INTERRUPTOR DE FIM DE CURSO. Neles SolaR. Instruções de Instalação, Manutenção e Funcionamento 7 SOL 70 pt Edição 9/04

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1 INTERRUPTOR DE FIM DE CURSO Neles SolaR Instruções de Instalação, Manutenção e Funcionamento 7 SOL 70 pt Edição 9/04

2 2 Índice 1 GERAL Introdução Marcações Especificações Marcação CE Reciclagem e eliminação Precauções de segurança MONTAGEM Montagem num actuador do tipo Namur Montagem num actuador do tipo não-namur Ajuste do indicador visual Instalação e remoção da tampa Remoção da tampa Substituição da tampa REGULAÇÃO Regulação do interruptor Procedimento de teste de bancada DIMENSÕES DIAGRAMAS ELÉCTRICOS Modelo SR33_ Modelos SR2E_ e SR2F_ Modelos SR2J_, SR2K_, SR2L_ e SR2P_ Modelo SR44_ Modelo SR2N_ Modelo SR2A_ Modelos SR2V_ e SR2W_ Modelo SR14_ Modelo SR92_ Modelo SR93_ Modelo SR95_ Modelo SR96_ CÓDIGO DO TIPO LER PREVIAMENTE ESTAS INSTRUÇÕES! Estas instruções fornecem informação sobre o manuseamento e funcionamento seguros do fim de curso. Se for necessária assistência adicional, por favor, contactar o fabricante ou o seu representante. As direcções e números de telefone estão impressos na contracapa. GUARDAR ESTAS INSTRUÇÕES! Sujeito a alterações sem aviso prévio. Todas as marcas registadas são propriedade dos seus respectivos titulares.

3 3 1 GERAL 1.1 Introdução Este manual fornece a informação essencial sobre os fins de curso Neles SolaR. Os fins de curso Neles SolaR são utilizados para indicação da posição eléctrica de válvulas e outros dispositivos. 1.2 Marcações O fim de curso tem uma placa de identificação colada na tampa, ver Fig Sensor Rating: VDC, VAC Model Serial by StoneL NEMA Type 4, 4X, Fig. 1 Placa de identificação Marcações da placa de identificação: Marcação CE Corrente nominal do sensor Modelo Número de série Classe de Protecção Especificações Todos os modelos Materiais Corpo e tampa Policarbonato Calibre Tambor do indicador ABS Eixo Aço inoxidável Suporte Namur Aço inoxidável Fixações Aço inoxidável Vedantes Buna-N Protecção do Invólucro NEMA 4, 4X, 6 & IP67 Sensor de Módulo Duplo SST (SR33_) Saídas: 2 excêntricos seleccionáveis N.A. (normalmente abertos) ou mantidos fechados Corrente máxima: Pico 2,0 A / 125 V AC/DC Contínua 0,3 A / 125 V AC/DC Amplitude de tensão: 8 a 125 V DC, 24 a 125 V AC Corrente mínima de activação: 0,2 ma Amplitude de temperatura: -40 a 80 C Corrente de fuga: Circuitos DC 0,15 ma Circuitos AC 0,25 ma Perda máxima de tensão 6,5 V / 10 ma 7,5 V / 100 ma Vida útil: Ilimitada Hermético NPN 3-fios P+F NBB2-V3-E0-V5 (SR2E_) Hermético PNP 3-fios P+F NBB2-V3-E2-V5 (SR2F_) Saída: 2 excêntricos seleccionáveis N.A. ou mantidos fechados, alternando as saídas Amplitude de tensão 10 a 30 V DC Perda de tensão <2,0 V DC Corrente de carga máx. 100 ma Consumo de corrente <15 ma Protecção contra curto-circuito e sobrecarga Sensor de Proximidade Maxx-Guard (SR2J_, SR2K_, SR2L_, SR2P_) Corrente nominal: 0,15 A / 250 V AC / 30 V DC Corrente mínima: 2,0 ma Tensão mínima: 3,5 V Perda máxima de tensão: Sem LED 0,1 V / 10 ma 0,5 V / 100 ma Com LED 3,5 V / 10 ma 6,5 V / 100 ma Sensor Namur de Módulo Duplo (SR44_) Saídas 2 Sensores Namur (DIN 19234) Correntes nominais Sinalizador de presença de corrente <1,0 ma (LED = OFF) Sinalizador de ausência de corrente > 3,0 ma (LED = ON) Amplitude de tensão 6 a 29 V DC Amplitude de temperatura -30 a 80 C Vida útil: Ilimitada Sensor Namur P+F NJ2-V3-N (SR2N_) Sensor Namur P+F NJ2-12GK-SN (SR2A_) Saídas: Sensores Namur (DIN 19234) Correntes nominais: Sinalizador de presença de corrente <1,0 ma (LED = OFF) Sinalizador de ausência de corrente >3,0 ma (LED = ON) Amplitude de tensão: 5 a 25 V DC Amplitude de temperatura: -26 a 80 C Vida útil: Ilimitada Utilizar com barreira de segurança intrinsecamente segura. Os sensores Namur cumprem integralmente com a norma DIN Interruptores Mecânicos SPDT Prateados (SR2V_) Intensidades da corrente 10 A / 120 V AC Interruptores Mecânicos SPDT Dourados, Passivo I.S. (SR2W_) Intensidades da corrente 0,5 A / 24 V DC Interruptores Mecânicos DPDT (SR14_) Intensidades da corrente 4,5 A / 120 V AC

