Painéis MDPremium. Manual de Recomendações Práticas

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1 Painéis MDPremium Manual de Recomendações Práticas

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3 Painéis MDPremium Manual de Recomendações Práticas Índice 1) Painéis E ) Dupla proteção exclusiva: E-1 + BioCote 02 3) Quais os painéis MDPremium disponíveis 03 4) Informações técnicas 04 5) Recomendações gerais para armazenagem e transporte 05 6) Recomendações gerais para utilização dos painéis MDPremium 07 Corte Usinagem ou fresagem dos painéis MDPremium Pintura Limpeza dos painéis MDPremium Doble Uso de adesivos e colagem de fi ta de borda Recomendações para junções 7) Uso de parafusos nos painéis MDPremium 21 8) Uso de ferragens em painéis MDPremium 23 9) MDF + MDPremium. Uma combinação perfeita para seus móveis 26 1

4 Painéis E-1 O que é painel E-1? A classificação E-1 identifica os produtos com baixa emissão de formaldeído, neste caso, os painéis de madeira. Um painel é classificado como E-1 quando o formaldeído livre, em 100 gramas de amostra seca, é inferior a 8 mg medidos conforme o método de perfuração. Sendo uma norma européia, a exigência dos painéis de madeira com nível E-1 é comum no hemisfério norte. O que é formaldeído? É um componente que se encontra em uma grande variedade de elementos da natureza, como por exemplo, na madeira. Este também é encontrado nas resinas sintéticas utilizadas na fabricação dos painéis de madeira. Em ambientes fechados, onde os painéis são cortados, fresados ou lixados, existe uma maior liberação de formaldeído, o que pode provocar irritações nos olhos, nariz, garganta e mucosas, podendo também afetar a pele, ocasionando dermatite, ou o sistema respiratório. Para prevenir isto, recomendase o uso de luvas e máscara protetora. A Masisa se preocupa com sua saúde Ao longo do tempo, a Masisa tem demonstrado uma permanente preocupação com os assuntos relacionados ao meio ambiente e à saúde das pessoas. Por isso foi a pioneira na fabricação de painéis dentro da classificação E-1, norma europeia que certifica produtos com baixa emissão de formaldeído. Vantagens de cumprir com a Classificação E-1 Móveis e outros produtos fabricados com painéis E-1 são mais seguros para sua saúde. O uso de painéis com maior grau de emissão pode ter efeitos nocivos. Os painéis com baixa emissão de formaldeído permitem às empresas fabricantes de móveis ingressarem nos mercados internacionais que exigem como requisito básico o cumprimento desta norma. 01 2

5 Dupla proteção exclusiva: E-1 + BioCote Além da classifi cação E-1, 100% dos painéis MDPremium Doble e Masisa Melamina contam com o controle antimicrobiano ativo - BioCote. CONHEÇA A TECNOLOGIA BioCote De uso exclusivo da Masisa no Brasil, o BioCote (lê se bio-colt ) é um agente antimicrobiano natural à base de íons de prata, que reduz em 99,9% a presença de bactérias, fungos e mofo na superfície do painel durante as 24 horas do dia, por toda a vida útil do móvel. POR QUE UTILIZAR A TECNOLOGIA BioCote BioCote é produzido à base de ÍONS DE PRATA, um agente natural com alto poder antimicrobiano, pois inibe o crescimento e a reprodução de micróbios com 99,9% de efi cácia. COM MASISA VOCÊ TEM DUPLA PROTEÇÃO EXCLUSIVA A Masisa é a pioneira na fabricação de painéis E-1. A aplicação do BioCote controle antimicrobiano ativo em 100% dos painéis Masisa Melamina simboliza um cuidado a mais com os colaboradores e clientes. ONDE UTILIZAR PAINÉIS MASISA MELAMINA COM BioCote? Use na fabricação de móveis para ambientes onde a higiene é primordial, como: Hospitais Postos de Saúde Restaurantes Consultórios Banheiros Escolas E demais ambientes comerciais e residenciais NOS PAINÉIS MASISA MELAMINA COM BioCote VOCÊ OFERECE: +EFICÁCIA Reduz em 99,9% a presença de micróbios na superfície do painel. +DURABILIDADE Proteção ativa 24 horas por dia durante toda a vida útil do painel. +TECNOLOGIA Durante o processo de impregnação do revestimento melamínico adiciona-se o antimicrobiano à base de íons de prata, um agente natural que inibe o crescimento e a reprodução dos micróbios. +BELEZA Preserva a boa aparência do móvel por mais tempo e atua como complemento à limpeza. +GARANTIA O controle antimicrobiano BioCote é testado e aprovado por meio de constantes testes em laboratórios e em ambientes da vida real. 3 02

