METODOLOGIA SEIS SIGMA: SUA APLICAÇÃO NA REDUÇÃO DOS CUSTOS POR REFUGO NA INSPEÇÃO FINAL DAS PEÇAS PIN TRANS

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1 METODOLOGIA SEIS SIGMA: SUA APLICAÇÃO NA REDUÇÃO DOS CUSTOS POR REFUGO NA INSPEÇÃO FINAL DAS PEÇAS PIN TRANS Flávio Antônio de Jesus SERAFIM 1 Liliana Ferraz TOLEDO 1 Raul DELLEGÁ 1 Rosemary Turino SARTORI 1 Jorge Antonio Vaz GUERRA² Magali Rodrigues MALDONADO² Resumo Ao longo dos anos as organizações vêm buscando ferramentas da qualidade, para monitorar e controlar seus processos, garantindo assim a excelência de seus produtos e serviços. A filosofia Seis Sigma se baseia na melhoria contínua dos processos e na redução da variabilidade com o objetivo de atingir níveis de defeitos próximos de zero. A redução na variação é o elemento chave no Seis Sigma porque tem impacto direto na redução de custos e na melhoria da qualidade. O Seis Sigma é uma iniciativa totalmente atrelada a estratégia e resultados da empresa, com resultados tangíveis, contabilizados financeiramente. Palavras Chave: Seis Sigma. Defeito Zero. Qualidade INTRODUÇÃO Seis Sigma - é um método utilizado para medir o desempenho e a variabilidade, quanto maior o valor do sigma melhor o desempenho do processo, porém pode ser vista como diminuição de custos e aumento de rentabilidade. Os programas de qualidade convencionais davam muito foco na filosofia da qualidade, realizando treinamentos de toda força de trabalho, mas com pouco foco em resultados tangíveis, o que dificultava a medição dos ganhos. Alguns fatores são vitais na implementação dos Seis Sigma e devem ser destacados: Todas as áreas devem ser envolvidas na implantação do programa e deve haver uma participação ativa da liderança da empresa; O gerenciamento deve ser baseado em fatos e dados; Devem ser formados especialistas na metodologia dentro da própria empresa (White Yellow, Green e Black Belts), que serão responsáveis 1 Graduando CEUNSP, curso Gestão da Qualidade, Turma Professor(a ) CEUNSP, Itu/SP, Orientador(a) TCC.

2 2 em conduzir o processo de mudança; Deve-se buscar a aplicação prática e estruturada dos conceitos e ferramentas qualitativas e quantitativas aprendidos; Os projetos devem ser conduzidos em equipe com acompanhamento financeiro dos resultados. Todas as áreas devem ser envolvidas na implantação do programa e deve haver uma participação ativa da liderança da empresa; Os projetos devem ser conduzidos em equipe com acompanhamento financeiro dos resultados. A liderança da empresa deve estar comprometida e os gerentes devem dar suporte à descoberta de oportunidades de melhoria nas suas áreas de atuação. Os resultados do programa devem ser identificados, medidos e divulgados de forma a alavancar a implementação nas demais áreas da empresa. A implementação deve ser planejada e organizada por uma área responsável pelo programa que irá definir os responsáveis e prazos para implementação. Os candidatos a White, Yellow, Green e Black Belts devem ser corretamente selecionados, de acordo com um perfil definido, assim como os temas dos projetos, que devem estar alinhados com a estratégia da organização, de forma a garantir o sucesso na implementação. O treinamento e o acompanhamento apropriado dos projetos e a dedicação e empenho dos White Belts, YellowBelts, Green Belts e Black Belts também são muito importantes, assim como o envolvimento efetivo dos demais colaboradores. Os principais benefícios do programa seis sigma são a melhoria dos resultados da organização de curto e de longo prazo através reduções de custos e melhorias com o foco do cliente, a capacitação de colaboradores da própria empresa numa poderosa metodologia estruturada para solução de problemas e o desenvolvimento da cultura do gerenciamento baseado em dados, com forte foco financeiro e por processos. Por isso, é um grande passo para a empresa ou organização implementar a cultura Seis Sigma. Com certeza, esse passo mudará o patamar de gestão e controle de indicadores (custos, qualidade, produção, dentre outros). 1 METODOLOGIA SEIS SIGMA Seis Sigma é uma metodologia onde visa a melhoria contínua no processo e no serviço, onde buscam reduzir custo em 3,4 por milhão ou 99,99966% de perfeição. Ela é uma metodologia que procura otimizar as operação do produto com qualidade com zero defeito. A sua implantação traz a empresa melhor rentabilidade e lucratividade.

