DESENHO TÉCNICO MECÂNICO I (SEM 0502)

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1 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO I (SEM 0502) Aula 10 Tolerância de forma e posição, roscas, parafusos e porcas

2 Aula 10 Tolerância de forma e posição, roscas, parafusos e porcas TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA: FORMA E POSIÇÃO As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à sua forma geométrica ideal. As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútuo de dois ou mais elementos por razões funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca. Geralmente um deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias. Se for necessário, pode ser tomada mais de uma referência.

3 10.03 REPRESENTAÇÕES - características O elemento de referência deve ser suficientemente exato e, quando necessário, indica-se também uma tolerância de forma.

4 10.04 CARACTERÍSTICAS As tolerâncias de forma e posição estão relacionadas à dimensão total dos elementos, a não ser ser no caso de exceções, indicadas no desenho (por exemplo: 0,02/100 significa que a tolerância de 0,02mm é aplicada numa extensão de 100mm de comprimento, medida em posição convenientemente no elemento controlado).

5 Indicação do elemento tolerado - O quadro de tolerância deve ser ligado ao elemento tolerado por uma linha de chamada, terminada por uma flecha. - Toca o contorno de um elemento ou o prolongamento do contorno (mas não uma linha de cota), se a tolerância se aplicar à linha ou à própria superfície. - Toca a linha de extensão, em prolongamento à linha de cota, quando a tolerância for aplicada ao eixo ou ao plano médio do elemento cotado. - Toca o eixo, quando a tolerância for aplicada ao eixo ou ao plano médio de todos os elementos comuns a este eixo ou este plano médio.

6 Indicação do campo de tolerância Notas de aula Aula 10 Tolerância de forma e posição, roscas, parafusos e porcas

7 10.07 SÍMBOLOS DE TOLERÂNICA E CARACTERÍSTICAS TOLERADAS DE POSIÇÃO Símbolo característica Zona de tolerância Inscrição no desenho Interpretação Orientação Situação Balanço PARALELISMO De uma linha (eixo) ou de um plano em relação a uma reta ou um plano de referência PERPENDICULARIDADE De uma linha (eixo) ou de um plano em relação a uma reta ou um plano de referência. INCLINAÇÃO De uma linha (eixo) ou de um plano em relação a uma reta ou um plano de referência. LOCALIZAÇÃO De linhas, eixos ou superfícies entre si ou em relação a um ou mais elementos de referência. CONCENTRICIDADE De um eixo ou de um ponto em relação a um eixo ou um ponto de referência SIMETRICIDADE De um plano médio ou de uma linha média (eixo) em relação a uma reta ou plano de referência BALAÇO RADIAL OU AXIAL De elemento em ralação ao seu eixo de rotação. O eixo tolerado deve estar dentro de um cilindro de diâmetro t =0,1, paralelo ao eixo de referência O eixo do cilindro deve estar incluído entre as duas retas distantes de t =0,05 perpendiculares ao plano de referência O eixo de furação deve estar incluído entre duas linhas paralelas distantes de t =0,1 e formando com o plano de referência um ângulo de 60º. O eixo do furo deve estar incluído dentro de um cilindro de diâmetro t=0,05 cujo eixo está na posição geometricamente exata, especificada pelas cotas marcadas. O eixo de simetria da parte tolerada da árvore deve estar incluída dentro de um cilindro de diâmetro t=0,03 cujo eixo coincide com o eixo de referência O plano médio do canal deve estar entre dois planos paralelos distantes de t =0,08 e também simetricamente em relação ao plano médio de referência Numa revolução completa da peça em torno do eixo de referência A, o balanço axial da superfície frontal não deve superar o valor da tolerância t =0,02.

8 10.08 SÍMBOLOS DE TOLERÂNICA E CARACTERÍSTICAS TOLERADAS DE FORMA Símbolo característica Zona de tolerância Inscrição no desenho Interpretação LINEARIADADE De uma linha ou de um eixo O eixo da parte cilíndrica da peça deve estar dentro de um cilindro de t=0,,03. PLANICIDADE De uma superfície. O plano tolerado deve estar entre dois planos paralelos de distância t=0,05. CIRCULARIDADE De um disco, de um cilindro, de um cone etc. A linha de circunferência de cada secção deve estar dentro de um anel circular de espessura t=0,02. CILINDRICIDADE FORMA DE UMA LINHA QUALQUER (perfil ou contorno) FORMA DE UMA SUPERFÍCIE QUALQUER A superfície tolerada deve estar incluída entre dois cilindros coaxiais cujos raios diferem de t=0,05. O perfil tolerado deve estar entre duas envolventes onde a distância está limitada por círculos de t=0,08. Os centros dos círculos devem estar contidos na linha teoricamente exata. A superfície tolerada deve estar incluída entre dois planos envolventes, cuja distância está limitada por esferas de t=0,03. Os centros dessas esferas estão contidas sobre o plano teoricamente exato.