4 4 DeviceNet VCT (SR92_) Protocolo de Comunicação: DeviceNet Configuração: 2 entradas discretas (sensores) 1 entrada analógica auxiliar 2 saídas discretas (solenóides) Tensão: 24 V DC via rede DeviceNet Tensão de saída: 24 V DC Corrente máx. de saída: 160 ma, ambas as saídas combinadas Potência máx. de saída: 4 W, ambas as saídas combinadas Endereço por defeito: 63 Atribuição de Bit: Entradas (3 Bytes) Bit 0 = LED vermelho Bit 1 = LED verde Bit 4 = Bit de erro Bits 8-15 = Entrada analógica (Byte de ordem inferior) Bits = Entrada analógica (Byte de ordem superior) Saídas (1 Byte) Bit 0 = OUT 1 Bit 1 = OUT 2 Foundation Fieldbus VCT, alimentado por bus (SR93_) Protocolo de Comunicação: Foundation Fieldbus (H1) Configuração: 2 entradas discretas (sensores) 2 saídas discretas (válvulas piezo) Tensão: 9 a 32 V DC (tensão de bus) Tensão de saída: 6,5 V DC Corrente máx. de saída: 2,0 ma / 6,5 V DC Consumo de corrente: 16 ma Afectação de Bit: DI1 = LED verde; DO1 = OUT 1 DI2 = LED vermelho; DO2 = OUT 2 Amplitude Temp.: -40 a 80 C Foundation Fieldbus VCT, alimentado externamente (SR94_) Protocolo de Comunicação: Foundation Fieldbus (H1) Configuração: 2 entradas discretas (sensores) 2 saídas discretas (solenóides) Tensão: 9 a 32 V DC (tensão de bus) Tensão de saída: 6,5 V DC Corrente máx. de saída: 2,0 ma / 6,5 V DC Consumo de corrente: 16 ma Afectação de Bit: DI1 = LED verde; DO1 = OUT 1 DI2 = LED vermelho; DO2 = OUT 2 Amplitude Temp.: -40 a 80 C Modbus VCT (SR95_) Protocolo de Comunicação: ModBus Configuração: 2 entradas discretas (sensores) 1 entrada analógica auxiliar 2 saídas discretas (solenóides) Tensão: 24 V DC via rede ModBus Tensão de saída: 24 V DC Corrente máx. de saída: 160 ma, ambas as saídas combinadas Potência máx. de saída: 4 W, ambas as saídas combinadas Endereço por defeito: 03 Atribuição de Bit: Entradas = LED vermelho (sensor inferior) = LED verde (sensor superior) = Entrada analógica Saídas = OUT = OUT 2 AS-Interface VCT (SR96_) Protocolo de Comunicação: AS-Interface Configuração: 2 entradas discretas (sensores) 2 entradas discretas auxiliares 2 saídas discretas (solenóides) Tensão: 24 a 30 V DC (Tensão AS-i) Tensão de saída: 24 V DC Corrente máx. de saída: 160 ma, ambas as saídas combinadas Potência máx. de saída: 4 W, ambas as saídas combinadas Código ID/IO: F4 Endereço por defeito: 00 Atribuição de Bit: Entradas saídas Bit 1 = Ent. aux. 1 Bit 1 = Não utilizada Bit 2 = Ent. aux. 2 Bit 2 = Não utilizada Bit 3 = LED verde Bit 3 = OUT 1 Bit 4 = LED vermelho Bit 4 = OUT 2

