Capacitação da resposta aos clientes com a moderna organização de engenharia

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1 Capacitação da resposta aos clientes com a moderna organização de Entender os desejos dos clientes é, por si só, um desafio significativo. Porém, isso não significa que obter o insight daquilo que um cliente deseja é o suficiente para que consigamos entregar o que o cliente espera. Uma organização deve ser ágil o suficiente para responder à demanda de forma oportuna enquanto mantém os preços competitivos. Embora muitos fabricantes realizam atualmente a maior parte do seu trabalho de projeto em ambientes 2D, uma pesquisa do Aberdeen Group indica que as organizações com os melhores desempenhos utilizam um conjunto abrangente de ferramentas e uma abordagem para o desenvolvimento de produtos, o que lhes permite responder de forma eficaz e rápida às necessidades dos clientes que estão sempre em constante mudança, sem sacrificar as expectativas de alto desempenho de suas organizações de. Novembro de 2008 Analyst Insight Os Insights da Aberdeen proporcionam ao analista a perspectiva da pesquisa conforme extraída de uma visão agregada das avaliações, entrevistas e análises de dados Obstáculos para a satisfação dos clientes Para entender como as empresas podem responder de uma forma melhor à demanda dos clientes, é necessário, em primeiro lugar, identificar os fatores que as impedem de fazê-lo. O relatório da Aberdeen de junho de 2008, The Engineering Executive's Strategic Agenda, identificou as maiores pressões que interferem em como as organizações de desenvolvem produtos (Tabela 1). Essas pressões criam obstáculos significativos para a capacidade de uma organização de efetivamente incorporar os desejos e as necessidades dos clientes. Tabela 1: As cinco maiores pressões em organizações de Pressões As programações dos projetos para produtos de estão diminuindo O custo da matéria-prima está aumentando (por ex. aço, alumínio, etc.) Os orçamentos de desenvolvimento para de produto estão reduzindo As metas de preço no varejo dos produtos estão decrescendo, fazendo diminuir as metas de custo de produtos As necessidades do mercado ou dos clientes requerem produtos cada vez mais aprimorados Resposta 60% 33% 32% 28% 22% Fonte: Aberdeen Group, junho de 2008 "Para nós, é importante ouvirmos nossos clientes. Algumas das informações de clientes coletadas de antemão alteraram os requisitos do projeto. Aplicamos essas melhorias aos produtos e estamos observando o tipo de impacto que queríamos ver. Isso especificamente tem conduzido a introdução de alguns produtos muito inovadores". ~ Gerente de Marketing Fabricante de equipamentos industriais

2 Página 2 Muitas organizações de estão enfrentando a pressão de programações de desenvolvimento menores e, ao mesmo tempo, também precisam responder a uma quantidade crescente de requisitos dos clientes. Se elas não satisfizerem essas solicitações, então seus concorrentes o farão. Além disso, as organizações de também devem se lembrar de que seus clientes estão concentrados em valor, o que se reflete de duas formas. A primeira é que os clientes querem mais recursos e funcionalidade em seus produtos e a segunda é que eles querem mais valor para seu dinheiro, fazendo diminuir os preços no varejo. Por que isso é difícil? O custo da matéria-prima só aumenta, o que se traduz em um aumento nos custos de produto recorrentes. Para realizar o processo de maneira mais eficaz, mais rápida e mais barata, era de se esperar que as organizações de fossem compensadas com um aumento correspondente nos orçamentos. Porém, a realidade é que os orçamentos estão, na verdade, diminuindo simultaneamente. No fim das contas, isso deixa essas organizações com uma dúvida muito difícil: como atender a todas essas demandas dos clientes com recursos e orçamento menores? Análise da Aberdeen Entre maio e junho de 2008, o Aberdeen Group entrevistou mais de 620 fabricantes com relação às estratégias que adotam para melhorar o desempenho do departamento de. Para determinar quais estratégias podem proporcionar os benefícios comerciais mais reais e como eles podem ser implementados de forma eficiente, a Aberdeen fez um teste de benchmark com os entrevistados com base em quatro critérios de desempenho principais. Esses critérios avaliaram sua capacidade de atender às principais metas de, incluindo a porcentagem de produtos que atendem ao seguinte: Liberação para fabricação Exigências dos clientes ou do mercado Metas de custo dos produtos Metas de custo do desenvolvimento da fase de Usando essas métricas, a Aberdeen classificou as empresas nas 20% com melhor desempenho (Melhores do setor), nas 50% com desempenho intermediário (Medianas) e nas 30% com pior desempenho (Retardatárias). A Figura 1 mostra as lacunas no desempenho que definem cada categoria.

