ALUMINUM COMPOSITE MATERIAL. Manual Técnico. Manual de garantia e especificações técnicas

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1 ALUMINUM COMPOSITE MATERIAL Manual Técnico Manual de garantia e especificações técnicas

2 Índice 1 Produto 2 Descrição do produto 2.01 Pintura 2.02 Propriedades gerais 2.03 Propriedades superficiais 3 Instalação 4 Manutenção e limpeza 5 Armazenamento e transporte 6 Serviços técnicos 7 Considerações gerais 8 Beneficiamento 9 Acessórios de instalação 10 Termo de garantia

3 1. Produto TECBOND Painel Composto de Alumínio. 2. Descrição do produto TECBOND é um painel de alumínio composto, de baixo peso, rígido, dobrável e durável, extensamente usado como revestimento de interiores e exteriores, em aplicações comerciais e residenciais. Oferece flexibilidade de projeto devido a uma excelente variedade de técnicas de beneficiamento, inclusive de painéis em curvas, ângulos e outros. Composição do material Os Painéis de TECBOND consistem em uma camada de polietileno extrudado, que sofre um processo de laminação com folhas de alumínio 3105-H 14 alloy, de espessuras diversas. Tipos Vários tipos de painéis TECBOND estão disponíveis: TECBOND Kynar TECBOND Poliéster TECBOND Sign Produtos Especiais TECBOND etc; TECBOND FR: Material com retardante de chamas, ideal para aeroportos, indústrias, SS: Material composto com aço inoxidável; TECBOND Easy Clean (Nano): Material com tratamento auto-limpante; Dimensões Padrões Espessura: 3 e 4 mm Largura: 1250 e 1500 mm Comprimento: 5000 mm Outras dimensões: sob consulta. 2.1 Pintura O processo de pintura utilizado é coil coating, um dos mais modernos para aplicação de tinta líquida, garantindo alta durabilidade e uniformidade da cor. O material pode ter dois tipos de pintura:

4 a) PVDF (Kynar 500 ): maior resistência às intempéries, indicado para obras de médio/grande porte. b) Poliéster: menor resistência às intempéries, indicado para obras de pequeno/médio porte.

5 2.2 Propriedades gerais Item Método de Teste Resultado Peso ASTM D792 4mm = 6.0 kg/m 2 Resistência à Temperatura Externa ASTM D1654 Nenhuma Anormalidade Dilatação Térmica ASTM D x 10-5 ºC -1 Temperatura Térmica de Deformação ASTM D ºC Condutibilidade Térmica ASTM 976 0,102 kcal/m.hrºc Rigidez ASTM C393 14,0 x 10 5 Resistência ao Impacto ASTM D732 1,650 kgf Adesividade ASTM D903 0,74 kg/mm Atenuação Acústica ASTM E Elasticidade ASTM D kg/mm 2 Raio Mínimo de Curvatura ASTM D790 70mm Propagação de Fogo ASTM E84 Qualificado Resistência à Pressão do Vento ASTM E330 Aprovado Item Método de Teste Resultado Peso ASTM D792 3mm = 3,9 kg/m² Resistência à Temperatura Externa ASTM D1654 Nenhuma anormalidade Dilatação Térmica ASTM D696 2,4x10-5 C -1 Temperatura Térmica de Deformação ASTM D C Atenuação Acústica ASTM E Raio Mínimo de Curvatura ASTM D mm Propagação de Fogo ASTM E84 Qualificado Resistência à Pressão do Vento ASTM E330 Aprovado

6 2.3 Propriedades superficiais (PINTURA PVDF) Item Método de Teste Resultado Espessura Final da Pintura ISO 2360 (CNS 8406) 27,6 micra Brilho ASTM D % Dureza ASTM D H Flexibilidade ASTM D T, sem trincas Adesividade ASTM D B Resistência ao Impacto ASTM D >100 kg/cm Resistência à Abrasão ASTM D ,6 L / mil Resistência à Argamassa ASTM horas, sem bolhas Resistência à Umidade ASTM D horas, sem bolhas Resistência à Água Fervente ASTM D B Aprovado Resistência Salt Spray ASTM B horas, sem bolhas Resistência a Ácido ASTM D Nenhum efeito Resistência a Alcalino ASTM D Aprovado Resistência a Solvente ASTM D Aprovado Retenção da Cor ASTM D E=0,34 Retenção do Brilho ASTM D ,20% 3. Instalação Trabalho Preparatório O fabricante recomenda a mensuração do local a ser utilizado anteriormente a montagem. Verifique o alinhamento das superfícies que irão receber os painéis. Aplicação Painéis de TECBOND podem ser prendidos um ao outro ou em outros materiais através de métodos convencionais (rebites e parafusos) ou fita dupla-face.