5 5 1.4 Marcação CE O fim de curso obedece aos requisitos das Directivas Europeias e tem a correspondente marcação. 1.5 Reciclagem e eliminação A maioria das peças do fim de curso podem ser recicladas, se forem separadas conforme os materiais. Consultar a lista de materiais abaixo. Adicionalmente, colocamos à disposição, em separado, instruções de reciclagem e eliminação. Um fim de curso pode também ser devolvido ao fabricante para reciclagem e eliminação contra o pagamento de uma taxa. 1.6 Precauções de segurança ADVERTÊNCIA: Não ultrapassar os valores permitidos! Exceder os valores permitidos marcados no fim de curso pode causar danos no mesmo e no equipamento a ele ligado e, nos casos mais graves. pode provocar uma fuga de pressão incontrolável. Podem ocorrer danos materiais ou pessoais. NOTA: Para assegurar as potências nominais IP 65, NEMA 4 e NEMA 4X, a tampa deve estar completamente fechada e o O-ring vedado para manter a hermeticidade. 2 MONTAGEM 2.1 Montagem num actuador do tipo Namur 1. Instalar a placa de montagem no monitor utilizando as fixações e anilhas fornecidos. 2. Alinhar o eixo namur de maneira a encaixar na ranhura superior do eixo do actuador. 3. Instalar a placa de montagem no actuador recorrendo às fixações e anilhas fornecidos. 4. Accionar o actuador para as posições completamente aberto e completamente fechado para confirmar o adequado alinhamento do acoplamento. A excentricidade do eixo não deve ser superior a 0,25 mm em relação à linha central. Ajustar, se necessário, e apertar firmemente os parafusos. 2.2 Montagem num actuador do tipo não-namur 1. Instalar a placa de montagem no monitor utilizando as fixações e anilhas fornecidos. 2. Retirar o parafuso limitador e instalar o acoplador da mola de pressão ou bloqueador de transmissão no eixo com o parafuso limitador ou o parafuso fornecido com o kit de montagem. Alinhar o bloqueador de transmissão ou o acoplador da mola de pressão com o eixo correspondente e baixar até o suporte de fixação encaixar na sua superfície correspondente. Certificar-se de que o acoplador ou bloqueador de transmissão engataram completamente no eixo de saída do dispositivo a ser monitorizado. 3. Instalar a placa de montagem no actuador recorrendo às fixações e anilhas fornecidos. 4. Accionar o actuador para as posições completamente aberto e completamente fechado para confirmar o adequado alinhamento do acoplamento. A excentricidade do eixo não deve ser superior a 0,25 mm em relação à linha central. Ajustar, se necessário, e apertar firmemente os parafusos. 2.3 Ajuste do indicador visual 1. Retirar a tampa do aparelho. Levantar o tambor do indicador para o soltar do veio estriado. Rodar o indicador até atingir a posição desejada. Deslizar o tambor do indicador para o veio estriado, encaixando-o de novo. Recolocar a tampa. 2.4 Instalação e remoção da tampa A tampa desliza de aberta para completamente fechada com uma rotação de cerca de 25 graus. 2.5 Remoção da tampa 1. Aliviar o parafuso de fixação da tampa até ao ponto em que a cabeça do parafuso fique ao nível superior da aba de fixação da tampa. Esta é a posição não bloqueada e a maneira como é despachado de fábrica. 2. Retirar a tampa, rodando-a aproximadamente 25 graus no sentido anti-horário até atingir o batente, e puxá-la para fora.

