PLANEJAMENTO PARA IMPLANTAÇÃO DE GRANDE REPARO E MELHORIAS NA ÁREA DA REDUÇÃO DURANTE REFORMA DO ALTO FORNO Nº 1 DA COSIPA.

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1 PLANEJAMENTO PARA IMPLANTAÇÃO DE GRANDE REPARO E MELHORIAS NA ÁREA DA REDUÇÃO DURANTE REFORMA DO ALTO FORNO Nº 1 DA COSIPA. Luís Augusto Piffer 1 José Henrique Coelho Wanderley Costa 2 RESUMO Após 10 anos de operação, o Alto Forno nº1 da COSIPA executou a sua 5ª reforma. A área de manutenção planejou para esta reforma a implantação de projetos de melhorias da instalação, que somente poderiam ser executadas nesta situação. Os principais itens realizados serão descritos neste trabalho, considerando os principais aspectos referentes ao detalhamento dos projetos e o planejamento da sua execução. 1 Eng.º Eletricista - Gerente da Gerência de Planejamento e Programação da Manutenção da COSIPA. 2 Eng.º Civil - Analista de Planejamento de Manutenção da Gerência de Planejamento e Programação da Manutenção da COSIPA.

2 INTRODUÇÃO A Superintendência de Manutenção da COSIPA, nos últimos 7 anos, vem ampliando os investimentos na capacitação de pessoal, equipamentos e desenvolvimento de fornecedores, com o objetivo de dominar seus equipamentos, em todo o processo, desde o planejamento e programação, concepção, projeto, fabricação, montagem e manutenção. A Gerência de Planejamento e Programação possui em sua carteira projetos que vão desde manutenções preventivas, previstas e orientadas pelo Plano Diretor, até grandes investimentos classificados como Grandes Reparos e Pequenas Melhorias, desenvolvidos ao longo do ano. O trabalho aqui descrito faz referência a 5ª (quinta) Reforma do Alto Forno nº. 1 da COSIPA em todos os seus aspectos, desde a elaboração do escopo, orçamento e planejamento. 1. CONTEXTUALIZAÇÃO DA ATIVIDADE DE PLANEJAMENTO Em janeiro de 2007 foi realizada a primeira reunião para a elaboração do escopo desta reforma. Este escopo foi balizado em uma lista de solicitações de serviços elaborada pelo cliente, a Gerência do Alto Forno nº. 1. Desta forma, foram reunidos os responsáveis pelas áreas de Planejamento, Engenharia de Manutenção e Operação. As atividades foram divididas em quatro grupos: 1 Atividades localizadas no corpo do Forno, tais como: tubulações de refrigeração, calhas de resfriamento, linhas de alívio e pressão, válvulas, equipamentos, motores, troca de algaravizes na região das ventaneiras, dentre outras. 2 Estruturas metálicas na região do corpo do Forno e nas regiões periféricas, tais como: escadas, patamares e plataformas, estruturas da antiga e nova Granulação de Escória, incluindo a fabricação de duas novas Pontes Rolantes de 10 toneladas. 3 Recuperação total do coletor de pó e parcial do sistema de limpeza de gases, esteiras, itens eletromecânicos do complexo de carregamento, skip, despoeiramento, regeneradores e áreas adjacentes. 4 Recuperação civil em diversas áreas e substituição completa de materiais refratários (permanente e de trabalho) localizados principalmente nas áreas das casas de corridas de gusa e escória. Todas as atividades foram qualificadas, quantificadas e valorizadas, originando desta forma, o escopo inicial da reforma e o orçamento necessário para a concretização das mesmas.