7 4. Manutenção e Limpeza É importante prever em projeto calhas, pingadeiras entre outros recursos para evitar que a sujeira fique acumulada na face vista da fachada. As chapas deverão ser lavadas com água e detergente neutro, utilizando jato de água para remoção das partículas de sujeira. Em caso de limpeza pesada (graxas, pichações ou compostos de silicone), indicamos o álcool isopropílico diluído com água. Deve-se aplicar o álcool em cima da mancha e logo em seguida retirá-lo com água corrente, no entanto em Cores Metálicas, caso não houver boa lavagem poderá causar mudança de cor na superfície devido ao produto alcalino. Nunca utilizar solventes do tipo água raz e produtos com derivações ácidas para que não ocorram danos na pintura (manchas), perda de brilho, formação de bolhas e perda total da garantia. Para manter a beleza visual da sua fachada, recomendamos lavagens periódicas a fim de evitar acúmulos de resíduos. 5. Armazenamento e Transporte Transporte: Cuidado extra na descarga, armazenamento e instalação dos painéis a fim de prevenir dobras, deformações, torções e outros danos. Armazenamento: material em estoque devem ser armazenados em local fresco e arejado, sem contato com sol e chuva. Deverá ficar preferencialmente na posição horizontal sobre pallets ou inclinados em prateleiras. Recebimento: O material deve ser inspecionado no ato da entrega, em caso de danos, o transportador deve ser notificado imediatamente. Danos: Evite contato com qualquer outro material que possa causar mancha ou arranhões, ou outro dano de superfície. 6. Serviços técnicos Contate a Day Brasil para ajuda técnica com projetos e especificações de medidas e produtos mais indicados para sua obra. Nossa equipe técnica é treinada para dar a assistência necessária para um melhor aproveitamento dos produtos em sua obra.

8 7. Considerações gerais a) Qualificações do Instalador A. Qualificação do Instalador: Experiência executando trabalhos de instalação para uso requerido para este projeto. B. Lista de 05 outros projetos de tamanho semelhante, incluindo data aproximada de instalação e nome do Arquiteto. b) Condições de Projeto Medidas de Campo: verifique as medidas reais através de medições de campo; compare as medidas obtidas no campo com os desenhos e projetos utilizados na cotação inicial. c) Proteção Proteja a superfície do produto instalado de danos durante a construção. Tome medidas preventivas para assegurar que uma vez instalados os painéis, não seja danificados devido a interferência de terceiros. d) Liner de Proteção Recomendamos a retirada do Liner de Proteção impreterivelmente até 30 dias após instalação. Esse prazo máximo evitará possíveis danos no material (dificuldade de retirada do filme e resíduos de cola). 8. Beneficiamento a) CORTE O TecBond pode ser cortado de diversas formas, normalmente com fresas e discos de Wídea / Aço rápido. Abaixo segue os equipamentos mais utilizados no mercado: Cortes retos o Serra circular (manual e de bancada) o Tupia o Guilhotina (com lâminas especiais para cisalhamento) o Router e mesa de corte CNC o Seccionadora o Cortadora manual Fletcher o Estilete profissional Cortes Curvos o Tico-tico o Lixadeira o Router e mesa de corte CNC

9 b) USINAGEM A usinagem mais convencional no mercado de ACM é a de 90. Ela possibilita um acabamento perfeito na fachada, atendendo os principais projetos arquitetônicos com resistência e uma estética apurada. Figuras abaixo demonstram usinagens mais utilizadas em nosso mercado para chapas de 3 e 4mm, detalhes sobre a usinagem em chapas de 6mm consulte nosso departamento técnico. Fresas e discos 90 A profundidade do desbaste e o formato da fresa (broca) em V são detalhes importantes para esse tipo de usinagem, a pequena superfície reta na base da fresa (cerca de 2 a 3 mm) definirá o raio de curvatura da peça. Quanto maior a superfície reta, maior será a curva. Brocas pontiagudas em formato de V não funcionam no ACM, pois geram quinas vivas e levam a ruptura do material. Note que a fresa / disco nunca chegam até a segunda lâmina de alumínio, a aparência visual deverá ser consistente por todo o comprimento do rebaixo, deixando uma fina camada de polietileno obtendo assim uma curvatura perfeita e garantindo maior resistência à chapa. Com essa usinagem, a chapa consegue atingir um ângulo superior a 90 quando é pressionado. Após retirar o esforço mecânico o ACM ficará estabilizado em um ângulo de 90. Para ângulos internos finais de 45, deve-se abrir o ângulo de ranhura para 135.

