Manual de Instruções Unidades Condensadoras

Transcrição

1 MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Manual de Instruções Unidades Condensadoras

2 Índice Item Descrição Pág. 1 Instruções gerais sobre segurança Etiquetas de identificação Instalação Procedimentos para instalação e substituição de compressores...4 a 12 5 Uso de equipamentos ou acessórios opcionais de segurança a 16 6 Diagramas elétricos a 19 7 Análises de defeitos Planilha de manutenção preventiva Principais problemas que afetam os compressores e como preveni-los a 23

3 1 - Instruções gerais sobre segurança A instalação e manutenção dos equipamentos devem sempre ser feitas por pessoal treinado e qualificado. Tenha certeza de que toda a instalação elétrica está de acordo com os requisitos do equipamento e de acordo com as normas locais. Assegure-se de que qualquer fonte de energia esteja desligada antes da realização de qualquer serviço no equipamento. Compressores para refrigeração são equipamentos que operam em pressões da ordem de 30 atmosferas, por isto, estas instruções devem ser cuidadosamente seguidas por qualquer pessoa trabalhando com as unidades. As pessoas a cargo de instalar e operar as unidades condensadoras devem ser treinadas e habilitadas, possuindo conhecimento pertinente das normas para executar adequadamente os serviços e detectar eventuais riscos. Instruções de Segurança Apenas pessoal qualificado deve manusear compressores para refrigeração. Recomendações de segurança e prevenção de acidentes devem ser respeitadas, assim como normas técnicas e outras especificações (ABNT). O instalador deve providenciar todas as proteções elétricas e mecânicas necessárias para o tipo de sistema, e interligar corretamente todos os dispositivos. É obrigatório o uso correto de pressostatos, para proteger o compressor de pressões excessivas. A pressão máxima de operação não deve ser excedida, nem mesmo para propósitos de teste. Compressores novos são pressurizados com um gás inerte (Nitrogênio) e devem ser despressurizados antes de interligá-los ao sistema de refrigeração. Antes de ligar a máquina, verifique o aperto de todos os terminais elétricos, verifique também a integridade de todos os componentes e assegure-se que o conjunto não tenha sofrido nenhum dano durante o transporte. Abra as válvulas de sucção e descarga antes de partir o compressor. Jamais ligue o compressor se este estiver em vácuo. O sistema deve ser operado somente depois que todo o sistema tiver sido carregado com o refrigerante apropriado. Verifique se a alimentação elétrica da rede está apropriada para o equipamento adquirido. 2 - Etiquetas de identificação Designação dos Modelos (10 dígitos) H C M 018 B 20 N Aplicação H = Alta e média temperatura de evaporação L = Baixa temperatura de evaporação Projeto Unidade condensadora J= Slim Slim Line C = Compact Line Hermética com um ventilador G = Blue Star Hermética com dois ventiladores D = Compact Line Semi-Hermética com um ventilador S = Blue Star Semi-Hermética com dois ventiladores Lubrificante M = Óleo mineral Z = Óleo poliolester Modelo da Etiqueta Compact Line Código N Q V R Descrição Compressor 230V-1F Ventilador 230V-1F Compressor 230V-3F Ventilador 230V-1F Compressor 380V-3F Ventilador 230V-1F Compressor 440V-3F Ventilador 440V-3F Configuração do produto Tabela 2 Indicações do produto B = Brasil Modelo do compressor Configuração do Produto Define as variações construtivas aplicadas aos modelos de série. Outras opções podem ser desenvolvidas mediante solicitação ao Departamento de Vendas da Danfoss. Ver abaixo: Designação dos Modelos Referência - Mês/Letra de Fabricação JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ A B C D E F G H J K L M Tabela de Identificação de Código Serial * ver abaixo Especificações do Compresssor e Refrigerante Dados Elétricos do Ventilador Limites de aplicações Dados Elétricos do Compressor Código Serial: T = ano fabricado ; L = mês de fabricação ; 18 = fabricado no Brasil ; = serial Referência - Ano/Letra de Fabricação U V X Y * não considerar as letras I e O. 3