3 2. ANÁLISE DAS ATIVIDADES Todas as atividades foram divididas por grupo, conforme já descrito e indicado o peso, o volume, o metro quadrado, a quantidade de Homem-Hora a ser trabalhada em cada uma das atividades e eventuais dispositivos necessários para a correta concepção destas. Foram envolvidas as equipes de planejamento competentes por área e, por fim, reunidas estas informações em uma planilha para que fosse possível orçar tais atividades. O orçamento foi realizado tendo como referência os valores praticados pelos contratos vigentes na Superintendência de Manutenção. 3. METODOLOGIA 3.1. Definição da Coordenação e Divisão de Responsabilidades Superintendência de Manutenção: responsável pela Coordenação Geral dos serviços de Grande Reparo. Gerência de Planejamento e Programação da Manutenção: responsável pela Coordenação do Planejamento das atividades e controle físico e financeiro do empreendimento. Gerência de Engenharia de Manutenção: responsável pela organização e elaboração dos projetos. Gerência de Manutenção da Redução e Aciaria e Gerência de Serviços: responsáveis pela execução da obra Coordenação da Obra Desde o primeiro dia foi estipulada reunião diária, fora do expediente de trabalho, com o objetivo de se levantar e determinar todas as condições de contorno. Todos os participantes do projeto deveriam manter avanço físico de suas atividades atualizados Planejamento de Atividades e Controle Financeiro O planejamento foi focado na data de operação do Blow in do Alto Forno, nos tempos de elaboração de novos projetos, desmontagens, fabricações nas empresas parceiras, recuperação nas oficinas, fornecimento e montagem. Assim sendo, elaboramos o planejamento de trás para frente, definindo a data limite de cada atividade. O avanço de cada atividade era checado e avaliado diariamente a fim de se traçar novas rotas e manter o prazo da obra Organização e Elaboração de Projetos A Engenharia de Manutenção realizou todos os levantamentos de campo necessários, levantamento de desenhos existentes, elaboração de novos projetos e demais procedimentos para a execução.

4 3.5. Execução da Obra A equipe de execução foi coordenada pelo gerente de manutenção da redução e aciaria, tendo na sua base de apoio dois engenheiros da manutenção que revezavam em turnos de 12 horas ao longo da execução dos serviços. Coordenados pelos engenheiros da manutenção, cada contratada disponibilizou engenheiros de acompanhamento no campo para garantir a correta condução das atividades. 4. ESCOPO DA OBRA 4.1. Dados do Projeto 1) Desenhos de Mecânica, Estrutura e Tubulação (Equivalentes A1): - Total de Desenhos do Equipamento: ) Serviços Eletromecânicos (Hh): - Total de Homem-hora: ) Peso de Estruturas Metálicas (toneladas): - Peso de estrutura metálica substituída: ) Equipamentos Pesados (unidade): - Total de guindastes com capacidades entre 30 e 450 toneladas: 52. 5) Peso de materiais refratários (toneladas): - Material refratário utilizado na área de corrida de gusa refratários permanentes e de trabalho:300. 6) Peso de Tubulação (toneladas): - Peso de tubulação substituída: ) Quantidade total de material Anti-corrosivo aplicado (m2): - Material Anti-corrosivo aplicado em estruturas metálicas e equipamentos:

5 5. EXECUÇÃO Durante todo o processo nossa atenção principal foi na questão da qualidade dos serviços prestados e na interação destes com a rotina das manutenções preventivas na Usina. Para isto foram contratados 1100 colaboradores que atuaram diretamente nas atividades da reforma do Alto Forno nº. 1 e atividades adjacentes. A chapa fornecida pela COSIPA foi acompanhada do certificado de garantia, todas as soldas estruturais foram realizadas respeitando-se os critérios técnicos necessários. Nas áreas de carregamento, regeneradores, despoeiramento e limpeza de gases foram recuperados motores, válvulas, dentre outros equipamentos eletromecânicos. Na área de carregamento foram substituídos em torno de 300 toneladas de estruturas metálicas nas correias transportadoras do abastecimento de matérias-primas, itens eletromecânicos como cabeamento elétricos, esteiras, roletes, dentre outros. Em todos os equipamentos foram retirados pontos corrosivos e aplicado uma nova cobertura de tratamento anti-corrosiva. Nos regeneradores foram recuperadas as válvulas de controle, bem como as tubulações ligadas às mesmas. Podemos destacar os trabalhos realizados no Coletor de Pó efetuado pela Superintendência de Manutenção. Em uma etapa anterior ao Blow off, foram recuperadas as estruturas de sustentação do equipamento. A partir da parada do equipamento a carcaça metálica foi aberta e retirada 100% da estrutura do difusor, que se encontrava em adiantado estágio de degradação. O difusor é uma estrutura cônica de aproximadamente 35 metros que fica suspensa na região superior do coletor de pó. Foram utilizados dispositivos especialmente desenvolvidos para esta atividade, uma vez que a mesma oferecia riscos aos colaboradores, pois se trata de uma região confinada e está a uma altura de aproximadamente 100 metros da plataforma de trabalho. Foram montadas cerca de 400 toneladas de estruturas metálicas na substituição do prédio, ponte rolante e equipamentos mecânicos da Granulação de Escória nº. 1 e construção da nova Granulação de Escória nº. 2, incluindo o posicionamento da nova ponte rolante. A atividade na região das granulações de escória pode ser exemplificada como o maior trabalho desenvolvido pela Superintendência de Manutenção durante a reforma do Alto Forno nº. 1. Todo o processo envolve desde a elaboração dos projetos das estruturas, fabricação de uma nova ponte rolante de capacidade de 10 toneladas e no desenvolvimento com nossos fornecedores de todos itens necessários para a execução da obra. Os trabalhos foram iniciados a partir da parada do equipamento com a demolição de todos os componentes do prédio da antiga granulação de escória. Foram retiradas as estruturas metálicas do prédio, a antiga ponte rolante e todos os itens eletromecânicos. Em linhas gerais podemos falar em uma quantidade de 200 toneladas de sucata. A partir da liberação das bases civis, foram iniciados os trabalhos de montagem dos 02

