Revista do Grupo SSI SCHAEFER Automobilismo Tema Top Logística de produtos alimentares

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1 u p d a t e Revista do Grupo SSI SCHAEFER Tema Top Automobilismo Logística de produtos alimentares A nova solução Shuttle: O sistema Orbiter da Schaefer Suporte para peças, à medida, para a Bosch Carlsberg: Bom desempenho para matar a sede Outono de 2009 Nº 15

2 Editorial Caros leitores e caras leitoras, continuamos a diariamente a receber informações sobre o estado da economia mundial. A situação está a melhorar ou a piorar? Uma empresa será bem sucedida, relativamente à concorrência mundial, se conseguir conjugar experiência, conhecimento e tecnologias de forma a que, desse modo, sejam traçadas novas ideias. Das ideias nascem as inovações, que são levadas para o mercado e aí se estabelecem, independentemente da situação económica. É desta forma que a SSI Schaefer continua a investir também no desenvolvimento de soluções inteligentes. Assim surgiu, também, o SISTEMA ORBITER da SCHAEFER: uma solução de armazenamento e transporte moderna e inovadora. Enquanto cliente piloto, a Logistics Group International introduziu, em primeira mão, o novo sistema Shuttle no seu centro de distribuição em Hünxe e provou, que a solução de transporte desenvolvida estabelece novas escalas. Para além disto, neste update fornecemos informações sobre relatórios de projecto emocionantes, notícias sobre a empresa e sistemas novos do Grupo SSI Schaefer. Desejo-lhe uma Boa Leitura Klaus Tersteegen Diretoria SSI Schaefer, Neunkirchen Conteúdo 2 Editorial, TemaTop 4 Electrotecnia Best practice 6 Best practice 8 Logística de produtos alimentares 10 Logística de produtos alimentares e retalho 11 Notícias sobre produtos 12 Automobilismo 14 Retalho Best practice 16 Notícias sobre a empresa Durante a inauguração local, aproximadamente 150 clientes das áreas de economia, política e comunicação social tiveram oportunidade de apreciar o cenário por detrás desta nova construção Um centro de distribuição novo, no superlativo A Logistics Group International GmbH (LGI) inaugurou, no mês de Junho, um centro de distribuição com m², em Hünxe. A empresa, um dos maiores contratos de logística industrial da Alemanha, introduz, enquanto cliente piloto, uma tecnologia de armazenamento por canal, o novo sistema Orbiter da Schaefer (SOS). O novo centro de distribuição foi, oficialmente, colocado em funcionamento em finais de Junho, apresentando ao público, em primeira mão, a nova solução Shuttle. Apenas poucas semanas depois de iniciar o funcionamento, comprovou-se que o sistema define novas escalas. A solução de armazenamento e transporte desenvolvida pela SSI Schaefer disponibiliza uma entrada e saída de armazém de produtos em palete, fornecendo um enfoque dinâmico para aumentar a eficiência. São 12 os Orbiter que estão em funcionamento, em paralelo, em Hünxe e que accionam espaços de armazenamento para paletes, no armazém de canal da SSI Schaefer. Desta forma foi possível alcançar um grau de compactação na ordem dos 90 %, assim como aumentar o grau de utilização do armazém e dos colaboradores para um nível ideal, explica Hermann Holsten, Manager Real Estate da Logistics Group International GmbH. Um dos motivos de decisão pelo SOS por parte da LGI foi o conceito de accionamento completamente novo aqui desenvolvido: os Orbiter mantêm-se em funcionamento, graças à Power Cap Technologie (condensadores de elevado rendimento), com 4 accionamentos cada e alimentação eléctrica integrada no sistema de prateleiras. Durante o ciclo de encosto, assim como o ciclo de elevação/ depósito de paletes, os Power Caps dos Shuttles são alimentados com energia e carregados de novo em 6 a 24 segundos. Até ao momento, os resultados mostraram que o processo de armazenamento com o sistema Orbiter da Schaefer é mais rápido e seguro do que as prateleiras de acesso tradicionais. Assim sendo, o sistema tem a sua quota-parte no sucesso da logística interna de Hünxe, resume Holsten. 2

