CURAMIX Agente de cura

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1 CURAMIX Agente de cura CURAMIX é um composto líquido, à base de água, que melhora a cura do concreto. CURAMIX é aplicado sobre a superfície do concreto fresco formando uma película uniforme, flexível e de coloração branca que além de demarcar a área onde o produto foi aplicado, também funciona como repulsor de raios solares evitando a evaporação brusca da água de amassamento do concreto. Desta maneira o concreto completa seu processo de endurecimento em presença da maior umidade possível para correta hidratação das partículas de cimento. CURAMIX atende as exigências da norma ASTM C Propriedades: CURAMIX, quando aplicado corretamente, proporciona os seguintes benefícios: Fácil aplicação; Protege o concreto fresco de climas secos e calorosos; Permite melhor hidratação do cimento; Evita a utilização de panos úmidos, sacos plásticos na superfície do concreto fresco. Reduz a geração de fissuras por secagem; Reduz a retração do concreto; Colabora com o desenvolvimento de maiores resistências mecânicas no concreto endurecido, inclusive à abrasão; Aumenta a durabilidade do concreto. Campos de aplicação: CURAMIX é recomendado para uso em: Concretos com grande área superficial exposta; Pavimentos; Pisos e lajes de concreto; Pré-fabricados curados a vapor. Modo de aplicação: CURAMIX deve ser aplicado sobre a superfície do concreto fresco logo após o desaparecimento da água de exsudação, que ocorre entre ½ a 2 horas depois do concreto alisado, isso também depende do clima e do tipo de concreto. CURAMIX deve ser aplicado com a utilização de pulverizador para que se obtenha uma aplicação homogênea. Em peças pré-moldadas pode-se aplicar o CURAMIX, logo após a desmoldagem para melhor cura e desenvolvimento das resistências mecânicas. Recomendações: Recomenda-se homogeneizá-lo antes do uso, principalmente quando estocado por algum tempo. Proteger a aplicação do CURAMIX da chuva.

2 Para que se tenha uma melhor retenção de água no concreto recomenda-se que o CURAMIX seja aplicado em duas demãos em sentido cruzado. CURAMIX não deve ser diluído. Remoção: Após o período de cura desejado é possível a remoção do filme criado pelo CURAMIX utilizando água quente e escovando a superfície ou com uma lavadora de alta pressão. Recomendamos que jamais seja utilizado ácido, pois soluções ácidas não removerão a membrana de cura, mas atacará o concreto. Rendimento aproximado: O rendimento depende da textura e porosidade da superfície do concreto, as dosagens normais são entre 200 a 400 ml /m². Dados Técnicos: Função Agente de Cura para concreto Base Química Parafina em emulsão Aspecto Líquido branco ph 7 9 Densidade 1,00 1,02 g/cm³ Embalagem: Bombonas de 50 Kg e 200 Kg, Container de 1000 Kg e Caminhão Tanque. Armazenagem: Armazenar em local seco e abrigado das intempéries. Válido por nove meses após a data de fabricação. Precauções, Transporte e Segurança: CURAMIX é classificado como transporte não perigoso. Produto não inflamável e não explosivo. Utilizar EPI s apropriados: luvas, botas impermeáveis, óculos de segurança química; Não ingerir, evitar o contato prolongado com a pele e com os olhos; Não beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de uma pausa e depois do trabalho. Para maiores informações, consulte a FISPQ do produto.

3 ÁREA DE TECNOLOGIA - LABORATÓRIO RELATÓRIO DE ENSAIO N O /4 Interessado: Camargo Distribuidora de Produtos Químicos Endereço: Rua Professor Hermann Lange, 528 CEP Blumenau/SC Referência: Orçamento Amostra n o : Data de entrada: Material declarado: Agente de cura Período de realização dos ensaios: a Objetivo: Determinação da capacidade de retenção de água. 1. INTRODUÇÃO Este relatório apresenta os resultados de ensaios de retenção de água referente a uma amostra de agente químico para cura do concreto, fabricado pela CAMARGO PRODUTOS QUÍMICOS. A amostra coletada e enviada pelo interessado recebeu as seguintes identificações: ABCP Interessado CURAMIX, fabricado em Lote /11 2. MÉTODOS DE ENSAIO E DOCUMENTOS REFERENCIADOS ASTM C Standard Specification for Portland Cement ASTM C Standard Test for Water Retention by Concrete Curing Materials ASTM C Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete ASTM C Standard Specification for Standard Sand ASTM D Test Method for Volatile Content of Coatings NBR 11578/91 Cimento Portland Composto PO-GT 3072 rev. 00 Determinação de Voláteis em Aditivos de Cura para Concreto 3. METODOLOGIA Foram preparadas argamassas utilizando-se amostra de cimento Portland CP V-ARI que atende às especificações da NBR e aos requisitos preconizados pela ASTM C 150 para o cimento Tipo I, amostra de areia da Mineração Jundú com Av. Torres de Oliveira, 76 - CEP São Paulo/SP - Fone (11) Fax (11) [email protected]