10 Equipamentos mais utilizados Imagens ilustrativas dos equipamentos: Tupia manual Serra circular com disco especial Seccionadora Vertical Cortadora manual Fletcher Router e mesa de corte CNC Outros materiais adaptados c) Sistemas de instalação Sistema de fixação bandeja Para a confecção de uma bandeja, segue a orientação: 1- Corte da chapa somando a medida das dobras - medida convencional: 20 à 25 mm cada aba); 2- Usinagem (passo descrito anteriormente); 3- Retirada dos cantos 4- Dobra da chapa e fixação de cantoneiras internas para travamento da peça; 5- Fixação de cantoneiras para instalação na estrutura auxiliar

11 Nota: no passo 5 as cantoneiras devem ser fixadas em alturas diferentes, esse cuidado é para que a fixação da peça seguinte fique intercalada, não comprometendo a planicidade do revestimento. Pode-se também trabalhar com cantoneiras especiais, como segue nos desenhos técnicos. Passos de instalação Em todas as aplicações sempre existirá uma estrutura auxiliar (alumínio/metalon). Essa estrutura contribuirá para o acabamento final da montagem, portanto é de suma importância que os perfis sejam totalmente alinhados e bem fixados. O espaçamento típico entre bandejas é de 10mm, essa distância é necessária para que a parafusadeira entre no vão e consiga fixar a peça subsequente. Para o acabamento dos parafusos aparentes, é colocado um tarucel de diâmetro 30% maior que o vão, no caso citado de junta de 10mm o tarucel usado é de 13mm. O tarucel tem a finalidade de economia de silicone e também para que o selante tenha contato com apenas duas superfícies, isso possibilita o material comprimir e dilatar diariamente sem o surgimento de trincas. Após o tarucel ser encaixado no vão, o silicone neutro é aplicado na junta, dando acabamento e vedação para o revestimento.

12 Imagem ilustrativa da fachada em todos os processos Sistema de instalação com fita dupla face Para instalações fixadas apenas com a fita dupla face, segue recomendações: Estrutura: preferencialmente alumínio devido à planicidade, superfície lisa para aderência da fita, não necessita de pintura. Melhor qualidade para a obra.

13 Limpeza: fundamental para que o processo funcione. Uma superfície suja compromete toda a adesão da fita. Para a limpeza indicamos o álcool isopropílico. Ele deverá ser usado para retirar todas as impurezas dos perfis estruturais e também da chapa de TECBOND. o o Primer: o primer é utilizado para promover adesão em diversas superfícies, essencial para dar mais força e segurança na colagem da fita. Fita Dupla Face: deverá ser usado a Fita TecTape 697 (branca) é a fita mais indicada para a fixação do ACM, alta performance e durabilidade na colagem. Álcool Isopropílico Primer + + Nota: para casos com fixações mecânicas que a fita dupla face é apenas um auxílio na montagem, pode-se usar a Fita TecTape 690 (transparente) ou 695 (branca). Obs: temos o pano interfolhado, indicado para limpeza de superfícies.

14 d) MONTAGEM DAS CHAPAS Finalizado a estrutura auxiliar, o primeiro passo é a limpeza. Com o álcool isopropílico, toda a sujeira existente deverá ser removida, o mesmo processo deve ocorrer com a superfície do ACM. Após a limpeza o primer será aplicado nas superfícies que terão contato com a fita dupla face (estrutura e TECBOND), as recomendações técnicas de aplicações dos produtos devem seguir as orientações de cada fornecedor. Em seguida a fita será aplicada, lembrando que nesse momento a mesma não deve ser esticada para não comprometer a adesão. Para detalhes técnicos da aplicação da Fita TecTape 697 solicite o Data Shett do produto. Emendas de chapas deve-se prever o consumo de duas fitas, ou seja, uma fita para cada chapa. Para informações sobre o consumo de aplicação consulte nossa equipe técnica de Fitas. Nas aplicações externas no estilo junta seca, recomenda-se também uma junta de silicone, essa junta poderá ser menor do que o sistema de bandeja (aproximadamente 5 mm), tendo a função de absorver a dilatação das chapas. Fachada ventilada Fachada muito utilizada na Europa. O sistema ventilado geralmente é utilizado em projetos de retrofit para atender com rapidez na execução. Com esse sistema dispensa o uso de travessas e selantes, porém é necessário impermeabilização da alvenaria. É formado um colchão de ar entre a parede e a chapa de TECBOND proporcionando assim, um conforto térmico, resultando em menor consumo de arcondicionado.