9 10.09 ROSCAS Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências, com perfil constante, em forma helicoidal, que se desenvolvem, externa ou internamente, ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica. As saliências são os filetes e as reentrância, os vãos. ROSCAS: Características Entrada: é o início da rosca. As roscas podem ter uma ou mais entradas. As roscas com mais de uma entrada são usados quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso na porca ou vice-versa. Avanço (A) é a distância que o parafuso ou porca percorre em relação a seu eixo, quando completa uma rotação. Rotação (B) é uma volta completa do parafuso ou da porca em relação a seu eixo. Quando o avanço é igual ao passo, diz-se que a porca é de uma entrada. Passo (P) é a distância entre dois filetes consecutivos.

10 ENTRADAS Notas de aula Aula 10 Tolerância de forma e posição, roscas, parafusos e porcas SENTIDO DA ROSCA Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dos ponteiros do relógio. Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avançam girando no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.

11 REPRESENTAÇÃO DE ROSCAS Normal Rosca triangular Rosca quadrada Rosca trapezoidal Perfil triangular Perfil quadrado Perfil trapezoidal Convencional Rosca com perfil triangular Rosca com perfil especial (com cotagem)

12 REPRESENTAÇÃO: CONVENCIONAL DE FUROS ROSCADOS REPRESENTAÇÃO: FABRICAÇÃO DE FURO ROSCADO E UNIÃO POR PRISIONEIRO E PORCA

13 REPRESENTAÇÃO: UNIÕES POR PARAFUSOS REPRESENTAÇÃO: UNIÕES POR PARAFUSOS E PORCAS

14 COTAGEM E INDICAÇÃO DE ROSCAS Roscas Símb. Perfil Indicação Leitura Whitworth normal - Rosca Whitworth normal com uso do símbolo W) Whitworth fina Whitworth para cano Métrica W RC M Rosca Whitworth fina com Rosca Whitworth para cano com furo de Rosca métrica normal com 16 Métrica fina M Rosca métrica fina com 60 e passo 4 SAE para automóveis SAE Rosca SAE com American National Coarse NC Rosca NC com American National Fine NF Trapezoidal Tr Rosca trapezoidal com 48 e passo 8 Quadrada Quad. Rosca quadrada com 30 e passo 6 Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se de rosca esquerda ou com mais de uma entrada, acrescenta-se a seguinte simbologia:

15 PROPORÇÃO PARA DESENHAR PARAFUSOS E PORCAS

16 PARAFUSO COM CABEÇA E PORCA HEXAGONAIS

17 CONSTRUÇÃO DA CABEÇA SEXTAVAVA E PORCA HEXAGONAIS

18 CONSTRUÇÃO DA CABEÇA SEXTAVAVA E PORCA HEXAGONAIS

19 CONSTRUÇÃO DA CABEÇA SEXTAVAVA E PORCA HEXAGONAIS A altura da porca varia de: 0,6 D< H < d

20 PARAFUSOS Parafuso cabeça cilíndrica Parafuso Halen com cabeça Parafuso sem cabeça com fenda Parafuso Halen sem cabeça

21 PARAFUSOS

22 PARAFUSO COM SEXTAVADO INTERNO PARAFUSO PRISIONEIRO cabeça sem cabeça d A B A 1 B 1 d 1 C D D 1 Passo (gross o) M3 3 2,86 5,38 6 5,7 3,3 1,3 2,5 1,5 0,5 2,5 M4 4 3,85 6,85 4 7,4 4, ,7 3,5 M5 5 4,85 8,35 5 8,9 5,3 2,5 4 2,5 0,8 4,2 M6 6 5,85 9, ,4 6, M8 8 7,82 12, ,5 8, ,25 6,7 M ,8 15, ,5 10, ,5 8,5 Broca furo rosca M ,77 17, ,75 10,2 M ,76 20, ,9 M ,75 23, M ,70 29, ,5 17,5 alojamento Dimensões em mm

23 EXTREMIDADES DE PARAFUSOS

24 Comprimento padronizado de parafusos (L) comprimento do parafuso, X comprimento de rosca

25 PORCA BORBOLETA

26 ARRUELA

27 Arruela de segurança Arruela plana Arruela de pressão

28 Exercício Faça o desenho aplicando indicações de tolerâncias dimensionais, tolerância de forma e de posição. Dados: três rolamentos 6002 tolerância para exigência de máquinas de alta precisão (h5), concentricidade 0,001 entre apoios no eixo (rolamentos e flange), perpendicularismo na flange 0,001 em relação ao eixo. Tolerância do eixo na posição da flange +0,0 0,02. Incluir marcas de acabamento. Corrigir erros de dimensionamento observando fabricação. Material SAE Nome: Nº Turma

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32 Exercício Desenhe as vistas (com corte) das peças e cotar. Nome: Nº Turma