4 3.1 - Equipamento A instalação do equipamento deve ser feita em: Piso nivelado (inclinação máxima 3%). Ambiente onde não exista acúmulo de sujeira. Local onde não exista nada que possa O exaustor funciona com qualquer compressor ligado. 1 x altura do condensador Sem janelas de saída Ventilação com janelas de saída (sem ventilação adicional) ABA DE RETENÇÃO PARA EVITAR A RECIRCULAÇÃO DO AR 40 cm 2 METROS Corte Vertical SAÍDA FORÇADA Compressores novos são pressurizado em fábrica com gás inerte (nitrogênio). Despressurize o equipamento abrindo Espaço livre mínimo: 2 x comprimento da unidade 3 - Instalação impedir a circulação de ar e com espaço suficiente para manutenção. Abertura de escape 2 2 METROS 20 a 40 cm CORRETO Área de abertura de escape = 2 vezes a área de face dos condensadores Ventilação com janelas insuficientes (com ventilação adicional) TERMOSTATO SAÍDA NATURAL ABERTURA DE ESCAPE ABA DE RETENÇÃO PARA EVITAR A RECIRCULAÇÃO DO AR VENEZIANA OU ELEMENTO VAZADO O exaustor funciona quando a temperatura interna atingir o nível ajustado para o termostato. as válvulas de sucção e descarga do compressor antes de conectá-lo ao sistema de refrigeração. A linha de sucção deve sempre ser isolada termicamente para manter o superaquecimento adequado para o compressor. Nos trechos horizontais, prever sempre uma ligeira queda (1/2%) em direção ao compressor (cerca de 5 mm por metro linear de tudo). Nos trechos verticais, prever a instalação de um sifão a cada 3 metros Casa de Máquinas Observe as seguintes recomendaçõe antes de instalar a unidade condensadora: 1. A unidade condensadora deve estar localizada em uma área bem ventilada, na qual o fluxo de ar não deve ser restringido. 2. É importante verificar que não haja recirculação do fluxo de ar do condensador, e que a temperatura do ar ambiente esteja sempre em conformidade com a seleção da unidade condensadora. 3. Certifique-se de que a unidade esteja protegida contra intempéries. 4. Para otimizar as condições de operação da unidade, o aletado do condensador deve ser limpo regularmente. 5. As unidades condensadoras e compressores não devem operar em ambientes cuja atmosfera seja corrosiva, ácida, úmida ou inflamável. Sujeira e pó também são prejudiciais à correta operação do equipamento. 6. Observe a disposição da tubulação para evitar rigidez e conseqüente quebra de componentes. 4 - Procedimentos para instalação e substituição de compressores Para assegurar a integridade e o perfeito funcionamento dos compressores, as seguintes recomendações devem ser seguidas: Dimensionamento e instalação correta dos componentes elétricos Dimensionamento de proteções elétricas externas Dimensionamento e instalação correta das tubulações e componentes do sistema Processo de solda Casa de máquinas Limpeza e descontaminação do sistema Procedimentos de detecção de vazamentos e vácuo Carga de fluido refrigerante Carga e troca de óleo Partida do sistema (start up) Dimensionamento e instalação correta dos componentes elétricos Dimensionar os componentes elétricos conforme normas da ABNT e recomendações do fabricante do compressor. Todos os compressores recíprocos Dan- foss-maneurop, MT, MTZ, LT e NTZ, possuem um dispositivo interno de proteção elétrica bi-metálico (Klixon) de rearme automático instalado no bobinado do motor que interrompe todas as fases Dimensionamento de proteções elétricas externas Contactora Devem ser selecionadas baseadas na corrente nominal de trabalho (em regime) mais 20% (esta é a menor capacidade admissível). Relé de sobrecarga - Devem ser selecionados baseados na corrente nominal de trabalho acrescida de no máximo 40%. O relé de sobrecarga deve desarmar se o motor trabalhar por até 2 minutos com uma corrente 10% maior que a máxima corrente de trabalho. O relé também deve desarmar antes de 10 segundos na corrente de rotor bloqueado. Disjuntor - Devem ser selecionados baseados na corrente nominal de trabalho acrescida de no máximo 25%. Falta de fase - O relé deve atuar se uma das fases falhar. Os máximos valores de desbalanceamento são: Tensão = 2% e Corrente = 10%. Obs.: 1 - A corrente nominal de trabalho é a corrente de operação do compressor durante o regime determinado de trabalho. Estes valores de corrente podem ser obtidos nos catálogos ou programa de seleção de compressores. 2 - Os esquemas recomendados de ligação dos compressores, podem ser obtidos nos catálogos dos compressores ou neste manual. 4