6 Quais os painéis MDPremium disponíveis Para atender às diferentes necessidades dos clientes, o MDPremium divide-se em três categorias: MDPremium Super A superfície do seu móvel ganhou mais qualidade Painel de MDP sem revestimento (cru). A principal característica é a homogeneidade, que torna a superfície excelente para pintura, impressão e outros acabamentos. Uniformidade: camadas internas e externas com uniformidade superior, perfeita estabilidade dimensional e espessuras calibradas. Qualidade: possui três camadas de partículas altamente classifi cadas e de tamanhos selecionados, que permitem ótima fi xação de ferragens, resistência ao arranque de parafusos e uniformidade de superfície. Economia: superfícies bastante homogêneas, fi nas e de alta densidade, oferecendo maior impermeabilidade superfi cial, facilitando os processos de pintura e impressão MDPremium Doble Confi ança em dobro para você É o único painel de Melamina com dupla proteção: E-1 + BioCote. Dupla proteção exclusiva: E-1, norma europeia que identifi ca painéis com baixa emissão de formaldeído; BioCote, agente antimicrobiano natural à base de íons de prata, reduz em 99,9% a presença de bactérias, fungos e mofo na superfície durante as 24 horas do dia, por toda a vida útil do painel. Beleza e variedade: painéis revestidos com Masisa Melamina em padrões que seguem as últimas tendências mundiais em cores, desenhos e texturas. Importante Todos os padrões de MDPremium Doble estão disponíveis na espessura de 6mm, revestidos em 1 ou 2 faces. MDPremium Slim O 6mm que você pode confi ar Painel com espessura fi na e diferenciada. É um ótimo complemento para os móveis, pois podem dispensar a aplicação de espessuras superiores. Qualidade: partículas altamente classifi cadas e de tamanho selecionado contribuem com a formação de um painel extremamente uniforme, resistente, com qualidade excelente para receber revestimento melamínico, pintura, impressões e outros acabamentos. Versatilidade e Economia: painel de 6mm, disponível em diversos padrões de Masisa Melamina, ou cru, pronto para receber acabamentos como pintura, impressão, laca e outros. Pode ser aplicado em: Fundos de gavetas Costas de armários, roupeiros, cômodas, armários suspensos Divisórias de ambientes Confecção de painéis tipo Tamburato E outras aplicações que possam substituir espessuras mais grossas.

7 Informações técnicas 2750x1840 Consulte seu vendedor e conheça os padrões de Masisa Melanina disponíveis em MDPremium Doble 2750x x

8 Recomendações gerais para armazenagem e transporte Descarregamento Recomenda-se transportar as placas empilhadas, para evitar que se movam e se arrastem umas sobre as outras, sobretudo quando se tratar de produtos revestidos. Transporte em carros Para o transporte de uma quantidade maior de placas, recomendase o uso de um reboque. Para evitar danos na superfície e nos cantos, recomenda-se transladar as placas perfeitamente alinhadas. Se o espaço de armazenamento for reduzido, recomenda-se um empilhamento oblíquo comum ângulo superior a 20, em relação à vertical. Somente para placas de 9 mm ou superior 70 cm Calços Armazenagem As placas devem ser armazenadas, dentro do possível, de maneira horizontal, sobre base fi rme, nivelada e elevada do chão, por meio de calços adequados. Evite o empilhamento alternado de chapas com diferenças signifi cativas de dimensões Importante Em ambos os casos, a superfície deve ser lisa e completamente isolada de umidade. No transporte das placas uma a uma, recomenda-se que seja feito por duas pessoas e, se possível, de maneira vertical. 70 cm Somente para placas de 9 mm ou superior 05 Calços

