1 Introdução. 1.1 Finalidade desta documentação. 1.2 Observações sobre a garantia. 1.3 Utilização prevista. 1.4 Campo de aplicação

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1 Análise de gases contínua Dispositivos de campo da série 6 Instruções de Serviço resumidas para dispositivos de campo da série 6 Instruções de funcionamento compactas 1 Introdução 1.1 Finalidade desta documentação Essas instruções são um breve resumo de características, funções e informações de segurança importantes e contêm todas as informações necessárias para a utilização segura do aparelho. Você tem a responsabilidade de ler cuidadosamente as instruções antes da instalação e comissionamento. Para poder usar o aparelho corretamente, reveja primeiro seu modo de funcionamento. As instruções se destinam às pessoas que montam mecanicamente, conectam eletricamente e ativam o aparelho. Para obter um ótimo desempenho do aparelho, leia a versão detalhada do manual no suporte de dados eletrônico. 1.2 Observações sobre a garantia O conteúdo deste manual não deverá tornar-se parte ou alterar qualquer acordo, compromisso ou relação legal prévia. O contrato de vendas contém todas as obrigações da parte da Siemens, bem como condições de garantia completas e exclusivas. Nenhumas declarações sobre as versões do aparelho descritas no manual criam novas garantias ou modificam a garantia existente. O conteúdo reflete o estado técnico no momento de publicação. A Siemens reserva-se o direito de efetuar alterações técnicas no decurso de desenvolvimentos subsequentes. 1.3 Utilização prevista Este analisador é utilizado para determinar quantitativamente os componentes de uma amostra gasosa. O analisador só pode ser utilizado para os fins especificados nestas instruções e nas Instruções de Serviço detalhadas correspondentes. As modificações efetuadas ao analisador que não sejam expressamente mencionadas nestas instruções e nas Instruções de Serviço detalhadas correspondentes, portanto, não estão em conformidade com a utilização prevista. Tais modificações são de exclusiva responsabilidade do usuário. 1.4 Campo de aplicação Notas Estas Instruções de Serviço descrevem somente as versões dos aparelhos de campo da série 6 (CALOMAT 6F/CALOMAT 62F, OXYMAT 6F e ULTRAMAT 6F) que estão aprovados para operação em áreas de risco, de acordo com a Diretiva Europeia 94/9/CE (ATEX). Todas as demais versões de analisadores não são consideradas nestas Instruções de Serviço. Siemens, Todos os direitos reservados P 2012 A5E , 03/2012 1

2 A tabela a seguir fornece uma visão geral dos analisadores associados. Tabelas 1-1 Dispositivos de campo da série 6 aprovados para operação em áreas de risco Certificado Tipo de proteção Ex Dispositivo Nº MLFB PTB 00 ATEX 2022 X Gabinete pressurizado com compensação de vazamento para a Zona 1 TÜV 01 AT EX 1708 X Gabinete pressurizado com purga contínua para a Zona 1 TÜV 01 ATEX 1697 X Gabinete pressurizado simplificado com purga contínua para a Zona 2 TÜV 01 ATEX 1686 X Gabinete com restrição respiratória para a Zona 2 TÜV 03 ATEX 2278 X Proteção anti-poeira por gabinete para a Zona 22 TÜV 03 ATEX 2278 X Proteção anti-poeira por gabinete para a Zona 22 e TÜV 01 ATEX 1686 X gabinete com restrição respiratória para a Zona 2 TÜV 03 ATEX 2278 X Proteção anti-poeira por gabinete para a Zona 22 e TÜV 01 ATEX 1697 X gabinete pressurizado para a Zona 2 e II 2 G Ex px [ia] ia IIC T4 II 2 G Ex px [ia] ia IIC T6/T4/T3 II 2/3 G Ex pz [ia] IIC T6/T4 Gc II 2/3 G Ex nr [ia] IIC T6/T4 Gc II 3 G Ex nr IIC T4/T6 Gc II 3 D Ex tc IIIC T60 C/T65 C/T82 C/T130 C Dc II 3 D Ex tc IIIC T60 C/T65 C/T82 C/T130 C Dc e II 3 G Ex nr II T4/T6 Gc II 3 D Ex tc IIIC T60 C/T65 C/T82 C/T130 C Dc e II 2/3 G Ex pz [ia] IIC T6/T4 Gc ou II 2/3 G Ex pz nr [ia] IIC T6/T4 Gc OXYMAT 6F ULTRAMAT 6F CALOMAT 6F CALOMAT 62F OXYMAT 6F ULTRAMAT 6F CALOMAT 6F CALOMAT 62F OXYMAT 6F ULTRAMAT 6F CALOMAT 6F CALOMAT 62F OXYMAT 6F ULTRAMAT 6F CALOMAT 6F CALOMAT 62F OXYMAT 6F ULTRAMAT 6F CALOMAT 6F CALOMAT 62F OXYMAT 6F ULTRAMAT 6F CALOMAT 6F CALOMAT 62F OXYMAT 6F ULTRAMAT 6F CALOMAT 6F CALOMAT 62F 7MB201x-xxxxx-2 7MB201x-xxxxx-3 7MB211x-xxxxx-2 7MB211x-xxxxx-3 7MB251x-xxx0x-xAEx 7MB253x-xxx0x-xAEx 7MB201x-xxxxx-6 7MB201x-xxxxx-7 7MB211x-xxxxx-6 7MB211x-xxxxx-7 7MB251x-xxx0x-xAFx 7MB253x-xxx0x-xAFx 7MB201x-xxxxx-0xxx-ZE12 7MB201x-xxxxx-1xxx-ZE12 7MB211x-xxxxx-0xxx-ZE12 7MB211x-xxxxx-1xxx-ZE12 7MB251x-xxx0x-xACx 7MB253x-xxx0x-xACx 7MB201x-xxxxx-0xxx-ZE11 7MB201x-xxxxx-1xxx-ZE11 7MB211x-xxxxx-0xxx-ZE11 7MB211x-xxxxx-1xxx-ZE11 7MB251x-xxx0x-xABx 7MB253x-xxx0x-xABx 7MB201x-xxxxx-0xxx-ZE40 7MB201x-xxxxx-1xxx-ZE40 7MB211x-xxxxx-0xxx-ZE40 7MB211x-xxxxx-1xxx-ZE40 7MB251x-xxx0x-xAGx 7MB253x-xxx0x-xAGx 7MB201x-xxxxx-0xxx-ZE41 7MB201x-xxxxx-1xxx-ZE41 7MB211x-xxxxx-0xxx-ZE41 7MB211x-xxxxx-1xxx-ZE41 7MB251x-xxx0x-xAHx 7MB253x-xxx0x-xAHx 7MB201x-xxxxx-0xxx-ZE42 7MB201x-xxxxx-1xxx-ZE42 7MB211x-xxxxx-0xxx-ZE42 7MB211x-xxxxx-1xxx-ZE42 7MB251x-xxx0x-xAJx 7MB253x-xxx0x-xAJx 2 A5E , 03/2012