5 4.3 - Dimensionamento e instalação correta das tubulações e componentes do sistema A tubulação do sistema deve ser dimensionada pela velocidade do fluido refrigerante e não pelo diâmetro dos tubos do compressor (sucção e descarga) ou componentes. O correto dimensionamento e instalação das tubulações (tubos, curvas, sifões, etc) tem por finalidade: - Garantir que o óleo que migra para o sistema retorne para o compressor. - Não permitir a migração de fluido refrigerante no estado líquido para o compressor. - Eliminar os vazamentos provenientes de vibração, rigidez e dilatação. - Facilitar a manutenção do sistema. - Reduzir as perdas de carga para garantir a capacidade e eficiência térmica de projeto. Obs.: Um bom isolamento térmico das tubulações, principalmente na linha de sucção, é fundamental para o rendimento do sistema e a vida útil do compressor. Recomendações para instalação de tubulação Os componentes do sistema, válvula de expansão termostática, filtro, separador de óleo, etc, devem ser dimensionados pela capacidade do sistema e não pelo diâmetro da tubulação. Obs.: É importante lembrar que o correto serviço de solda dos tubos e componentes é vital para o bom funcionamento do sistema. Figura 1 COMPRESSOR (MT/LT) Retorno de óleo Sucção Descarga Obs.: O retorno do óleo poderá ser feito pela linha de sucção ou diretamente no cárter do compressor. Em instalações onde há mais de um evaporador operando com temperatura de evaporação abaixo de -10ºC, se faz necessária a instalação de um separador de óleo, isto por que a miscibilidade do refrigerante diminui com a queda da temperatura e se um dos evaporadores parar, a velocidade do refrigerante na tubulação será reduzida, causando baixo retorno de óleo. (veja figura 1). A falta de óleo pode causar o travamento do compressor. para o Condensador SEPARADOR DE ÓLEO (OUB) - O diâmetro das conexões das unidades condensadoras e dos evaporadores não poderão servir de parâmetro para o selecionamento dos diâmetros do restante do sistema. Para o selecionamento correto das tubulações deve-se seguir as tabelas 1, 2, 3, 4 e 5 nas páginas seguintes. - Consulte nossa engenharia para obter orientações sobre o dimensionamento dos tubos para refrigerantes não citados nas tabelas 1, 2, 3, 4 e 5. Golpes de líquido podem danificar o compressor. Para evitar golpes de líquido, os seguintes pontos devem ser observados: - Todo o sistema deve ser cuidadosamente calculado e balanceado, inclusive a tubulação. - Todos os componentes devem ser compatíveis em capacidade, particularmente o evaporador e a válvula de expansão. - O superaquecimento na saída do evaporador deve ser da ordem de 7 a 10 K (conforme projeto). - A máquina deve atingir um estado de equilíbrio após a partida (observar intervalos de funcionamento e ciclagem). - Sistemas mais críticos exigem recursos de proteção adicionais, como separadores de óleo, acumuladores de sucção, recolhimento de gás, etc. 5

6 Tabela 1: Diâmetro da Linha de sucção - R-22 temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação 5ºC -7ºC -12ºC Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/ /8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/ /8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/ /2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 21/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 Diâmetro da Linha de sucção - R-22 temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação -18ºC -23ºC -29º C Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m /8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/ /2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/ /2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 13/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ /8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/ /8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/ /8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos. Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition

7 Tabela 2: Diâmetro da Linha de sucção - R-404A / R-507 / R-402B temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação -7ºC -12ºC -23º C Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/ /8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/ /8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/ /8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5 /8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5 /8 4 1/ /8 2 5/8 3 1/s8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 Diâmetro da Linha de Sucção - R-404A / R-507 / R-402B temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação -29ºC -34ºC -40ºC Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m /8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/ /2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/ /2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ /8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/ /8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/ /8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/ /8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos. Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition

8 Tabela 3: Diâmetro da Linha de sucção - R-134a temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação 5ºC -1ºC -7º C Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m /8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/ /8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/ /2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/ /8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/ /8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 Diâmetro da Linha de Sucção - R-134a temperatura de evaporação temperatura de evaporação Do tanque de líquido para a -12ºC -18ºC válvula de expansão Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m /8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/ /8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos. Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition

9 Tabela 4: Capacidade Frigorífica Diâmetro da Linha de líquido - R-22 Do tanque de líquido para válvula de expansão Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/ /8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/ /8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/ /8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/ /8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/ /8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/ /2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/ /2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/ /2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/ /2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/ /2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/ /2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/ /2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition Tabela 5: Capacidade Frigorífica Diâmetro da Linha de líquido - R-404A / R-507 / R-402B Do tanque de líquido para válvula de expansão Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/ /8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/ /8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/ /8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/ /8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/ /2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/ /2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/ /2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/ /2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/ /2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/ /2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/ /2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/ /8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/ /8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition

10 4.4 - Processo de solda (Brasagem) O processo de solda deve ser realizado sempre com a passagem de um gás inerte (nitrogênio) dentro da tubulação, para evitar a oxidação (carepa) dentro dos tubos, principalmente em sistemas que utilizem gases HFC. As varetas de solda devem conter no mínimo 5% de prata Casa de máquinas A casa de máquinas é o local da instalação do compressor ou unidade condensadora, e deve: - Ser limpa - Ter espaço para manutenção - Ter fácil acesso - Facilitar a troca de calor do condensador e do compressor (boa circulação de ar com temperatura dentro dos valores de projeto) Limpeza e descontaminação do sistema Falhas mecânicas Recolher o fluido refrigerante do sistema (utilizar uma recolhedora) que somente será reaproveitado depois de descontaminado. Remover o compressor. Em sistemas com dois (Tandem) ou mais compressores em paralelo, deve-se verificar o filtro da linha de líquido, caso este esteja sujo, deve-se trocar o óleo dos demais compressores. Remover os filtros e a válvula de expansão. As válvulas solenóide devem ser energizadas ou removidas. Para a limpeza do evaporador e do condensador, o fluxo de R-141B deve ser no sentido da gravidade (de cima para baixo) para auxiliar na remoção de impurezas. Utilizando equipamento para bombeamento de R-141B: - Limpar trecho a trecho, ou colocar um tubo no local do filtro, da válvula de expansão e da válvula solenóide para limpeza do sistema completo, mantenha este procedimento até que o R-141B saia totalmente claro. Obs.: Verificar a capacidade mínima da bomba, o tempo e condições de processo. Após o término desta operação remover o R- 141B com N2 (nitrogênio). Sem equipamento para bombeamento de R-141B: - Limpar trecho a trecho ou colocar um tubo no local do filtro, da válvula de expansão e da válvula solenóide para limpeza do sistema completo, injetando R-141B pressurizado com N2, repita este procedimento até que o R-141B saia totalmente claro, remova todo o R-141B com o N2. Instalar o compressor, o filtro novo na linha de líquido, a válvula de expansão, e a válvula solenóide Queima do motor do compressor Em sistemas com dois ou mais compressores, executar o teste de continuidade e isolamento elétrico dos demais compressores. Para o teste de isolamento elétrico utilizar um Megahomímetro aplicando 500V entre uma fase e o terra da carcaça do compressor, o valor mínimo medido deve ser 20 MΩ; caso este valor seja menor, deve-se trocar o compressor. No caso de compressores aprovados nestes testes deve-se trocar o óleo e efetuar a limpeza dos mesmos. Repetir os procedimentos de limpeza citados no item Para descontaminar o sistema, deve-se instalar um filtro pós-queima na linha de sucção (pode-se utilizar um filtro tipo DAS ou um filtro DCR com núcleo tipo 48 DA). Após 72 horas com o sistema em funcionamento verifique o nível de acidez e, se necessário troque novamente o filtro do sistema. Este procedimento deve ser feito a cada 2 semanas, até que o sistema esteja totalmente livre de acidez. Para acelerar o processo de limpeza, é recomendável utilizar um filtro superdimensionado na linha de líquido, ou seja, com um tamanho de carcaça superior. Ex.: Se o filtro selecionado for um DML 164, trocá-lo por um DML 304. Se a acidez não foi corretamente removida do sistema, sempre haverá o risco iminente de uma nova queima Procedimentos de detecção de vazamentos e vácuo Detecção de vazamentos Existem 2 métodos para a detecção de vazamentos: 1º método - Por pressurização do sistema, a Procedimento de vácuo Fluxograma 1: Manômetro de baixa Registro de saída de líquido para o lado de baixo Sucção Descarga Manômetro de alta Registro de abertura fechamento da pressão de alta Vacuômetro través de nitrogênio ou hélio. São equipamentos adequados para este processo: detector de hélio ou detergente líquido ou água e sabão ou espuma. Não se deve utilizar reagentes químicos para esta finalidade pois podem provocar contaminação no óleo. Nunca use oxigênio ou ar seco devido ao risco de explosão. 2º método - Através do vácuo. O procedimento de vácuo descrito abaixo informa como detectar vazamentos através deste método Finalidade do vácuo Remoção de umidade e gases incondensáveis do sistema, pois a presença destes compromete o bom funcionamento do compressor e de todo o sistema de refrigeração. Os gases incondensáveis aumentam a pressão de condensação causando temperatura excessiva na descarga, comprome-tendo as propriedades lubrificantes do óleo e a vida útil do compressor. Ar e umidade também aumentam o risco de acidez no sistema. Esta acidez causa cobreamento interno do compressor e assim diminui as folgas entre as partes móveis prejudicando a lubrificação. Além disso a acidez também danifica o isolamento do motor elétrico, ou seja, este fenômeno pode provocar tanto falhas mecânicas quanto elétricas no compressor Bomba de vácuo Deve-se usar uma bomba de vácuo de duplo estágio com GAS BALLAST e capacidade compatível com o volume do sistema. É recomendado o uso de mangueiras com diâmetro de 3/8 a 3/4 para minimizar as perdas de pressão. Bomba de vácuo Cilindro de nitrogênio com regulador de pressão Obs.: Limpar o filtro da válvula de expansão caso ela possua. 10