9 As placas devem ser mantidas sobre o piso, suportes (pallets ou outros) de igual tamanho, com uma distância máxima de 70 cm entre os calços. 70 cm No caso de placas finas (6 a 9 mm) deve-se considerar 60 cm de distância máxima entre os apoios e um painel de 18 mm como suporte da pilha. Da mesma forma que, no transporte, as placas devem estar perfeitamente alinhadas para evitar danos nos cantos. Se a armazenagem é feita com pilha sobre pilha, é necessário considerar que a localização deve-se encontrar perfeitamente alinhado a vertical dos calços. Calços Lembre-se que a utilização de calços entre chapas, a cada metro de altura no máximo, permitirá a ventilação do material e consequentemente equilíbrio com o ambiente onde será utilizada. Em locais muito quentes é aconselhável a colocação de uma chapa de descarte sobre a pilha, tanto no armazenamento quanto no deslocamento durante o processamento, para reduzir o efeito do calor que incide na face do material. Esse efeito provoca perdas de umidade maior na face exposta, com consequente desequilíbrio do painel, podendo gerar deformações na chapa. deve ser exposto à ação da água nem em ambientes com umidade excessiva. Esse cuidado evitará alterações nas características dimensionais e físicas da chapa. Resistência ao Ataque de Cupins O Masisa MDPremium sai da fábrica isento da presença de insetos, já que durante o processo produtivo, as fibras são submetidas à elevada temperatura e pressão. Porém, sendo um produto derivado da madeira, poderá ser atacado por eles, quando aplicado ou estocado em ambientes infestados de cupins. Excesso de Calor Evite colocar o Masisa MDPremium em contato com fontes geradoras de calor como fogões, fornos e aquecedores, ou outros locais onde a temperatura exceda 50ºC, por tempo prolongado. Incidência de Luz Evite a incidência direta ou prolongada da luz do sol, para que a tonalidade do revestimento não se modifique, tornando-se amarelada. Além disso as chapas podem sofrer deformação por efeito da perda de umidade. Armazene o Masisa MDPremium e o MDPremium Doble em local coberto, protegido das intempéries e longe das fontes de umidade e de calor intenso. Resistência Resistência a Água O Masisa MDPremium é um produto especialmente desenvolvido para uso interior. O produto não 7 06

10 Recomendações gerais para utilização dos painéis MDPremium Corte 1. Placas cruas A máquina deve estar corretamente nivelada e fi xada ao piso. Caso contrário, as vibrações do motor se transmitirão ao disco, prejudicando o trabalho de corte. A folha de serra deve ter uma espessura mínima de 3 mm para evitar vibrações. É de vital importância manter a guia paralelamente ao plano de serra. Qualquer desvio será transmitido ao corte. Paralelismo entre a ferramenta de corte e a guia 2. Placas revestidas Além de considerar os mesmos cuidados anteriores, verifi que o seguinte: Em cortes com serras circulares, recomenda-se que a serra seja com riscador. Dessa forma será possível obter um corte perfeito em ambas as faces das placas. Importante As duas serras devem ser afi adas em conjunto para que suas espessuras sejam idênticas. Para o corte de placas de MDPremium Doble (revestidos com Melamina), observe a velocidade de corte correta de acordo com os RPM s de sua máquina e o diâmetro da serra. Consulte a tabela de corte abaixo. Lembre-se que a qualidade do corte nas bordas depende da altura de serra em relação à placa. Recomenda-se altura de 10 a 15 mm ou no mínimo altura da pastilha para garantir um bom acabamento do corte. Distância ideal 10-15mm Distância errada 35mm Deve-se observar o paralelismo do eixo da serra com o eixo da mesa, para evitar o lascamento em apenas um lado da face (direito ou esquerdo). No corte manual, com serra de fi ta ou tico-tico, recomenda-se o uso de serras de dentes bem fi nos ou com uma trava bem reduzida. VELOCIDADE DE CORTE PARA SECCIONADORAS Diâmetro da serra 60 m/s 70 m/s 80 m/s 90 m/s 100 mm r.p.m. 125 mm r.p.m. 150 mm r.p.m. 180 mm r.p.m. 200 mm r.p.m. 220 mm r.p.m. 250 mm r.p.m. 300 mm r.p.m. 350 mm r.p.m. 400 mm r.p.m. SERRA ESQUADREJADEIRA Diâmetro Nº de dentes Tipo de dente Avanço Tipo de serra reto trapezoidal alternado inclinado Manual Manual com riscador sem riscador 07 8

11 Tabela de velocidade de corte para serras (m/s) Exemplo: Serra 300mm, madeiras duras (50-80 m/s) = rotação recomendada 3300 a 4800 Madeira maciça Madeira dura Madeira exótica MDP MDF Laminado m/s m/s m/s m/s m/s m/s Perfil do Dente Reto Corte de precisão de madeiras maciças e todos os materiais em placas não revestidas ou abertura de canais. Reto Trapezoidal Especialmente indicado para corte de materiais duros, perfi s maciços de alumínio, PVC, laminados, materiais revestidos, painéis crus, outros materiais, outros metais não ferrosos, apresentando ótimo acabamento. Alternado/inclinado É o mais utilizado, apresenta aplicação universal em cortes longitudinais e/ou transversais em madeiras maciças, materiais revestidos e não revestidos, laminados e compensados. 9 08