3 É essencial observar também as respectivas "Condições especiais" dos certificados mencionados na tabela. Essas condições descrevem os campos de aplicação, os requisitos de operação em áreas de risco, outras medidas de precaução importantes para a operação. As especificações técnicas destas Instruções de Serviço podem diferir das Instruções de Serviço correspondentes aos analisadores e equipamentos adicionais, em determinadas circunstâncias. As especificações técnicas enumeradas das presentes Instruções de Serviço são válidas nesses casos. 1.5 Verificar a consignação 1. Verifique se existem danos visíveis na embalagem e no aparelho, provocados por um manuseio incorreto durante o transporte. 2. Informe imediatamente a empresa de transporte sobre quaisquer reclamações relativas a danos. 3. Conserve as peças danificadas para esclarecimento. 4. Verifique o escopo de fornecimento quanto à exatidão e integridade, comparando os documentos de transporte e de pedido. Usar um aparelho incompleto ou danificado Perigo de explosão em áreas de risco. Não use quaisquer aparelhos incompletos ou danificados. 2 Instruções de segurança Este aparelho saiu da fábrica em perfeitas condições de uso. A fim de manter esta condição e para garantir a operação segura do aparelho, observe estas instruções e todas as especificações relativas a segurança. Observe as informações e símbolos presentes no aparelho. Não remova quaisquer informações ou símbolos presentes no aparelho. Mantenha as informações e os símbolos sempre bem legíveis. Pessoal qualificado para aplicações em áreas de risco As pessoas que instalam, montam, comissionam, operam e efetuam a manutenção do aparelho em uma área de risco devem possuir as seguintes qualificações específicas: Eles estão autorizados, treinados ou instruídos sobre a operação e manutenção de aparelhos e sistemas de acordo com os regulamentos de segurança para circuitos elétricos, pressões elevadas, bem como para fluidos agressivos e perigosos. Eles estão autorizados, treinados ou instruídos a executar trabalhos em circuitos elétricos de sistemas perigosos. Eles estão treinados ou instruídos na manutenção e utilização de equipamento de segurança adequado, de acordo com os regulamentos de segurança pertinentes. Modificações indevidas no aparelho As modificações no aparelho podem resultar em riscos para o pessoal, sistema e ambiente, particularmente em áreas de risco. Efetue somente as modificações descritas nas instruções do aparelho. A falta de cumprimento deste requisito anula a garantia do fabricante e as aprovações do produto. Devido ao elevado número de aplicações possíveis, não é possível considerar todos os detalhes das versões descritas do aparelho para todos os cenários possíveis durante o comissionamento, operação, manutenção ou operação em sistemas. Se necessitar de informações complementares não incluídas nas instruções, entre em contato com escritório local da Siemens ou representante da empresa. A5E , 03/2012 3

4 Indicação Operação sob condições ambientais especiais Recomendamos vivamente que contate seu representante da Siemens ou o nosso departamento de aplicação antes de operar o aparelho sob condições ambientais especiais, como as que podem ser encontradas em usinas nucleares ou quando o aparelho é usado para fins de pesquisa e desenvolvimento. Símbolo Explicação dos símbolos presentes no aparelho Consulte as instruções de serviço Aviso de superfície quente Aviso de tensão perigosa 2.1 Leis e diretivas Observe a certificação do teste, disposições e leis aplicáveis em seu país durante a conexão, montagem e operação. Isto inclui, por exemplo: Código Elétrico Nacional (NEC - NFPA 70) (EUA) Código Elétrico Canadense (CEC) (Canadá) Outras disposições para aplicações em áreas de risco são, por exemplo: IEC (internacional) EN (CE) 2.2 Conformidade com as Diretivas Europeias A identificação CE no aparelho demonstra a conformidade com os regulamentos das seguintes Diretivas Europeias: CEM 2004/108/CE Diretiva Baixa Tensão 2006/95/CE ATEX 94/9/CE Diretiva do Parlamento Europeu e do Conselho sobre a aproximação das legislações dos Estados Membros relativas à compatibilidade eletromagnética e que revoga a Diretiva 89/336/CEE. Diretiva do Parlamento Europeu e do Conselho sobre a harmonização das legislações dos Estados Membros relativas ao equipamento elétrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tensão. Diretiva do Parlamento Europeu e do Conselho sobre a aproximação das legislações dos Estados Membros sobre equipamentos e sistemas de proteção destinados a ser utilizados em atmosferas potencialmente explosivas. As normas aplicadas e versões associadas podem ser encontradas na Declaração de conformidade CE correspondente. 4 A5E , 03/2012

5 2.3 Diretivas gerais de proteção contra explosão Utilização de dispositivos inadequados na área de risco Perigo de explosão se forem utilizados dispositivos inadequados na área de risco. Utilize apenas dispositivos com as características especificadas na chapa de identificação e na Seção Especificações técnicas (Página 28) para a área de risco. Deve-se conectar uma unidade de purga apropriada no caso dos analisadores com tipo de proteção "Gabinete pressurizado Ex px ou Ex pz". Essa unidade de purga garante que a sobrepressão seja monitorada de forma segura, e que o fluxo de volume seja monitorado com proteção contra falhas (redundância). Se for utilizado um analisador com tipo de proteção "Gabinete pressurizado Ex pz" na Zona 2, deve-se fornecer uma unidade de purga com tipo de proteção "Ex px" quando se efetua a conexão de gases de amostra combustíveis ou ocasionalmente explosivos Proteção contra explosão externa Visão geral A proteção contra explosão externa serve para evitar a penetração de misturas gasosas explosivas (névoas de gás) no gabinete, ou sua ignição na superfície. Por esse motivo, o analisador é purgado com gás de proteção e - nos dispositivos de categoria 2 (Ex zona 1) - o painel de controle é adicionalmente operado através de um componente de isolamento intrinsecamente seguro Fase pré-purga A fase pré-purga serve para remover os gases combustíveis presentes, antes que o analisador seja ligado. Durante esse período (5 min), o gabinete é purgado com um volume 5 vezes superior ao seu próprio Fase de operação A fase pré-purga é seguida pela fase de operação: No modo Ex px com compensação de vazamento, é adicionado apenas o volume de gás de proteção necessário para suportar uma sobrepressão de 50 Pa, em comparação com o gás atmosférico e o gás de amostra. No modo Ex px ou Ex pz com purga contínua, o gás de proteção circula pelo gabinete a 1 l/min. Ao mesmo tempo, é acumulada uma sobrepressão de 50 Pa, comparada com a pressão atmosférica. Deve-se utilizar gás inerte (por exemplo, nitrogênio) ou ar como gás de proteção, dependendo da composição do gás de amostra. A dissipação do gás de proteção para dentro da zona Ex só é permitida quando houver proteção anti-centelha e uma barreira contra partículas Proteção contra explosão interna Proteção contra explosão interna refere-se ao percurso do gás de amostra (sistema de contenção CS) no analisador e à proteção contra ignição do gás de processo. Deve-se fazer a diferenciação entre os seguintes casos: Gases de amostra não combustíveis e misturas gasosas abaixo do limite inferior de explosividade (LEL): Os inibidores de chamas podem ser omitidos. Contudo, deve-se garantir que o gás de amostra do CS permaneça sempre abaixo do limite inferior de explosividade! Gases de amostra ocasionalmente explosivos: Só podem ser conectados aos analisadores de gás CALOMAT 6F/CALOMAT 62F e OXYMAT 6F se as entradas e saídas do gás de amostra e do gás de referência estiverem equipadas com um inibidor de chamas. Os inibidores de chamas devem cumprir os requisitos de segurança do meio combustível. A seguinte afirmação aplica-se ao percurso do gás de referência do OXYMAT 6F: É possível omitir um inibidor de chamas na entrada do gás de referência, se ficar garantido que esse gás será conectado antes que o analisador seja ligado, e que a pressão do gás de referência será permanentemente monitorada. O analisador ULTRAMAT 6F também pode ser utilizado sem inibidores de chamas. Misturas gasosas frequentemente ou permanentemente explosivas: Não devem ser conectadas! Gases de amostra acima do outro limite de explosividade: Devem ser individualmente avaliados, de acordo com o respectivo certificado, com aplicação de gás inerte como gás de proteção. A5E , 03/2012 5

