1 DESCRIÇÃO DO SISTEMA

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1 1 DESCRIÇÃO DO SISTEMA 1.1 Descrição geral O sistema REYNOBOND/SYSCONCEPT Cassetes KV35mm destina-se ao revestimento exterior de fachadas ventiladas e é realizado com base em painéis compósitos REYNOBOND moldados sob a forma de cassetes. Estas cassetes dispõem, no respectivo tardoz, de um sistema de encaixe que permite fixá-las numa estrutura vertical constituída por perfis de alumínio. Estes perfis de alumínio, por sua vez, são previamente solidarizados à estrutura do imóvel a revestir por intermédio de peças de fixação reguláveis. Em geral, na caixa-de-ar ventilada existente entre o revestimento e a estrutura do imóvel, é colocada uma camada de isolamento térmico. Esta camada de isolamento deve ser instalada de modo a possibilitar a circulação do ar existente entre a camada de isolamento térmico e o tardoz do revestimento REYNOBOND/SYSCONCEPT Cassetes KV35mm. Os painéis compósitos REYNOBOND são constituídos por uma alma de polietileno (PE) intercalada entre duas chapas de alumínio. No parágrafo 1.3 referem-se as características gerais dos painéis compósitos REYNOBOND, das cassetes e dos materiais acessórios utilizados no sistema de revestimento exterior de fachadas REYNOBOND/SYSCONCEPT Cassetes KV35mm. 1.2 Componentes do sistema Elementos do revestimento De acordo com os pormenores da fachada, as cassetes são moldadas utilizando, para o efeito, os painéis REYNOBOND. Como se referiu, estes painéis são constituídos por um material compósito que associa duas chapas de liga de alumínio, com 0,5 mm de espessura nominal, a uma camada intermédia de polietileno com 3 mm de espessura nominal. As chapas de alumínio utilizadas no fabrico dos painéis REYNOBOND são constituídas por uma liga EN AW 3005-H46, de acordo com a norma europeia EN Estas chapas são revestidas em ambas as faces de acordo com o seguinte esquema de protecção: Face à vista: pré-lacada com resina de poliéster (DURAGLOSS), PVDF 70/30 ou PVDF 70/30XL. Face de tardoz: protegida com poliéster, verniz epoxídico ou primário. A camada intermédia de polietileno utilizada no fabrico dos painéis e o adesivo utilizado na colagem das chapas de alumínio à camada intermédia têm, respectivamente, as referências X2302 e X2303. As cassetes apresentam uma superfície vista plana e dispõem de abas laterais, verticais e horizontais, que, contornando toda a periferia da superfície plana, conferem a necessária rigidez e asseguram as condições para a sua fixação na estrutura de suporte (fig. 1). As abas laterais são solidarizadas nos cantos por intermédio de uma chapa de alumínio com 1,5 mm de espessura fixada com rebites. As abas laterais verticais das cassetes dispõem ainda de entalhes específicos que possibilitam a sua posterior fixação à estrutura de suporte. Estes entalhes são executados por punçoamento ou por fresagem. O número de entalhes é definido em função da dimensão da cassete e das acções a que a mesma irá estar submetida. O valor característico da resistência de arrancamento de um entalhe é de 1176 N, quando determinado segundo as prescrições da norma francesa XP P O bordo superior das cassetes dispõe de uma aba com rebordo vertical, em forma de Z. O bordo inferior dispõe de uma aba horizontal. Quando da montagem do revestimento deve garantir-se uma sobreposição mínima de 15 mm entre o bordo inferior de uma cassete e o bordo superior da cassete subjacente.