3 3 O sigma foi batizado pela letra grega sigma σ, que representa o desviopadrão em notação estatística, os programas Seis Sigma costumam dar grande ênfase utilização dessas ferramentas. O uso sistemático de ferramentas estatísticas nos projetos tem como objetivo reduzir a variabilidade até a obtenção da difícil meta de 3,4 defeitos por milhão (Rotondaro et al, 2002, p.164). Para implementar o programa com sucesso, todas os aspectos de uma organização, do departamento de administração até o de finanças, são examinadas para a busca de oportunidades de otimização dos resultados e melhoria da performance (desempenho). Um requisito para o sucesso é a habilidade da organização em levar de forma eficaz as informações sobre as metas da organização para seus colaboradores. O envolvimento da alta administração e a preparação da liderança da organização são fatores críticos. O desdobramento bem-sucedido do Seis Sigma, consiste em focalizar um pequeno número de itens. Para isto, os seis passos necessários para implementar o Seis Sigma com sucesso são: 1 Passo: A melhoria do desempenho deve iniciar-se pela alta administração, que tem que receber treinamento sobre os princípios e ferramentas necessárias para preparar a organização para o sucesso, disponibilizar infraestrutura gerencial para apoiar o programa Seis Sigma e cultivar um ambiente propício à inovação e à criatividade. 2 Passo: São desenvolvidos sistemas para estabelecer uma comunicação mais próxima com clientes, funcionários e fornecedores, para identificar eventuais obstáculos políticos, culturais e organizacionais ao sucesso. Isso inclui o desenvolvimento de métodos rigorosos para obtenção e avaliação de informações. 3 Passo: As necessidades de treinamento são avaliadas com rigor. 4 Passo: É desenvolvida uma estrutura para melhoria contínua de processos, junto com um sistema de indicadores para monitorar os benefícios do programa. Os indicadores do Seis Sigma focalizam metas estratégicas, propulsores de negócios e principais processos. 5 Passo: Os processos industriais que devem ser melhorados são escolhidos pela gerência e por pessoas com grande conhecimento técnico da área. Os projetos Seis Sigma são conduzidos para melhorar o desempenho empresarial ligado a resultados financeiros. 6 Passo: Os projetos Seis Sigma são conduzidos individualmente por funcionários da empresa. As equipes são lideradas por Black Belts e/ou Green Belts. Ela pode ser utilizada de diversas maneiras dentro de uma organização segundo (Perez Wilson, apud Rotondaro, 2002).O Benchmark - é utilizada para comparar o nível de qualidade do processo, operação, produto, características de equipamentos, maquinário,

4 4 departamento e outros; Meta - onde se procura chegar ao zero defeito, erro ou falha.medida - é para medir o nível de qualidade onde quanto maior o nível do Sigma maior será o nível de qualidade; Filosofia- é a melhoria constante do processo e redução de sua variabilidade na busca de zero defeito; Estatística - é calculada para cada característica crítica da qualidade onde se avalia a performance da especificação ou tolerância; Estratégia está Interrelacionada entre o projeto de um produto, fabricação,qualidade final e confiabilidade,ciclo de controle,inventário, reparos no produto, sucata e defeitos, assim como em tudo que é feito no processo de entrega de um produto a um cliente e o grau de influência na sua satisfação; Visão - levar a organização a ser a melhor do ramo e entender que a qualidade pode trazer a satisfação do cliente. 2 POR QUE APLICAR A METODOLOGIA SEIS SIGMA Na implementação da Metodologia Seis Sigma em uma organização cria-se uma cultura e uma metodologia padronizada de característica otimizada e controle de processo, pois se obtém resultados positivos em cada atividade realizada. A construção da equipe Seis Sigma é um elemento fundamental para o sucesso do programa, pois é desenvolvido por pessoas como: Executivo Líder - Responsável pela implantação do Seis Sigma. Seu comprometimento é muito importante para o sucesso de implantação de estratégia de melhoria, pois cabe a ele conduzir o programa Seis Sigma em toda a empresa; Campeão - O campeão lidera os executivos chave da organização rumo ao programa Seis Sigmas. O campeão deve compreender as teorias, princípios e práticas do programa. Deve construir o caminho para mudanças organizacionais necessárias e definir as pessoas que irão disseminar os conhecimentos sobre o Seis Sigma; Master Black Belts - Ajuda o campeão na implantação do programa na organização, tem papel fundamental do processo de mudanças na organização. Suas atribuições incluem ajudar o campeão na escolha e no treinamento de novos projetos de melhoria, oferecendo liderança técnica no preparo dos profissionais.estes profissionais recebem treinamento intensivo e são preparados para a solução de problemas; Black Belts - Assim como os Master Black Belts, também dedicam 100% do seu tempo a trabalhar em projetos Seis Sigma, recebendo treinamento intensivo em técnicas estatísticas e de solução de problemas. Os Black Belts respondem aos Master Black Belts e lideram equipes na condução