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16 e) Direcionamento das setas Na instalação do TECBOND todas as setas devem seguir sempre o mesmo sentido. Se acontecer de ter em um mesmo plano flechas em diversas orientações pode gerar tonalidades diferentes e a perda da garantia por instalação incorreta. Segue exemplo abaixo: f) Retirada do Liner de Proteção Recomendamos a retirada do Liner de Proteção impreterivelmente até 30 dias após instalação. Esse prazo máximo evitará possíveis danos no material (dificuldade de retirada do filme e resíduos de cola). g) Desenhos técnicos Abaixo seguem desenhos técnicos dos sistemas mais utilizados. Existem várias formas de instalar o material, desenvolva seu projeto com os nossos profissionais.

17 Sistema de bandejas Sistema com fita dupla face TECTAPE Nota: para conseguir um acabamento perfeito na junta, recomenda-se uma dobra e o refilamento das chapas na borda

18 Sistema de fixação ventilado 9. Acessórios de instalação a) Ancoragens

19 b) Cantoneiras c) Fita Papel Crepe Azul Auxilia na aplicação do selante de silicone nas chapas de TecBond. Remoção sem deixar resíduos (até 7 dias após a aplicação). d) Tarucel

20 e) Selantes de Silicone - Dow Corning O silicone neutro é o indicado para a aplicação no ACM. Tem a finalidade de vedação e acabamento no revestimento. Pode ser usado da mesma cor da chapa ou em outros tons para destacar as juntas. Diversas opções de cores. f) Parafusos auto brocantes g) Fitas Dupla Face Indicada para fixação de TecBond em fachadas de pequeno e grande porte.

21 10. Termo de garantia A cobertura da garantia está sujeita as condições estipuladas abaixo: Garantia Pintura Espessura Período Observação PVDF T=0,50mm 15 anos uso externo PVDF 0,40 T<0,50mm 12 anos uso externo PVDF 0,21 T<0,40mm 10 anos uso externo POLIESTER T=0,50mm 05 anos uso interno POLIESTER 0,21 T<0,50mm 05 anos uso interno POLIESTER 0,12 T<0,21mm 05 anos uso interno ESCOVADO CINZA POLIESTER T 0,21mm 05 anos uso interno ESCOVADO CINZA PVDF T 0,21mm 05 anos uso externo ESPELHADO T=0,30mm 05 anos uso interno PVDF (Madeira, Spectra, Corten) T=0,50mm 15 anos uso externo PVDF (Madeira, Spectra, Corten) 0,40 T<0,50mm 12 anos uso externo PVDF (Madeira, Spectra, Corten) 0,21 T<0,40mm 10 anos uso externo Copper Composite Panel T =0.20Cu+0.30AL / 0.30Cu+0.50AL 10 anos contra delaminação Stainless Steel Composite T =0.25SS+0.25SS or 0.30SS+0.30SS 10 anos contra delaminação 1. O material quando instalado verticalmente ou não mais do que oitenta e seis graus (86 C) da vertical, sujeito ao desgaste causado em consequência do uso normal e com a superfície mantida sob condições normais de temperatura: 1.1 A pintura não irá descascar, criar bolhas ou rachar com exceção de pequenas fissuras, as quais possam ocorrer durante a fabricação do TECBOND. 1.2 Não riscará em excesso de acordo com a ASTM D classificação nº Não irá desbotar, nem haverá mudança de cor em excesso (5NBS unidades ), quando medido de acordo com a ASTM C em superfície pintada exposta, que esteja livre de sujeira e pó. Os valores correspondentes devem ser medidos nas superfícies originais, sendo que o desbotamento ou alteração de cor pode não ser uniforme, se a superfície não está igualmente exposta ao sol e outros elementos. 1.4 Em casos onde o TECBOND será armazenado em local apropriado e não será danificado no transporte, carga, descarga, armazenamento e distribuição. 1.5 Em casos onde o TECBOND será instalado e utilizado em local apropriado. 1.6 Em casos onde o TECBOND será mantido de forma adequada e limpo quando necessário, pelo menos uma vez por ano.

