SOLUÇÃO DE SISTEMAS PARA FABRICAÇÃO DE TUBOS DE GRANDE PORTE

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1 Forming Large Pipes SOLUÇÃO DE SISTEMAS PARA FABRICAÇÃO DE TUBOS DE GRANDE PORTE

2 FORMING THE FUTURE TUBOS DE GRANDE PORTE CONECTAM O MUNDO Soluções completas para a fabricação de tubos de grande porte implementadas com a experiência da Schuler. Com a Schuler, você estabelece as bases para o sucesso na fabricação econômica, eficiente e com alta produtividade, de tubos de grande porte soldados espiral ou longitudinalmente. Desenvolvemos linhas completas para a fabricação de tubos de grande porte sob medida para você seja para tubulações de petróleo bruto, gás natural, água ou tubos de grande diâmetro para a indústria petroquímica, nos sistemas de energia eólica ou na indústria de construção civil. Não só oferecemos a experiência necessária, mas também disponibilizamos assistência técnica em todo o mundo, apropriada para qualquer solução e projetos de todas as escalas. Asseguramos que a nossa posição de liderança em qualidade será mantida com inovações e investimentos permanentes em pesquisa e desenvolvimento. Na Schuler, consideramos soluções completas para a fabricação de tubos de grande porte como um conceito global altamente integrado: de layouts e projetos inovadores a princípios de produção inteligentes. Nosso objetivo é que você seja capaz de produzir de uma forma ecologicamente correta, minimizando o uso dos seus recursos. Desta forma, você poderá se beneficiar, durante cada fase, com nossa extensa experiência na fabricação de tubos de grande porte e com a nossa competência. 2

3 FORMING large pipes Com o sucesso cresce a experiência. Nós associamos isso, e transformamos em um conceito único. Dr. Markus Ernst, membro do Conselho Administrativo da Schuler AG Como pioneira tecnológica e líder mundial de mercado com mais de 170 anos de experiência na tecnologia de conformação, desde o início a Schuler atraiu clientes devido sua qualidade e experiência, excelente desempenho e assistência técnica eficaz. Com a Schuler, você se beneficiará com uma conceituada experiência em P&D, engenharia, fabricação de equipamentos de grande porte e gerenciamento de projetos. Dentre os nossos clientes estão os fabricantes e fornecedores da indústria automobilística, bem como empresas de utilidades domésticas, embalagem, energia e eletricidade. Além disso, a Schuler é líder de mercado na tecnologia de forjamento e cunhagem. A Schuler não só fornece soluções completas de sistemas para a fabricação de tubos de grande porte, mas também está presente nas indústrias aeroespacial e ferroviária. Estamos presentes em todo o mundo com plantas próprias e escritórios de vendas em quarenta países. Com a empresa ATIS, a Schuler possui um parceiro tecnológico bem conhecido e experiente no segmento de fabricação de tubos de grande porte. A ATIS oferece conhecimento adicional na concepção de projetos completos e contribui com a sua grande experiência para a implementação desses projetos. A Schuler trabalha continuamente na redefinição dos seus limites, e estabelece novos padrões à medida que isso acontece. Essa é a nossa tradição; esse é o nosso futuro. 3

4 FORMING THE FUTURE EQUIPAMENTO PARA SOLDAGEM DE TUBOS EM ESPIRAL Tudo de uma única fonte: plantas completas para fabricação de tubos de grande porte com solda em espiral A chave para o sucesso: Projetamos e produzimos plantas completas para a fabricação de tubos de grande porte com solda em espiral a solução completa para você. Os equipamentos satisfazem às exigências mais rigorosas em relação a tolerâncias de diâmetro ou abertura de solda, além de proporcionar alta disponibilidade e produtividade. A Schuler oferece soluções progressivas e de alto desempenho, especialmente adaptadas às suas necessidades e personalizadas para atender às suas exigências específicas do planejamento e consultoria até a colocação em funcionamento. Tubos com até 24 m de comprimento podem ser fabricados com os equipamentos Schuler para soldagem de tubos em espiral. Os diâmetros variam de 450 mm a mm (18" 140"), e espessura de 6 mm a 25 mm (1/4" 1"). 4