3 Tema Top Seguro, rápido, inteligente: O sistema Orbiter da Schaefer A SSI Schaefer desenvolveu o sistema Orbiter Schaefer (SOS), direccionado para as exigências do mercado e dos clientes. A nova solução de armazenamento e transporte está orientada para a produtividade, eficiência e segurança de um armazém de canal. Através de um princípio de trabalho simples, o sistema, equipado com a mais moderna tecnologia de função e de energia, proporciona a máxima disponibilidade de mercadorias num grau de automatização bastante reduzido e o respectivo investimento controlável. O Orbiter e a Docking Station concebida para o manuseamento com empilhador, formam uma unidade de funcionamento inseparável: o empilhador recolhe a Docking Station com Orbiter e colocaa nas consolas centrais frontais dos canais das prateleiras. Enquanto o empilhador trata da recolha das paletes de armazenamento seguintes, o SOS assume a palete e encaminha-a, de forma rápida e segura, para o espaço de armazenamento desejado, no canal de prateleiras accionado. O sistema Shuttle pode ser accionado com todos os empilhadores comuns e funciona autonomamente nas prateleiras. Os comandos de deslocamento são transmitidos através de um comando remoto sem fios. A Power Cap Technologie (condensadores de elevado rendimento) sem necessidade de manutenção, aqui utilizada tem uma durabilidade elevada e possibilita, também, a utilização, sem problemas, em zonas de congelação. Um salto quântico na tecnologia de accionamento e na eficiência energética: através dos componentes duradouros, robustos e de desgaste reduzido desta alimentação eléctrica, não existe substituição de bateria, minimizando-se os custos relativos à vida útil dos sistemas. 3

4 Electrotecnia Best practice Para além dos padrões tradicionais com Schaefer Compact Cranes A Phoenix Contact, Blomberg, especialista em tecnologia electrotécnica de ligação, optou pela Schaefer Compact Cranes (SCC), para equipar o seu centro europeu de logística. A SSI Schaefer, Giebelstadt, realizou neste caso a concepção de sistemas para além dos projectos padrão tradicionais. O centro de logística foi alargado para um armazém de prateleiras altas, totalmente automatizado. Especificidade: juntamente com a ligação dos fluxos de mercadoria ao já existente AKL e da instalação do HRL, foram também integrados componentes Phoenix Contact. Com a utilização de componentes de produção própria pretendemos, sobretudo, ocupar um espectro de aplicação alargado dos nossos artigos. Com o aumento da eficiência e a utilização melhorada das nossas capacidades em termos de área, o projecto deve servir também como objecto de referência para a tecnologia de ligação e automatização da Phoenix Contact, explica Andreas Prokisch, responsável pela Logística e pelo Planeamento da Phoenix. Aprox espaços de colocação de paletes são disponibilizados nos 6 corredores do novo HRL. Os 6 Schaefer Compact Cranes surgem aqui como comandos das prateleiras para o armazenamento de profundidade simples, seleccionados sobretudo para projectos de retrofitting. Com as RBG s tradicionais, o projecto apenas poderia ser concretizado, aumentando os custos. Prokisch está satisfeito: Atingimos uma optimização dos processos em 30 %. Schaefer Compact Crane (SCC) Forte em rendimento, compacto e económico Com o SCC, a SSI Schaefer de Giebelstadt desenvolveu um sistema de comando de prateleiras optimizado para a área da tecnologia de transporte de paletes. Com as suas características de desempenho e equipamento, o transportador compacto cobre aprox. 70 % das necessidades do mercado. O RBG foi especialmente concebido para armazéns de prateleiras altas e paletes padronizados, com elevada capacidade e altura de construção média. Através do seu conceito de desenvolvimento e produção optimizado, e mais económico em termos de aquisição do que RGB s tradicionais, sendo também 15 % mais leve. Vantagens técnicas e financeiras: os aparelhos são fornecidos com as estruturas principais pré-montadas. Simultaneamente, garante técnicas de fabrico modernas, um grau de padronização elevado, uma disponibilidade rápida, assim como tempos de montagem e colocação em funcionamento reduzidos. 4