5 5 dos projetos Seis Sigma Master, sendo capazes de treinar até o 100 Green Belts ao ano. Eles devem possuir iniciativa, entusiasmo e habilidades de relacionamento interpessoal e comunicação, influência no setor em que atua, habilidade para trabalha em equipe, conhecimentos técnicos da sua área de trabalho, domínio das ferramentas estatísticas e conhecimento da metodologia Seis Sigma aplicada a projetos específicos. Green Belts - São profissionais parcialmente envolvidos com as atividades Seis Sigma compartilhando-as como parte das suas tarefas do dia-a-dia. Os Green Belts auxiliam os Black Belts na coleta de dados e no desenvolvimento de experimentos e lideram pequenos projetos de melhoria nas suas perspectivas áreas de atuação. Seu treinamento é mais simplificado do que os Black Belts. 3 FERRAMENTAS MAIS UTILIZADAS As ferramentas que são mais utilizadas com maior frequência na implementação e na manutenção da Metodologia Seis Sigma são: CEP (Controle Estatístico de Processo) e o DMAIC - Define (Definir), Measure (Medir), Analyze (Analisar), Improve (Melhorar) e Control (Controlar). CEP - Calculando o Seis Sigma dos Processos - A filosofia Seis Sigma é a idéia de observar os dados de um processo, com objetivo de saber definir, medir, analisar, melhorar e controlar os dados de um processo.a ciência que se preocupa com a organização, descrição, análise e interpretação dos dados é a Estatística. O estudo da Capacidade do Processo é um dos maiores passos do processo de melhoria contínua. Ele tem três objetivos: Obter Processo estável; Reduzir a variabilidade das saídas dos processos chaves; Melhorar a capacidade dos processos através da redução da variação e Centralizando o processo no seu valor alvo. DMAIC - Este programa é utilizado como estratégia da metodologia Seis Sigma na redução de defeitos, serve também para o aperfeiçoamento do processo por meio de seleção corretiva onde pode ser melhorado para se obter melhores resultados, aumento na produtividade e redução de custo. O DMAIC passa por cinco fases identificadas por letras onde cada letra representa uma fase do processo: O DMAIC não é um simples sistema de melhoria contínua, pois ela é um sistema criterioso onde foca os problemas reais com os problemas atuais. Inicia-se com a letra D definir, M medição, A análise, I improve (melhorar) C controlar. Ela está amplamente

6 6 baseada na ferramenta estatística onde se integram as outras ferramentas da qualidade para se alcançar melhores resultados. Figura 1: Modelo DMAIC Fonte: 4 EMPRESA A Metaldyne é uma empresa conceituada no ramo automotivo. A matriz está localizada na cidade de St. Marys, nos EUA. No Brasil, ela surgiu no ano de 1997, na cidade de Campinas. Inicialmente sua razão social era Windfall do Brasil Ltda. No ano de 1998 instalou-se na cidade de Indaiatuba, no Distrito Industrial e no ano de 2004 a Windfall alterou sua razão social para Metaldyne Componentes Automotivos do Brasil Ltda. Devido à ampliação e crescimento dos negócios, a Metaldyne mudou sua planta para um galpão maior onde está localizada atualmente. Metaldyne é um designer líder mundial e fornecedor de componentes e conjuntos para aplicações incluindo bielas de motor, órgãos de transmissão, válvulas forjadas e