5 FORMING large pipes Processo on-line Equipamento para conformação e soldagem combinadas Aqui, a conformação do tubo é imediatamente seguida pela soldagem com arco submerso, na parte interna e externa. Processo off-line Equipamento para conformação e soldagem separadas Após a conformação do tubo e subsequente soldagem por pontos, o processo de soldagem com arco submerso é realizado na parte interna e externa do tubo, em estações separadas de soldagem; velocidades de até 12 m/min. Modernização Conversão de equipamentos on-line existentes para o processo off-line O objetivo da conversão de equipamentos existentes é aumentar a qualidade e a produtividade, bem como melhorar a segurança do trabalho e a eficiência de energia Unidade para soldagem em espiral de tubos, por pontos off line 2 Estação de preparação da bobina 3 Estação de inspeção do tubo 4 Limpeza interna do tubo 5 Estação de soldagem da aba da chapa 6 Estação de soldagem final com arco submerso 7 Estação de remoção da aba da chapa 8 Dispositivo de corte de anel de ensaio 9 Sucção interna do tubo 10 Estação de inspeção do tubo 11 Ensaio hidrostático 12 Equipamento de ensaio ultrassônico 13 Estação de ensaio radiográfico da extremidade do tubo 14 Biseladora das extremidades dos tubos 15 Sistema de pesagem do tubo 16 Estação de inspeção do fabricante 17 Estação de inspeção do cliente 18 Estação de reparo do cordão transversal 19 Estação de ensaio radiográfico do cordão de solda 20 Estação de soldagem manual do tubo Sistema de transporte de tubos 22 Sistema de transporte transversal 5

6 FORMING THE FUTURE ESTAÇÃO DE PREPARAÇÃO DA BOBINA A Schuler garante uma simplificação significativa no manuseio durante a substituição da bobina ao mesmo tempo em que melhora a qualidade e otimiza os procedimentos. Isso não só permitirá reduzir os tempos parados improdutivos, mas também garantirá de maneira consistente uma maior eficiência durante o processo de fabricação. Além disso, aumentará de forma sustentável a segurança do trabalho na estação. Vantagens da estação de preparação da bobina: Enorme redução nos tempos de parada e troca de bobinas Maior segurança no trabalho A transferência com ponte rolante não é mais necessária Abertura segura da bobina, sem efeito mola Integrada à unidade de tubo em espiral Máx. API qualidade X100 Corte exato a 90 no início da fita Peso da bobina Diâmetro externo da bobina Diâmetro interno da bobina Largura da fita Espessura da fita Velocidade: Bobina de desenrolamento Corte de plasma máx. 45 t mm mm mm 6 25,4 mm 0,3 6,0 m /min 0,1 3,0 m /min 6

7 FORMING large pipes ESTAÇÃO DE CONFORMAÇÃO Maior segurança e eficiência na conformação: Com a sua estação de conformação, a Schuler oferece uma vantagem significativa na segurança do processo. Todas as etapas de trabalho relevantes são automatizadas. Os ajustes não são mais feitos manualmente, mas diretamente na mesa de controle; os ajustes são então implementados por servomotores. Isso garante uma constante reprodução, com alto nível de qualidade do produto. Vantagens da estação de conformação: Automação dos procedimentos principais, resultando em uma troca mais eficiente de dimensões Ajustes realizados por servomotores com encoders absolutos Visualização no painel de comando Todos os parâmetros salvos no banco de dados SCADA Detector de aberturas Medição digital do diâmetro externo Sistema de calibração do diâmetro externo ou interno Largura da fita mm Tolerâncias de material conforme DIN 1016 Tolerância da largura da fita mm Curvatura da fita máx. 15 mm* Efeito telescópico máx. 100 mm Peso específico da bobina máx. 22 kg** Qualidade do material máx. API Güte X100 * por comprimento de 10 m ** por mm da largura da fita 7