5 Electrotecnia Best practice Processos de logística complexos para artigos de baixa e intermédia tensão em França O centro de distribuição internacional da Schneider Electrics em Lyon, França comercializa artigos de baixa e intermédia tensão. A SSI Schaefer em França recebeu a encomenda para integrar todo o complexo processo de logística da empresa, desde a entrada de mercadorias, passando pela separação e preparação de pedidos até à expedição no armazém Newlog. A SSI Schaefer instalou um sistema de controlo para o fluxo de mercadoria, assim como um sistema de comando de prateleiras para cargas leves. Prateleiras novas para caixas e paletes, introduzidas em 3 áreas diferentes, independentes e ligadas a um sistema de transporte fomentam um armazenamento ideal. Actualmente, numa área de m², são armazenados artigos e são preparados com a máxima eficiência volumes, todos os dias. Devido ao sucesso deste projecto, a SSI Schaefer, enquanto empreiteiro-geral, está, actualmente, empenhado num segundo projecto semelhante para a Schneider: o Newlog 2. 5

6 Best practice Fabricante de tintas aumenta a qualidade de fornecimento O fabricante de tintas Brillux, demünster, aumentou grandemente a sua qualidade de fornecimento com o alargamento do seu armazém de prateleiras altas (HRL), com o sistema de construção do tipo silo. A encomenda para o fornecimento e a montagem da construção em aço foi efectuada à SSI Schaefer, de Neunkirchen, tal como ocorrido em Para além da viabilidade económica do volume de fornecimento, também a continuidade da relação com o cliente e as excelentes experiências do projecto anterior foram decisivas para a continuação da colaboração. Com uma variedade completa de produtos e enquanto fornecedor directo na área de tintas e vernizes, a Brillux é o nº 1 na Alemanha. A empresa aumentou a sua capacidade de armazenamento, assim como as suas áreas de separação e preparação de pedidos devido à subida das suas quotas de mercado e à introdução de novas linhas de produto. Numa combinação de armazenamento simples e de dupla profundidade, possibilitou-se o armazenamento de aprox artigos em europaletes, nas novas prateleiras altas em 6 corredores. Apesar do armazém novo ter proporcionado áreas de separação e preparação de pedidos adicionais de grande potencial, não está excluída uma ampliação futura. Assim sendo, podem ser acrescentados mais três corredores adicionais de prateleiras, sendo todos os corredores passíveis de prolongamento. Através da nova construção do armazém e da ampliação de todo o centro de distribuição de mercadorias, a Brillux está equipada da melhor forma, tendo, em simultâneo, todas as opções para uma expansão em aberto. 6

7 Best practice Com a entrada em funcionamento do centro de distribuição junto à A9 em Hipoltstein, na Primavera de 2009, a Keller & Kalmbach GmbH, um dos especialistas líder na área de gestão de Peças C, optimizou, em todos os sentidos, o seu processo de logístico. Numa superfície de m 2 está o projecto de construção mais significativo para um aumento visível do carregamento de produtos e melhoramento da qualidade de fornecimento, com um volume de investimento que ronda os 21 milhões de Euros. Vista da A9 O aumento para a realização de todo o sistema foi atribuída ao integrador de sistemas Jungheinrich, em Novembro de Para o fornecimento dos componentes do projecto do armazém de paletes, totalmente automatizado, em forma de silo, assim como o armazém de cartonagens e do armazém automatizado para peças pequenas, incluindo suportes de carga em plástico de precisão, foi incumbido a Jungheinrich SSI Schaefer, em Neunkirchen. O sistema com uma altura de 38 m oferece hoje um espaço para paletes, cartonagens e recipientes de plástico. Graças à grande área de terreno do centro de logística, a empresa dispõe do equipamento ideal para o crescimento futuro: nada impede uma triplicação da capacidade de armazenamento de paletes e de recipientes para peças pequenas. 7