22 2. Esta garantia não cobre danos ou deterioração resultante de: 2.1 Defeitos de quaisquer outros tipos ou deterioração causados após o envio por quaisquer reações incluindo, corrosivas ou atmosféricas agressivas, arestas vivas expostas a atmosfera exterior, depreciação e desgaste, defeitos no edifício estrutura ou outras forças, condições ou circunstâncias não relacionadas com a qualidade dos materiais após a data de embarque. 2.2 A ambientes corrosivos ou agressivos, como vapores químicos, fumaça, tempestade de areia, alagamento ou outra calamidade, radioatividade, elementos corrosivos, alta salinidade e névoa química. 2.3 Exposição do TECBOND a temperatura superior a 70 C. 2.4 Em casos onde o TECBOND é limpo, transportado, armazenado ou instalado de forma inadequada. 2.5 Danos causados pela água devido a condensação causada por acondicionamento inadequado do TECBOND antes da instalação. 2.6 Danos causados por abrasão ou corrosão após a instalação. 2.7 Danos causados por umidade em instalações horizontais e que acumule água. 2.8 Danos causados por projeto incorreto. 2.9 Danos ou falhas causados por queda de objeto, forças externas, explosões, incêndios, tumultos ou outras ocorrências e semelhantes ou diferentes, além do controle do fabricante Quaisquer outros danos que não decorrentes de escassez de matéria prima. 3. O cliente deverá inspecionar o TECBOND no recebimento. Reclamações relativas a defeitos devem ser apresentadas no prazo de 15 dias após o recebimento. O direito de reclamar por tais falhas devem a qualquer momento expirar no final da garantia. 3.1 Após a descoberta do problema deve ser dado um prazo de 20 dias para inspecionar e analisar o TECBOND com defeito.

23 3.2 No caso de ser encontrado algum defeito no TECBOND, o fornecedor após estar ciente e de acordo com a existência de tais defeitos, (salvo em caso de comprovação de manuseio e instalação inadequados), reserva-se o direito e a opção de fazer a substituição do material ou reparo do material defeituoso pelo seu custo. Todos os custos assim como as despesas com mão de obra, para remover e substituir materiais defeituosos, serão de responsabilidade do cliente. 3.3 A garantia será limitada a reposição ou substituição do TECBOND com defeito. A garantia de qualquer material fornecido consertado ou substituído deverá ser para o restante do período de garantia aplicável ao material fornecido originalmente. Variação de cor entre substituição do produto ou do material não é indicativo de um defeito. 3.4 O cliente deverá manter registros adequados para estabelecer a identificação do material e as datas de instalação. O cliente deve demonstrar que o problema do material foi devido a uma quebra da garantia aqui descrita. 3.5 O cliente deverá manter os registros e amostras para o período de garantia aplicável ao material, e em caso de uma indenização, o fornecedor terá o direito de inspecionar tais registros e amostras. 3.6 Especificamente para o ACM de pintura poliéster a Day Brasil não faz o controle e separação de lotes de fabricação. Portanto, podem ocorrer variações de tonalidade se comparados lotes distintos. Antes da instalação verifique os lotes recebidos bem como a correta distribuição nas áreas de instalação. 3.7 A garantia do produto é válida quando observada todas as condições aqui descritas e será sempre restrita aos produtos fornecidos. Em nenhuma hipótese a Day Brasil será responsável por prejuízos diretos, indiretos, acidentais ou punitivos que não decorram exclusiva e comprovadamente de vícios ou defeitos dos produtos. 3.8 O fornecedor reserva-se o direito de rescindir esta garantia, em qualquer momento, mediante de notificação por escrito 30 dias de antecedência, exceto com relação ao material que já foi enviado ao cliente.

24 3.9 Conforme estabelecido aqui, o fornecedor não faz outras garantias, expressas ou implícitas, incluindo qualquer garantia de comercialização ou adequação a uma finalidade específica, com relação do produto. O período de garantia tem início na data de emissão da nota fiscal da Day Brasil, sendo necessária para comprovação a cópia da NFF de compra do produto.