2 1.2.2 Elementos de ângulo Os ângulos das fachadas, quer salientes, quer reentrantes, são executados com elementos realizados por quinagem segundo uma aresta (raio com cerca de 2 mm) ou por dobragem com recurso a um mandril (raio mínimo de 80 mm). O dimensionamento destes elementos deve ter em conta as tensões resultantes das respectivas condições de aplicação em obra e de manutenção. No caso de elementos de maiores dimensões, para evitar que, após dobragem, as peças tenham tendência para se deformar devido ao seu peso próprio, deve prever-se uma fixação mecânica que assegure a manutenção da forma da peça e mantenha os ângulos definidos aquando da quinagem Estrutura (Sistema Sysconcept KV) A estrutura de suporte é constituída por perfis de alumínio (Tabela 1 Ref. SYS-15003) aos quais são fixadas as peças reguláveis de fixação ao imóvel (Tabela 1 Ref. SYS-15000). Esta fixação pode ser realizada sobre paredes de alvenaria ou sobre elementos de betão. Estes perfis são fornecidos em qualidade corrente (como acabamento da fieira). Os perfis da estrutura de suporte dispõem de um raile no qual se pode deslocar uma peça de corrediça que dispõe de um veio (Tabela 1 Ref. SYS-15002). Esta peça de corrediça é realizada a partir de um perfil de alumínio extrudido, sendo fornecida como acessório do sistema. O posicionamento desta corrediça no perfil de suporte é assegurado por intermédio de um parafuso em aço inox. Este posicionamento é inicialmente pré-ajustado antes da montagem do revestimento. Posteriormente, quando da montagem do revestimento, o posicionamento destas peças é afinado de modo a garantir um melhor alinhamento das juntas dos elementos do revestimento. Após afinação das placas do revestimento deve proceder-se ao completo aparafusamento do parafuso de fixação da corrediça no perfil de suporte. O sistema possibilita a desmontagem individual de cada uma das peças do revestimento e a execução de juntas entre placas de revestimento com larguras compreendidas entre 10 e 20 mm.

3 REFERÊNCIA DESENHO DESIGNAÇÃO SYS Peça Amarração SYS Peça Fixação Cassete SYS Perfil Montante SYS Perfil Reforço Montante SYS Peça de Cravamento Cassetes SYS Bucha Fixação (Nylon) SYS Rebite POP Alum. TP1 SYS Rebite POP Alum. TP2 SYS Calço PVC SYS Parafuso Auto Roscante Zincado Tabela 1

4 1.2.4 Dispositivo de fixação A estrutura de suporte é solidarizada ao imóvel por intermédio de peças em U (Tabela 1 Ref. SYS-15000). Estes elementos, em alumínio EN AW 6060 T5, com espessura não inferior a 2,5 mm devem satisfazer às especificações preconizadas para a realização de estruturas com possibilidade de dilatação. No respectivo dimensionamento deve atender-se à espessura da camada de isolamento térmico preconizada a qual não deve ultrapassar 100 mm. Os dispositivos de fixação devem possibilitar afinações da ordem dos 30 mm. A fixação dos perfis da estrutura de suporte aos dispositivos de fixação à parede do imóvel realiza-se com recurso a rebites ou a parafusos auto-roscantes de diâmetro não inferior a 5 mm. Os elementos utilizados na fixação dos dispositivos de fixação da estrutura de suporte ao imóvel devem dispor de uma Apreciação Técnica Europeia ou de um Documento de Homologação. 1.3 Materiais utilizados Na execução dos elementos constituintes do sistema e na montagem em obra, utilizam-se fundamentalmente os seguintes materiais: Painéis compósitos REYNOBOND Características gerais Os painéis compósitos REYNOBOND, utilizados no fabrico das cassetes, são produzidos numa gama variada de espessuras e de dimensões. No Quadro 1 indicam-se as características dimensionais nominais desses painéis consoante a espessura. Largura (mm) Tolerâncias de fabrico (mm) Painéis REYNOBOND: Comprimento: < 4000 mm 0/+4 mm Largura: < 1500 mm 0/+3 mm Espessuras: < 4 mm ± 0,10 mm > 4 mm ± 0,10 mm Espessura do metal nu: 0,5 mm - 0,03/0 mm Esquadria: desvios < 3 mm na diagonal (mm)