6 6 2.6 Substituição da tampa 1. O O-ring da tampa deve estar colocado no corpo da caixa. 2. Colocar a tampa na caixa com a aba de fixação a 25 graus, no sentido anti-horário, do orifício entre as entradas da conduta, ver Fig. 2. Só nesta posição a tampa se ajustará devidamente à caixa. 3. Rodar a tampa 25 graus no sentido horário até o parafuso de fixação estar directamente sobre o orifício entre as entradas da conduta, ver Fig Para assegurar as classificações IP 65, NEMA 4 & 4X, a tampa deve estar completamente fechada e o O-ring vedado para impedir entrada de água. Tal consegue-se quando a tampa é fechada e o parafuso de fixação pode ser facilmente aparafusado até a parte superior da cabeça do parafuso estar nivelada com a parte superior da aba de fixação. Inspeccionar o O-ring da tampa para assegurar que está no devido lugar e não deformado. Entradas da Conduta Entradas da Conduta Modelo SR33_ Para a função N.A. (normalmente aberto) Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado" e se a mesma rodar no sentido anti-horário para abrir, regular ambos os excêntricos de maneira que os veios metálicos de activação estejam a 180 um do outro com o excêntrico inferior regulado a meio do sinalizador do sensor. 2. Levantar o excêntrico inferior e rodá-lo no sentido anti-horário até o LED vermelho se apagar; rodar então no sentido horário até o LED vermelho se acender. Inverter o sentido do excêntrico se a válvula abrir no sentido horário. 3. Mover a válvula para a posição oposta (Aberto), pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido anti-horário até o LED verde se acender. (Inverter o sentido do excêntrico se a válvula abrir no sentido horário.) Para o funcionamento normalmente aberto, ambos os LEDs estarão apagados durante o período de actuação. Se o indicador visual verde opcional "Fechado" for utilizado, as cores deverão ser invertidas nas Secções e Posição da Tampa Aberta Tampa Fechada Fig. 2 Posição da tampa 3 REGULAÇÃO 3.1 Regulação do interruptor Observações: Para todos os ajustes, parte-se do princípio que o técnico está a olhar para a parte superior dos sensores. O veio metálico do excêntrico estará na extremidade do sinalizador do sensor quando ocorre a activação. Quando o excêntrico é libertado, assegurarse de que desliza completamente no veio estriado. O ajuste de um dente do veio estriado é de 4,5. Fig. 3 Excêntricos regulados para funcionamento Normalmente Aberto Para funcionamento Normalmente Fechado Ver Fig Com a válvula na posição fechada, programar ambos os excêntricos de maneira que os veios metálicos de activação estejam alinhados entre si e colocados no meio dos sinalizadores do sensor. 2. Se a válvula rodar no sentido anti-horário para abrir, puxar o excêntrico inferior e rodar no sentido horário até o LED vermelho se apagar. Se a válvula rodar no sentido horário para abrir, rodar o excêntrico inferior no sentido anti-horário até se apagar. 3. Accionar a válvula para a posição oposta (Aberto). Pressionar o excêntrico superior. Se o LED verde estiver apagado, rodar o excêntrico superior no sentido horário até este se acender. Quando o LED verde estiver aceso, rodar o excêntrico no sentido anti-horário até este se apagar. Para o funcionamento normalmente fechado, ambos os LEDs, vermelho e verde, estarão acesos durante o período de actuação. O LED vermelho está apagado

7 7 na posição "Fechado" e o LED verde está apagado na posição "Aberto". Se o indicador visual verde opcional "Fechado" for utilizado, as cores deverão ser invertidas nas Secções e Fig. 4 Excêntricos regulados para o funcionamento Normalmente Fechado Modelos SR2E_, SR2F_ Para a função N.A. (Normalmente Aberto) Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado" e se a mesma rodar no sentido anti-horário para abrir, regular ambos os excêntricos de maneira que os veios metálicos de activação estejam a 180 um do outro com o excêntrico inferior regulado a meio do sinalizador do sensor. Ligar o equipamento de teste ao interruptor inferior de acordo com o Procedimento de Teste de Bancada. 2. Levantar o excêntrico inferior e rodar no sentido anti-horário até o voltímetro indicar 0 V DC, e depois no sentido horário até o voltímetro indicar >20 V DC. inverter o sentido do excêntrico se a válvula abrir no sentido horário. 3. Mover a válvula para a posição oposta (Aberto), ligar o equipamento de teste ao interruptor superior. Pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido anti-horário até o voltímetro indicar >20 V DC. inverter o sentido do excêntrico se a válvula abrir no sentido horário. Para o funcionamento normalmente aberto, ambos os sensores estarão desligados durante o período de actuação. Fig. 5 Excêntricos regulados para funcionamento Normalmente Aberto Para funcionamento N.F. (Normalmente Fechado) Ver Fig Com a válvula na posição fechada, programar ambos os excêntricos de maneira que os veios metálicos de activação estejam alinhados entre si e colocados no meio dos sinalizadores do sensor. Ligar o equipamento de teste ao interruptor inferior de acordo com o Procedimento de Teste de Bancada. 2. Se a válvula rodar no sentido anti-horário para abrir, puxar para cima o excêntrico inferior e rodar no sentido horário até o voltímetro indicar 0 V DC. Se a válvula rodar no sentido horário para abrir, rodar o excêntrico inferior no sentido anti-horário até o voltímetro indicar 0 V DC. 3. Accionar a válvula para a posição oposta (Aberto). Ligar o equipamento de teste ao interruptor superior. Pressionar o excêntrico superior. Se o voltímetro indicar 0 VDC, rodar o excêntrico superior no sentido horário até este mostrar >20 V DC. Com o voltímetro a indicar >20 V DC, rodar o excêntrico no sentido anti-horário até o voltímetro indicar 0 V DC. Para o funcionamento normalmente fechado, ambos os sensores serão activados durante o período de actuação. Fig. 6 Excêntricos regulados para a função Normalmente Fechado Modelos SR2L_, SR2P_, SR2J_, SR2K_ 1. Levantar o excêntrico inferior a rodar até activar o interruptor. Soltar o excêntrico e certificar-se de que desliza completamente no veio estriado. 2. Accionar o actuador para a posição oposta, pressionar o excêntrico superior e repetir o processo Modelo SR44_ Válvula Fechada para Abrir em rotação antihorária Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado", regular o excêntrico inferior de maneira que o veio metálico de activação esteja centrado no sinalizador do sensor inferior e o excêntrico superior esteja a 180 do excêntrico inferior. 2. Puxar para cima o excêntrico inferior e rodar no sentido anti-horário até o LED verde se acender e permanecer aceso quando o excêntrico é libertado; rodar então no sentido horário até o LED verde se apagar e ficar apagado quando o excêntrico é libertado. 3. Mover a válvula para a posição "Aberto". Pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido anti-horário até o LED vermelho se apagar Soltar o excêntrico.