8 FORMING THE FUTURE TUBOS DE GRANDE PORTE SOLDADOS LONGITUDINALMENTE Para as exigências mais específicas: Soluções de sistemas para fabricação de tubos de grande porte soldados longitudinalmente Independente se seu equipamento foi projetado para fabricar tubos de grande porte soldados longitudinalmente com prensas dobradeiras ou com prensas tipo U-O a Schuler oferece uma tecnologia de produção inovadora e de vanguarda, surpreendentemente adaptada e personalizada para as dimensões de seus produtos. Não somos apenas especialistas em modernizações eficientes para otimização de desempenho de plantas existentes, mas também somos o parceiro tecnológico ideal para soluções completas. Seja qual for o seu enfoque, o ideal é ter a experiência e o conhecimento da Schuler ao seu lado, desde o início. Com os equipamentos Schuler para tubos de grande porte soldados longitudinalmente, é possível produzir tubos com até 18 m de comprimento, diâmetros de 406 mm a mm (16" 64") e espessuras de 12 mm a 70 mm (0,48" 2,76")*. * Outras dimensões mediante solicitação 8

9 FORMING large pipes Unidade de usinagem de borda da chapa 2 Trem de rolos da chapa 3 Prensa dobradeira 4 Trem de rolos da chapa 5 Prensa viradeira L F J 6 Trem de rolos de tubo, transporte transversal 7 Equipamento de solda por pontos 8 2x equipamento de soldagem interna 9 Linha de resfriamento 10 2x equipamento de soldagem externa 11 Sistema de ensaio ultrassônico 12 Equipamento de radiografia 13 Expansor com pré e pós-lavagem 14 Prensa de calibragem 15 Equipamento de corte para aneis de ensaio 16 Equipamento para processamento da extremidade 17 Teste hidrostático 18 Sistema de ensaio ultrassônico 19 Equipamento de radiografia 20 Biseladora das extremidades dos tubos Teste final Prensa dobradeira As prensas dobradeiras Schuler (processo em etapas) são universalmente apropriadas para tubos com diâmetros de 406 mm até mm (16" 64"). Tubos com estas dimensões podem ser conformados tanto com a utilização de um elemento dobrador quanto com uma grande sapata de dobragem. Isso garante uma produção rápida e eficiente. Prensas tipo C-U-O As prensas tipo U-O essencialmente representam uma solução quando for necessário obter a maior capacidade de produção possível para uma determinada faixa de dimensão de tubos. Assim como as prensas dobradeiras, a prensa tipo C também é configurada como a prensa viradeira para a conformação do tubo; juntamente com a prensa ponteadeira, ela garante a conformação consistente dos tubos, enquanto que este conceito oferece uma ótima passagem por todas as estações individuais da fabricação de tubos. Modernizações As prensas e equipamentos Schuler são altamente adequados para conceitos completos de modernização ou para a substituição de componentes individuais dos equipamentos, em plantas existente de fabricação de tubos. 9