6 2.3.3 Outras medidas de segurança As linhas de exaustão dos gases de amostra e de referência devem terminar fora da área de risco, em uma posição inócua. A linha de exaustão do gás de amostra também pode retornar ao ponto de amostragem. Quando se conectam gases de amostra combustíveis ou não-combustíveis dentro da área de risco, a entrada e a saída do gás de amostra devem estar equipadas com um inibidor de chamas. Quando se conectam meios combustíveis, é necessário interromper o suprimento de gás de amostra, após o desligamento do analisador e do gabinete pressurizado, ou quando a pressurização é acionada, no caso de uma falha. A pressão máxima permitida do gás de amostra no analisador depende do tipo de gás conectado, e é descrita nas especificações técnicas, no item "Condições de entrada do gás de amostra". Ver também Especificações técnicas (Página 28) Versões Ex px do analisador com compensação de vazamento O sistema de contenção (percurso do gás de amostra no analisador) é classificado como vedado (sem liberação) se o meio gasoso não for combustível, o meio gasoso for combustível, mas a concentração de gás estiver sempre abaixo do limite inferior de explosividade, que deve ser garantido por um nível de segurança mínimo de Categoria 4 de acordo com a norma EN ISO , o meio gasoso for combustível e a pressão diferencial entre o gabinete e o sistema de contenção for monitorada. A pressão do gabinete sempre deve ser no mínimo 50 Pa acima da pressão do sistema de contenção. Essa monitoração da pressão diferencial entre o gabinete e o sistema de contenção sempre deve ser efetuada no seguinte nível de segurança: a monitoração da pressão do sistema de contenção efetuada pelo próprio sistema é no mínimo de Categoria 1 de acordo com a norma EN ISO (confiabilidade operacional) e a monitoração da pressão diferencial entre o sistema de contenção e o gás de proteção é no mínimo de Categoria 1 de acordo com a norma EN ISO , ou a monitoração da pressão diferencial entre o sistema de contenção e o gás de proteção é no mínimo de Categoria 3 de acordo com a norma EN ISO (tolerância a falhas, proteção contra 1 falha), sem considerar qualquer função de segurança baseada nas instalações. Também é possível a aplicação de uma norma internacional semelhante, no lugar da EN ISO A avaliação do nível de segurança dos dispositivos de monitoração também inclui as falhas nas linhas de pressão e de gás. Quando se avalia o nível de segurança dos dispositivos de monitoração, supõe-se que estes sejam independentes entre si. Quando se conecta o dispositivo de monitoração para um funcionamento total, este deve ser garantido com um nível de segurança mínimo de Categoria 3 de acordo com a norma EN ISO Versões Ex px do analisador com purga contínua ou Ex pz com utilização do sistema de contenção Com misturas de gás/ar acima do LEL, a tolerância a falhas do sistema de contenção não fica garantida, no sentido da norma EN , uma vez que o gás de amostra pode ser liberado no gabinete pressurizado, em consequência de vazamentos (por exemplo, pelos O-rings). Contudo, essa liberação pode ser considerada limitada. A quantidade máxima liberada fica abaixo de 200 µl/min, sendo garantida pelas medidas de controle de qualidade do fabricante do analisador, no momento da entrega. Assim, a purga contínua do gabinete Ex p deve ser efetuada após a fase pré-purga. Esse procedimento garante que o gás de amostra liberado por um vazamento seja diluído a ponto de inviabilizar uma mistura gasosa explosiva. O fluxo de volume do gás de proteção, portanto, foi definido como 1 l/min; esse valor representa mais de 100 vezes a quantidade máxima do gás de amostra liberado. 6 A5E , 03/2012

7 Versões Ex nr do analisador com gabinete com restrição respiratória Nos analisadores com gabinete com restrição respiratória (tipo de proteção Ex nr), só é possível conectar os gases de amostra cuja composição esteja abaixo do limite inferior de explosividade (LEL). A conexão de combustível a misturas gasosas ocasionalmente explosivas não é permitida com este tipo de proteção contra explosão! As conexões de gás de proteção (gás de purga) devem ser herméticas! Analisadores pressurizados Ex pz para utilização na Zona de risco 2 Os gases combustíveis ou misturas de gás/ar cuja composição também fique ocasionalmente acima do limite inferior de explosão (LEL) não podem ser conectados a analisadores com gabinetes pressurizados simplificados (grau de proteção Ex pz). Os gases só podem ser conectados ao percurso do gás de amostra, nos termos de definição de Zona de risco 1, se o analisador estiver equipado com uma unidade de purga px. A conexão de misturas gasosas frequentemente ou permanentemente explosivas não é permitida com este tipo de proteção contra explosão! As conexões do gás de proteção devem ser herméticas, caso o gás de proteção não seja utilizado para a parte correspondente do analisador Versões do analisador Ex tc com proteção anti-poeira por gabinete Somente os gases de amostra cuja composição se situa abaixo do limite inferior de explosão (LEL) podem ser conectados a analisadores com proteção anti-poeira por gabinete (grau de proteção Ex tc). A conexão de combustível a misturas gasosas ocasionalmente explosivas não é permitida com este tipo de proteção contra explosão! As conexões de gás de proteção devem ser herméticas! 3 Montagem/instalação/composição 3.1 Diretivas de montagem Instalação dos dispositivos Instale o analisador à prova de explosão e, se necessário, o equipamento de segurança Ex px em um local livre de vibrações. Proteja os dispositivos contra a luz solar direta. Fixe o analisador e o equipamento de segurança Ex px (se aplicável) de acordo com seus desenhos dimensionais, e conecte-os da forma indicada nos diagramas da Seção Conexão (Página 10). Um desenho dimensional do analisador pode ser encontrado na Seção Dimensões para preparar a instalação (Página 8), e o desenho dimensional do equipamento de segurança Ex p pode ser encontrado na respectiva descrição. Linhas de exaustão Certifique-se de que o diâmetro interno mínimo e o comprimento das linhas de exaustão do gás de proteção estejam dimensionados de forma a não ultrapassar a pressão de 165 hpa no interior do gabinete, e que o fluxo de volume do gás de proteção seja de no mínimo 1 l/min. Proteção contra energia de impactos Certifique-se de que o aparelho possui uma proteção suficiente contra a energia de impactos superior a 2 Joules na área das janelas. Ver também Especificações técnicas (Página 28) A5E , 03/2012 7