8 Logística de produtos alimentares Bom desempenho para matar a sede Trata-se do maior projecto de investimento na história da fábrica de cervejas dinamarquesa Carlsberg: o novo centro de produção e distribuição em Fredericia. Este aumento foi atribuído ao empreiteiro-geral SSI Schaefer, em Giebelstadt. A instalação deveria estar concluída escassos 14 meses após a adjudicação da encomenda. Neste momento são, entre outros, os sistemas de comando de prateleiras (RBG), a tecnologia de transporte de paletes com transportador motorizado de banda suspenso e os Schaefer Compact Cranes (SCC), assim como um Warehouse Management System exacto da SSI Schaefer, os responsáveis pelos processos eficientes e pela elevada produtividade. Como amortecedor para o vasilhame de refrigerantes e para a parte menor de produção foi instalada uma Prateleira Inhouse, com 8 corredores e uma altura de 7 m e espaços para colocação de paletes. Como RGB s são aplicados 8 SCC, indicados para a entrada e a saída de até 250 paletes/hora. A Inhouse-HRL dificilmente poderia ser concretizada sem a concepção especial da RBG. Em HRL com 18 corredores de m 2 e 41 m de altura são disponibilizados mais espaços de armazenamento para paletes de bebidas prontas para expedição. Desta forma, optimiza-se o armazenamento. No total, foram construídos quase elementos de tecnologia de transporte, transportadores de rolos/rolos rotativos, transportadores de correntes, transportadores curvos e móveis, no novo centro de distribuição; e ainda um transportador motorizado de banda suspenso com um comprimento de transporte de 4 km e 265 veículos. A instalação está completamente operacional desde Novembro de Desta forma a instalação está preparada de forma ideal para um aumento de produtividade em termos das nossas elevadas capacidades padronizadas e também em termos de requisitos dos tempos de ponta, explica Lars G. Hansen, Director de Logística da fábrica de cerveja da Carlsberg. 8

9 Logística de produtos alimentares Um dos maiores armazéns de congelados de França De acordo com a encomenda efectuada pelo prestador de serviços logísticos Kloosterboer, a SSI Schaefer de Neunkirchen construiu um armazém de prateleiras altas, totalmente automatizado, em forma de silo, com aprox espaços de armazenamento, à semelhança do trabalho efectuado pela Lille para a McCain, o líder mundial fabricante de produtos derivados da batata. Com a colocação em funcionamento prevista para o início de 2010, os produtos congelados, provenientes de 4 fábricas de produção, serão armazenados numa área total de m 2. Objectivos: encurtamento da cadeia logística, redução das emissões de CO 2, assim como poupança em termos de custos de transporte. Em primeiro plano encontra-se também a melhoria da qualidade do fornecimento. Dado que apenas os perfis de aço de elevada qualidade resistem a temperaturas permanentemente extremas na ordem dos -28 C, a SSI Schaefer utiliza aço de qualidade elevada nos armazéns de prateleiras altas, com 6 corredores. Por questões de protecção contra incêndio, estão previstas 2 áreas de armazenamento. Estas serão separadas por 2 paredes especiais e um corredor com 1,5 m de largura. De forma a respeitar os regulamentos para a protecção contra incêndio franceses, os documentos das autoridades foram também associados ao comportamento da construção em aço em caso de incêndio, requisitos esses preenchidos de forma estática e construtiva pela SSI Schaefer, em estreita colaboração com um laboratório de ensaios francês. Graças à excelente colaboração, todos os participantes estão direccionados para a continuação do projecto, de forma optimista e estão receptivos à realização do projecto orientado para o seu objectivo. 9

10 Logística de produtos alimentares e retalho Frescura perfeita graças à reconstrução do armazém Após uma abrangente modernização, o armazém de prateleiras altas com 7 corredores da Schachinger marken & frische logistik, Hörsching em Linz, retomou o seu funcionamento. O empreiteiro-geral Salomon Automation, de Friesach/Graz, aplicou a modernização ao funcionamento num espaço de tempo bastante reduzido. Através de soluções logísticas à medida para a indústria de produtos alimentares, a Schachinger representa uma garantia para produtos de marca como a Haribo ou a HIPP, de forma a preservarem, até à sua chegada junto do cliente, o seu estatuto, de produtos frescos de qualidade. O armazém dispõe de mais de espaços de armazenamento de paletes. Três outros sistemas de comando de prateleiras, uma ligação nova às zonas anteriores, assim como o nível de entrada e saída possibilitam uma gestão mais eficiente. O software de armazém WAMAS existente foi adaptado aos requisitos novos e ampliado para funcionalidades, tais como sequência de rotações e o cálculo de cargas de campo. Resultado: um aumento máximo do grau de serviço relativamente ao cliente, reconstrução e construção adicional a custos controlados e um aumento significativo do desempenho e do carregamento. Separação e preparação de pedidos específicos para lojas, para Lojas Duty Free Em 2008, foi pedido à Fiege Logistik (Suiça) AG que assumisse a logística central das lojas europeias de Tax & Duty Free dos Travel Retailers. A este projecto juntou-se a empresa SSI Schaefer, da Suíça. Os fornecimentos para as lojas Tax & Duty Free são constituídos por artigos de grande volume, armazenados em paletes e mercadorias disponibilizadas em volumes mais pequenos. A opção recaiu, assim, sobre uma combinação especial em termos de separação e preparação ideal de pedidos, específica para lojas. Um armazém de prateleiras altas para paletes, para uma altura reduzida de 8,5 m com espaços de armazenamento e uma plataforma com prateleiras com fundo específico. Esta solução proporciona agora um acesso rápido e uma junção ideal de diferentes produtos. A conversão bem sucedida da encomenda justifica as experiências positivas da colaboração, resume Brigitte Schönhoff, Head of Division Logistics, para o centro de logística da Fiege em Oftringen. 10