5 Painéis recortados: Comprimento: ± 0,5 mm Largura: ± 0,5 mm Cassetes enformadas: ± 1 mm em relação às dimensões exteriores Marcação Os painéis compósitos REYNOBOND beneficiam de um certificado CSTBat emitido pelo Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB) e são identificáveis por uma marcação conforme com o anexo 3 do Regulamento específico da Certificação CSTBat relativo aos Avis Technique de produtos destinados a revestimentos de paredes exteriores. Essa marcação é colocada nomeadamente: Sobre os produtos aplicados, na parte posterior dos painéis: Logótipo CSTBat Marcação CSTBat Marcação com identificação do lote de fabrico. Sobre as paletes: A designação do sistema, acompanhado do número do respectivo Avis Technique Logótipo CSTBat, com o número do certificado, a referência da fábrica e os quatro últimos algarismos do número do Avis Technique. Para além do especificado no regulamento atrás referido, a marcação dos painéis comporta ainda as seguintes referências: Sobre a etiqueta: Número de referência do acabamento Formato, espessura e quantidade Massa por unidade de superfície No Quadro 2 referem-se os valores das massas por unidade de superfície dos painéis compósitos REYNOBOND em função das respectivas características dimensionais. Espessura/Tipo sa/m2 (kg/m2)

6 Aspecto e gama de cores A escolha das cores faz-se de acordo com a gama de tonalidades ALCOA. Tonalidades específicas (gama RAL ou contra-tipo) poderão ser realizadas a partir de certas quantidades. A escolha do tipo de acabamento terá de ter em conta o tipo de ambiente de acordo com o especificado no Quadro Revestimento exterior Na execução das cassetes destinadas ao revestimento exterior das fachadas utilizam-se os painéis compósitos REYNOBOND já descritos anteriormente Perfis estruturais Para execução da estrutura de suporte utilizam-se perfis de alumínio extrudido. A liga utilizada no fabrico desses perfis, de referência EN AW 6060 T5, satisfaz ao especificado na norma europeia EN Peças de fixação As peças utilizadas na fixação da estrutura de suporte à parede a revestir são executadas numa liga de alumínio EN AW 6060 T5, conforme o especificado na norma europeia EN CAMPO DE APICAÇÃO O revestimento exterior de fachadas ventiladas REYNOBOND/SYSCONCEPT Cassetes KV35mm é adequado para ser aplicado no revestimento de paredes planas e verticais, de alvenaria ou de betão, tanto em construção nova como em reabilitação quer se trate de paredes cegas ou com vãos, em pisos elevados ou em pisos térreos desde que protegidas contra riscos de choques. A aplicação do revestimento REYNOBOND/SYSCONCEPT Cassetes KV35mm pressupõe que exista um elemento de suporte suficientemente resistente, estável e com condições de planeza que possibilitem a conveniente fixação dos elementos da estrutura de suporte. Consideram-se, em geral, adequados os seguintes tipos de suporte:

7 Paredes ou outros elementos de betão armado. Paredes exteriores simples de alvenaria de tijolo ou de blocos de betão com, pelo menos, 0,22 m de espessura no tosco, desde que não tenham função estrutural e sejam travadas por elementos estruturais com afastamento não superior a 4 m em altura e a 5 m no comprimento. Paredes exteriores duplas de alvenaria de tijolo ou de blocos de betão sem função estrutural, em que o pano que suporta o revestimento tenha, pelo menos, 0,15 m de espessura no tosco, e se encontre ligado ao pano interior e devidamente travado por elementos estruturais nas condições definidas para as paredes exteriores simples. Paredes estruturais de alvenaria de tijolo ou de blocos de betão, desde que sejam tidos em conta, no projecto, os esforços devidos à acção do vento. No que se refere à resistência à acção do vento, estes revestimentos são adequados para suportar sem danos, tanto pressões como depressões, devidas à acção do vento normal com valores máximos especificados nos Tabelas 1 a 5. As características de desempenho de cassetes cujos formatos e espessuras não figurem nas referidas Tabelas devem ser determinadas por intermédio de ensaios a realizar segundo os critérios seguidos na realização dos ensaios que serviram de base para o estabelecimento das referidas tabelas.