8 Válvula Fechada para Abrir em rotação horária Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado", regular o excêntrico inferior de maneira que o veio metálico de activação esteja centrado no sinalizador do sensor inferior e o excêntrico superior esteja a 180 do excêntrico inferior. 2. Puxar para cima o excêntrico inferior e rodar no sentido horário até o LED verde se acender e permanecer aceso quando o excêntrico é libertado; rodar então no sentido anti-horário até o LED verde se apagar e permanecer apagado quando o excêntrico é libertado. 3. Mover a válvula para a posição "Aberto". Pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido horário até o LED vermelho se apagar. Soltar o excêntrico. Observações: 1. Com a válvula na posição Fechado, o LED vermelho está aceso e o sensor inferior está activo (i.e. consumindo menos de 1,0 ma de corrente), enquanto que o sensor superior está inactivo (i.e. consumindo mais de 3,0 ma de corrente). 2. Quando a válvula está na posição Aberto, o LED verde está aceso e o sensor superior está activo, enquanto que o sensor inferior está inactivo. 3. Durante a transição da válvula de "Fechado para Aberto " ou de "Aberto para Fechado", ambos os LEDs estarão acesos e nenhum sensor estará activo. 2. Puxar para cima o excêntrico inferior e rodar no sentido horário até o amperímetro marcar >3 ma; rodar então no sentido anti-horário até o amperímetro marcar <1 ma. Soltar o excêntrico. 3. Mover a válvula para a posição "Aberto". Ligar a alimentação e o amperímetro ao fim de curso superior. Pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido anti-horário até o amperímetro marcar <1 ma. Soltar o excêntrico Modelo SR2A_ Válvula Fechada para Abrir em rotação antihorária Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado", regular o excêntrico inferior de maneira que o veio metálico de activação esteja centrado no sinalizador do sensor inferior e o excêntrico superior esteja a 180 do excêntrico inferior. Ligar a alimentação e o amperímetro ao fim de curso inferior. 2. Puxar para cima o excêntrico inferior e rodar no sentido anti-horário até o amperímetro marcar >3 ma; rodar então no sentido horário até o amperímetro marcar <1 ma. Soltar o excêntrico. 3. Mover a válvula para a posição "Aberto". Ligar a alimentação e o amperímetro ao fim de curso superior. Pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido anti-horário até o amperímetro marcar <1 ma. Soltar o excêntrico Modelo SR2N_ Válvula Fechada para Abrir em rotação antihorária Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado", regular o excêntrico inferior de maneira que o veio metálico de activação esteja centrado no sinalizador do sensor inferior e o excêntrico superior esteja a 180 do excêntrico inferior. Ligar a alimentação e o amperímetro ao fim de curso inferior. 2. Puxar para cima o excêntrico inferior e rodar no sentido anti-horário até o amperímetro marcar >3 ma; rodar então no sentido horário até o amperímetro marcar <1 ma. Soltar o excêntrico. 3. Mover a válvula para a posição "Aberto". Ligar a alimentação e o amperímetro ao fim de curso superior. Pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido anti-horário até o amperímetro marcar <1 ma. Soltar o excêntrico Válvula Fechada para Abrir em rotação horária Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado", regular o excêntrico inferior de maneira que o veio metálico de activação esteja centrado no sinalizador do sensor inferior e o excêntrico superior esteja a 180 do excêntrico inferior. Ligar a alimentação e o amperímetro ao fim de curso inferior. Fig. 7 ESQUERDO DIREITO Excêntricos regulados para rotação no sentido anti-horário Válvula Fechada para Abrir em rotação horária Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado", regular o excêntrico inferior de maneira que o veio metálico de activação esteja centrado no sinalizador do sensor inferior e o excêntrico superior esteja a 180 do excêntrico inferior. Ligar a alimentação e o amperímetro ao fim de curso inferior. 2. Puxar para cima o excêntrico inferior e rodar no sentido horário até o amperímetro marcar >3 ma; rodar então no sentido anti-horário até o amperímetro marcar <1 ma. Soltar o excêntrico. 3. Mover a válvula para a posição "Aberto". Ligar a alimentação e o amperímetro ao fim de curso superior. Pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido anti-horário até o amperímetro marcar <1 ma. Soltar o excêntrico.