12 Usinagem e fresagem dos painéis MDPremium Não recomendamos Masisa MDPremium para trabalhos que requeram molduras. Para esta fi nalidade, o indicado é o MDF, graças à sua versatilidade, assim como sua ampla variedade de acabamentos e espessuras. Fresado Recomenda-se utilizar ferramentas de alta velocidade de trabalho, como também fresas de wídia. Caso contrário, produz-se um desgaste acelerado destas, encurtando sua vida útil. O MDPremium pode ser furado por um perfi l reto ou angular (em 45º), mas quando a fresagem exigir um perfi l curvo, misto ou reto-curvo, não recomendamos seu uso. Rebaixe ou Ranhuras Este processo é feito quando necessitamos incorporar outro material em combinação com a placa, como por exemplo, um vidro na porta do móvel da cozinha, ou um fundo de gaveta. Usinagem de perfi l em topo e usinagem de perfi l em superfície. Não recomendado para MDP

13 Pinturas Preparação da placa para receber acabamentos Para assegurar ótimos resultados no processo de acabamento é necessário considerar as seguintes observações: A umidade relativa do ambiente deve oscilar entre 40 e 80%. Acima desse valor existe um alto risco de perda de brilho. A temperatura ideal do ambiente deve oscilar entre 18 e 24º C. De todas as maneiras, é necessário considerar, em cada caso, as recomendações do fabricante de tinta, em função dos requerimentos próprios do lugar e do tipo de acabamento a ser aplicado. Realizar os trabalhos em ambiente isento de pó, com as peças já lixadas e limpas. As lascas e vernizes não tem capacidade de recheio. Assim, qualquer risco na superfície será visto, ainda mais se o verniz for brilhante. Selar a superfície com seladores para madeira, seguindo as indicações do fabricante. Para painéis de MDPremium, os topos (ou bordas) deverão ser selados (fita de borda) após o processo de pintura. Os painéis podem ser pintados utilizando pistola comum, com caneca, ou ainda com tanque de pressão. Deve-se estar atento à pressão, à mangueira e à linha de ar, de acordo com as recomendações do fabricante. Durante as passadas (ou demãos), manter distância constante entre o bico da pistola e a superfície do painel, evitando acúmulos em diferentes partes da peça. A distância ideal varia em função da pressão do ar, da tinta escolhida, do equipamento e do tipo de painel a ser pintado. Entretanto, normalmente, a distância ideal varia entre 15 e 35 cm. Cada demão deve proporcionar uma cobertura de aproximadamente 50% para que a pintura fique uniforme. A quantidade de demãos e lixamento depende do acabamento desejado. Seladores a base de nitrocelulose não devem ser utilizados para a pintura de painéis de MDPremium. Componentes de ambos os materiais podem reagir, dificultando a secagem e o acabamento. Neste, como nos demais processos da marcenaria, é recomendável a atenção quanto à viscosidade e combinação de produtos e diluentes a serem utilizados. Estas recomendações se aplicam tanto para o MDPremium revestido em uma das faces como para o painel cru (sem revestimento). Recomenda-se iniciar a pintura pela parte menos importante do móvel (laterais, partes posteriores, partes internas, etc.) e logo passar aos lados externos (faces aparentes), desta maneira assegura-se o tom desejado com antecipação. Importante 1) A utilização da pistola de pintura proporciona melhores resultados. 2) Recomendamos sempre seguir as orientações do fabricante de tinta independente de qual seja o procedimento. 10

14 Limpeza dos painéis MDPremium Doble Para móveis prontos. Para limpar a superfície do móvel confeccionado com painéis de MDPremium Doble (revestido com Melamina), recomendamos o uso de uma fl anela limpa e seca. Se necessário, um pano umedecido com água ou detergente neutro. Para remoção de manchas, utilize um pano umedecido com uma solução de álcool e água (partes iguais). Nunca use produtos abrasivos, como saponáceo e esponja de aço. Durante processo de fabricação do móvel O uso de solventes/diluentes especiais, do tipo águarraz, é indicado somente logo após a aplicação do adesivo/cola para colagem de fi ta de borda, enquanto esta ainda estiver fresca. Nos casos em que os resíduos de cola já estiverem secos sobre o painel, deve-se tomar cuidado para não danifi car o revestimento melamínico pelo uso do solvente. Importante Após o uso destes solventes/diluentes especiais, deve-se limpar bem o local com ajuda de uma fl anela umedecida com água ou detergente neutro, para completa remoção dos resíduos. 11