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13 3 FABRICO 3.1 Instalações de fabrico dos painéis REYNOBOND Os painéis REYNOBOND são fabricados pela unidade da empresa ALCOA Architectural Products, especializada no fabrico de materiais compósitos com base em alumínio, situada em Guebwiller, em França. 3.2 Fabrico das cassetes Considerações prévias O fabrico das cassetes é realizado por empresas especializadas, recomendadas pela firma ALCOA Architectural Products, equipadas com ferramentas específicas. Antecedendo o corte dos painéis, pormenoriza-se a fachada a revestir. Seguidamente procede-se à maquinação do painel compósito REYNOBOND com vista à obtenção das cassetes. A maquinação dos painéis deverá ser realizada à temperatura ambiente, sem lubrificação e de modo a assegurar a limpeza dos cortes. O procedimento a adoptar deverá ainda garantir que o filme de protecção do painel permanecerá intacto e em boas condições, durante e após transformação. Referem-se, em seguida, as várias fases da transformação para obtenção das cassetes Corte dos painéis REYNOBOND Para o corte dos materiais podem ser utilizadas as seguintes técnicas: Corte com serra circular com as seguintes características lâmina com disco de dente plano e trapezoidal Velocidade de corte: de 3 a 5000 rot/min Avanço: 30 m/min Corte por guilhotina: No corte por guilhotina podem utilizar-se lâminas convencionais de guilhotina do tipo das usadas no corte de chapa simples em alumínio. Neste caso adverte-se para a formação, ao longo da linha de corte, de um pequeno rebordo na face exposta à pressão de corte da lâmina de guilhotina. De forma a obter uma linha de corte sem qualquer embutimento, deve colocar-se a face exposta ao corte sobre o suporte fixo da guilhotina. Corte por estampagem: No corte por estampagem devem observar-se todas as regras definidas no ponto anterior. A folga entre o punção e a matriz deverá situar-se entre 0,10 e 0,15 mm Furação Para execução das furações necessárias à rebitagem dos painéis compósitos REYNOBOND, pode recorrerse ao uso das ferramentas comuns utilizadas para furacão do alumínio com as seguintes características: Broca em aço rápido ou em carbono Ângulo de hélice: 30 a 50 Velocidade de corte: 30 a 300 rot/min Avanço máximo: 0,5 mm/rotação