9 9 Fig. 8 ESQUERDO DIREITO Excêntricos regulados para rotação no sentido horário Modelos SR2V_, SR2W_, SR14_ 1. Levantar o excêntrico inferior a rodar até activar o interruptor. Soltar o excêntrico e certificar-se de que desliza completamente no veio estriado. 2. Accionar o actuador para a posição oposta, pressionar o excêntrico superior e repetir o processo. sentido horário para abrir, rodar o excêntrico inferior no sentido anti-horário até se apagar. 3. Accionar a válvula para a posição oposta (Aberto). Pressionar o excêntrico superior. Se o LED verde estiver apagado, rodar o excêntrico superior no sentido horário até este se acender. Quando o LED verde estiver aceso, rodar o excêntrico no sentido anti-horário até este se apagar. Para o funcionamento normalmente fechado, ambos os LEDs, vermelho e verde, estarão acesos durante o período de actuação. O LED vermelho está apagado na posição "Fechado" e o LED verde está apagado na posição "Aberto". Se o indicador visual verde opcional "Fechado" for utilizado, as cores deverão ser invertidas nas Secções e Modelos SR92_, SR93_, SR94_, SR95_ e SR96_ Para o funcionamento N.A. (Normalmente Aberto) Ver Fig Com a válvula na posição "Fechado" e se a mesma rodar no sentido anti-horário para abrir, regular ambos os excêntricos de maneira que os veios metálicos de activação estejam a 180 um do outro com o excêntrico inferior regulado a meio do sinalizador do sensor. 2. Levantar o excêntrico inferior e rodá-lo no sentido anti-horário até o LED vermelho se apagar; rodar então no sentido horário até o LED vermelho se acender. inverter o sentido do excêntrico se a válvula abrir no sentido horário. 3. Mover a válvula para a posição oposta (Aberto), pressionar o excêntrico superior e rodar no sentido anti-horário até o LED verde se acender. inverter o sentido do excêntrico se a válvula abrir no sentido horário. Para o funcionamento normalmente aberto, ambos os LEDs estarão apagados durante o período de actuação. Se o indicador visual verde opcional "Fechado" for utilizado, as cores deverão ser invertidas nas Secções e Para o funcionamento N.F. (Normalmente Fechado) Ver Fig Com a válvula na posição fechada, programar ambos os excêntricos de maneira que os veios metálicos de activação estejam alinhados entre si e colocados no meio dos sinalizadores do sensor. 2. Se a válvula rodar no sentido anti-horário para abrir, puxar o excêntrico inferior e rodar no sentido horário até o LED vermelho se apagar. Se a válvula rodar no

10 Procedimento de teste de bancada Modelo SR33_ Para testar um sensor de Módulo Duplo SST, utilizar uma alimentação de 24 V DC ou 120 V AC com uma resistência de carga em série (2 kω - 6 kω.). ADVERTÊNCIA: A falta de utilização de uma resistência de carga em série ao testar os sensores com alimentação eléctrica provocará danos permanentes no aparelho Modelos SR2E_ e SR2F_ Ligar uma resistência de carga de 3 kω a 10 kω entre a alimentação do fim de curso e os terminais (+) (SR2E ), ou a alimentação do fim de curso e os terminais (-) (SR2F ). Usando uma fonte de alimentação de 24 V DC, ligar o condutor de energia (+) a um terminal (+) do fim de curso e o condutor de energia (-) a um terminal (-) do fim de curso. Ligar um voltímetro à resistência de carga. Aplicar 24 V DC. Com o veio de activação do excêntrico em frente do sinalizador do sensor, o voltímetro marcará >20 V DC. Com o veio de activação afastado do sinalizador do sensor, o voltímetro indicará 0 V DC. ADVERTÊNCIA: A ligação do sensor a uma fonte de alimentação sem uma resistência de carga pode provocar danos irreparáveis no fim de curso Modelos SR93_ e SR94_ Para testar um módulo Foundation Fieldbus, utilizar uma alimentação 9-32 V DC entre FB + e FB -. Não é necessária uma resistência em série. Para testar a comunicação, é necessária uma rede Foundation Fieldbus em funcionamento. Não aplicar alimentação externa aos terminais de saída Modelo SR95_ Para testar um módulo ModBus, utilizar uma alimentação de 24 V DC entre V + e V -. Não é necessária uma resistência em série. Para testar a comunicação, é necessária uma rede ModBus em funcionamento. Não aplicar alimentação externa aos terminais de saída Modelo SR96_ Para testar um módulo AS-Interface, utilizar uma alimentação de 24 VDC entre ASI + e ASI -. Não é necessária uma resistência em série. Para testar a comunicação, é necessária uma rede AS-Interface em funcionamento. Não aplicar alimentação externa aos terminais de saída Modelos SR2L_, SR2P_, SR2J_ e SR2K_ Aplicar uma potência de 24 V DC ou 250 V AC com uma resistência de carga em série. Para uma potência de 24 V DC, utilizar uma resistência de 1 kω a 10 kω. Para 250 V AC, utilizar uma resistência de 5 kω a 20 kω. ADVERTÊNCIA: A ligação do fim de curso a uma fonte de alimentação sem uma resistência de limitação de corrente pode provocar danos irreparáveis no fim de curso. Não é possível executar esta função com um ohmímetro Modelo SR44_ Para testar um sensor de módulo duplo Namur, utilizar uma alimentação de 24 V DC. Não é necessário uma resistência de carga em série Modelos SR2N_ e SR2A_ Para testar um sensor Namur, utilizar uma alimentação de 12 V DC e um amperímetro. Não é necessário uma resistência de carga em série Modelo SR92_ Testar um módulo DeviceNet, utilizar uma alimentação de 24 V DC entre V + e V -. Não é necessária uma resistência em série. Para testar a comunicação, é necessária uma rede DeviceNet em funcionamento. Não aplicar alimentação externa aos terminais de saída.