15 Uso de adesivos e colagem de fita de borda 1. Uso de adesivos de contato para superfície Preparação da placa para receber o adesivo Preparar as superfícies a serem coladas, as quais devem estar limpas e secas, lixando-as, quando necessário, para torná-las mais ásperas e assim, aumentar a aderência do adesivo à superfície. Aplicação Aplique o adesivo de forma uniforme sobre ambas as superfícies com uma espátula dentada, para assegurar uma película homogênea. Em caso de maior absorção do adesivo pelo painel, verifi que a necessidade da aplicação de uma segunda camada do adesivo. É importante respeitar o tempo de secagem informado pelo fabricante, já que disso depende um bom resultado fi nal da colagem. Em geral, recomenda-se o tempo de secagem antes da união das peças (tempo de cura) de 20 a 30 minutos até que esteja seca ao tato. da placa com o propósito de eliminar eventuais bolsas de ar. Dentro do possível, a retirada do excesso do adesivo deve ser realizada antes que este seque, utilizando-se um pano úmido. Em caso de já estar seco, utilize um pano umedecido, tendo cuidado para não danifi car a placa. 2. Uso de adesivos de contato para aplicação de fitas de borda Para revestir as bordas com lâminas de madeira ou fi tas de borda, é necessário lixar primeiro a borda da placa com lixa número 120, eliminando partículas levantadas ou soltas. Posteriormente, deixe secar para permitir a evaporação dos solventes, até que o adesivo esteja seco ao tato. Se esta união é fechada antes do tempo, corre-se o risco de ter zonas de englobamento na superfície revestida. A união do revestimento com Masisa MDPremium se realiza pressionando manualmente, ou com um taco revestido com pano ou feltro, do centro para as bordas 12 13

16 3. Manual para aplicação de fitas de borda 0,45 e 1mm 1- Aplicar uma camada de cola de contato no substrato. Aguardar secagem total da primeira camada e aplicar segunda demão de cola. Todas as camadas de cola devem ser bem distribuídas e fi nas. 2- Aplicar uma camada de cola de contato na fi ta de borda. A camada de cola deve ser bem distribuída e fi na. 3- Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante de cola para fazer a junção de fi ta de borda sobre o substrato da chapa. 4- Esfregar a fi ta para aderência. Pode ser utilizado um esfregador de nylon ou madeira envernizada para não danifi car a superfície da fi ta. 5- Destopar a fi ta. Pode ser utilizado um destopador manual, estilete ou serra para cortar o excesso da fi ta. 6- Refi lar a fi ta utilizando um estilete ou uma lima. 7- Para limpeza do excesso de cola recomenda-se a utilização de um pano de algodão com thinner ou água raz. 8- Acabamento fi nal com lixa 220. Lembrando que a posição deve ser sempre na diagonal para não machucar a fi ta nem a chapa. 13 Imagens Rehau 14

17 4. Manual para aplicação de fitas de borda PVC 2 mm 1- Aplicar uma camada de cola de contato no substrato. Aguardar secagem total da primeira camada e aplicar segunda demão de cola. Todas as camadas de cola devem ser bem distribuídas e fi nas. 2- Aplicar uma camada de cola de contato na fi ta de borda. A camada de cola deve ser bem distribuída e fi na. 3- Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante de cola para fazer a junção de fi ta de borda sobre o substrato da chapa. 4- Esfregar a fi ta para aderência. Pode ser utilizado um esfregador de nylon ou madeira envernizada para não danifi car a superfície da fi ta. 5- Destopar a fi ta. Pode ser utilizado um destopador manual, estilete ou serra para cortar o excesso da fi ta. 6- Utilizar uma lima para dar acabamento. 7- Para refi lar a fi ta utilizar uma plaina manual, sem muita pressão para não agredir a placa. É indicado o uso da plaina na diagonal, para arredondar a fi ta. 8- Pode ser utilizada uma tupia manual elétrica. A fresa utilizada deve ser para arredondar canto. 9- Para limpeza do excesso de cola recomenda-se a utilização de um pano de algodão com thinner ou água raz. Importante Existe no mercado, ferramentas e equipamentos especiais para aplicação de fi ta de borda. Consulte o fabricante das fi tas para mais informações. Imagens cedidas pela Rehau 14