3 Página 3 Figura 1: Estrutura da classe de maturidade 100% 75% 50% 90% 91% 88% 88% 81% 73% 75% 73% 60% 56% 42% 46% 25% 0% Liberação do projeto para fabricação no prazo Satisfação das exigências do cliente ou do mercado-alvo Metas de custo dos produtos Custos de desenvolvimento da fase de Melhores do setor Medianas Retardatárias Fonte: Aberdeen Group, junho de 2008 Ser capaz de responder de forma eficaz às necessidades dos clientes depende não só da capacidade que uma organização tem de entregar o produto certo, mas de fazê-lo quando os clientes quiserem e com um preço aceitável. Os produtos que as Melhores do setor trazem ao mercado satisfazem o cliente e as exigências do mercado com mais freqüência que os das Medianas. Porém, o que é realmente significativo é que essas líderes são capazes de fazê-lo enquanto vencem seus concorrentes no que diz respeito aos custos de produto diretos e recorrentes bem como à liberação do projeto. A diferença pode ser significativa. As organizações classificadas como Melhores do setor atendem às metas de liberação para fabricação com uma taxa 23% maior em relação às Medianas e com uma taxa duas vezes maior em relação às Retardatárias. A capacidade de atender de forma consistente as metas de desempenho de nessas métricas destaca a capacidade das Melhores do setor de abordar as pressões em suas organizações e responder eficazmente às necessidades de seus clientes. Apesar das duras restrições na organização de e da quantidade reduzida de recursos para resolvê-las, as Melhores do setor estão fazendo mais do que simplesmente tentar ficar com a cabeça fora d'água. Mais do que isso, estão consistentemente se sobressaindo em relação a todas as outras. Além de atenderem às demandas dos clientes, estão fazendo isso dentro do orçamento e de forma rápida para tirar proveito do insight em benefício dos clientes. A pergunta crucial é: como estão fazendo isso? Acesso à forma e adequação dos produtos: CAD 2D e 3D O modelamento 3D promete capacitar as organizações a acompanharem a crescente complexidade dos produtos ao mesmo tempo em que reduzem os prazos e os orçamentos de desenvolvimento dos produtos. Olhando por uma perspectiva de projeto, muitas organizações de estão considerando o valor oferecido pelo modelamento 3D e tomando as

4 Página 4 devidas providências. Porém, as descobertas da Aberdeen mostram que poucas estão fazendo a transição diretamente de 2D para 3D. Em vez disso, muitas organizações optam por passar por um período de transição, utilizando ao mesmo tempo as ferramentas de projeto 2D e 3D (Figura 2). Figura 2: CAD 2D ou 3D? 100% 67% 71% 82% 50% 10% 10% 7% 23% 19% 11% 0% CAD 2D exclusivamente Combinação de CAD 2D e 3D CAD 3D exclusivamente Melhores do setor Medianas Retardatárias Fonte: Aberdeen Group, maio de 2008 Por que utilizar essa abordagem? Existe, de fato, uma série de razões. Primeira, um ambiente de projeto que combina 2D e 3D permite que os usuários aprendam o novo conjunto de ferramentas usando o antigo que garante produtividade. Segunda, mantendo o CAD 2D, as empresas são capazes de lidar com o desafio principal da implementação 3D: reutilizar projetos 2D herdados, relatados por 29% dos entrevistados para o relatório Best Practices for Migrating from 2D to 3D CAD do Aberdeen Group, de maio de Ao mesclar os ambientes 2D e 3D, essas empresas são capazes de continuar aproveitando os projetos 2D herdados enquanto também se beneficiam do 3D. Mas trabalhar em um ambiente com 2D e 3D mesclados não é tudo em relação aos dados herdados. O relatório de benchmark Best Practices for Migrating from 2D to 3D também descobriu que 26% dos fabricantes projetam a maior parte de seus produtos em ambientes 2D. Com restrições cada vez maiores nessas organizações, desenhos 2D ou implementações mínimas de projeto 3D podem não ser mais suficientes. As organizações que adotam qualquer uma dessas abordagens estão de fato perdendo uma grande quantidade de benefícios que podem ser concretizados com ferramentas 3D. As ferramentas 3D proporcionam a oportunidade de avaliar digitalmente a forma e a adequação de um produto antes de liberar o projeto. Isso permite que uma organização evite uma série de futuras mudanças desnecessárias na fabricação, evitando mudanças dispendiosas e que gastam tempo. É interessante notar que várias empresas Melhores do setor migraram para um ambiente de projeto exclusivamente 3D, mas não muitas. A liderança que essas empresas têm sobre seus concorrentes não vem apenas do uso

