Sigga & Ambev. Aumento da produtividade da planta e redução dos tempos de reparos da manutenção

Transcrição

1 Sigga & Ambev Aumento da produtividade da planta e redução dos tempos de reparos da manutenção

2 Introdução Desa os diários em um cenário sem mobilidade A escolha da solução Palavra do cliente Resultados Sobre a Sigga

3 3 INTRODUÇÃO A Ambev nasceu, em 1999, da união entre as centenárias Cervejaria Brahma e Companhia Antarctica. Hoje, a Ambev é parte da Anheuser- Busch Inbev, o maior conglomerado cervejeiro do mundo, nascido a partir da união entre o espírito pioneiro da Ambev, com a qualidade belga da Inverbrew e a tradição da Anheuser-Busch. A Ambev é uma empresa de capital aberto, sediada em São Paulo, mas com atuações em todo o Brasil e América Latina países atendidos cervejarias no Brasil marcas de bebidas colaboradores no Brasil +100 Rótulos

4 4 DESAFIOS DIÁRIOS EM UM CENÁRIO SEM MOBILIDADE As atividades e rotinas de manutenção na Ambev são gerenciadas pelo módulo PM do sistema SAP ERP. Neste módulosão tramitadas todas as informações e documentos de manutenção relativos a falhas, reparos e inspeções realizados em seus equipamentos. A partir de estudos internos de gestão de ativos e produtividade da planta da Ambev, foram identificadas perdas de tempo significativas no planejamento e má qualidade dos dados e históricos de ordens de manutenção registrados no SAP. Principais problemas que a Ambev enfrentava SEM uma gestão de ativos totalmente mobilizada Perda de informações e falta de con abilidade dos dados. Número de computadores insu ciente para todos os mantenedores e informações perdidas por simples falta de registro. Tempo excessivo gasto com a transformação de noti cações de anomalias (notas) em ordens de manutenção por parte dos planejadores. Tempo excessivo dedicado à impressão de ordens de manutenção e seus respectivos procedimentos. Alto custo com papel e impressões.

5 5 A ESCOLHA DA SOLUÇÃO Em 2009 a Ambev desenvolveu o seu próprio aplicativo móvel para manutenção. Esse sistema, ao longo dos anos, apresentou muitas falhas, de ciências e precisava ser substituído. A partir de 2015 a Ambev começou a pesquisar as soluções disponíveis no mercado e foi feito um contato inicial com a Sigga. Na mesma época, outras soluções concorrentes também foram pesquisadas, assim como a possibilidade de desenvolver uma nova versão do antigo aplicativo utilizado pela empresa. Um dos requisitos técnicos cumpridos apenas pelo Sigga Mobile EAM foi a alta velocidade na sincronização de dados entre os coletores e o servidor SAP. A Ambev exige que todos técnicos façam suas apropriações de horas imediatamente ao término do turno de trabalho, de forma instantânea ou em no máximo alguns segundos. No sistema anterior, desenvolvido internamente, todo o processo levava de uma a duas horas e nos sistemas concorrentes, entre 40 e 50 minutos. Para escolha da melhor solução, foram elencados 26 requisitos técnicos fundamentais para os processos de manutenção, seguindo o sistema de gestão próprio da Ambev. A sigga atendeu 90% desses requisitos enquanto seus concorrentes apenas 50%. Para os outros 10% de requisitos não cumpridos pela Sigga, foi feito um projeto de customização do aplicativo, que possibilitou o atendimento integral das demandas.

6 6 A ESCOLHA DA SOLUÇÃO O aplicativo Sigga Mobile EAM reúne um conjunto de módulos totalmente integrados ao SAP PM e tem como características: Entrada de dados simplificada por meio de catálogos, códigos de barra e geolocalização. Interface intuitiva e amigável. Operação on-line e off-line. Controle de materiais, mão de obra, ferramentas e tempos de execução. Inspeção e histórico de medições para análise do desempenho de equipamentos.