11 Notícias sobre produtos Novidade: i-pick e pick@work Preparar ou montar de forma rápida e eficiente Os sistemas Pick-by-Light (PbL) automatizam a composição rápida e eficiente de encomendas específicas dos clientes. Objectivam uma enorme compactação de armazenamento e reduzem os percursos e os tempos de separação e preparação de pedidos. As SSI Schaefer de Graz e de Neunkirchen desenvolveram agora duas novas variantes para o PbL: i-pick e pick@work, que podem ser facilmente integrados num armazém, graças ao sistema modular, de forma económica, sem grandes necessidades de programação. Com auxílio de uma interface de utilizador reflectida e gráfica, o denominado Touch Panel PC, o utilizador instala sozinho uma aplicação PbL completa, em pouco tempo e, sem necessitar de possuir conhecimentos específicos de processamento O sistema picking-by-light indica os produtos que devem ser separados. electrónico de dados. Desde a ligação a uma base de dados de encomendas, passando pela instalação dos elementos de comando, à atribuição de espaços de armazenamento até ao funcionamento diário. Segue-se a ligação à rede própria e à base de dados dos produtos, com a mesma facilidade com que se efectua o cálculo estatístico do número de acessos efectuados. As encomendas são seleccionadas através do visor ou são iniciadas através da leitura do número de encomenda. Os espaços de armazenamento das peças a separar e a preparar acendem. O i-pick pode assim atingir uma capacidade de recolha de 600 linhas/hora e aumentar a eficiência em 300 %, em combinação com um aumento em 10 vezes da qualidade de separação e preparação, relativamente aos métodos convencionais de separação e preparação de pedidos. O pick@work representa uma ampliação do i-pick, sendo configurado no Touch Panel através de uma extensão do software. O sistema serve, especialmente, para a coordenação de locais de trabalho de montagem e para a optimização de componentes. Os espaços de armazenamento de peças a construir acendem assim na sequência correcta e são montadas, por etapas, de forma clara e efectiva, com auxílio das instruções apresentadas no visor. As encomendas são seleccionadas através do visor ou são iniciadas através da leitura do número de encomenda pick@work visa a coordenação de locais de trabalho de montagem e a optimização de componentes Notícias sobre a empresa Logistica09 O líder da inovação abre as suas portas em Graz A conferência anual de diálogo internacional Logistica09 da SSI Schaefer, em Graz, irá decorrer no mês de Setembro do presente ano, nos auditórios da empresa. Sob o título Cost Reduction Through Innovation in Challenging Times (Redução de custos através da inovação em tempos difíceis) serão apresentadas soluções rentáveis para os requisitos actuais dos processos internos das empresas. As apresentações ao vivo permitem o acesso directo aos expositores, enquanto os workshops e as apresentações fomentam o diálogo directo entre convidados e especialistas. Por fim, terá lugar a conferência de diálogo através de palestras práticas proferidas por especialistas internacionais relativamente aos conceitos empresariais e à optimização de instalações. 11