10 FORMING THE FUTURE PRENSAS CONVENCIONAIS PARA CONFORMAÇÃO DE TUBOS A tecnologia Schuler para conformação de tubos testada e experimentada por mais de 20 anos, é utilizada em todo o mundo. A alimentação lateral da chapa, a compensação regulável da curvatura e a alta flexibilidade, são características particulares destas prensas. Os vários diâmetros dos tubos podem ser produzidos sem demoradas trocas de ferramentas. PRENSA TIPO LFJ PARA CONFORMAÇÃO DE TUBOS O conceito modular descrito como prensa tipo LFJ para conformação de tubos com alimentação linear, constitui um desenvolvimento posterior das prensas convencionais para conformação de tubos. Esse desenvolvimento singular significa que a Schuler possui um destaque exclusivo e atraente do produto no seu portfólio. Ele se caracteriza por uma alimentação quase direta das chapas, e a compensação da curvatura não é necessária. A estrutura modular assegura um transporte simples e uma entrada sem dificuldades na prensa. Vantagens da prensa modular tipo LFJ: Alta produtividade, uma vez que a platina é carregada ao mesmo tempo em que o tubo com a costura aberta é descarregado. Alta produtividade, com a possível utilização das sapatas de dobragem. Elevada flexibilidade graças ao uso de um elemento de curvatura sem trocas de ferramentas ou necessidade de ajuste da ferramenta inferior. Elevada confiabilidade no processo graças ao projeto simplificado da prensa sem necessidade de compensação da curvatura. Transporte simples e integração sem problemas nas linhas de produção existentes graças à estrutura modular. Estrutura simples com escopo para incrementos futuros mediante ampliação para dobrar tubos mais compridos. Troca automática de ferramentas e ajuste das ferramentas, disponível como opcional. 10

11 FORMING large pipes Prensas tipo C-U-O A vantagem particular do processo C-U-O é a elevada produção de tubos com uma mesma dimensão. As etapas individuais de conformação são adaptadas para isso com o objetivo de produzir um tubo de boa qualidade com costura aberta. Dessa forma, os passos subsequentes de produção podem ser executados de forma ideal. Para aumentar ainda mais a produtividade, todos os sistemas podem ser equipados com um sistema automático de troca de ferramentas. Todos os tipos de prensas da Schuler possuem um conceito de acionamento eficiente de energia e sistema de comando da prensa. Peso do tubo máx. 30 t Diâmetro do tubo * 406 mm mm (16 " 64 ") Espessura * 12 mm 70 mm (0,48 " 2,76 ") Comprimento do tubo * bis 18,3 m (60 ) Padrão p.ex.: API 5L * Outras dimensões mediantes solicitação Tecnologia comprovada de prensas em estruturas com tirantes. Isso significa que as desvantagens das prensas tipo C são evitadas, e os resultados da reprodução da curvatura são atingidos mesmo após uma longa utilização. Projeto da prensa adaptado para o transporte e conformação em U ideais das chapas pré-curvadas. Projeto simples de placas para uma configuração econômica da prensa, incluindo comutação dinâmica das etapas e controle paralelo. Tecnologia de aneis patenteada da Schuler, com opção para um incremento adicional da produção. Vantagens na produção com prensas tipo C-U-O: Alta produtividade para determinada dimensão do tubo Otimização do ajuste de ferramentas Integração simples nas linhas de produção existentes Opção de modernização para equipamentos existentes Conceito operacional abrangente e comprovado. 11

12 FORMING THE FUTURE SISTEMAS E EQUIPAMENTOS PERIFÉRICOS Mantendo todos os detalhes à vista Os sistemas da Schuler são exclusivos. Com a nossa gama personalizada de periféricos, você pode escolher entre as inúmeras possibilidades para ter o seu sistema concebido de forma individual e com o maior detalhamento possível, e projetá-lo inteiramente de acordo com a sua necessidade. A Schuler abrange toda a gama atual de mercado da movimentação à limpeza, da bobina até o tubo, de acordo com o padrão. Isso sem dizer que você pode também obter todas as soluções Schuler como unidades individuais para integração. Basta contatar o nosso serviço de assistência técnica, disponível para você em todo o mundo ficaremos satisfeitos em ajudá-lo. Componentes periféricos Schuler: Comando da linha Monitoramento de materiais Movimentação de tubos Estação de ensaio ultrassônico Estação de ensaio radiográfico Dispositivo de limpeza de tubos Estação de soldagem do cordão transversal Transporte transversal Movimentação de bobinas Estação de inspeção Estação de soldagem off-line Biseladora Teste hidrostático COMANDO DA LINHA Controlador de alto nível para monitoramento dos equipamentos individuais, componentes das máquinas, bem como todo o processo de fabricação de tubos com visualização gráfica da linha em um computador central. O status de produção é exibido de forma simples e resumido, com várias cores. MONITORAMENTO DO MATERIAL O sistema Schuler de identificação de tubos garante o monitoramento ideal dos materiais. Conectado ao comando da linha, ele assegura a fluidez do processo, bem como, a alocação direta dos dados principais de produção para cada tubo produzido. Os dados dos tubos individuais podem ser diretamente encontrados e disponibilizados para garantia da qualidade. Movimentação de tubos Estação de ensaio ultrassônico Dispositivo de limpeza de tubos 12