8 3.2 Instruções de montagem adicionais para aparelhos com proteção Ex nr ou Ex tc Note que todos os cabos devem ser devidamente fixados! Feche os bocais de gás de proteção (gás de purga) herméticos! 3.3 Dimensões para preparar a instalação Chapa de identificação - externa - 438,0 311,0 328,0 26,5 20,0 444,0 480,0 Chapa de identificação; na parte interna do painel da caixa esquerda 14,0 Terminal equipotencial externo (conexão do terminal M5) Esquema 3-1 CALOMAT 6F, CALOMAT 62F, OXYMAT 6F e ULTRAMAT 6F: dimensões para preparar a instalação, vista dianteira e vista lateral 8 A5E , 03/2012

9 3.4 Instruções de segurança adicionais Pressão de operação máxima admissível excedida Perigo de lesões ou envenenamento. A pressão de operação máxima admissível depende da versão do aparelho. O aparelho pode ficar danificado se a pressão de operação for excedida. Poderão ser liberados fluidos quentes, tóxicos e corrosivos do processo. Certifique-se de que o aparelho é adequado para a pressão de operação máxima admissível de seu sistema. Consulte as informações na placa de identificação e/ou em "Condições nominais de funcionamento". Partes molhadas inadequadas para os fluidos do processo Perigo de lesões ou danos no aparelho. Poderão ser liberados fluidos quentes, tóxicos e corrosivos se o fluido do processo for inadequado para as partes molhadas. Certifique-se de que o material das partes do aparelho molhadas pelo fluido do processo é adequado para este. Consulte as informações em "Dados técnicos" Requisitos do local de instalação CUIDADO Luz solar direta Danos no aparelho. O aparelho pode sobreaquecer ou os materiais podem se tornar quebradiços devido a exposição à radiação UV. Proteja o aparelho da luz solar direta. Certifique-se de que a temperatura ambiente máxima admissível não é excedida. Consulte as informações em "Dados técnicos". Circulação de ar insuficiente Risco de incêndio. O aparelho poderá sobreaquecer ou incendiar-se em caso de circulação de ar insuficiente. Assegure uma circulação de ar suficiente na sala. Consulte as informações do Capítulo Especificações técnicas (Página 28) Montagem correta Entrada de cabo aberta ou prensa-cabos incorreto Perigo de explosão em áreas de risco. Feche as entradas dos cabos para as conexões elétricas. Utilize somente prensa-cabos ou plugues aprovados para o tipo de proteção relevante. A5E , 03/2012 9

10 CUIDADO Montagem incorreta A montagem incorreta poderá danificar ou destruir o aparelho ou prejudicar seu funcionamento. Antes de instalar, assegure-se de que não existem danos visíveis no aparelho. Certifique-se de que os conectores de processo estão limpos e de que são usadas as gaxetas e buchas adequadas. Monte o aparelho usando as ferramentas adequadas. Consulte as informações em "Dados técnicos", para obter exemplos dos requisitos dos torques de instalação. 4 Conexão 1 Unidade de componentes eletrônicos 4 Entrada do gás de amostra 2 Bloco de terminais para conexões elétricas 5 Seção do analisador 3 Prensa-cabos 6 Parafusos de molas (por exemplo, um total de 8 para as duas partes do gabinete) Esquema 4-1 ULTRAMAT 6F, gabinete aberto Para todos os dispositivos de campo, a metade esquerda do gabinete contém a unidade de componentes eletrônicos 1, e a metade direita, a seção do analisador 5. Para efetuar as conexões, deve-se abrir o gabinete do dispositivo de campo. Para isso, solte os parafusos de mola 6 até sentir a pressão da mola. Em seguida, remova manualmente os parafusos. 10 A5E , 03/2012