4 2/4 Relatório de ensaio n o características mineralógicas, geométricas e granulometria conforme preconizado pela ASTM C 778 para areia graduada (graded sand). A proporção de cimento e areia foi definida com a obtenção de um espalhamento de (135 5) % conforme procedimento preconizado pela ASTM C 156. A dosagem da argamassa utilizada está apresentada na Tabela 1. Tabela 1 Proporção da argamassa Material Traço unitário, em massa Cimento CP V-ARI 1 Areia Mineração Jundú 2,26 1 Relação a/c 0,40 Abertura do flow (mm) 138,0 Nota: 1 Quantidade de areia necessária para produzir um espalhamento de (135 5)mm medido na mesa de flow (mesa de espalhamento ASTM C 230). Depois de preparadas, as argamassas foram colocadas em fôrmas retangulares de dimensão 150 mm x 300 mm e altura de 50 mm, em duas camadas, aplicando-se 50 golpes por camada por meio de espátula. As fôrmas com as argamassas foram colocadas em uma câmara ventilada com temperatura de (37,8 1,1) o C e umidade relativa de (32 2) %. A taxa de evaporação dentro da câmara, medida conforme preconizado no anexo A1 da ASTM C 156, fica compreendida entre (2,0 e 3,4) g/h. Após a argamassa ter perdido o brilho superficial (intervalo de aproximadamente 120 min), as fôrmas foram retiradas da câmara. Em seguida aplicou-se na superfície da argamassa, o agente de cura na proporção de 400 g/m 2 com o auxílio de um pulverizador (como estabelece a ASTM C 156, caso não haja informação diferente do fabricante). Uma das fôrmas com argamassa, não recebeu aplicação de agente de cura e foi tomada como referência. As características do agente de cura estão apresentadas na Tabela 2 Agente de cura CURAMIX - Lote /11 TABELA 2 - Características do agente de cura, segundo fabricante Base Cor da membrana Massa específica (g/cm³) ph Taxa de aplicação (g/m²) Método de aplicação ñ.d. Branca ñ.d. n.d. 400 Pulverizado

5 3/4 Relatório de ensaio n o Na seqüência, as fôrmas foram recolocadas na câmara ventilada, mantendo-se as condições ambientais anteriores. A leitura final foi realizada após 72 h do início do ensaio. A Tabela 3 e a Figura 2 apresentam os resultados obtidos: Tabela 3 Determinação das propriedades de retenção de água Perda de água Amostra Porcentagem de materiais não voláteis por unidade de área em 72 h (kg/m 2 ) Corpos-de-prova Interessado ABCP (%) média CURAMIX - Lote /11 Limite da ASTM C 309 para perda de água por unidade de área em 72 h (kg/m 2 ) ,40 0,14 0,17 0,17 0,17 0,55 Referência (sem agente de cura) 1,66 -- Limite Especificado pela ASTM C 309 (0,55 kg/m²) 4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS FIGURA 2 Determinação da perda de água. ASTM C 309 especifica as seguintes exigências para um agente de cura tipo 2 (pigmento branco): O produto formador de membrana deve apresentar uma aparência branca homogênea, quando aplicado uniformemente sobre uma nova superfície de concreto na taxa especificada pelo fabricante ou recomendda por norma.

6 4/4 Relatório de ensaio n o O produto formador de membrana líquida deve ter consistência tal que possa ser facilmente aplicado pelo pulverizador, escova ou rolo, conforme especificado, para a formação de uma camada uniforme na temperatura acima de 4 o C. O produto formador da membrana líquida deve aderir ao concreto recém lançado. O concreto deve possuir resistência suficiente para que a aplicação não lhe cause dano superficial. O produto deve formar um filme contínuo quando aplicado na taxa especificada. A ASTM C 309 especifica que o agente de cura não deve reagir deleteriamente com o concreto. A ação deletéria do agente de cura pode ocorrer pelo retardamento de pega da superfície do concreto. Essa ação pode ser verificada ao final do ensaio de retenção de água, com a comparação da resistência superficial da argamassa de referência (sem a aplicação do agente de cura) e da argamassa com o produto aplicado. Apesar de não constar da normalização, o agente de cura não deve prejudicar a aderência superficial, importante para a aplicação da sinalização horizontal em pavimentos de concreto. 3. CONSIDERAÇÕES FINAIS No caso em questão, a argamassa com a amostra ensaiada apresentou dureza superficial verificada conforme a ASTM C 309 semelhante à argamassa de referência após 72 h. A ASTM C 309 especifica que a perda de água do agente de cura medida através da ASTM C 156 deve ser 0,55 kg/m 2, após 72h. A amostra de aditivo CURAMIX da Empresa Camargo Produtos Químicos, analisada apresentou resultado médio de 0,17 kg/m², de perda de água em 72 h, atendendo ao que estabelece a ASTM C 309. São Paulo, 7 de novembro de 2011 Eng. Rubens Curti Supervisor Técnico Geól. Arnaldo Forti Battagin Chefe do Laboratório CREA