11 11 4 DIMENSÕES M6 x 1.0 THD Eixo S Eixo L ø 50 Designações do Indicador Visual DESIGNAÇÃO 0 90 S A C B A B C T A B A B C C

12 12 5 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 5.1 Modelo SR33_ SOL 1SOL 1 SOL 2SOL 2 SOL PWR1 1 SOL PWR2 2 FIM DE CURSO TOP SUP. SW N.A. NO FIM DE TOP CURSO SW C F FIM DE CURSO BTM SW INF. CC FIM DE CURSO BTM INF. SW N.A. NO 5.2 Modelos SR2E_ e SR2F_ FIM DE CURSO TOP SW SUP. - - FIM DE CURSO TOP SW SUP. + + SUPERIOR LOADCARGA LOADCARGA FIM DE CURSO BTM SW INF. + + FIM DE BTM CURSO SW INF. - - INFERIOR SOL SOL PWR 11 SOL SOL PWR 22 SOL 1 SOL 1 SOL 2 SOL 2 Bipolar adicional Bloco de Terminais Fornecido com o Aparelho 5.3 Modelos SR2J_, SR2K_, SR2L_ e SR2P_ TOP SUP. C C. TOP SUP. NO N.A. SUPERIOR BTM INF. C C. BTM INF. N.A. NO INFERIOR Extra Extra

13 Modelo SR44_ SOL 1 SOL 1 SOL 2 SOL 2 SOL SOL PWR PWR1 1 SOL SOL PWR PWR2 2 FIM DE CURSO TOP SW SUP. + + FIM DE CURSO TOP SW SUP - - FIM DE CURSO BTM SW INF + + FIM DE CURSO BTM SW INF Modelo SR2N_ SPAREEXTRA SPAREEXTRA FIM DE CURSO TOP SW SUP + + FIM DE CURSO TOP SW SUP - - FIM DE BTM CURSO SW INF + + FIM DE BTM CURSO SW INF - - SUPERIOR INFERIOR SOL SOL PWR PWR 1 1 SOL SOL PWR 2 2 SOL 1 SOL 1 SOL 2 SOL 2 Bipolar adicional Bloco de Terminais Fornecido com o Aparelho 5.6 Modelo SR2A_ EXTRA EXTRA ESQUERDO DIREITO

14 Modelos SR2V_ e SR2W_ SUP. TOP N.F. NC SUP. TOP N.A. NO TOP SUP. C F. SUPERIOR BTM INF. C F. INF. BTM N.A. NO INFERIOR INF. BTM N.F. NC Bloco de Terminais Bipolar Adicional Fornecido com Aparelho SOL SOL PWR 11 SOL SOL PWR 22 SOL 1 SOL SOL Modelo SR14_ SUP. TOP N.F.1 NC1 SUP. TOP N.A.1 NO1 SUP. TOP C1 F.1 SUP. F.2 TOP C2 SUP. TOP N.A.2 NO2 SUP. TOP N.F.2 NC2 INF. N.F.1 BTM NC1 INF. N.A.1 BTM NO1 BTM INF. C1 F.1 BTM INF. C2 F.2 INF. N.F.2 BTM NO2 INF. N.A.2 BTM NC2 SUPERIOR (Os Elementos Individuais Actuam com um Êmbolo Comum) INFERIOR (Os Elementos Individuais Actuam com um Êmbolo Comum) Bloco de Terminais Bipolar Adicional Fornecido com Aparelho SOL SOL PWR 1 SOL SOL PWR 2 SOL 1 SOL Modelo SR92_ V+ V + CAN_H Protecção Shield CAN_L V- V ma Transmissor* Válvula Solenóide* Válvula Solenóide* Ain Ain + + Ain -Ain - OUT 1-24VDC V OUT 2 - * Transmissor ou Solenóides não fornecidos com o aparelho