18 Para revestir bordas de uma grande quantidade de peças manualmente, recomenda-se empilhar as placas e alinhá-las perfeitamente. Para aplicar adesivo na fi ta, pregue um extremo do rolo no banco de um trabalho e aplique o adesivo desenrolando-o. Para o caso de lâmina de madeira, corte o excesso sempre na direção dos veios (das madeiras). (conhecidos como Hot-melt), são compostos por resinas sintéticas do tipo termoplástico que apresentam excelentes propriedades de fl uidez, fusão e aplicação, além de uma boa aderência. Este tipo de adesivo é apropriado para aplicação de bordas, graças a sua secagem rápida e contínua. Para a aplicação se necessita uma máquina coladora de bordas, que permite manter o adesivo fundido. Coladeira de bordas Coladeira com soprador para cada tipo de borda. Aplicação Ajustar a máquina coladeira de bordas de acordo com as instruções do fabricante observando também as instruções do fabricante do adesivo à aplicar/utilizar. A quantidade de adesivo necessária a ser aplicada depende dos materiais utilizados. Exemplo: Se aplicar uma película muito fi na, a aderência terá pouca resistência, por outro lado, se a camada for muito grossa (excessiva), ocorrerão uniões visíveis e manchas. Existem no mercado fi tas de borda de melamina com adesivo termofusível incorporado, o que permite aplicá-las com ferramentas elétricas de baixo custo, que fundem o adesivo mediante ar quente, permitindo utilizar estes produtos inclusive em pequenas produções. 5. Uso de adesivos termofusíveis para fitas de borda Os adesivos do tipo termofusíveis 15 Importante: Ao escolher uma fi ta de borda, fi que atento às informações do fabricante quanto a: Resistência à abrasão Resistência à luz Resistência à temperatura de amolecimento Estabilidade dimensional quanto ao encolhimento Suas vantagens estão em uma aplicação limpa, sem formação de linhas e quase sem odor, e o mais importante, um tempo de secagem rápida (segundos). Seu campo de aplicações será pela variedade de soluções oferecidas

19 Recomendações para junções 1. Junta de emenda simples Neste tipo de união onde a borda de uma placa fi ca em contato com a faca da outra, as bordas fi cam expostas e os cantos podem abrir. Como primeira medida, recomenda-se chapear o canto, o qual evitará a abertura da placa por simples contato. O uso do PVA (cola fria) e um adequado trabalho de prensagem, complementa esta união. O uso de parafusos, cavilhas e acessórios ajudam a manter a união das peças. Uma boa forma de reforçar a união é através do uso de linguetas. Adesivo deve ser aplicado à lingueta no momento de ser instalada. A união com encaixe e lingueta é tão boa quanto qualquer outra apresentada neste manual, com exceção do encaixe Rabo de Andorinha. 3. Juntas de emendas com parafusos Esta união, bastante resistente, tem algumas considerações importantes: A cola para fi xar este tipo de união deve ir somente nos furos e em suas pré-furações. O parafuso deve ser fi xado a pelo menos 25mm da borda do painel. 2. Junta em 45 Uniões com encaixes simples podem ser resistentes, desde que se tenha o cuidado na fresagem das peças, para sua posterior colagem. Devido ao ângulo que se forma com a união ser muito, a superfície bem colada permite formar uniões resistentes para certas aplicações. 16

20 4. Outras uniões Existem outras opções para junções de acordo com a necessidade e os tipos de equipamentos. 5. Instalação da parte posterior (ou costas). Parte posterior sobreposta Parte sobreposta com rebaixe Parte superior com entalhe ou ranhura 17

21 6. Dobragem (Folding) Processo bastante utilizado na indústria eletroeletrônica, especialmente na confecção de gabinete de TV e caixas de som. Consiste em executar um canal em forma de V em peças produzidas com MDPremium, previamente cortadas e, de preferência, revestidas numa das faces com filme vilínico ou outro material flexível. O canal é executado na face, mediante uso de fresas com dentes de 45, ou então, de duas serras inclinadas contrariamente a Fixações e encaixes Para obter boas fixações, observe as indicações abaixo Para soluções com grampos e colchetes: Colar previamente as peças a serem unidas Comprimento do grampo no mínimo 2x a espessura da placa Dispor os grampos de maneira oblíqua ao bordo da placa. Para soluções com pregadas: Utilizar pregos estriados com uma pequena inclinação para aumentar a fixação do prego à placa. Para soluções com uso de parafusos: Fazer uma pré-furação de igual diâmetro à alma do parafuso. Recomenda-se o uso de parafusos de corpo reto (soberbos ou Spax - ver páginas 21 e 22) e que a perfuração guia inicie no mínimo a 25mm da aresta da borda. 18