7 7 engrenagens diferenciais e pinhões, conjuntos diferenciados, módulos do eixo de equilíbrio, amortecedores virabrequim e polias virabrequim de metal-formados. Ela possui capacidade de produção de alto volume, Metaldyne oferece um designde soluções que reduzam custos, peso e complexidade, melhorando o desempenho do veículo. Empregando mais de pessoas em 25 instalações em 13 países, a receita anual da Metaldyne é mais de US $ 1 bilhão. Metaldyne acredita no poder de pessoas e idéias. Através da força coletiva de seus colaboradores e uma base de fornecedores diversificada, Metaldyne tornou-se o fornecedor para os fabricantes de automóveis em todo o mundo. 5 RESULTADO DA EMPRESA O ganho dos resultados com o projeto Seis Sigmas, em relação aos problemas de trinca na peça PIN TRANS, representou grande significância para melhoria das peças produzidas e para o custo da empresa. Com soluções preliminares na adequação de densidade das peças compactadas, redução do tempo do jateamento de 10 para 3, testes de pinos com outros materiais para eliminar a deformação do pino durante a produção. Devido a essas soluções preliminares criou-se um plano de ação: Criar alerta da mudança de densidade, alterar folha de processo do jateamento, realizar estudo de capabilidade da prensa Dorst, fabricar pinos com materiais diferentes (COM V3 e COM V10). A mudança de densidade ao redor da trinca fez com que o refugo por trinca fosse menor a partir da sua implementação, passando a não ser a maior causa de refugo que passou de uma media de 73,77% de Março até Maio para uma media de 27,26% entre Junho e Julho. A inspeção de peças com o tempo de jateamento que foi reduzido para 3 está mostrando que foi efetiva a implementação com uma redução no refugo que continuará a ser monitorado pelos indicadores de refugo da inspeção 100%. O problema da trinca é uma combinação de equipamento não adequado, pino torto, diferencia de densidade e ajuste de maquina. Qualquer destas causas pode gerar a trinca pelo que foi definido produzir na prensa Dorst, já que é possível eliminar todas as causas e produzir sem este defeito. Foram definidos os parâmetros de trabalho do equipamento para eliminação da trinca e treinados os preparadores. Após peças já compactadas, não apareceu nenhuma peça com trinca após jateamento na inspeção 100% feita pela QS.

8 8 Como durante o projeto foi detectado o problema do pino torto e como temos que alargar o furo na produção normal, este projeto gerou outro projeto com o objetivo de eliminar o retrabalho de alargar o furo de 15 mm já que a causa é o pino torto que também influencia na trinca já eliminada. CONSIDERAÇÕES FINAIS Com este trabalho observou-se que a aplicação da metodologia Seis Sigma é extremamente importante no processo produtivo das empresas em geral. Suas vantagens incluem redução de custos no processo produtivo, eliminação de insumos e matérias primas, melhoria contínua, redução de sua variabilidade na busca de zero defeito e qualidade do produto acabado, atendendo as especificações dos clientes. Pode ser definida como um sistema flexível para a liderança e o desempenho dos negócios que possibilita o alcance de benefícios após sua implementação, proporcionando a determinação das metas de desempenho, que são a base sobre a qual está alicerçada a metodologia, em virtude do nível de desempenho, se aproximando da perfeição. Para atingir tal meta, foi utilizado um conjunto de técnicas comprovadas juntamente com um quadro de líderes técnicos da empresa, capacitados e bem treinados, para que chegassem a um alto nível de eficiência na aplicação dessas técnicas. Também se inclui um modelo de melhoria do desempenho constituído por cinco passos: definir, medir, analisar, implementar a melhoria e controlar que corresponde a sigla DMAIC. A metodologia contribuiu para a evolução dos nossos conhecimentos no contexto do âmbito do nosso curso e sua aplicação na vida profissional. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS GESTÃO Industrial. Disponível em: < Acesso em: 30 mar MELLO, Carlos Henrique Pereira. Gestão da Qualidade. 1ª reimpressão. São Paulo: Pearson Education do Brasil, METALDYNE Componentes Automotivos do Brasil Lt da. Projeto Green Belt. Indaiatuba, PALADINI, Edson Pacheco. Qualidade Total na Prática: Implantação e Avalição de Sistemas de Qualidade Total. São Paulo: Ed. Atlas, p.

9 9 PROJETO Qualidade. Disponível em: < Acesso em: 29 mar QUALIDADE Brasil. Disponível em: < Acesso em: 29 mar ROTONDARO, Roberto et al. Seis Sigma: Estratégia Gerencial para Melhoria de Processos, Produtos e Serviços. 1. ed. São Paulo: Atlas, 2002.