13 FORMING large pipes Inovação global Schuler: Processo patenteado para desmagnetização de tubos de grande porte Com a utilização deste novo processo patenteado, é possível desmagnetizar completamente tubos de grande porte durante a produção, usando um campo magnético alternativo com uma intensidade de até 80 ka/m. Como resultado, o arco não é defletido pelo magnetismo residual, quando as extremidades do tubo são soldadas. Isso significa uma melhoria da qualidade e da capacidade de carga dos cordões de soldas, permitindo que resistam a pressões muito maiores. Os tubos soldados são empurrados através de uma bobina eletromagnética para desmagnetização, sem atrasos na produção. O processo é adequado para os tubos soldados em espiral, com espessuras de até 30 mm, e um corte transversal de mm (56") a mm (140"). Tubos soldados longitudinalmente na faixa de diâmetro normal de 16" a 64" podem ter uma espessura de até 70 mm. ESTAÇÃO DE SOLDAGEM OFF-LINE Processo totalmente automatizado Dispositivo de monitoramento da costura da solda Sistema automático de alimentação e recuperação Sistema de câmara de vídeo Banco de dados de parâmetros de soldagem Velocidade de máx. 3,4 m/min soldagem 3 x DC / AC ou Power Soldagem interna Wave / Square Wave 2 x DC / AC ou Power Soldagem externa Wave / Square Wave máx. API qualidade Qualidade do material X100 BISELADORA Fixação automática com a força correta de acordo com o diâmetro Cobertura sem escalonamento para todos os diâmetros Tempo reduzido de troca Fixação concêntrica Recuperação da energia com o uso da mais recente tecnologia de inversor. Velocidade de corte máx. 90 m /min Velocidade de alimentação da placa frontal 5 50 mm /min Servomotor de acionamento da placa frontal máx. 200 kw AC TESTE HIDROSTÁTICO Cabeçotes de alinhamento de esferas - Vedação interna ou frontal, ambas possíveis Sistema de controle hidráulico da água Tempo de retenção variável Conectado ao sistema de dados PID Posicionamento automático de tubos Sequência automática de teste Visualização com banco de dados para todos os parâmetros de tubos Transporte automático de tubos Diâmetro do tubo 18" 140" Comprimento do tubo 8 24 m Força de fechamento máx kn* Pressão da água máx. 400 bar Faixa de controle de alta pressão litros / min * forças de fechamento maiores mediante solicitação Estação de soldagem Off-line Biseladora Teste hidrostático 13