22 Para soluções com tarugos: Utilizar tarugos estriados Fazer pré-furação guia no mínimo a 25mm da aresta da borda do painel Uso dos adesivos Existem diversos tipos de adesivos para madeira, de acordo com tipo de aplicação desejada e o tipo de placa empregada. Podem ser classificados principalmente em três tipos: É necessário indicar que o adesivo a ser aplicado depende em grande parte das condições de trabalho, tais como temperatura, umidade ambiente e da placa, assim como também das observações dos materiais, método de aplicação do adesivo e das tensões internas dos materiais. Esta pré-furação deve ser levemente maior que o diâmetro e 1,5mm mais profunda que o comprimento do tarugo, o que permitirá uma boa cobertura da cola fria. Importante Tenha a preocupação de deixar um encaixe suave entre as peças. Qualquer pressão exagerada pode danificar as peças. 1) Cola fria, a base de PVA 2) De contato, conhecida genericamente como neopreme 3)Termofusível, mais conhecido como hot-melt A seguir, apresentaremos uma tabela resumo com as uniões mais comuns e o adesivo recomendado para cada uma. É necessário ressaltar que para cada tipo de união é possível que exista mais de um adesivo disponível. Tipo de União Exemplo Adesivos Uniões Rígidas Encaixe com tarugos Cola fria Revestimentos Chapeado de madeira e Cola fria aplicação de folha Melamínicos De contato Pós-formado De contato e cola termofusível Soluções de Fitas de borda de madeira Cola fria e de contato Borda Fitas de borda melamínicas Cola fria e de contato Chapacanto de madeira Cola fria, de contato e termofusível Fita de borda melamínica De contato e e de PVC termofusível 19

23 1. Cola fria Para uniões rígidas, de encaixe ou com tarugos, o adesivo mais comumente usado é cola fria, já que forma uniões rígidas de alta resistência, não contém solventes, resiste a temperaturas acima de 80ºC e é fácil de usar. 2. Preparação para placa Aplique o adesivo em uma das superfícies com uma camada uniforme e fina. Para isto pode-se usar um rolo, estendedores, brochas, pincéis dentados, etc. A quantidade a ser aplicada depende da capacidade de absorção da madeira, mas na média tem rendimento aproximado entre 180 e 220 g/m2. No caso de chapeamento, a gramatura é muito menor visto que o adesivo deve ser aplicado em camadas finas aumentando de forma importante seu rendimento. Consulte informações dos fabricantes para definir gramatura aplicada. No caso das superfícies com mais rugosidade, torna-se mais conveniente aplicar uma maior quantidade de cola ou colar ambos os lados, com a finalidade de alcançar uma melhor umectação e um ótimo recheio das irregularidades. Deve-se ter a precaução de, em épocas geladas, não usar cola fria em temperatura ambiente inferior a 5ºC, pois pode-se provocar uma aceleração do processo do adesivo (formação de um pó branco), evitando a resistência esperada. Caso isso aconteça, é possível recuperar o adesivo através do aquecimento da cola, em banho maria, até conseguir uma temperatura aproximada de 20ºC. 3. Prensagem Una ambos os lados e aplique uma pressão suficientemente alta, para assegurar o contato entre as duas superfícies. Essa pressão pode ser aplicada de diferentes formas, por meio de prensas hidráulicas, pneumáticas ou manuais. O importante é que a pressão seja aplicada de maneira uniforme e não excessiva. O tempo de prensagem varia com a temperatura, o tipo de placa, quantidade de cola, pressão da prensa, etc. Geralmente mantemos a pressão até que a adesão das peças esteja tão firme que objeto colado possa soltar-se da prensa sem que a união sofra danos. É necessário citar que no mercado existem colas frias de secagem rápida, que diminuem substancialmente o tempo de prensa e são particularmente apropriadas para épocas frias do ano. Importante Recomenda-se, em todos os casos, seguir as instruções do fabricante quanto a maneira de aplicar como também as instruções de uso. 20

24 Uso de Parafusos nos painéis MDPremium Para fi xação em painéis MDPremium, utilizam-se os mesmos parafusos que os usados para painéis de MDF (Tipo FIX), com chave de fenda tipo Phillips. São parafusos de haste reta, rosca soberba e com maior espaçamento entre os fi letes que asseguram fi xação adequadas ao produto. Alma ou núcleo do parafuso Passo Altura do fi lete Características e vantagens Alma ou núcleo mais fino: Reduz o risco de trincar o painel Filete mais alto: Maior resistência ao arrancamento Passo maior: número de remontagens Sugestões para escolha e aplicação de parafusos para os painéis MDPremium(mm). Espessura do painel Bitola do parafuso 3 3,5 4 4,5 5 6 Diâmetro 1,5 a 1,7 a 2,0 a 2,3 a 2,6 a 3,1 a do pré-furo 1,7 1,9 2,2 2,5 2,8 3,3 Recomendações importantes Sempre fazer pré-furação e guia para topos com 2 a 3 mm a mais que o comprimento do parafuso. Deixar no mínimo 25 mm da aresta da borda do painel. 21