5 Página 5 de ferramentas de projeto 3D, mas de como elas utilizam esses recursos 3D para outros propósitos, tais como aplicativos de CAE e CAM. As organizações que estão considerando fazer a transição de ferramentas 2D para 3D podem se beneficiar significativamente observando a abordagem feita pelas Melhores do setor, em que o uso de 3D se estende desde o projeto até uma série de aspectos de suas estratégias de desenvolvimento de produtos. Avaliação da função dos produtos: CAE 3D As Melhores do setor vão além da forma e adequação de um produto, pois utilizam projetos 3D para começar a avaliar a função de um produto com antecedência nos ciclos do projeto. O conceito por trás dessa estratégia é que avaliar com antecedência o desempenho dos produtos, antes que os projetos tenham sido finalizados, significa que os problemas podem ser resolvidos enquanto há mais opções disponíveis para resolvê-los. Embora esse conceito tenha surgido há mais de dez anos, ele ainda é altamente discriminado na estrutura de desempenho. As Melhores do setor têm uma probabilidade 41% maior do que as Medianas de aplicar as ferramentas de simulação aos modelos digitais para obter o desempenho desejado "logo na primeira vez". Como fazem isso? Começa com o uso de ferramentas de simulação para avaliar muito mais do que o desempenho estrutural do produto, incluindo não somente os aspectos físicos, mas também os custos da matéria-prima. Como essas análises são realizadas com antecedência na fase de projeto, os projetistas são capazes de executar análises direcionais que proporcionam comparações entre as escolhas de projeto que estão sendo consideradas. Além da possibilidade de fazerem escolhas para melhorar o projeto em algumas áreas como, por exemplo, a diminuição das tensões estruturais, também podem ganhar insight direto em como a decisão do projeto afeta outras características do produto tais como custo, freqüências naturais e dissipação de calor. Como resultado, o desenvolvimento do produto permanece dentro da programação e do orçamento, economizando tempo e dinheiro pela eliminação dos custos decorrentes de refugo, retrabalho e reprojeto. Figura 3: Estrutura competitiva: Forma, adequação e função 100% 50% 72% 51% 40% 100% 95% 63% 84% 77% 80% 67% 72% 59% 0% Obtém o desempenho Avalia o desempenho do produto 'logo na estrutural do produto primeira vez' na fase de projeto Analisa os custos de matéria-prima no produto Melhores do setor Medianas Retardatárias Otimiza os produtos para satisfazer aos requisitos

6 Página 6 Fonte: Aberdeen Group, junho de 2008 Porém, as Melhores do setor possuem expectativas mais altas do que simplesmente manter os projetos dentro da programação ou do orçamento. Elas estão também utilizando a simulação com antecedência no desenvolvimento dos produtos para otimizar o desempenho dos produtos a fim de satisfazer aos requisitos. Basicamente, trata-se de dar aos projetistas a capacidade de avaliar mais opções para garantir que cheguem a um produto que não apenas funcione, mas que seja o produto certo para atender às exigências do cliente. De fato, levar em consideração todas essas restrições permite que as organizações atinjam o equilíbrio correto entre atender às exigências dos clientes com o desempenho e os custos do produto em primeiro plano. Produção acelerada: Fabricação em 3D Além de usar projetos 3D para avaliar o desempenho dos produtos com antecedência, as Melhores do setor também utilizam projetos 3D para avaliar a fabricabilidade antes de liberar o projeto. Na verdade, essas líderes têm uma probabilidade quase duas vezes maior do que as Medianas, e quatro vezes maior do que as Retardatárias, de fazer disso uma etapa formal no processo de desenvolvimento do produto (Figura 4). Por quê? Porque eles reconhecem que até mesmo o produto que possui o equilíbrio perfeito entre desempenho e requisitos pode ser considerado inútil se não puder ser fabricado de forma razoável. As Melhores do setor usam um processo formal de coleta de informações para evitar custos e atrasos adicionais que ocorrem quando as empresas descobrem que os produtos não podem ser fabricados conforme projetados. As Melhores do setor estendem esse processo de coleta de informações até os operadores da produção a fim de obter um feedback detalhado e especializado sobre a fabricabilidade. Essas empresas têm uma probabilidade 2,4 vezes maior que as Retardatárias de adotar essa prática, o que permite que desfrutem uma redução substancial no refugo e no retrabalho. Mas não se trata apenas da avaliação do projeto. A Melhores do setor também utilizam modelos 3D para criar trajetos de ferramenta CNC que incorporam a ferramenta CAM (Manufatura auxiliada por computador) ao ambiente CAD (Projeto auxiliado por computador). Com a utilização dos recursos 3D, a precisão do trajeto da ferramenta pode ser aumentada drasticamente. Por quê? A necessidade que os programadores da produção têm de interpretarem manualmente as informações geradas pelo projeto para criar trajetos de ferramenta é eliminada na maioria das vezes. Como resultado, ambigüidade, erro humano e problemas posteriores associados podem ser muito reduzidos.

