Instruções de Instalação para Hydrocork com PressFit Colado

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1 INFORMAÇÕES GERAIS Hydrocork PressFit destina-se apenas para uso no interior. Leia estas instruções cuidadosamente, em conjunto com as normas relevantes no seu país, antes da instalação. TRANSPORTE, ARMAZENAMENTO E ACLIMATIZAÇÃO Transporte e armazene as embalagens em posição horizontal. Coloque o pavimento na sua embalagem original e outros materiais necessários à instalação, na obra à temperatura ambiente, pelo menos 48 horas antes de iniciar a instalação. Remova o plástico da embalagem somente quando estiver preparado para iniciar a instalação. Durante o armazenamento e a instalação, mantenha a temperatura e a humidade relativa num nível consistente com as condições que predominarão após a ocupação do edifício. Na maioria dos casos, isso significa manter a temperatura entre 18 ºC e 28 ºC (65 ºF e 82 ºF) e a humidade relativa entre 35% e 65%. Para alcançar estas condições, utilize o aquecimento ou o ar condicionado pelo período de tempo adequado antes de começar a instalação. PREPARAÇÃO DO SUBPAVIMENTO PARA Hydrocork PressFit Colado A chave para o sucesso ao instalar os pavimentos colados Wicanders é haver uma boa ligação entre o subpavimento, a cola utilizada e os pavimentos Wicanders. Fazer a preparação adequada do subpavimento é o fator mais importante para haver essa ligação. O subpavimento deverá estar seco, regularizado, limpo e isento de qualquer produto que impeça uma boa adesão. Os métodos exigidos para preparar o subpavimento corretamente variam com o tipo de subpavimento, sua superfície e condição. É possível encontrar muitos produtos como combinação autonivelante, para nivelar, ou para reparar a superfície do subpavimento. Embora alguns destes produtos possam ter as qualificações necessárias para colagem de pavimentos resilientes, outros não tem. Requisitos do subpavimento O Hydrocork PressFit Colado pode ser instalado em subpavimentos interiores de betonilha ou madeira, térreos ou elevados. Assim como em quase todas as áreas domésticas e na maioria das áreas comerciais, exceto em saunas e áreas permanentemente húmidas. É possível utilizar o Hydrocork PressFit Colado em outras áreas, como casas de banho ou áreas em que ocorre frequentemente derramamento de líquidos, uma vez que não incha quando exposto à água. No entanto, para evitar que a água penetre debaixo do pavimento instalado (que pode causar a deterioração da cola e criar condições para o aparecimento de fungos, bolor ou mau cheiro), recomenda-se a utilização de uma cola de poliuretano de dois componentes resistente á água e as juntas de expansão sejam seladas com um poliuretano. Humidade do Subpavimento Independentemente da idade há sempre o risco da existência de humidade no subpavimento, por essa razão é necessário assegurar que existe uma barreira eficaz à humidade O nível máximo de humidade no subpavimento não deve exceder os 75% H.R. ou estarem dentro dos valores indicados abaixo (usando um aparelho de medição CM): Tipo de subpavimento Teor de humidade CM % Aquecido Não-aquecido Cimento 1,5 2,0 Anidrite 0,3 0,5 Para as lajes de betão que estão construídas diretamente sobre a terra, deve-se verificar se existe uma barreira à humidade O tempo de cura depende de vários fatores, tais como: a mistura de cimento, local em que se encontra e as condições ambiente ph- Teste Além de testar a humidade, também pode testar a alcalinidade (ph) do subpavimento. É bastante possível, especialmente durante secagem de lajes novas os sais serem transportados para a superfície pela humidade Estes sais alcalinos depositados na superfície afetarão a aderência da cola ao subpavimento. O ph pode ser testado com tiras de papel próprias para medição do ph, se o valor encontrado for 10 ou mais alto, è necessário neutralizar ph antes de começar a instalação.