12 Automobilismo Percorrer o circuito em segurança Suporte para peças à medida no âmbito da micro-electrónica A Bosch Automotive Electronics Mikroelektronik para veículos, localizada em Reutlingen, fabrica, desenvolve e comercializa unidades de controlo para direcções assistidas eléctricas. Pelo facto de se tratar de componentes de elevada qualidade, a Bosch utiliza suportes para peças à medida para o processo de transporte e fabrico. No âmbito de um circuito meticulosamente sincronizado de fornecimento e valor, o objectivo residia em racionalizar os processos e implementar um circuito de alimentação Justin-Sequence (JIS) fechado. Foi desta forma que a SSI Schaefer de Neunkirchen criou um suporte individual para peças da Bosch. Um produto de alta tecnologia, desenhado, sem compromissos, de acordo com os requisitos elevados da Bosch. O suporte para peças garante toda a protecção necessária aos componentes valiosos, assim como um circuito JIS rápido e económico dos componentes entre três fábricas. Neste novo circuito, totalmente automatizado, são aplicados aprox suportes para peças, que nos auxiliam nos circuitos de material e de vasilhame e a economizar dinheiro, explica Marcus Bopp, Chefe de equipa de produção na Bosch. 12

13 Automobilismo Notas breves Eficiência aumentada na BMW Através da 3ª ampliação do armazém de peças de substituição da BMW, a SSI Schaefer de Espanha aumentou significativamente a eficiência da empresa em Cabanillas del Campo. Oficina de profissionais para a Superbike A SSI Schaefer projectou para a alpha Racing um equipamento completo para oficina O armazém para peças de substituição e acessórios, actualmente com m 2 de área, é o centro de distribuição da BMW, servindo todo o mercado espanhol e português. Quando se fabricam motos para alta competição, cada punho tem de estar correctamente ajustado. Os pressupostos indispensáveis para tal são um equipamento de oficina que garanta um trabalho ideal, transparente e eficiente. A oficina instalada pela SSI Schaefer de Neunkirchen, no novo Competence Center da alpha Racing, o novo parceiro da BMW Motorrad Motorsport, preenche estes requisitos. A SSI Schaefer forneceu os equipamentos em Stephanskirchen, próximo de Rosenheim, num prazo de apenas seis semanas. O planeamento e a disposição, assim como a sequência e a configuração dos locais de trabalho foram realizados individualmente, de acordo com as indicações da alpha Racing. São necessárias algumas centenas de etapas de trabalho até que uma moto de competição esteja completamente montada e pronta. Nesta situação é indispensável possuir um workflow optimizado e garantir sempre um acesso rápido às peças e às ferramentas disponibilizadas em sequência. As zonas da oficina estão agora totalmente equipadas com armários com gavetas, bancadas de trabalho, armários funcionais, prateleiras com fundo específico, assim como prateleiras para pneus. Resultado: aqueles que associarem o conceito oficina a um caos criativo ficarão desiludidos. Isto porque a zona de trabalho é estruturada de forma tão clara e eficiente, que em cima das bancadas de trabalho apenas se encontram as peças necessárias à montagem. Após as primeiras duas ampliações nos anos de 2003 e 2008, a SSI Schaefer equipou agora o armazém do fabricante automóvel com outros sistemas de prateleiras, incluindo plataforma. 567 campos de prateleiras com fundo específico e paredes divisórias permitiram melhorar, uma vez mais, a eficiência de armazenamento da BMW novos espaços de armazenamento para a Bentley Motors A SSI Schaefer aumentou as capacidades de armazenamento da Bentley Motors Ltd. em Crewe, Cheshire, através de uma prateleira de fundo específico R 3000, com vários níveis. O fabricante automóvel dispõe agora de aprox novos espaços de armazenamento de peças para automóveis, numa área de 950 m²; aplicando, para além disso, as respectivas medidas de segurança, tais como elevadores de cargas e portões, para a protecção de peças valiosas. A SSI Schaefer colabora de forma eficaz com a equipa da Bentley. As propostas de solução apresentadas pelos especialistas de logística interna eram exactamente aquilo que necessitávamos, explica Steve Rhodes, Senior Aftersales Logistics Manager. 13