11 1. Se o sistema tiver válvulas de serviço, o compressor deve ser isolado do sistema e as mangueiras do manifold conectadas nas respectivas válvulas de sucção e descarga. 2. Caso o sistema não possua válvulas de serviço, será necessário adaptar uma válvula ou tubos nas linhas de sucção e descarga para conexão do equipamento de vácuo e, após o processo de evacua-ção, lacrar os tubos. Não é recomendado o uso de válvulas schrader, pois elas provocam grande perda de pressão resultando em falsas leituras. 1º Passo: Teste do equipamento de vácuo (bomba de vácuo e acessórios) As ligações do equipamento de vácuo deverão ser como no fluxograma acima. Com os registros do manifold e o registro 1600 nº 3 fechados e os registros nº 1 e 2 abertos, ligue a bomba de vácuo até atingir o valor de vácuo (no vacuômetro) recomendado pelo fabricante da bomba (este valor não deve ser superior a 500µHg). Feche o registro nº 1 e verifique a estanqueidade do equipamento, caso a pressão aumente, localizar o vazamento e reparar. Reinicie este procedimento até que o equipamento esteja estanque. Obs.: Antes de iniciar o processo de vácuo, certifique que o sistema esteja totalmente sem pressão, para não danificar o vacuôme-tro. 2º Passo: Evacuação do sistema Abra os registros nº 1 e 2 e os do manifold, então efetue o vácuo até atingir 500µHg. No caso de sistemas com válvulas de serviço, deve-se primeiro efetuar o vácuo no compressor e depois no sistema. Processo de evacuação Feche o registro nº 1 e verifique o comportamento da leitura no vacuômetro por 30 minutos no mínimo. Se a pressão aumentar rapidamente, o sistema possui vazamentos. Localize-os, faça os reparos e recomece o processo de evacuação. Se a pressão aumentar vagarosamente, então o sistema contém umidade e/ou gases incondensáveis. Feche os registros nº 1 e 2 e abra o registro nº 3. Quebre o vácuo com N2 (Nitrogênio). Recomece o processo de evacuação, repita esta operação até que a leitura se estabilize, conforme o exemplo do gráfico a seguir. Feche todos os registros do equipamento de vácuo e inicie o processo de carga de fluido refrigerante Vazamento Pressão em microns µm Hg Estanque e seco Umidade Tempo em minutos Os tempos do exemplo acima servem de referência para instalações relativamente pequenas, sistemas de maior capacidade e dimensões apresentarão intervalos significativamente maiores. O nível de vácuo deve ser o mesmo, independente da capacidade do sistema Carga de fluido refrigerante Toda a carga de fluido refrigerante deve ser efetuada pelo tanque de líquido, quando houver, ou diretamente na linha de líquido. A quantidade e a forma de carga (líquida ou vapor) depende, respectivamente, das recomendações do fabricante do equipamento/instalação e do tipo de fluido refrigerante usado. O complemento da carga de fluido refrigerante deve ser feito pela sucção do compressor, com ele ligado. A forma de carga, depende do tipo de fluido refrigerante usado, carga líquida nos blends ou vapor nos demais refrigerantes, em qualquer dos casos, este processo deve ser feito lentamente para não injetar grandes quantidades de fluido refrigerante líquido no compressor Carga e troca de óleo Ao partir o equipamento, observe o nível de óleo por algumas horas até o sistema se estabilizar. A falta de óleo pode causar o travamento do compressor. Utilizar sempre o óleo apropriado para o fluido refrigerante do sistema e recomendado pelo fabricante do compressor. Caso o sistema requeira uma carga adicional de óleo, a quantidade a ser acrescentada deverá obedecer às recomendações do fabricante do equipamento. A carga de óleo deve ser feita antes do vácuo e diretamente no cárter do compressor. No caso de sistemas com tubulações longas, após o sistema em funcionamento, deve-se observar o nível de óleo no visor do compressor (deve ficar entre 1/4 e 3/4) e, se necessário, completar lentamente a carga de óleo através da sucção do compressor e com o auxílio de uma bomba de óleo, para que o nível não ultrapasse 3/4 do visor. O tempo deste processo depende do tamanho da instalação, recomenda-se observar o nível de óleo por 2 horas no mínimo, após a partida do sistema. O óleo tem a vida útil relacionada com as condições gerais do sistema, se o sistema estiver ajustado para operar em condições apropriadas de trabalho, não será necessário efetuar a troca do óleo. Recomenda-se monitorar a qualidade do óleo a cada ano em busca de sinais de degradação e substituí-lo se não estiver em condições. Em sistemas que possuam compressores em paralelo ou booster, no caso da queima de um dos compressores, deve-se seguir os procedimentos de limpeza do sistema e verificar as condições elétricas e mecânicas dos compressores restantes quanto a possíveis danos, para que estes não comprometam os novos compressores instalados. Tipo de óleo e carga de óleo para compressores Danfoss-Maneurop (Consultar tabelas na página 28) Obs.: Consulte a Engenharia da Danfoss ou a tabela de lubrificação para outras opções. 11