2 Instalação Hydrocork PressFit Colado sobre Subpavimentos Aquecidos Para o Hydrocork PressFit Colado, A temperatura à superfície do subpavimento não pode exceder 28ºC. Lembre-se de que os tapetes colocados sobre o pavimento podem funcionar como acumuladores de calor e aumentar a temperatura da superfície do pavimento além da máxima recomendada (não deve exceder os 20-22ºC). Dependendo do sistema de aquecimento (a água ou elétrico) os elementos devem ser embutidos em betonilhas de cimento de acordo com as normas e regulamentos da construção de edifícios. Este tipo de Subpavimento de cimento é de cerca mm (2 a 3 polegadas) espessura. Testar da humidade do subpavimento com o método CM só é possível se o instalador do subpavimento marcar os pontos para efetuar a medição. Esta é a única forma para evitar danificar os tubos de aquecimento quando as amostras para fazer o teste forem recolhidas. Se não houver nenhuma marca, deve reclamar junto do construtor. Todos os Sistemas De Aquecimento De Subpavimentos têm características e condições de trabalho específicas tendo em conta o subpavimento em que são montados. De forma a evitar problemas com o seu funcionamento e durabilidade, as normas e regras relativas à instalação elétrica e hidráulica devem ser estritamente observadas. A secagem de um Sistema De Subpavimento Aquecido obedece a um protocolo. Este terá que ser inicialmente ligado e terá que ser desligado antes da instalação do pavimento Wicanders. Este protocolo deve ficar registado. Após este procedimento, pode-se iniciar a chamada Fase de Aquecimento. O início da Fase de Aquecimento em subpavimentos de betonilha deve ser feito 21 dias após a montagem do Sistema De Subpavimento Aquecido. O Sistema de Aquecimento Do Subpavimento tem que ser ligado oito dias antes da aplicação da massa de regularização, para permitir que a laje de betonilha seque completamente. Além disso, o Aquecimento deve ser desligado antes que a massa de regularização seja aplicada. Depois, deve ser ligado 3 dias após a instalação do pavimento Wicanders, aumentando lentamente a temperatura até ao nível admissível (28 ºC na superfície do subpavimento). A não observância destas medidas pode causar a libertação de humidade em excesso, i.e. a evaporação de água utilizada na massa de regularização ou a evaporação da água da cola. Por último, se o Sistema de Aquecimento for ligado e a betonilha, massa e cola não estiverem completamente secos, o pavimento Wicanders colado pode sofrer alterações nas dimensões. Notas importantes: A cola tem que ser adequada para Subpavimentos Aquecidos. As normas em vigor e as recomendações do fabricante/fornecedor do Sistema de Aquecimento do subpavimento têm que ser respeitadas. Nenhuma responsabilidade nos poderá ser imputada devido ao mau funcionamento do Sistema de Aquecimento Do Subpavimento. Para obter informação detalhada siga as instruções fornecidas pelo fabricante ou instalador do sistema de aquecimento ou contacte o seu fornecedor. Temperaturas e condições de ventilação inadequadas: Os pavimentos resilientes devem ser instalados aproximadamente à mesma temperatura e humidade relativa a que vão ser expostos durante uso. Os pavimentos resilientes não devem ser instalados com temperaturas do subpavimento inferior a 18 C (65 F) a humidade relativa deve estar entre 35 a 65%, pois este tipo ambiente fechado pode ter efeitos adversos no pavimento e no processo de instalação. (Por exemplo, temperaturas baixas levam a um aumento considerável no tempo colagem e de reação da cola e das massas de regularização; o tempo de secagem dos primários e das massas de regularização e das colas também aumenta com as humidades relativas elevadas.) As informações detalhadas correspondentes aos tempos dados pelos fabricantes de primários, massas de regularização e colas são com base em temperatura de 20 C (68 F) e 50% de humidade relativa como regra geral. Razão pela qual a medição da temperatura do subpavimento e da humidade ambiente são úteis.