11 4.1 Conexão do gás de amostra e do gás de proteção (gás de purga) Os aparelhos usados em áreas de risco devem ser purgados utilizando ar ou gás inerte. O gás liberado pela purga deve ser encaminhado por meio de uma linha de gás de exaustão a um depósito de descarte ecológico. Quando se medem gases tóxicos ou corrosivos, pode haver acúmulo do gás de amostra no analisador, por causa de vazamentos no percurso do gás. Por conseguinte, os gases contendo concentrações potencialmente perigosas de componentes tóxicos, corrosivos ou combustíveis não deverão ser conectados a aparelhos com restrição respiratória (Ex nr). Os analisadores equipados com sistema de aquecimento sempre devem ser purgados, quando se utilizam gases corrosivos. Fixe o analisador e o equipamento de segurança Ex px de acordo com seus desenhos dimensionais na Seção Diagramas de conexão (Página 15), e conecte-os da forma indicada nos diagramas de montagem 4-2 e 4-3. As seguintes informações aplicam-se à utilização do equipamento de segurança Ex px recomendado por nós, de acordo com nosso Catálogo PA01 atual. Essas informações aplicam-se, da respectiva forma, a todas as demais unidades de purga. É essencial observar as seguintes condições, para uma operação sem falhas: Ao apertar as porcas de união dos acoplamentos do gás, utilize uma chave de boca adequada para obter o bloqueamento. Caso contrário, existirá o risco de vazamento no percurso do gás. O operador deve garantir a pressão mínima dos gases de proteção, no local da instalação. Deve-se aplicar uma pressão de 0,2... 0,4 MPa ( bar) ao regulador de pressão do equipamento de segurança Ex px. Quando o gás de proteção é acessado, a queda de pressão na linha não deve ultrapassar 5 hpa (5 mbar), a um fluxo de 50/min. Para isso, a linha do ar de exaustão deve estar devidamente dimensionada (por exemplo, o comprimento da linha do ar de exaustão pode ser de aproximadamente 20 m, com um diâmetro interno de G 1"). O tempo de pré-purga que pode ser definido no equipamento de segurança Ex px (5 min. com um fluxo de gás de proteção de 50 l/min.) não deve ser alterado (esta é a condição mínima!). O equipamento de segurança Ex px é entregue com parâmetros básicos fixos. A pressão do gás de proteção está predefinida a 105 hpa (rel.). As alterações úteis a esses parâmetros, como a redução da pressão máxima do gás de proteção, podem ser efetuadas de acordo com as informações do manual que acompanha o equipamento de segurança Ex px. O gás de amostra não deve ser fornecido ao analisador enquanto a fase de pré-purga não tiver terminado. É possível conectar um interruptor de chave ao equipamento de segurança Ex px (consulte a Seção 4.3 (Página 25) para obter detalhes). OXYMAT 6F: Antes de ligar o suprimento de gás de amostra, certifique-se de que o sensor de microfluxo seja purgado pelo gás de referência. Portanto, o gás de referência também deve estar conectado (período pré-purga = 5 min) quando o equipamento de segurança Ex px for ligado. A pressão do gás de referência sempre deve ser 0,2... 0,4 MPa ( bar) acima da pressão do gás de amostra Versões do analisador com compensação de vazamento Ao operar com gases de amostra combustíveis, a diferença de pressão entre o gás de proteção e o gás de amostra deve ser mantida de forma permanente e segura acima de 50 hpa. A monitoração da pressão diferencial deve ser realizada, para evitar falhas. Isto deve garantir que o equipamento de segurança Ex px desligue o analisador e entre na fase de pré-purga quando a diferença de pressão for inferior ao valor definido. O usuário deve selecionar um dispositivo adequado para monitoração da pressão diferencial (por exemplo, um interruptor de pressão diferencial). OXYMAT 6F: A entrada do gás de amostra contém um restritor que cria uma pressão dinâmica para amortecer os fluxos pulsantes. Assim, pode ser recomendado remover esse restritor se for necessário monitorar a pressão diferencial (nas versões com compensação de vazamento). O medidor do amortecimento (restritor) deve, portanto, ser instalado antes do ponto de medição da pressão, quando necessário. A5E , 03/

12 4.2 Conexões elétricas Instruções de segurança Conexão PE/de aterramento inexistente Perigo de choque elétrico. Dependendo da versão do aparelho, conecte o suprimento de corrente da seguinte forma: Plugue de alimentação: Certifique-se de que o soquete usado possui uma conexão de condutor PE/de aterramento. Verifique se a conexão de condutor PE/de aterramento do soquete e o plugue de alimentação se combinam. Terminais de conexão: Conecte os terminais de acordo com o diagrama de conexão dos terminais. Conecte primeiro o condutor PE/de aterramento. Colocação incorreta de cabos blindados Perigo de explosão devido a correntes de compensação entre a área de risco e a área segura. Os cabos blindados que passam pela área de risco devem ser aterrados somente em uma extremidade. Se for necessário aterramento em ambas as extremidades, use um condutor de ligação equipotencial Suprimento de corrente incorreto Perigo de explosão em áreas de risco em resultado de um suprimento de corrente incorreto, por exemplo, usando corrente contínua em vez de corrente alternada. Conecte o aparelho de acordo com o suprimento de corrente e circuitos de sinal especificados. As especificações relevantes podem ser encontradas nos certificados, no Capítulo "Leis e diretivas (Página 4)" ou na placa de identificação. Falta de ligação equipotencial Perigo de explosão devido a correntes de compensação ou de ignição por falta de ligação equipotencial. Certifique-se de que o aparelho tem ligação equipotencial. Exceção: Poderá ser admissível omitir a conexão da ligação equipotencial para aparelhos com o tipo de proteção "Segurança intrínseca Ex i". Seleção incorreta do tipo de proteção Perigo de explosão em áreas sujeitas a risco de explosão. Este aparelho está aprovado para vários tipos de proteção. 1. Decida a favor de um tipo de proteção. 2. Conecte o aparelho de acordo com o tipo de proteção selecionado. 3. Para evitar um uso incorreto posterior, torne permanentemente irreconhecíveis os tipos de proteção não usados na placa de identificação. 12 A5E , 03/2012

13 Cabos e/ou prensa-cabos inadequados Perigo de explosão em áreas de risco. Use somente cabos e prensa-cabos adequados, que satisfaçam os requisitos especificados em "Dados técnicos". Aperte os prensa-cabos de acordo com os torques especificados em "Dados técnicos". Ao substituir os prensa-cabos, use somente prensa-cabos do mesmo tipo. Após a instalação, verifique se os cabos estão firmemente encaixados. Tensão de contato perigosa Perigo de choque elétrico em caso de conexão incorreta. Para obter as especificações da conexão elétrica, consulte as informações do Capítulo "Conexões elétricas (Página 13)". No local de montagem do aparelho observe as leis e diretivas aplicáveis para a instalação de instalações de energia elétrica com tensões nominais abaixo de 1000 V. Dispositivos inadequados Apenas os dispositivos que não gerem faíscas durante a operação podem ser conectados a circuitos sem limite de energia na Zona 2 ou 22, e devem ser adequados para operação em áreas de risco da Zona 2 ou 22, bem como às condições presentes no local de uso Conexões elétricas Observe os seguintes requisitos para uma operação correta: A instalação deve dispor de um disjuntor de rede elétrica. Conecte o gabinete do analisador à ligação equipotencial (consulte também as Instruções de Serviço correspondentes). Utilize cabos sólidos ou de par trançado com perfil transversal máximo de 2,5 mm², para a fiação dos terminais. Equipe todos os condutores de par trançado com terminais. Mantenha todos os cabos de conexão próximos ao analisador. Identifique as linhas de segurança intrínseca e distribua-as separadamente das linhas sem segurança intrínseca. Observe as distâncias mínimas necessárias, ao efetuar esse procedimento. Conecte as linhas de sinal e de alimentação de acordo com os planos de fiação de terminais dos dispositivos a serem conectados (consulte as Instruções de Serviço correspondentes). Tome cuidado especial com as entradas dos cabos (prensa-cabos). Utilize anéis de vedação correspondentes aos diâmetros dos cabos, para os prensa-cabos. Faixas de diâmetros dos cabos e torques M dos prensa-cabos aparafusados: M 20: diâmetro dos cabos: mm; M = 3,8 ± 0,2 Nm M 25: diâmetro dos cabos: mm; M = 5,0 ± 0,2 Nm Entradas e saídas As entradas e saídas analógicas dos analisadores não possuem segurança intrínseca, na versão básica. Para uso em áreas de risco, todas as entradas e saídas sem segurança intrínseca devem ser conectadas através de relês de acoplamento Ex, para que não haja tensões externas em caso de falha no suprimento do gás de proteção no aparelho. É possível montar componentes de isolamento Ex adicionais no trilho existente no analisador. Esses dispositivos adicionais devem ser aprovados pelo responsável especializado em Ex antes do início das operações. A5E , 03/