25 Conheça os tipos de parafusos disponíveis no mercado para uso nos painéis Masisa MDPremium

26 Uso de ferragens em painéis MDPremium Sistemas de Fixação Há muitas opções desse tipo de ferragens disponíveis no mercado. Portanto, ao projetar um móvel, escolha aquela que melhor se adapta ao seu propósito e de acordo com as instruções do fabricante. Importante Veja alguns cuidados ao escolher e instalar dobradiças: 1) Faça a opção pelo tipo de montagem: a) Recobrimento total: a porta fica na frente do painel lateral do móvel. b) Recobrimento parcial: as duas portas ficam na frente do painel intermediário do móvel. Deve-se prever a folga entre as portas. c) Embutida: a porta fica por dentro do painel lateral do móvel. Deve-se fazer uso de uma dobradiça super alta. 2) Distância C A distância C é a medida (em mm) entre a borda da porta e a tangente do furo de base. Esta medida depende da dobradiça a ser utilizada. Quanto maior a distância C, menor a folga exigida. 3) Recobrimento da porta É a cobertura da porta sobre a lateral do móvel. 23

27 4) Quantidade de dobradiças A largura, o peso e o tipo do material da porta são fatores importantes na determinação do número de dobradiças. Adote a imagem abaixo como referência. Para os painéis MDPremium, considerar pesos indicados na tabela abaixo. Espessura (mm) Peso (Kg/m 2 ) 4,80 6,76 8,21 10,04 11,99 14,06 15,44 24

28 Dispositivos de montagem Uma observação muito importante no que diz respeito ao uso dos mais modernos dispositivos de montagem criados para MDPremium, trata-se do fato de que para um resultado satisfatório quando da aplicação desses itens, é fundamental que os componentes dos móveis tenham um corte de qualidade (acabamento, dimensão e esquadro). Dispositivos de montagem são acessórios utilizados para unir os componentes do móvel. Seu objetivo além de construir o móvel é também estruturar, permitir montagem e desmontagem e facilitar o transporte até o local da montagem no cliente. A escolha do dispositivo a ser utilizado considerando-se a questão técnica leva em consideração a espessura do painel. Outros fatores que influenciam são: Material com o qual é produzido (plástico, Zamak, aço, etc). Tipo de usinagem necessária para sua instalação. Disponibilidade e custo. O dispositivo mais comumente utilizado é o VB36, por ser mais versátil e de fácil aplicação nos painéis de MDPremium e MDF. Atenção Para melhor escolha do seu dispositivo de montagem, é importante considerar também as indicações do fabricante. Trilhos e corrediças A escolha do trilho ou corrediça para aplicação no móvel está ligada principalmente à capacidade de carga que se deseja do sistema. Existem hoje, trilhos e corrediças com capacidades de carga mais variadas possíveis. Consulte indicações dos fabricantes para escolha e melhor utilização. 25

29 MDF + MDPremium. Uma combinação perfeita para seus móveis. Os painéis MDPremium Masisa combinam perfeitamente com os painéis MDF. Em partes do móvel que exijam trabalho de superfície, aplique o MDF. Em partes retas, ofereça a resistência do MDPremium. Partes de móveis Laterais Divisórias Prateleiras Portas retas Portas usinadas (baixo relevo) Portas com baixo relevo para revestimento de PVC Fundo de móveis Frentes de gavetas Laterais de gavetas Fundos de gavetas Tampos retos Tampos pós-formados Bases (superior ou inferior) MDPremium MDF 27 26

30 Saiba mais sobre os painéis Masisa MDPremium Partículas de madeira, unidas em camadas e compactadas entre si através de resinas sob alta temperatura e pressão. O MDPremium é um excelente material para fabricação de estrutura de móveis. O MDPremium possui características físicas que reduzem as possibilidades de empenamento. Aplicações: móveis em geral, móveis com predomínio de formas retas, portas de armários, espelhos de gavetas, prateleiras, divisórias e caixaria em geral. Masisa MDF Fibras de madeira de média densidade, unidas por resina à base de ureia-formaldeído sob alta temperatura e pressão. O MDF é um excelente material para fabricação de peças que necessitem usinagens de perfis e de rebaixos. O MDF possui excelentes qualidades de acabamento de topo. Aplicações: móveis em geral, móveis com predomínio de formas retas e curvas, móveis com usinagem de baixo relevo, molduras e perfis, portas de armários, espelhos de gavetas. 2728

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32 A Masisa se reserva o direito de modificar as características de seus produtos sem aviso prévio. Informação publicada em junho de Av. João Gualberto, 1259, 23º andar Alto da Glória - Curitiba - PR - CEP Fone: (41) Fax: (41) marketing.brasil@masisa.com