7 Página 7 Figura 4: Estrutura competitiva 100% 50% 0% 78% 67% 49% 57% 18% A avaliação da fabricabilidade do produto é uma etapa formal do processo de desenvolvimento do produto 28% Os operadores de máquina da produção fornecem informações e sugestões sobre o produto 19% 4% 13% Aplicativo de CAM incorporado ao aplicativo de CAD Melhores do setor Medianas Retardatárias Fonte: Aberdeen Group, junho de 2007 Simplificação dos processos: Suporte a PDM Além de avaliar digitalmente a forma, a adequação e a função de um produto, as Melhores do setor usam uma variedade de recursos PDM (Gerenciamento de dados do produto) para controlar e gerenciar vários aspectos do processo de desenvolvimento dos seus produtos. Embora isso possa ser visto como "uma medida excessiva" pelas organizações que ainda realizam a maior parte dos projetos em 2D, o PDM é uma ferramenta que permite que esses fabricantes se adaptem ao fluxo de arquivos de projeto que acompanha o modelamento 3D (por ex., gerenciamento de liberação e gerenciamento de mudança). Ele também possui o potencial para fornecer suporte ao processo de desenvolvimento de produtos de várias maneiras. As Melhores no setor têm uma maior probabilidade de utilizar tanto um PDM como uma faixa maior de funcionalidade, incluindo: desde acesso centralizado até informações do produto, transferência de controle entre as organizações, execução de um processo de mudança e visibilidade em tempo real do custo (Tabela 2). Ao mesmo tempo em que essas empresas estão tomando medidas para simplificar o processo de fabricação, estão também utilizando o PDM para simplificar o processo de desenvolvimento. Essas líderes entendem que o PDM não está somente relacionado com a melhoria do processo de desenvolvimento do produto, mas está relacionado também com a automação e o gerenciamento do processo. Basicamente, essas líderes são capazes de alcançar esse delicado equilíbrio implementando os recursos adicionais de funcionalidade do PDM (Tabela 2). Dessa forma, o tempo do processo de produção diminui e o custo resultante do menor tempo é minimizado, resultando na criação de produtos com maior qualidade que atendem às exigências dos clientes. O impacto geral desses recursos é o mesmo: os produtos certos são entregues aos clientes e aos mercados no prazo. "O melhor conselho que posso dar é: escolha sua ferramenta cuidadosamente. Participei de duas implementações e liderei uma. A seleção da ferramenta fez uma enorme diferença no sucesso do esforço.»além disso, devido aos arquivos 3D serem de longe mais interdependentes, é necessário pensar no processo de gerenciamento de arquivos cuidadosamente e considerar seriamente um sistema PDM ou PLM." ~ Scott E. Davis Diretor, Sistemas globais de documentação Symmetricom

8 Página 8 Tabela 2: Estrutura competitiva Acesso centralizado aos dados do produto Melhores do setor Medianas Retardatárias 89% 79% 64% Reutilização de projetos 78% 53% 33% Gerenciamento de liberação (comunicação / transferência de controle entre e manufatura) Projeto paralelo (equipe múltipla de projeto dispersa geograficamente) Processo de gerenciamento de mudanças 78% 58% 55% 75% 50% 40% 67% 68% 55% Fonte: Aberdeen Group, julho de 2008 A diferença de desempenho quantificada Anteriormente, vimos como as Melhores do setor atingem suas metas de desempenho com maior freqüência do que suas concorrentes. Mas quais são os benefícios reais em se fazer dessa forma? A pesquisa da Aberdeen Best Practices for Migrating from 2D to 3D CAD indica que essas empresas são capazes de construir menos protótipos físicos e liberar projetos para fabricação em prazos muito menores em comparação a suas concorrentes, enquanto simultaneamente recebem menos solicitações de mudanças de (Tabela 3). Tabela 3: Vantagem das Melhores do setor Melhores do setor Medianas Retardatárias Período de tempo desde a concepção do projeto até a liberação para fabricação Quantidade de solicitações de mudança de depois da liberação do projeto 19,8 semanas 29,4 semanas 36,5 semanas Quantidade de protótipos físicos Fonte: Aberdeen Group, maio de 2008 Em um ambiente concorrido onde cada semana ou até mesmo cada dia conta, as Melhores do setor apresentam uma liderança de 16,7 semanas em relação às empresas Retardatárias. As abordagens e as ferramentas que as Melhores do setor utilizam no desenvolvimento de produtos permitem que elas entreguem os produtos que os clientes querem, com os preços que