14 Ver também Equipamentos adicionais (Página 27) Equipamentos adicionais É possível adicionar outros equipamentos/componentes a um trilho de montagem, na parte esquerda do analisador. Os seguintes pontos devem ser observados: O trilho de montagem possui cerca de 250 mm de comprimento, o que limita o número de componentes a serem instalados. A altura máxima da instalação, incluindo o trilho de montagem, é de 115 mm, sendo porém menor na vizinhança do visor (cerca de 88 mm). A largura dos equipamentos adicionais não deve ser superior a 100 mm. Os equipamentos adicionais devem ser aprovados para uma temperatura ambiente de até 60 C, que pode ser atingida em condições ambientais extremas. Também é necessário especificar os tipos de proteção Ex dos componentes acrescentados ao analisador. A instalação de equipamentos adicionais sempre deve ser aprovada pelo responsável especializado em Ex. 14 A5E , 03/2012

15 4.3 Diagramas de conexões Diagrama de conexões para as versões Ex px com compensação de vazamento Esquema 4-2 Diagrama de conexões para as versões Ex px do analisador com compensação de vazamento A5E , 03/

16 4.3.2 Diagrama de conexões para as versões Ex px e Ex pz do analisador com purga contínua Esquema 4-3 Diagrama de conexões para as versões Ex px e Ex pz do analisador com purga contínua 16 A5E , 03/2012

17 4.3.3 Diagramas de conexões de terminais M M M M M Esquema 4-4 Diagrama de conexões de terminais para a placa-mãe dos dispositivos de campo A5E , 03/

18 21 M M Esquema 4-5 Diagrama de conexões de terminais para a placa AUTOCAL dos dispositivos de campo 18 A5E , 03/2012

19 4.3.4 Conexões de gás para os dispositivos de campo OXYMAT 6F ULTRAMAT 6F CALOMAT 6F por exemplo, RS485/Profibus-PA-Ex 0 20,0 42,0 77,0 112,0 148,0 184,0 250,0 259,0 394,0 418, ,0 253,0 237,0 Cabo de alimentação 201,0 127,0 65,0 58,0 0 Para M 20: mm Esquema 4-6 Conexões dos dispositivos de campo BR 6 ULTRAMAT 6F, OXYMAT 6F e CALOMAT 6F A5E , 03/

20 Entrada do gás de amostra 11; 12; 21; Saída do gás de amostra Conexões de gás: 21 Entrada do gás de referência rosqueamento fêmea 1/8"-27 NPT 22 Saída do gás de referência de acordo com ANSI B ; 4 não utilizados 5-8 Acoplamentos do gás de purga 10 mm ou 3/8" de diâmetro PA Ligação equipotencial Esquema 4-7 Conexões do analisador CALOMAT 62F 20 A5E , 03/2012

21 5 Acionamento O comissionamento só pode ser feito da forma correta quando a pessoa que o efetua está familiarizada com o conteúdo dos manuais e com as instruções de serviço fornecidas. As informações sobre segurança e os avisos contidos nesses documentos devem ser particularmente observados. Deve-se verificar se existe vazamento no percurso do gás de amostra do analisador, sempre que este for acionado. Esse procedimento é descrito na Seção Testes de vazamento (Página 22). As informações sobre segurança descritas a seguir aplicam-se além das informações sobre operação em áreas de risco. Comissionamento inadequado em áreas de risco Falha do aparelho ou perigo de explosão em áreas de risco. Não comissione o aparelho antes de estar completamente montado e conectado de acordo com as informações do Capítulo "Conexão (Página 10)". Antes do comissionamento, tenha em consideração o efeito sobre outros aparelhos do sistema. Tensão de contato perigosa Perigo de lesões devido a tensão de contato perigosa quando o aparelho está aberto ou mal fechado. O grau de proteção especificado na placa de identificação ou no Capítulo "Especificações técnicas (Página 28)" não poderá ser garantido se o aparelho estiver aberto ou mal fechado. Certifique-se de que o aparelho está bem fechado. Perda de proteção contra explosões Perigo de explosão em áreas de risco se o aparelho estiver aberto ou mal fechado. Feche o aparelho conforme descrito no Capítulo "Conexão (Página 10)". Abrir o aparelho no estado energizado Perigo de explosão em áreas sujeitas a risco de explosão. O aparelho só deverá ser aberto no estado desenergizado. Antes do comissionamento verifique se a cobertura, fechos da cobertura e entradas dos cabos estão montados de acordo com as diretivas. Exceção: Os aparelhos com o tipo de proteção "Segurança intrínseca Ex i" também podem ser abertos no estado energizado em áreas de risco. Ausência de pré-purga Perigo de explosão em áreas sujeitas a risco de explosão. A atmosfera explosiva existente em um aparelho com gabinete pressurizado (tipo de proteção Ex p) pode provocar uma explosão durante o comissionamento. Certifique-se de que o aparelho é pré-purgado antes do comissionamento. Assegure-se de que o tempo, quantidade e fluido são devidamente observados. Consulte as informações do Capítulo Especificações técnicas (Página 28). A5E , 03/

22 5.1 Testes de vazamento do sistema de contenção Gabinete pressurizado Ex px e Ex pz Os analisadores só podem ser utilizados em áreas de risco se todas as linhas necessárias de entrada e saída de gás tiverem sido conectadas antes do acionamento, e testadas quanto a vazamentos e vedação, com 1,5 vezes a pressão de operação máxima admissível. O operador é responsável pelas linhas necessárias de entrada e saída de gás. Estas devem também corresponder aos requisitos de proteção de "Gabinete pressurizado" e devem ser testadas separadamente de acordo com a norma EN Configuração de teste recomendada para dispositivos CALOMAT 6F, CALOMAT 62F e OXYMAT 6F 2, 4 11, Conexões do percurso do gás de amostra M Manômetro (medidor de pressão) Conexão do gás de referência (se presente) PR Regulador de pressão BI Bujão obturador V1 Válvula de corte (taxa de vazamento < 10-6 kpa*l/s) Esquema 5-1 Configuração de teste recomendada para dispositivos CALOMAT 6F, CALOMAT 62F e OXYMAT 6F Efetue a preparação para o teste da seguinte forma: 1. Feche a saída do gás de amostra 2 usando um bujão obturador. 2. Se o analisador tiver uma conexão para o gás de referência, feche também sua entrada 3 usando um bujão obturador. 3. Instale uma válvula de corte adequada (por exemplo, válvula de agulha V1) com vedação suficiente na linha do gás de amostra, antes da entrada do gás de amostra Conecte um regulador de pressão com uma faixa de medição de 200 kpa (OXYMAT 6F) ou 50 kpa (CALOMAT 6F) e uma resolução de 0,1 kpa, antes da válvula de corte V1. 22 A5E , 03/2012

