testado: Araldite XB pp Aradur XB pp Medidas em corpos de prova padronizados à 23 C Cura 10h/80 C + 10h/140 C Resistência à Tração ISO R 527 N/mm² Alongamento de ruptura % Módulo E do ensaio de tração N/mm² Resistência à Flexão 23 o C ISO 178 N/mm² Deformação da superfície 23 o C % Módulo E do ensaio de flexão N/mm² Resistência ao impacto ISO 179 kj/m² Ensaio de dupla torção CG 216-0/89 Fator de tensão crítica (K IC ) MPa m ½ Energia específica de ruptura (G IC ) J/m² Fig. 5.1 Temperatura de Transição Vítrea -T G (DSC) IEC 1006 C Coeficiente linear de expansão térmica DIN 53752/80 Valor médio para temperatura: C K -1 Condutividade térmica ISO 8894/90 W/mK Absorção de água (amostra: mm) ISO dias a 23 C % em peso 60 minutos a 100 C % em peso Temperatura decomposição (taxa aquecimento: 10K/min) DTA C Densidade ISO EN 845/95 g/cm³ Conteúdo de carga % x Fig. 5.2 % de CP que passam Temperatura de transição vítrea Fig.5.1: Resistência a trinca/ciclo térmico % de corpos de prova que passam em função das etapas de temperatura Temperatura média de trincas -47 C Inserto metálico embutido com 2mm de raio. Fig. 5.2: Tg em função do tempo de cura Em temperaturas de 80, 90, 100 e 120 C (DSC8000, teste curado na estufa do DSC) HUNTSMAN (FAB/set/04-XB5938_5939HAMp) Araldite XB 5938 Aradur XB 5939 Página 5 / 7

6 Propriedades Elétricas Sistema testado: Araldite XB pp Aradur XB pp Medidas em corpos de prova padronizados à 23 C Cura 10h/80 C + 10h/140 C Rigidez dielétrica IEC kv/mm HV resistência ao arco ASTM D 495 s Resistência à corrente de fuga (Tracking) IEC 112 Ensaio com solução A CTI Ensaio com solução B CTI Corrosão eletrolítica DIN grade > >600M A-1 Fig.6.1:Fator de perda (tan δ) e constante dielétrica (εr) em função da temperatura (frequência utilizada: 50 Hz / IEC 250/ DIN 53483) Fig.6.2:Resistividade volumétrica (ρ) em função da temperatura (voltagem utilizada:1000v/iec 93/ DIN53482) HUNTSMAN (FAB/set/04-XB5938_5939HAMp) Araldite XB 5938 Aradur XB 5939 Página 6 / 7

7 Higiene Industrial Os procedimentos de higiene industrial obrigatórios e recomendados devem ser observados sempre que os materiais forem manipulados e processados. Informações adicionais podem ser encontradas nas Fichas de Segurança (MSDS) correspondentes e no folheto Precauções de Higiene durante a manipulação dos Produtos Plásticos da Huntsman (Publicação nr /e). Manipulação Precauções Medidas de segurança: roupas de proteção luvas protetor de braços óculos de segurança respirador/máscara de pó Proteção da pele: antes do início do trabalho após lavagem Limpeza da pele contaminada Local de Trabalho Produtos derramados sim essencial recomendado quando houver risco de contato sim recomendado Aplicar creme protetor nas áreas expostas Aplicar creme protetor ou hidratante Remover excesso com papel absorvente, lavar com água morna e sabão neutro e enxugar com papel absorvente. Não usar solventes. Cobrir bancadas, etc. com papel de cor clara. Utilizar recipientes descartáveis, etc. Recolher com serragem ou algodão e depositar em recipientes forrados com saco plástico. Ventilação : do local de trabalho do ambiente industrial Renovar o ar de 3 a 5 vezes por hora. Utilizar exaustores. Funcionários devem evitar a inalação de vapores. Primeiros Socorros Contaminação dos olhos por resina, endurecedor ou mistura deve ser imediatamente tratado com água corrente e limpa durante 10 à 15 minutos. Um médico deve ser consultado. Material derramado sobre a pele deve ser imediatamente removido, e a área contaminada deve ser lavada e tratada com creme protetor (veja acima). Consultar um médico em caso de queimadura ou severa irritação. Roupas contaminadas devem ser imediatamente trocadas. Qualquer pessoa que se sinta mal após inalação de vapores deve ser imediatamente removida para o ar livre. Em caso de dúvidas, procurar assistência médica. HUNTSMAN Advanced Materials Química Brasil Ltda. Av. Prof. Vicente Rao, São Paulo - SP Brasil Tel Fax Araldite Marca registrada Aradur Marca Registrada Todas as recomendações de uso de nossos produtos, fornecidas por escrito, verbalmente ou através de ensaios, são baseadas no atual estágio de nossos conhecimentos. Apesar destas recomendações, o usuário deve realizar os seus próprios testes com os nossos produtos para verificar se estes são adequados para os processos e objetivos pretendidos. Como não podemos controlar a aplicação, o uso ou o processamento dos nossos produtos, não podemos aceitar quaisquer responsabilidades com relação a eles. O usuário deve assegurar que o uso pretendido para os produtos não infrinja quaisquer direitos de propriedade intelectual de terceiros. Nós garantimos a qualidade dos nossos produtos, de acordo com as nossas condições gerais de fornecimento. APROVADO ISO 9001 HUNTSMAN (FAB/set/04-XB5938_5939HAMp) Araldite XB 5938 Aradur XB 5939 Página 7 / 7