9 Página 9 eles querem e respondam a essas necessidades de mudanças mais rapidamente: 16,7 semanas à frente de seus concorrentes. Por meio da avaliação digital da forma, adequação e função, as Melhores do setor são capazes de direcionar melhor o curso do desenvolvimento de produtos. Isso, por sua vez, resulta em um número menor de solicitações de mudança e protótipos físicos, o que significa atingir as metas finais com prazos de desenvolvimento mais curtos. Podemos observar o efeito desses tempos de manufatura em seu desempenho; elas são capazes de liberar o projeto para fabricação em 90% do tempo, bem como atender a suas metas de custo e de desenvolvimento do produto. Isso demonstra como as Melhores do setor são capazes de superar as pressões causadas por prazos reduzidos e por custos de matéria-prima maiores. Em resumo, elas estão criando um ambiente de projeto que aborda todas as pressões enfrentadas pelas organizações de e, portanto, capacitando-se para atender às exigências dos clientes. Resumo das características das Melhores do setor Os clientes estão exigindo produtos melhores em períodos de tempo mais curtos e com preços menores, porém as organizações possuem recursos limitados para reagir. Então, como um fabricante pode alcançar benefícios similares àqueles desfrutados pelas Melhores do setor? A seguir, mostramos os pontos principais que devem ser lembrados quando uma organização procura aumentar sua capacidade de responder aos clientes. As Melhores do setor têm uma probabilidade maior de usar o CAD 3D, mas muitas passam por um período de transição usando 2D e 3D As Melhores do setor avaliam digitalmente desempenho e custo enquanto otimizam o equilíbrio entre os dois com a tecnologia CAE As Melhores do setor utilizam uma ampla variedade de recursos PDM para simplificar o processo geral de desenvolvimento do produto As Melhores do setor liberam os projetos em quase metade do tempo, executam metade das solicitações de mudança e constroem 2,7 protótipos a menos que as Retardatárias Por fim, isso significa que as Melhores do setor entregam os produtos certos ao mercado no prazo e com margens de lucro mais altas em comparação a seus concorrentes

10 Página 10 Para obter mais informações sobre esse e outros tópicos da pesquisa, visite o site Engineering Executive Strategic Agenda: junho de 2008 Best Practices for Migrating from 2D to 3D; maio de 2008 Pesquisa relacionada Nimble Product Design: CAD/CAM/CAE for Small to Mid-Sized Enterprise; junho, 2007 The Best Kept Secret of Top SMB Product Developers? Finding the Shortest Path to PLM Value; julho de 2008 Autor: Chad Jackson, vice-presidente em Inovação e de produtos (chad.jackson@aberdeen.com) Desde 1988, a pesquisa da Aberdeen tem ajudado as corporações em todo o mundo a se tornarem as Melhores do setor. Tendo comparado o desempenho de mais de empresas, a Aberdeen está exclusivamente posicionada para proporcionar às organizações os fatos que importam, ou seja, os fatos que permitem às empresas tomar a dianteira e obter resultados. É por isso que mais de 2,2 milhões de leitores confiam em nossa pesquisa em mais de 40 países, 90% das Fortune 1000 e 93% das Technology 500. Como uma empresa da Harte-Hanks, a Aberdeen exerce a importante função de incluir conteúdo no contexto para a empresa global direta de marketing dirigido. A visão analítica e independente que a Aberdeen tem sobre o processo de "otimização do cliente" da Harte- Hanks (Informação Oportunidade Insight Comprometimento Interação) aumenta o valor do cliente e acentua a função estratégica que a Harte-Hanks traz para o mercado. Para obter mais informações, visite a Aberdeen em ou ligue para +1 (617) ou, para saber mais sobre a Harte-Hanks, ligue para +1 (800) ou acesse Este documento é resultado de uma pesquisa principal feita pelo Aberdeen Group. As metodologias do Aberdeen Group proporcionam pesquisas com base em fatos e representam a melhor análise disponível no momento da publicação. Exceto se notificado ao contrário, o conteúdo completo desta publicação tem direitos autorais de propriedade do Aberdeen Group, Inc. e não poderá ser copiado, distribuído, arquivado ou transmitido por nenhum modo ou veículo sem o consentimento prévio do Aberdeen Group, Inc.