23 5.1.2 Preparação recomendada para os testes no ULTRAMAT 6F BI Bujão obturador M Manômetro (medidor de pressão) 2 Saída do percurso do gás de amostra DR Regulador de pressão 4 Saída do percurso do gás de referência V1 Válvula de corte (taxa de vazamento < 10-6 kpa*l/s) Esquema 5-2 Preparação para teste de vazamento do percurso do gás de amostra e do percurso do gás de referência do tipo fluxo (linha tracejada) no ULTRAMAT 6F Efetue a preparação para o teste da seguinte forma: 1. Feche a entrada do gás de amostra 1 usando um bujão obturador. 2. Instale uma válvula de corte adequada (por exemplo, válvula de agulha V1) com vedação suficiente na linha do gás de amostra, depois da saída do gás de amostra Conecte um regulador de pressão com uma faixa de medição de 50 kpa e uma resolução de 0,1 kpa, depois da válvula de corte V1. 4. Proceda da forma apropriada, se o analisador tiver uma conexão de gás de referência do tipo fluxo (3, 4, linha tracejada). Feche a entrada do gás de referência 3 e faça a preparação para o teste, depois da saída do gás de referência Execução do teste de vazamento Proceda da seguinte forma: 1. Abra a válvula de agulha com cuidado. Dessa forma, é formado um acúmulo de pressão no sistema de contenção. 2. Uma vez atingida a pressão do teste (consulte a tabela a seguir), feche novamente a válvula de agulha. 3. Espere cerca de 5 minutos. Durante esse período, é realizada a compensação térmica no analisador. A temperatura do percurso do gás de amostra não deve se alterar durante o teste! 4. Agora, determine a variação de pressão Δp durante outro período de 5 minutos. O percurso do gás estará suficientemente vedado se a variação de pressão Δp em 5 minutos for menor que o valor do teste, enumerado na tabela a seguir. OXYMAT 6F Pressão de teste 2,0 bar (rel.) Valor do teste *) Δp = 3 mbar (hpa) CALOMAT 6F Pressão de teste 0,5 bar (rel.) Valor do teste *) Δp = 6 mbar (hpa) CALOMAT 62F Pressão de teste 0,1 bar (rel.) Valor do teste *) Δp = 9,5 mbar (hpa) ULTRAMAT 6F Pressão de teste 0,5 bar (rel.) Com comprimento da câmara, em mm 0, Valor do teste *) Δp em mbar (hpa) 12 8,5 4,6 3,4 2 *) Os valores do teste foram definidos supondo-se que o volume máximo entre as unidades de corte (válvulas) e o sistema de contenção seja de 10 ml. Isto corresponde a uma tubulação com diâmetro interno de 4 mm e comprimento aproximado de 80 cm. A5E , 03/

24 5.2 Equipamento de segurança Ex px Pré-requisito O analisador deve ser operado em um dos seguintes tipos de proteção Ex: Gabinete pressurizado com compensação de vazamento para a Zona 1 II 2 G Ex px [ia] ia IIC T4 de acordo com o certificado PTB 00 ATEX 2022X Gabinete pressurizado com purga contínua para a Zona 1 II 2 G Ex px [ia] ia IIC T4 de acordo com o certificado TÜV 01 ATEX 1708 X Você conectou o analisador ao equipamento de segurança Ex px de acordo com os diagramas de conexão da Seção Diagramas de conexões (Página 15). Antes do acionamento, deve-se ainda: Verificar a alimentação de corrente Vedar todos os prensa-cabos desnecessários, utilizando os bujões fornecidos. Aparafusar cuidadosamente os prensa-cabos ocupados. Fechar as portas. Deve-se apertar os parafusos uniformemente, até que a moldura da porta toque na superfície do gabinete. Definir o gás de proteção com a pressão necessária (0,2... 0,4 MPa antes do regulador de pressão). Definir o regulador de pressão do equipamento de segurança Ex px para no mínimo 0,2 MPa. Ao medir os gases combustíveis com grau de proteção Ex px com compensação de vazamento, deve-se garantir que a pressão do gás de amostra aplicada ao analisador não fica mais do que 160 hpa (160 mbar) acima da pressão ambiente e que fica sempre mais do que 5 hpa abaixo da pressão do gás de proteção. Caso não seja possível garantir sempre essa condição, deve-se instalar um monitor de pressão diferencial entre o gás de amostra e o gás de purga, como proteção adicional. Depois de efetuar as medidas descritas acima, é possível abrir o percurso do gás de ignição e ligar a alimentação de corrente para acionar o analisador. 5.3 Correção da pressão Existe um sensor de pressão interna no ULTRAMAT 6F para corrigir a influência da pressão atmosférica. Ele é conectado ao ar ambiente por um tubo. Para evitar que a atmosfera explosiva penetre no sensor de pressão, esse tubo deve ser conectado a uma mangueira que termina em uma área segura. Só é possível medir uma pressão superior do gás de amostra, de até hpa, através de um sensor de pressão externo. O analisador deve receber seu sinal de uma maneira intrinsecamente segura. Suas partes que entram em contato com o gás de amostra devem cumprir os requisitos da medição. A conexão e a parametrização de um sensor de pressão externo são descritas nas Instruções de Serviço correspondentes. No OXYMAT 6F, a influência da pressão do gás de amostra podem ser corrigida através do sensor de pressão interno, em uma faixa de até hpa. Só é possível medir uma pressão superior, de até cerca de hpa, através de um sensor de pressão absoluta externo. O CALOMAT 6F/CALOMAT 62F é totalmente independente da pressão de entrada, graças a seu procedimento de medição (condutividade térmica). Mesmo assim, pode ser necessário compensar a influência da pressão, utilizando-se um sensor de pressão externo. O sensor de pressão externo também será necessário se a pressão de entrada absoluta for superior a hpa. Indicação Usar sensores de pressão externos Se for usado um sensor de pressão externo, o sensor de pressão interno deverá ser vedado se não estiver conectado à área segura. 24 A5E , 03/2012