14 Retalho Best practice A SSI Schaefer de Giebelstadt equipou, recentemente, a IKEA de La Coruna, Espanha com uma tecnologia de transporte modular. A sua colocação em funcionamento está prevista para o início de A instalação foi concebida de acordo com os requisitos dos denominados Multi-Level-Stores, sendo entretanto a 6ª instalação desta natureza efectuada na Europa para a IKEA. As outras 5 podem ser encontradas em: Nieder-Eschbach (Alemanha), St. Gallen e Lyssach (Suíça), Dublin (Irlanda) e em Gent (Bélgica). A base da solução é formada por 8 componentes de tecnologia de transporte funcionais, desde a estação de admissão e do transportador de correntes, passando pelo transportador móvel, mesas rotativas e oscilantes até ao transportador vertical, finalizando com o software específico criado para o efeito. Especificidade: todos os componentes mecânicos estão equipados com um tapete de transporte especial. O mesmo é composto por elementos em plástico longitudinais, encaixados uns nos outros e interligados em toda a largura da tecnologia de transporte. Desta forma, a tecnologia de transporte automática pode assumir e transportar os suportes de carga de diferentes tipos e anti-deslizantes. Solução de tecnologia de transporte modular para Para a IKEA, criou-se uma peça do mosaico para a separação de paletes tradicionais através de suportes de carga ecológicos. Através da solução de transporte em plástico, aumentámos a produtividade do processamento da entrada de mercadorias e a preparação, comparativamente ao tratamento tradicional, em 2 casas decimais, explica Michael Geiger, Director de Logística da IKEA em Nieder- Eschbach, próximo de Frankfurt/Main. Relativamente ao controlo do fluxo de material e à eficiência, todas as expectativas foram concretizadas, resume Geiger. Para o centro de distribuição novo de Office Depot, Leicester, a SSI Schaefer de Inglaterra concretizou um Order Fulfilment System, totalmente automatizado, num prazo inferior a 12 meses. Cadeias de processamento totalmente automatizadas para a Office Depot O fornecedor de artigos de escritório processa diariamente uma variedade de encomendas de clientes, cujo fornecimento tem de ocorrer no próprio dia ou no dia seguinte. De forma a continuar a processar as encomendas, com a máxima rapidez possível, a introdução de cadeias de processamento, totalmente automatizados, tornou-se indispensável. A nossa corrente de fornecimento antiga tinha atingido os seus limites em termos de produtividade e eficiência, explicou Simon Brammall, Senior Project Manager, Office Depot, Leicester. O novo Order Fulfilment System da SSI Schaefer possibilita agora a separação e preparação diária de caixas e o fornecimento de encomendas em apenas 12 horas. 14

15 Retalho Best practice WAMAS com separação e preparação online, para especialistas em Design De forma a optimizar o funcionamento do armazém, a Josef Mäser GmbH Salomon Automation, Friesach/Graz, encomendou a introdução do sistema de gestão de armazéns WAMAS com separação e preparação online e ligação ao sistema HOST. Josef Mäser é um dos fornecedores internacionais líder em soluções de produtos cerâmicos contemporâneos e orientadas para o consumidor, sendo líder de mercado na Áustria, na transformação do vidro e da porcelana. Fornecimentos de livros de forma económica e ecológica Para o grossista de livros KNV de Köln, a SSI Schaefer de Neunkirchen introduziu um sistema reutilizável com recipientes para a separação, preparação e distribuição. O sistema foi instalado em ambos os armazéns centrais da chamada cidade da catedral, a partir dos quais a empresa fornece todo o mercado alemão. Mais de 60 % dos clientes KNV apostam no sistema de reutilização, com tendência para subire reconheceram que os recipientes padronizados possibilitam processamentos simples. Em primeiro plano, a KNV coloca, para além da flexibilidade mais elevada e das economias em termos de tempo e custos, os componentes ecológicos, assim como a solução amiga do cliente. Apesar das dimensões especiais dos recipientes criados de novo, foi possível efectuar o primeiro equipamento num prazo de seis meses. Resultado: um aumento de produtividade em 20 %, processos padronizados, opções para a automatização seguinte. O objectivo era minimizar todos os fornecimentos com defeito e as devoluções dos clientes no sistema de reservas do armazém manual, assim como possibilitar uma recolha electrónica e precisa online e o controlo de todas as movimentações efectuadas no armazém. Em Fevereiro de 2009, num espaço de m 2 foram colocados em funcionamento dois pavilhões para armazém de separação, preparação e reserva, um pequeno armazém fechado, acessível manualmente, para peças pequenas, assim como duas zonas separadas com armazém de prateleiras altas, manuais. Nas 3 respectivas áreas de entrada de mercadorias, locais de separação e preparação e nas estações de embalagens, efectua-se hoje, paralelamente, a separação, preparação, embalagem e marcação do vidro, assim como da loiça, que são expedidos através de um sistema de controlo de cargas. Todo o controlo, assim como a separação e preparação são efectuados remotamente. O resultado é uma capacidade de recolha de aprox. 230 linhas de encomenda por hora. 15