7 7 PALAVRA DO CLIENTE Quando iniciou e quanto tempo durou o projeto piloto? A implantação do piloto de Jacareí para 180 usuários durou apenas dois meses e meio e só não foi mais rápida porque a Ambev resolveu liberar o uso do aplicativo por partes, dividindo em turmas de usuários, ao invés de disponibilizar para todos de uma só vez. Essa foi inclusive uma das lições principais lições aprendidas com o projeto. Que tipos de ativos são gerenciados por este projeto de mobilidade? Todos os equipamentos das plantas da Ambev. Desde equipamentos de processo de fabricação do líquido, envase e equipamentos de suporte às operações. Quantos colaboradores irão usar ou já usam o aplicativo? Até 2018 serão usuários em todas as fábricas do Brasil, começando por Jacareí/SP (terceira maior unidade fabril da Ambev), Rio de Janeiro/RJ (maior fábrica de bebidas da América Latina) e Guarulhos (maior cervejaria do Sudeste). Depoimento do cliente "O excelente nível de conhecimento em processos e regras de negócio da equipe da Sigga foi fundamental para a entrega do projeto no prazo estipulado." Sigga Mobile EAM é a ferramenta para acompanhamento de rotinas de manutenção e reparos mais completa do mercado, com pouquíssimos concorrentes à altura. Acredito muito no aplicativo, na equipe da Sigga e isso se reflete na aceitação interna da solução. Robson Santos Barbosa Engenheiro de Manutenção

8 8 PALAVRA DO CLIENTE E quais as outras lições aprendidas? Em geral são tratamentos internos e envolvimento de outras áreas da empresa, indispensável para um projeto dessa magnitude: Sala de apoio exclusiva para a equipe base do projeto. Sala própria de treinamento e fora do ambiente de trabalho com turmas de no máximo 10 pessoas. Um responsável pelo projeto em cada planta. Instalação de armários com nichos individuais e adequados (etiquetados, com chave e vigilância eletrônica) para guardar os aparelhos móveis e evitar que sumam ou sejam levados para casa. Apoio da equipe de treinamentos do RH da Ambev na preparação de turmas com alunos do mesmo per l operacional, facilitando o aprendizado de todos.

9 9 PRINCIPAIS RESULTADOS DA IMPLEMENTAÇÃO DO MOBILE EAM Despacho de ordens de manutenção: Antes em manutenções emergenciais os técnicos tinham que pedir a um planejador para transformar uma nota em ordem de manutenção, para que ele pudesse fazer uma reserva de peça. Hoje, com o módulo de criação de ordem de manutenção, o próprio técnico abre a ordem e tem autonomia para solicitar os materiais diretamente, tendo um ganho de tempo expressivo. Reparos Um dos principais indicadores que a Ambev tem hoje é o TMSA (tempo médio de solução de anomalias) que será reduzido de 20 para apenas 5 dias (até 75% de redução). Apenas no piloto já houve uma redução de 30% no tempo deste indicador e para cada dia ganho na solução de uma anomalia há um aumento proporcional na produtividade da planta. Ganho de tempo para execução de outras tarefas O sistema de gestão da Ambev obrigava a imprimir e anexar todos os procedimentos de execução às suas respectivas ordens. Antes levava-se horas imprimindo esses procedimentos e anexando-os às folhas das ordens e hoje eles vão como anexos dentro do aplicativo para serem consultados a qualquer momento. Controle mais eficiente de horas e materiais Disponibilização de relatórios das apropriações de horas técnicas e a possibilidade de aprovação pelos supervisores das reservas de materiais, sem que eles tenham que imprimir o controle de liberação, chamado check-in. 21, R$ milhões 15% 80% por ano de economia com papel e impressões Aumento de Produtividade dos técnicos (PMTF) Redução do tempo de solução a anomalias (TMSA)

10 sigga.com.br Sigga é uma empresa global de software focada em entregar aplicativos móveis inovadores que otimizam uxos de trabalho, simpli cam processos e geram dados em tempo real para aumentar a produtividade em Indústrias com uso intensivo de ativos.