14 FORMING THE FUTURE SEU CONTATO PARA TODAS AS TAREFAS A experiência adquirida da Schuler para todas as etapas do processo. Adequadamente personalizada para atender todas as tarefas e necessidades de nossos clientes em todo o mundo. A Schuler é sua parceira tecnológica para o fornecimento de equipamentos completos. No entanto, também oferecemos a você nosso especial planejamento e consultoria especializada para cada tarefa detalhada. Dessa forma, damos suporte aos nossos clientes na configuração ideal de todo o processo de produção, assessorando em cada etapa do processo, desde a armazenagem de chapas até a inspeção final dos tubos acabados. Disponibilizamos toda a nossa experiência inteiramente de acordo com suas exigências específicas, e adaptadas às suas necessidades. Utilizamos tecnologia de ponta como 3D-CAD e correspondente tecnologia de simulação, para projetar e otimizar o layout dos galpões de produção e sistemas de comando da linha. Todos os detalhes são decisivos para uma produção econômica e voltada para o futuro seja para o planejamento da parte civil, vias de abastecimento, fluxo de materiais ou intercâmbio de dados. Na Schuler, você encontrará as melhores opções para todas as perguntas relacionadas com a produção. Basta contatar o nosso serviço de atendimento ao cliente! Experiência Schuler em referências selecionadas Equipamento para ensaio ultrassônico 2012 GEIT-V&M Brasil Equipamento para ensaio ultrassônico 2011 STS Espanha Upgrade de equipamento para fabricação de tubos em espiral 2010 Bender-Ferndorf Alemanha Equipamento para ensaio ultrassônico 2010 VSB-Vallourec & Sumitomo Tubos Brasil Planta para fabricação de tubos em espiral off-line 2009 / 2010 Topworth Índia Equipamento para ensaio ultrassônico 2009 / 2010 VAM Drilling França Planta para fabricação de tubos em espiral off-line Equipamento para fabricação de tubos em espiral 2008 / 2010 United Spiral Pipe EUA 2007 / 2008 Altumet Argéria Equipamento para ensaio ultrassônico 2007 Hai-Long China Equipamento para ensaio ultrassônico 2006 Tubos Soldados Atlântico Brasil Upgrade de equipamento para fabricação de tubos em espiral 2006 Alfapipe Argéria Equipamento para ensaio ultrassônico 2006 Hai-Long China Equipamento de radioscopia 2005 / 2006 Tubos Soldados Atlântico Brasil Planta para fabricação de tubos em espiral on-line 2005 AZIZ Arábia Saudita Equipamentos de referência Empresas de assistência técnica 14

15 FORMING large pipes ALTO DESEMPENHO GRAÇAS À EXCELENTE ASSISTÊNCIA TÉCNICA: SCHULER Cinco fundamentos para a construção do sucesso. O serviço de assistência técnica da Schuler conta com produtividade, segurança, experiência, parceria, futuro. COMO MANTER O SEU EQUIPAMENTO SEMPRE EM ÓTIMA FORMA A Schuler se destaca pelo excelente desempenho e alta qualidade. Adotamos a mesma meta para a assistência técnica também. O cinco fundamentos de produtividade, segurança, experiência, parceria e futuro, significam que a nossa exclusiva assistência técnica é adaptada para atender às necessidades dos nossos clientes. Em todo o mundo, mais de 900 funcionários de Assistência Técnica altamente qualificados, garantem que seus equipamentos funcionem sem dificulda - des. Na análise final, isso resulta em produtividade e disponibilidade irrestritas segurança ao longo de toda a vida útil de seu equipamento em todo o mundo. Produtividade Segurança Experiência Parceria Futuro Deutschland Empresas de assistência técnica planejadas para 2014/2015 Empresas estrangeiras Mais de 900 funcionários de Assistência Técnica estão trabalhando para nossos clientes em todo o mundo 24 horas por dia. Eles fornecem assistência em start-up, bem como manutenção e conservação. 15

16 Prensas Schuler S. A. Av. Fagundes de Oliveira, Diadema, São Paulo Brasil Tel. +55 (11) Fax +55 (11) Schuler Pressen GmbH Bahnhofstraße Göppingen Alemanha Tel Fax Schuler SMG GmbH & Co. KG Louis-Schuler-Straße Waghäusel Alemanha Tel Fax largepipes@schulergroup.com / largepipes wsp-design.de 409PT WSP-1000-Copyright by Schuler