15 Modelo SR93_ FB + FB + FB -FB - Válvula Piezo* Válvula Piezo* OUT1 1 + OUT OUT2 2 + OUT SIM SIM JMPR * Válvula Piezo não fornecida com o aparelho SIM SIM JMPR 5.11 Modelo SR95_ V + V + BUS BUS + + BUS BUS - - V - V ma Transmissor* Válvula Solenóide * Válvula Solenóide * Ain + Ain + Ain - Ain - OUT 11 + OUT OUT OUT 22 + OUT OUT * Transmissor ou Solenóides não fornecidos com o aparelho 5.12 Modelo SR96_ ASI ASI + + ASI ASI - - Aux Aux IN IN + + Aux IN1 1 - Aux IN wire RTN RTN 3 fios Válvula solenóide * Válvula solenóide * OUT OUT OUT OUT OUT OUT 11 + OUT * Válvulas solenóides não fornecidas com o aparelho

16 16 6 CÓDIGO DO TIPO Interruptor de Fim de curso, Neles SolaR SR 2F B5 H DN 1. GRUPO DE PRODUTOS Interruptor de fim de curso Neles SolaR com sensores mecânicos ou de proximidade 2. CÓDIGO DE SÉRIE SR Interruptor de fim de curso com sensores mecânicos ou de proximidade, IP67 (Nema 4, 4X, 6) Amplitude de temperatura: C. 3. / COMUNICAÇÃO Modelos de Proximidade 33 Sensor de Módulo Duplo SST, N.A., V DC / V AC 2E 2 un. Hermético NPN 3-fios P+F NBB2-V3-E0-V5 2F 2 un. Hermético PNP 3-fios P+F NBB2-V3-E2-V5 2L 2 un. Sensores Maxx-Guard SPST (Reed) com LED, 250 V AC / 24 V DC 2P 2 un. Sensores Maxx-Guard SPST (Reed), 250 V AC / 24 V DC Modelos Intrinsecamente Seguros 44 Sensor Módulo Duplo Namur, (DIN 19234), 6-29 V DC 2N 2 un. P+F NJ2-V3-N (DIN 19234) 2A 2 un. P+F NJ2-12GK-SN 2J 2 un. Maxx-Guard SPST (Passivo), 250 V AC / 24 V DC 2K 2 un. Maxx-Guard SPST com LED (lâmina), 250 V AC / 24 V DC Modelos Mecânicos 2V 2 un. Sensores Mecânicos SPDT Prateados 2W 2 un. Sensores Mecânicos SPDT Dourados (Passivo I.S.) 14 2 un. Sensores Mecânicos DPDT Terminais Comunicação Válvulas (VCT) 92 DeviceNet VCT 93 Foundation Fieldbus VCT, Alimentado por Bus, Intrinsecamente Seguro 94 Foundation Fieldbus VCT, Alimentado Externamente 95 Modbus VCT 96 AS-Interface VCT 4. CAIXA / CONDUTAS B2 2 un. Condutas NPT 1/2" B5 2 un. Condutas M20x1,5 B8 2 un. Condutas PG13,5 5. EIXO O kit de montagem exige uma haste de encaixe em H para H utilização com as válvulas Neles. Face de instalação do fim de curso de acordo com a norma VDI/VDE 3845 L Namur 15 mm. Necessário kit de montagem M Namur 25 mm, (VDI/VDE 3845) S Acoplador de dois pinos. Necessário kit de montagem 6. INDICADOR DN Vermelho-Fechado Verde-Aberto. Logótipo Metso/Neles SN TN 0N Conduta de três vias, ver tabela no boletim técnico de SolaR. Logótipo Metso/Neles Conduta de três vias, ver tabela no boletim técnico de SolaR. Logótipo Metso/Neles Nenhum. Logótipo Metso/Neles Metso Automation Inc. Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, Helsinki, Finland. Tel Fax North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel Fax Latin America, Av. Independéncia, Iporanga, , Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel Fax: /49 Asia Pacific, 238A Thomson Road, #25-09 Novena Square Tower A, Singapore. Tel Fax Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel Fax