25 5.4 Interruptor de chave A proteção Ex do equipamento de segurança Ex p pode ser desativada (chave inserida na ranhura) por meio de um interruptor de chave (interruptor de desvio). Dessa forma, o analisador também pode ser conectado eletricamente, sem a purga do gás de proteção, por exemplo, para serviços de manutenção. Alguns equipamentos de segurança Ex p oferecem a possibilidade de acionar o interruptor de chave com uma função operacional (código-chave). O comissionamento com o interruptor de chave exige sempre a permissão do proprietário ou de uma pessoa por ele autorizada. Essa permissão só pode ser concedida se ficar claro que a atmosfera não estará explosiva durante a realização dos serviços planejados, ou forem tomadas as precauções necessárias contra o risco de explosão (certificado de permissão anti-incêndio). No final dos serviços de manutenção, certifique-se de que o interruptor de chave seja desligado, removendo a chave. 6 Serviço e manutenção 6.1 Instruções de segurança Acessórios e peças de reposição não permitidos Perigo de explosão em áreas sujeitas a risco de explosão. Use somente acessórios ou peças de reposição originais. Observe todas as instruções de instalação e de segurança relevantes descritas nas instruções do aparelho ou incluídas com o acessório ou peça sobressalente. Comissionamento e operação com erro pendente Se surgir uma mensagem de erro, a operação isenta de falhas no processo não pode mais ser garantida. Verifique a gravidade do erro Corrija o erro Se o aparelho estiver defeituoso: Coloque o aparelho fora de serviço. Impeça um novo comissionamento. Conexão incorreta após a manutenção Perigo de explosão em áreas sujeitas a risco de explosão. Conecte o aparelho corretamente após a manutenção. Feche o aparelho após os serviços de manutenção. Consulte o Capítulo "Analisador (Página 27)". Ver também Equipamento de segurança Ex px (Página 27) A5E , 03/

26 CUIDADO Tensão perigosa na abertura do aparelho Perigo de choque elétrico ao abrir o gabinete ou remover peças do gabinete. Antes de abrir o gabinete ou remover peças do gabinete, desconecte a alimentação do aparelho. Se for necessário efetuar serviços de manutenção em um estado energizado, observe as medidas de precaução especiais. O serviço de manutenção deve ser efetuado por pessoal qualificado. CUIDADO Peças quentes no aparelho Depois de desligar o aparelho poderão estar presentes durante algum tempo temperaturas que podem provocar queimaduras na pele desprotegida. Observe o tempo de espera especificado nos dados técnicos ou no aparelho antes de iniciar os serviços de manutenção. Gabinete aberto Perigo de explosão em áreas de risco em resultado da presença de componentes quentes e/ou capacitores carregados no interior do aparelho. Proceda da seguinte forma para abrir o aparelho em uma área de risco: 1. Isole o aparelho da alimentação elétrica. 2. Observe o tempo de espera especificado no Capítulo "Especificações técnicas (Página 28)" ou no sinal de aviso antes de abrir o aparelho. Exceção: Os aparelhos com o tipo de proteção "Segurança intrínseca Ex i" também podem ser abertos em um estado energizado em áreas de risco. Camadas de poeira com mais de 5 mm Perigo de explosão em áreas de risco. O aparelho pode sobreaquecer devido à acumulação de poeira. Remova todas as camadas de poeira com mais de 5 mm. Manutenção durante a operação contínua em uma área de risco Existe um risco de explosão ao efetuar trabalhos de reparação e manutenção no aparelho em uma área de risco. Isole o aparelho da alimentação elétrica. - ou - Certifique-se de que a atmosfera não é explosiva (autorização para trabalhos a quente) Notas sobre a operação Ajuste e remontagem incorretos Para efetuar ajustes, utilize apenas as ferramentas apropriadas, de forma a evitar curtos-circuitos nas PCBs eletrônicas. Se a montagem ou o ajuste estiver incorreto, pode haver fuga de gás nocivo em determinados casos, ocasionando um risco para a saúde (envenenamento, queimadura) e a corrosão do analisador. Tipos de proteção Ex pz', 'Ex nr' e 'Ex tc' O painel de controle (janela + teclado) deve ser limpo apenas com um pano úmido. O teclado só deve ser utilizado para fins de manutenção (diagnóstico, calibração/ajuste). 26 A5E , 03/2012

27 6.2 Analisador Após a manutenção ou a instalação de peças associadas à proteção contra explosão, o analisador só poderá ser acionado quando um especialista em Ex garantir que o equipamento possui as características essenciais e cumpre os requisitos de proteção contra explosão, e depois que for emitido um certificado que o comprove e/ou afixado um símbolo de teste ao equipamento. Ao reiniciar, certifique-se de que o aparelho possui uma proteção suficiente contra a energia de impactos superior a 2 Joules na área das janelas. Deve-se realizar a manutenção anual do analisador, para assegurar a segurança elétrica e a operação confiável, particularmente quanto à vedação do percurso do gás de amostra dentro do analisador. Além disso, deve-se realizar um teste de vazamento após cada intervenção no percurso do gás (sistema de contenção). O teste de vazamento é descrito na Seção Testes de vazamento do sistema de contenção (Página 22) O proprietário pode prolongar os intervalos de manutenção em determinados casos, se isto não ocasionar efeitos negativos ao material das peças em contato com o gás (gaxetas, em particular). Para encontrar mais informações sobre a manutenção do analisador, consulte as Instruções de Serviço correspondentes. 6.3 Equipamento de segurança Ex px Peças de reposição Podem-se utilizar as seguintes peças de reposição para os analisadores de gás instalados em áreas de risco: Fusível do aparelho (Ex), Nº de pedido A5E na parte traseira da porta esquerda. A porta esquerda completa também pode ser substituída se o módulo da porta esquerda (com teclado e visor) estiver danificado. Existem módulos de porta diferentes em função do tipo de aparelho e do grau de proteção contra explosão. Se necessário, consulte o nosso pessoal de serviço. Reparação não autorizada do aparelho A reparação deve ser exclusivamente efetuada por pessoal autorizado da Siemens. O diagnóstico e a eliminação de falhas são descritos nas Instruções de Serviço do respectivo equipamento de segurança Ex px. A válvula proporcional controlada pelo equipamento de segurança Ex px é protegida por um fusível. Com diversos tipos de equipamentos de segurança Ex px, esse fusível pode estar localizado em uma posição do quadro eletrônico de controle que não seja acessível pela parte de fora. Nesses casos, todo o quadro eletrônico de controle deve ser substituído, se um fusível se queimar. Informe ao fabricante o Nº de produção do equipamento de segurança Ex px para obter o quadro eletrônico correspondente, com os parâmetros do estado de entrega. Essa substituição só deve ser efetuada pela equipe autorizada do fabricante do equipamento de segurança Ex px. Não é possível avançar para a fase de pré-purga se houver falha na válvula proporcional ou na válvula de saída. 6.4 Equipamentos adicionais A manutenção e resolução de problemas dos equipamentos adicionais são descritas nas Instruções de Serviço correspondentes. 6.5 Peças de reposição Podem-se utilizar as seguintes peças de reposição para os analisadores de gás instalados em áreas de risco: Fusível do aparelho (Ex), Nº de pedido A5E na parte traseira da porta esquerda. A porta esquerda completa também pode ser substituída se o módulo da porta esquerda (com teclado e visor) estiver danificado. Existem módulos de porta diferentes em função do tipo de aparelho e do grau de proteção contra explosão. Se necessário, consulte o nosso pessoal de serviço. A5E , 03/