14 3.2.4 Fresagem e escarificação Para a realização de operações de fresagem em painéis compósitos REYNOBOND podem utilizar-se fresas de comando numérico e de controlo manual, bem como as ferramentas tradicionais utilizadas em serralharia de alumínio, devendo contudo observar-se as restrições seguintes: Velocidade de corte: 3 a 5000 m/min Avanço: 30 m/min Dobragem Após fresagem, os painéis REYNOBOND são facilmente dobráveis por operação manual através da utilização de uma régua de dobragem, em forma de V, na face reversa da placa. Nesta operação deve garantir-se que o filme de protecção do painel se mantém intacto e em boas condições. No fundo do sulco de fresagem, deve manter-se incólume a espessura integral de 0,5 mm da chapa de alumínio correspondente à face visível do painel (frente), devendo ainda assegurar-se uma espessura mínima de 0,3 mm de polietileno. Deve ainda garantir-se uma largura total de 2 a 3 mm na concavidade do sulco de fresagem, de modo a facilitar as operações de dobragem do painel compósito e eliminar assim o risco de rotura Encurvamento Sempre que se pretenda proceder ao encurvamento dum painel deve respeitar-se o seguinte parâmetro: Raio mínimo interior: R mínimo = 15 x Espessura Deve considerar-se o efeito de reacção devido à elasticidade do material compósito. Os painéis REYNOBOND poderão curvar-se em equipamento tipo calandra com prensa de rolo. 3.3 Controlo de fabrico Considerações prévias O fabrico dos painéis REYNOBOND é objecto de um autocontrolo sistemático regularmente supervisionado pelo CSTB, permitindo assegurar uma constância conveniente da qualidade. O presente Documento de Homologação beneficiou do facto do fabricante estar em condições de receber um certificado CSTBat, emitido pelo CSTB, através do qual este Organismo atesta a regularidade do fabrico e o resultado satisfatório deste auto-controlo que é comprovado por ensaios de verificação efectuados pelo CSTB sobre produtos recolhidos no decorrer das visitas. Os produtos que beneficiam de um certificado válido são identificáveis pela marcação sobre os respectivos elementos do logótipo CSTBat, seguido de um número de marcação Controlo das matérias-primas Chapas de alumínio: As chapas de alumínio pré-lacadas são controladas de acordo com as especificações da marca ECCA (European Coil Coating Association). Polietileno (PE): Os resultados de controlo, certificados pelo fornecedor, constam da ficha recebida com o produto Painéis compósitos REYNOBOND O controlo efectua-se de acordo com procedimentos internos, segundo as normas ISO 9001: Por extracção aleatória em cada bobina / 1 vez por posto:

15 Controlo dimensional Controlo da planeza. Sobre todos os painéis: Controlo do aspecto visual. Por turno de produção e por extracção aleatória / por cada 100 painéis ou em todas as horas: Verificação das características de resistência à pelagem de acordo com a norma ASTM D : Valor certificado: 4,37 N/mm Cassetes Os principais controlos referem-se à compatibilidade dos desvios dimensionais com as tolerâncias prescritas: Formato Esquadria Ângulo de dobragem e/ou de curvatura Acabamento dos entalhes 4 CONCEPÇÃO DAS FACHADAS E MONTAGEM EM OBRA 4.1 Considerações prévias O revestimento de fachada REYNOBOND/SYSCONCEPT Cassetes KV35mm permite que a sua aplicação em obra possa ser efectuada sem dificuldade. Todavia deve ter-se em conta a necessidade de realização de um estudo de reconhecimento prévio do elemento que irá suportar o revestimento e uma pormenorização das cassetes e perfis complementares. 4.2 Disposições gerais A concepção e a montagem em obra da estrutura de suporte de alumínio concebida para dilatar livremente devem ser realizadas de acordo com as prescrições do Cahier du CSTB 3194, de Janeiro de 2000 Regras gerais de concepção e montagem de estruturas metálicas e de isolamento térmico de revestimentos exteriores de paredes desligados que são objecto de um avis technique ou de um constat de traditionalité. O estudo da pormenorização dos elementos desta estrutura deve ter em conta os esforços devidos à acção do vento. A distância máxima entre eixos dos elementos de suporte é determinada quer pelas larguras correntes das placas REYNOBOND (tendo em conta a dedução devida às abas e aos reforços das cassetes previstos), quer pelos comprimentos correntes. O espaçamento, em obra, das peças de fixação dos perfis da estrutura de suporte deve ser definido de tal maneira que a flecha do perfil de suporte seja inferior ou igual à 1/200 do vão. Os apoios dos perfis devem ainda ser montados de modo que as extremidades destes não apresentem vãos em consola superiores a 250 mm. O ajustamento da estrutura de suporte é possível graças à existência de orifícios alongados nos esquadros de fixação. Em todos os casos deve assegurar-se uma lâmina de ar com espessura mínima de 20 mm ao longo das juntas horizontais das cassetes. A junção entre si de dois perfis da estrutura de suporte efectua-se por ligação topo a topo utilizando-se, para o efeito, uma peça corrediça em forma de U com 160 mm de comprimento que, fixada somente num dos perfis