6 prédios das granulações de escória, bem como a montagem de 02 novas pontes rolantes, o que representa aproximadamente 400 toneladas. Foram 35 dias corridos de serviços em toda a região, em que foram mobilizados dentre outros, cerca de 500 colaboradores, 08 máquinas de grande e médio porte em um regime de 24 horas de serviço. Nas áreas de corrida do gusa foi substituído o antigo canal de concreto por um novo canal metálico na Sala de Corrida nº1. Esta substituição envolveu desde a confecção de toda a base civil necessária, a montagem mecânica do canal e posteriormente a montagem dos materiais refratários permanentes e de trabalho. Outro trabalho de relevância nesta obra foi a instalação do novo canal metálico na Sala de Corrida nº1. Os trabalhos vão desde a demolição do antigo canal de alvenaria até a adequação civil de toda a área, instalação do berço e canal metálico, instalação dos refratários permanentes e refratários de trabalho. Todo este processo envolveu 04 contratadas sob a coordenação da Superintendência de Manutenção, cerca de 120 colaboradores, 80 toneladas de estruturas metálicas e 120 toneladas de material refratário. Todo o trabalho foi realizado em 15 dias de trabalhos corridos. A região da Sala de Corrida nº. 1 foi, em todo o período da reforma, a área de entrada e saída dos materiais do interior do forno, o local de maior interferência com as demais contratadas da Reforma. Também foram aplicados todos os refratários de trabalhos nas regiões das Salas de Corrida nº. 2 e alas de escória. Durante a montagem todos os procedimentos foram exaustivamente discutidos, para se garantir a segurança máxima do pessoal e a conformidade com o projeto e normas aplicáveis.

7 6. INFORMAÇÕES SOBRE OS EQUIPAMENTOS E AOBRA Tabela 01. Informações sobre o Equipamento e Obra (Fevereiro a Maio de 2008). Atividades de Planejamento Data da reunião para o início dos serviços Setembro / 2007 Data de Término do Projeto Janeiro / 2008 Data de Término da Fabricação Março / 2008 Data de Término da Montagem Maio / 2008 Data de Entrega para a Operação Maio / 2008 Empresas Participantes Coordenação Geral MANUTENÇÃO DA COSIPA Projeto COBRAPI Fabricação ENGEBASA / NM Montagem ENESA / NM / UMSA/ GRAFTEC Fonte: COSIPA Gerência de Planejamento e Programação da Manutenção. 7. RESULTADOS 7.1. Capacitação e Desenvolvimento O maior ganho obtido desta empreitada sem dúvida foi o desenvolvimento profissional dos colaboradores envolvidos. A aplicação de metodologias de planejamento, elaboração de projetos e tecnologia de montagem serviu de aprendizado, solidificando as bases de nosso conhecimento, nos preparando para passos maiores Garantia da Produção a Custos Competitivos O cumprimento dos prazos propostos, dentro do valor planejado, foi fundamental para atingir a meta estabelecida na Superintendência, com um custo de 50% do valor dos fornecedores usuais do mercado. 8. CONCLUSÃO A conclusão de todo este processo pode ser configurada na capacidade da equipe da manutenção da COSIPA em realizar obras de grande porte associados à rotina de manutenção preventiva. Utilizando-se de aportes no quadro da mão-de-obra direta, a preços de contratos vigentes, e uma configuração organizacional para o evento da mão-de-obra indireta, a Superintendência de Manutenção capacitou-se para atuar em novas empreitadas futuras.