3 Juntas de expansão de construção no subpavimento São encontradas juntas de dilatação em edifícios, como uma regra, em grandes áreas. Por vezes é errado pensarmos que as podemos fechar, com massa de regularização ou esconder debaixo do pavimento, as juntas de expansão de construção feitas no subpavimento... não há dúvida nenhuma que se este procedimento é levado a cabo, o pavimento falhará. Tenha cuidado para manter ativa qualquer junta de expansão de construção no subpavimento. Estas juntas foram feitas para permitir expansão das lajes e movimento dos edifícios. Se o pavimento é instalado e colado por cima das juntas de dilatação do edifício, como está fixo ao subpavimento e não pode trabalhar" com os movimentos do edifício pode rasgar. Juntas de expansão que não trespassam todo o edifício (por exemplo juntas de construção das lajes de cimento), são meramente projetadas para absorver tensões durante a secagem. Porém, o construtor e o instalador são aconselhados a consultar o cliente relativamente à forma de rematar estas juntas de dilatação. Tipos de subpavimentos Na prática podem ser encontrados os seguintes tipo de subpavimentos: Argamassas de cimento (betonilhas) Anidrite ou argamassas de gesso Asfalto Betão Aglomerado e contraplacado de madeiras com junta macho e fêmea Pavimentos de pedras naturais, artificias ou cerâmicos Pintados ou envernizados Argamassas de cimento (betonilhas) Este é o tipo mais comum usado na construção. Devido às tensões existentes durante a fase de secagem, são abertas juntas de dilatação (juntas falsas) espaçadas entre si aproximadamente 6 mt. Argamassas de cimento são absorventes. Podem ser usadas colas de base aquosas. Anidrite ou argamassas de gesso É necessário prestar especial atenção às humidades máximas permitidas <0.5% ou 0,2% se for aquecido. Estas argamassas podem ser aplicadas em áreas de grande superfície sem juntas de dilatação. Humidade que entre ou permaneça na argamassa depois da aplicação danifica-a Em geral, estas argamassas devem ser lixadas, aspiradas e tratadas com primário. Neste caso, a reduzida absorção em resultado da aplicação do primário tem que ser compensada pela aplicação de uma massa de regularização apropriada (nunca menos de 2 mm) para poderem ser usadas colas de base aquosas. Asfalto Este tipo de subpavimento é aplicado a quente, fundido ( C), e é acabado com areia de quartzo na superfície. Se a aplicação for feita corretamente, o subpavimento de asfalto pode ser usado para grandes superfícies sem abrir fendas. Pode-se caminhar assim que esteja frio. O asfalto não é poroso, e quando instalado em duas camadas atua como barreira contra a humidade na construção de edifícios. Para se usar uma cola de base aquosa, deve ser aplicada uma camada de massa de regularização com o mínimo de 2mm. Para o uso de cola de contacto de base solvente também deve ser aplicada massa de regularização para evitar contacto direto entre o asfalto e os solventes da cola. Betão A humidade dos subpavimentos de betão pode ser determinado com o método CM, mas não é 100% seguro. Se decidir usar este método, tem que retirar uma amostra da espessura total do subpavimento. O método mais seguro para determinar o conteúdo da humidade dos subpavimentos de betão é o método de secagem em estufa; porém, isto só é possível em laboratório.

4 Se houver níveis excessivos de humidade residual, pode ser impermeabilizada a superfície com impermeabilizantes especiais. Deve consultar o fornecedor das colas e da massa de regularização. Aglomerado ou contraplacado de madeira com junta macho e fêmea Podem ser instaladas superfícies bastante grandes sem juntas e apenas o encaixe macho e fêmea colados. Geralmente, só as juntas entre as tábuas necessitam de ser lixadas ou niveladas. Fazer uma preparação depende da qualidade da superfície das tábuas. Se as juntas não forem coladas, mais tarde são visíveis na superfície do pavimento. Subpavimentos de pedras naturais, artificias ou cerâmicos Subpavimentos deste tipo não são absorventes. Todos os produtos que possam impedir uma boa aderência, (por exemplo óleos, ceras, tintas, ou produtos de manutenção) têm que ser completamente removidos mecanicamente ou com produtos químicos recomendados para o efeito, especialmente se os pavimentos já foram utilizados durante algum tempo. Qualquer ladrilho solto deve ser reparado. Subpavimentos deste tipo têm que ser raspados (por exemplo lixar, com escovas de aço, aplicando jacto de areia), aplicar primário e massa de regularização. Deve pedir aconselhamento técnico aos fornecedores das massas de regularização e de colas Subpavimentos pintados Subpavimentos deste tipo não são absorventes. Qualquer parte escamosa deve ser completamente removida. Como a composição e nº de camadas destes produtos geralmente não são conhecidos, devem ser feitos testes de aderência com várias colas. Subpavimentos deste tipo têm que ser raspados (por exemplo lixar, com escovas de aço, aplicando jacto de areia), aplicar primário e massa de regularização. Deve pedir aconselhamento técnico aos fornecedores das massas de regularização e de colas Subpavimentos de Madeira (Soalhos) Para este tipo de subpavimento recomendamos a sua remoção. Para obter uma boa compatibilidade entre o subpavimento, a cola e o pavimento Wicanders, por favor use as colas recomendadas pela Wicanders e siga as recomendações do fabricante Antes da Instalação Inspeção Antes da instalação inspecione à luz do dia os ladrilhos relativamente a defeitos ou danos visíveis e também certifique-se de que o Subpavimento e as condições na obra estão dentro do especificado nestas instruções. Se não estiver satisfeito não instale e contacte o seu fornecedor. Amorim Revestimentos não pode ser responsabilizada por reclamações resultantes ou associadas com subpavimentos impróprios, áreas de aplicação incorretas, com o uso de colas, vernizes ou produtos de manutenção não recomendados assim como defeitos visíveis antes da aplicação. Nos pavimentos WICANDERS, alguma variação de tonalidade e cor são características inerentes. Para obter uma distribuição mais agradável das tonalidades e das cores, misture as placas antes de começar a instalação. Ombreiras de Porta Se for necessário cortar a ombreira, use um bocado de régua do pavimento para aferir a altura correta. Corte a ombreira pela altura correta deixando um espaço de 2 mm para as réguas.