12 Partida do sistema (Start up) A partida do equipamento deve ser monitorada até o sistema entrar em regime temperatura de operação, durante este período deve-se monitorar: - O nível de óleo - As pressões de alta e baixa - O superaquecimento - O sub-resfriamento - A temperatura de descarga do compressor - A corrente elétrica - A tensão de alimentação Superaquecimento Define-se superaquecimento, como sendo a diferença de temperatura do gás no estado saturado (líquido + vapor) e o gás superaquecido (apenas vapor). Em geral, deve-se monitorar dois tipos de superaquecimento em um sistema de refrigeração, o superaquecimento do evaporador e o superaquecimento na sucção do compressor (superaquecimento total do sistema): O superaquecimento do evaporador é o superaquecimento medido na saída do evaporador e para monitorá-lo, devemos seguir os procedimentos abaixo: - Obter a pressão na saída do evaporador e transformar em temperatura através de uma régua ou tabela. Esta é a temperatura de saturação (quando há líquido + vapor). - Medir a temperatura na saída do evaporador no local onde está instalado o bulbo da válvula de expansão termostática (no tubo de sucção na mesma direção do bulbo porém do lado oposto). Para uma leitura precisa desta temperatura, deve-se instalar o sensor devidamente encostado no tubo e isolá-los termicamente do contato com o ar. Esta é a temperatura do gás superaquecido. - Subtrair da temperatura obtida pelo sensor o valor de temperatura convertido da pressão. A diferença será o valor do superaquecimento no evaporador, ou seja, a temperatura do gás superaquecido menos a temperatura de saturação é igual ao superaquecimento no evaporador. - Para garantir que exista superaquecimento, o valor obtido não pode ser inferior a 3K. A ausência de superaquecimento indica que o compressor está succionando refrigerante em estado líquido (fenômeno conhecido por retorno de líquido ), o que pode causar sérios danos ao compressor. Superaquecimento do sistema é o superaquecimento medido na entrada do compressor e para monitorá-lo devemos seguir os procedimentos abaixo: - Obter a pressão na sucção do compressor Tipo de óleo Compressor Refrigerante Tipo de óleo Cód. Quant. Compressores Recíprocos Herméticos MT MTZ NTZ R-22 R-402B R-407C / R-404A R-134a / R-507A 160P litros 5 litros 160PZ litro Compressores Recíprocos Semi-Herméticos HG-LG R-22 / R-402B SP46 191V litro HGX - LGX R-404A / R-507A / R-407C SESI 191U litro Carga de óleo Série Modelo Quantidade (litros) MT/MTZ ,95 MT/MTZ ,8 MT/MTZ ,9 NTZ ,95 NTZ ,8 NTZ ,9 Acessórios Modelo HERMÉTICO SEMI-HERMÉTICO Compressor MT(Z) / NTZ HA / HAX HG / HGX HA / HAX HG / HGX Resistência Tipo Código 35 W PTC 230V / 600V W-230V 80W-230V As resistências de cárter podem ser fornecidas para cada modelo de compressor. 191U U e transformar em temperatura através de uma régua ou tabela. Esta é a temperatura de saturação (quando há líquido + vapor). - Medir a temperatura na sucção do compressor (no tubo de sucção a cerca de 10 cm do compressor). Para uma leitura precisa desta temperatura, deve-se instalar o sensor devidamente encostado no tubo e isolá-los termicamente do contato com o ar. Esta é a temperatura do gás superaquecido na sucção do compressor. - Subtrair da temperatura obtida pelo sensor na sucção do compressor o valor de temperatura convertido da pressão. A diferença será o valor do superaquecimento na sucção do compressor, ou seja, a temperatura do gás superaquecido menos a temperatura de saturação é igual ao superaquecimento total do sistema. Os fatores que podem alterar o superaquecimento são: - Isolamento térmico incorreto ou ausência de isolamento térmico na tubulação. - Bulbo da válvula de expansão instalado em local errado, com mau contato no tubo ou sem isolamento térmico. - Falta ou excesso de fluido refrigerante no sistema. 12