16 Notícias sobre a empresa SSI Schaefer se posiciona como consultoria SAP. A SSI Schaefer de Giebelstadt assume a responsabilidade enquanto parceiro de planeamento e criação de infra-estruturas IT no âmbito SAP, com particular importância em termos de logística. O especialista em logística interna reúne as competências no Consulting efectuado a soluções SAP, importantes para a logística, numa secção especial. O objectivo desta equipa composta por quase dez elementos é de oferecer aos utilizadores um aconselhamento geral objectivo na construção e optimização da sua logística interna, juntamente com o hardware de qualidade, no planeamento IT e sua implementação. Através de uma personalização individual e de uma ligação ideal dos sistemas de informação é possível aumentar grandemente as potencialidades, explica Michael Vollmuth, Chefe de Secção SAP-Consulting na SSI Schaefer. Especificamente no âmbito dos sistemas SAP-ERP existe por parte dos clientes uma enorme necessidade de esclarecimento sobre a extensão possível dos sistemas de fluxo de material e de controlo que podem ser incluídos ou adicionados ao SAP. A SSI Schaefer, enquanto empreiteiro-geral e fornecedor de soluções completas, considera que as tecnologias de informação fazem parte das competências nucleares. Por essa razão a empresa oferece nestas situações e a partir de agora, serviços de planeamento e aconselhamento de objectivos. Prémio de Logística VDI para SCP A sociedade VDI distinguiu a SSI Schaefer de Giebelstadt com o Prémio de Inovação de Logística 2009 pelo SCP (Schaefer Case Picking). O júri competente elogiou a inovação do novo conceito geral de logística de armazenamento e distribuição. Conceito para SAP- Warehouse Management A SSI Schaefer de Giebelstadt recebeu um pedido por parte da BEKO TECHNOLOGIES GMBH, Neuss, para aconselhamento e planeamento de uma ligação de software eficiente para o novo complexo de armazenamento com SAP. O objectivo reside na integração optimizada do processos do SAP LES-WM e do SAP LES-TRM no abastecimento e eliminação da produção, assim como em processos de entrada e saída de mercadorias. A SSI Schaefer assume o Consulting através da criação de cadernos de obrigações e na concepção do Warehouse Management Systems da SAP, juntamente com a ligação dos sistemas de fluxo de material e controlo subjacentes. Rudolf Keller, CEO da SSI Schaefer International (dir) e Harrie Swinkels, Director da SSI Schaefer, Giebelstadt (segundo da esquerda.) recebem o prémio No SCP tratava-se de uma solução proporcional e com possibilidades de extensão para compilação de fornecimentos, totalmente automatizados e específicos de cada filial. O SCP inclui todo o processo desde o armazenamento até à construção de paletes com optimização de volume. Ficha técnica do update Editor e responsável pelo conteúdo: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH Neunkirchen/Germany Relações Públicas / Redacção: Julia Windmüller julia.windmueller@ssi-schaefer.de SSI SCHAEFER LTDA. Avenida Arnaldo Biagioli, n 91, 3 andar, SALA 34. Bairro Portal. VINHEDO-SP CEP Tel. +55 / Fax +55 / contato@ssi-schaefer.com.br SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D Neunkirchen Tel. +49 / (0) / 70-1 Fax +49 / (0) / info@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz D Giebelstadt Tel. +49 / (0) / Fax +49 / (0) / info@ssi-schaefer-noell.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0) 3 16 / Fax +43 / (0) 3 16 / sales@ssi-schaefer-peem.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) / Fax +43 / (0) / office@salomon.at update mm Impresso na Alemanha por WAZ-Druck A SSI SCHÄFER reserva-se o direito a alterações técnicas de todos os produtos apresentados. Não nos responsabilizamos por erros de impressão.