5 Paredes Desniveladas Por vezes é necessário cortar as réguas da primeira fiada. Meça a sala com precisão, em ângulo reto relativamente à direção pretendida das réguas. As réguas da última fiada devem ter pelo menos 5 cm de largura; se necessário, as réguas da primeira fiada podem ser cortadas para uma largura menor para compensar. Se a parede for muito irregular, desenhe o contorno da parede "deslizando" uma peça cortada ao longo da parede na primeira fiada de réguas e corte-as pelo risco desenhado. INSTALAÇÃO: A variação de tonalidades do Hydrocork PressFit Colado é uma característica inerente e atrativa. Para obter a composição mais agradável de tonalidades, misture as réguas antes da instalação. Colas Recomendadas Instale Hydrocork PressFit Colado com uma cola acrílica unilateral de base aquosa recomendada par pavimentos vinílicos. A preparação do subpavimento deve estar em conformidade com as instruções enunciadas neste manual. Instale as réguas paralelas à luz que entra das janelas, dispondo-as na direção da principal fonte de luz. Em pavimentos de madeira, recomendamos que disponha as réguas do Hydrocork PressFit Colado transversalmente ao sentido do soalho existente. FERRAMENTAS E MATERIAIS NECESSÁRIOS: Fita métrica, X-ato, lápis, régua, esquadro, martelo de borracha branco ou rolo pressor manual, rolo pressor 50Kg, espátula para cola. Mexa a cola antes de usar. Evite grumos na cola! Aplique a cola uniformemente no subpavimento com uma espátula dentada recomendada. Evite acumulações de cola. Coloque os ladrilhos na cola, seguindo as instruções e recomendações das fichas técnicas O backing dos ladrilhos têm que ficar com cola para assegurar uma boa adesão, verifique isto levantando o ladrilho.

6 Recomendamos que comece a instalação pelo canto do lado direito. O lado da régua com o macho deve ficar virado para a parede. Segure a régua seguinte contra a extremidade curta da primeira régua, alinhando os cantos e aplicando pressão na régua com a ajuda de um rolo pressor manual ou batendo levemente com um martelo de borracha branco. Certifique-se de que a fiada faça uma linha reta uma linha reta. Complete a primeira fila da mesma forma e corte a última régua da primeira fila no comprimento correto. Inicie a fiada seguinte com a sobra da anterior (tem que ter pelo menos 300mm de comprimento), que as juntas estão desfasadas pelo menos 300mm. Coloque a primeira régua da nova fiada com o lado com o macho perfeitamente alinhado com o lado fêmea da régua na fila anterior e aplique pressão com a ajuda de um rolo pressor manual ou bata com um martelo de borracha branco. Coloque a segunda placa assegurando-se que não são visíveis juntas no topo das réguas e certificando-se que a placa está integralmente posicionada no encaixe da placa anterior, ao mesmo tempo, junte o macho da régua com a fêmea da régua anterior e faça pressão na junta com a ajuda do rolo manual ou bata com o martelo de borracha. Ajuste a distância, em relação à parede quando tiver completado três filas e continue de seguida a instalação como descrito acima até chegar à parede oposta. Corte a última régua na largura correta. Coloque a última régua em cima da penúltima fila e corte como indicado. TUBOS DE AQUECIMENTO: Se os tubos passam pelo pavimento, faça um furo na régua e corte a régua com um ângulo de 45º na direção do furo. A peça cortada deve ser colada novamente na sua posição.

7 Após cada secção ter sido instalada e os ladrilhos não deslizarem (aprox. 30 min.), o pavimento tem que ser pressionado na diagonal com um rolo pressor multi-elementos (mínimo 50 kg) para assegurar uma transferência completa da cola para o verso dos ladrilhos.