TIBAGI ENGENHARIA CONSTRUÇÕES E MINERAÇÃO. Tradicional empresa paranaense do ramo da

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1 GRUPO TIBAGI

2 TIBAGI ENGENHARIA CONSTRUÇÕES E MINERAÇÃO Tradicional empresa paranaense do ramo da engenharia, atua há mais de 30 anos nas áreas da construção pesada, construção civil, mineração e saneamento ambiental.

3 TIBAGI SISTEMAS AMBIENTAIS Criada em 1997, objetiva o acompanhamento e implantação das tendências mais modernas de reciclagem que visam o desenvolvimento sustentado.

4 MISSÃO Oferecer soluções na área ambiental participando de projetos e operações de sistemas, integrando recursos tecnológicos que objetivem o desenvolvimento sustentável.

5 TECNOLOGIA KNEER

6 UNIDADE INDUSTRIAL DE COMPOSTAGEM ACELERADA SÃO JOSÉ DOS PINHAIS - PR.

7 CARREGAMENTO

8 ÁREA DE CARREGAMENTO Área de descarga de matérias- primas. Dosadores. Esteiras transportadoras. Misturador. Stäcker.

9 AJUSTE DOS EQUIPAMENTOS Procedimentos padrões para início do carregamento: Abertura da tampa superior do reator. Ajuste manual da posição do stäcker. Regulagem da velocidade das roscas transpor- tadoras.

10 CARREGAMENTO DO PORTADOR DE CARBONO Resíduos utilizados: poda de árvores triturada. casca de árvores. serragem. fração orgânica do lixo. papéis. resíduos de madeireiras, i e etc.

11 CARREGAMENTO DE LODO DESAGUADO Resíduos tratáveis Lodo de esgoto desaguado. Lodo de ETE desaguado. Concentração de 18 a 25 % de sólidos secos.

12 DOSAGEM DE MATÉRIAS-PRIMAS Balanço de massas em função da umidade e da relação C : N.

13 HOMOGEINIZAÇÃO Transporte das matérias- primas através de esteira inclinada. Misturador horizontal com pás rotativas.

14 ALIMENTAÇÃO DOS REATORES Alimentação do reator através do stäcker; ; Direcionamento do fluxo de material no interior do reator.

15 REATOR ABASTECIDO Reator carregado pronto para iniciar o processo de compostagem.

16 INÍCIO DO PROCESSO Fechamento do reator. Inserção de termoresistência (PT-100) pela tampa superior. Acionamento do software de controle.

17 DESCRIÇÃO DO PROCESSO

18 AJUSTE DOS EQUIPAMENTOS Casa de máquinas; (soprador e exaustor). Biofiltro. Reatores Biológicos. Linhas de insuflação e exaustão.

19 SISTEMA DE AERAÇÃO A câmara de insuflação abaixo do reator permite a percolação de ar através dos perfis em Z dispostos longitudinalmente. Isolamento térmico. O ar atmosférico é insuflado por baixo e os gases resultantes do processo são exauridos pelo topo do reator.

20 FLUXOGRAMA DO PROCESSO

21 BIOFILTRO Idêntico ao reator. Elemento filtrante é o próprio composto. Processos físicos, químicos e biológicos de adsorção e absorção dos gases.

22 LINHAS DE INSUFLAÇÃO E EXAUSTÃO Linhas de insuflação e exaustão, e tomadas de sucção de amostra dos gases de exaustão. Tubos de 6 Tubos de 6 em polipropileno.

23 ANALISADOR DE OXIGÊNIO Total controle de fornecimento de ar através do analisador de oxigênio.

24 RECIRCULAÇÃO DO CHORUME Total eliminação do chorume, através de seu consumo e/ou evaporação durante o processo.

25 SISTEMA SUPERVISÓRIO

26 CURVA TEÓRICA

27 CURVA REAL Temperatura X Conc. de oxigênio - Reator 03-19/03/99 a 05/04/99 80, ,0 70,00 60,00 20,0 50,00 15,0 40,00 10,0 0 30,00 Temperatura [ºC] Conc. de oxigênio [%] 20,00 5,0 10,00 0,00 0,0 DATA 20/03/99 20/03/99 21/03/99 21/03/99 22/03/99 22/03/99 23/03/99 24/03/99 24/03/99 25/03/99 25/03/99 26/03/99 26/03/99 27/03/99 27/03/99 28/03/99 29/03/99 29/03/99 30/03/99 30/03/99 31/03/99 31/03/99 01/04/99 01/04/99 02/04/99 02/04/99 03/04/99 03/04/99 04/04/99 05/04/99 05/04/99 06/04/99 06/04/99 Data Temperatura [ºC] Conc. de oxigênio [%]

28 DESCARGA

29 SISTEMA DE DESCARGA

30 DESCARGA Após 14 dias de processo confinado o reator é descarregado.

31 CURA O material deve permanecer no pátio de cura por mais 14 dias de forma a se obter uma boa estabilização.

32 O COMPOSTO ORGÂNICO

33 COMPOSTO ORGÂNICO O composto curado pode ser beneficiado através dos processos de cominuição e classificação, sendo então disponibilizado para utilizações diversas.

34 PRODUTO FINAL

35 CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO FINAL CARACTERÍSTICAS DO COMPOSTO TIBAGI PARÂMETRO FERTILIZANTE COMPOSTO VERIFICADO Matéria Orgânica Total > 40,00 % 60,00 a 70,00 Nitrogênio Total > 1,00 % 1,80 a 2,30 Umidade < 40,00 % 25,00 a 35,00 Relação C : N < 18 : 1 8 : 1 a 18: 1 ph > 6,00 6,75 a 7,50

36 SEDE TSA TIBAGI Sistemas Ambientais Ltda. Av. Iguaçu, 720 Curitiba Paraná Fone e FAX: 0xx comercial@tibagiambiental.com.br PARQUE DE RECICLAGEM I TSA TIBAGI Sistemas Ambientais Ltda. Rua Sílvio D al Negro, 400 São José dos Pinhas Paraná Fone: 0xx PARQUE DE RECICLAGEM II TM TIBAGI Mineração Ltda. BR 376, km 636 São José dos Pinhas Paraná Fone: 0xx