16 por intermédio de dois parafusos auto-roscantes, assegura a sua ligação garantindo um espaçamento entre eles de 10 mm, para permitir os movimentos de dilatação. Relativamente aos painéis REYNOBOND referem-se no Quadro 4 os valores calculados da sua rigidez EI em função da espessura dos painéis. Estes valores devem ser tidos em conta no respectivo dimensionamento. O dimensionamento das cassetes de 4 mm de espessura com abas simples, considerando a acção do vento normal, realiza-se com base nos valores constantes das Tabelas 1 e 4, obtidos a partir de um programa de cálculo por elementos finitos comprovado através de ensaios realizados sobre cassetes com configurações correntes. No caso das cassetes de 4 mm de espessura com abas reforçadas por dobragem dupla e de cassetes com 3 mm e 6 mm de espessura com abas simples ou duplas, os valores a considerar para o mesmo efeito são apresentados nas Tabelas 2, 3 e 5. Para formatos não especificados, o desempenho ao vento será determinado por ensaio a realizar de acordo com os mesmos critérios. 4.3 Concepção das fachadas Cassetes Na escolha do acabamento das cassetes deve ter-se em conta a agressividade do ambiente e as condições climáticas do local de implantação da obra, tal como definido no quadro Fixações Na selecção do sistema de fixação do revestimento ao suporte devem ter-se em conta as condições de exposição da fachada ao vento e a resistência admissível para a força de arrancamento do suporte. 4.4 Condições de montagem em obra As cassetes REYNOBOND são montadas nos perfis da estrutura de suporte por simples encaixe dos entalhes nos eixos das corrediças. Para facilitar a instalação em obra das cassetes, deve proceder-se à pré-montagem em fábrica das corrediças nos perfis da estrutura de suporte. Assim, as corrediças superiores são pré-posicionadas à quota teórica de fixação por encosto do parafuso auto-perfurante na gola do perfil de suporte. As corrediças inferiores são pré-posicionadas à quota teórica de encaixe do entalhe inferior da cassete.

17 Após encaixe das cassetes, pode proceder-se a um ajuste mais preciso do posicionamento das cassetes procedendo à deslocação da corrediça superior. A corrediça inferior é posicionada seguidamente na posição inferior do entalhe. A estabilização da montagem faz-se procedendo à solidarização das corrediças no perfil da estrutura de suporte através da sua perfuração, por aperto, do parafuso auto-roscante. Na proximidade do ângulo de duas fachadas adjacentes deve prever-se a compartimentação da lâmina de ar existente no tardoz do revestimento de fachada. Esta compartimentação, que deve ser realizada com material durável (chapa de aço galvanizado Z275 ou de alumínio, por exemplo), estende-se a toda a altura do revestimento de fachada e destina-se a evitar sobrepressões sobre o revestimento da fachada lateral. A espessura da lâmina de ar não deve ser inferior a de 20 mm. Deve garantir-se que esta espessura é respeitada ao longo das juntas horizontais ou nos locais onde eventualmente se registem reforços por sobreposição. 4.5 Aberturas de ventilação Devem ser previstas aberturas, na parte inferior e na parte superior do revestimento, para ventilação da lâmina de ar existente na face posterior do mesmo. Todavia esta ventilação é essencialmente assegurada pelas juntas existentes entre cassetes. Na parte inferior do revestimento a abertura deve ser protegida por uma grelha de metal fino ou por uma chapa perfurada de modo a constituir uma barreira anti-roedores ou por um lacrimal que deixe uma abertura cerca de 20 mm (fig. 20). A abertura superior para ventilação da lâmina de ar é materializada por uma abertura com cerca de 20 mm posicionada imediatamente abaixo da platibanda entre a aba do capeamento e a platibanda.