Tema: A FÁBRICA E A NUTRIÇÃO. Bem Vindos

Transcrição

1 Tema: A FÁBRICA E A NUTRIÇÃO O QUE NÃO PODE SER NEGLIGENCIADO NO GERENCIAMENTO DA FÁBRICA DE RAÇÕES Bem Vindos Cascavel PR, Setembro de Obrigado Pelo Convite Obrigado Pelo Patrocínio

2 Mensagens Iniciais: 1) Nosso primeiro problema talvez não seja novas tecnologias e sim aplicar e praticar de verdade no dia a dia conceitos básicos de 5S; limpeza, organização e desinfeção; tapa furos; descompressão de equipamentos; gestão básica dos indicadores, etc. 2) Nas nossas visitas percebemos que, em geral, nem os conceitos mais primordiais ensinados pelo Prof. Tylor (pai da administração), que criou seus conceitos básicos de gestão a partir de 1890, ainda não aplicados. 3) Temos que planejar, pensar e organizar mais nos níveis gerenciais e de supervisão para aplicar conceitos simples, como os ensinados pelo professor Deming 4) Uma boa fábrica (processo) é uma fábrica simples Logo, antes de tudo, simplifique e não complique.

3 Produção Mundial Rações: +- 1 bilhão toneladas. Maiores Produtores (cerca 65%). China: 180 milhões tons. Estados Unidos: 165 milhões tons. União Europeia: 154 milhões tons. América Latina: 138 milhões tons (incluso Brasil). Brasil: 65 milhões tons (57% aves e suínos 24%). Valor Industria Mundo: +- US$ 370 bilhões Valor Industria Brasil: +- R$ 46 bilhões Fontes: IFIF - International Feed Industry Federation FEFAC European Feed Manufacturers Federation SINDERAÇÕES

4 PRODUÇÃO BRASILEIRA DE RAÇÕES (MIL TON) * 2015** Participação 2014 Var 2014/2000 Avicultura ,84% 183,37% Suinocultura ,66% 152,69% Bovinocultura ,29% 324,15% Outros ,22% 272,31% Total ,00% 188,93% Sal Mineral Total Geral Fonte: Adaptado SINDIRAÇÕES * Previsão 1 ** Estimativa Fonte: Adaptado SINDIRAÇÕES

5 PRODUÇÃO MUNDIAL DE CARNES Fonte: FAO

6 O QUE NÃO DEVERIA SER NEGLIGENCIADO NUMA FÁBRICA DE RAÇÕES????!!!!!???? 249 pontos identificados em processos que podem afetar os resultados Talvez poderíamos começar pelo questionamento: O que deveríamos entregar????

7 Expectativas da Nutrição numa Visão Holística Ração dentro das especificações: Nutricionais/bromatológicas: PB (<5%), Ca (<10%), P (< 10%), AAs, Vitaminas, etc. Físicas: Sem impurezas: inorgânicas, orgânicas, excesso umidade, etc. DGM, DPG, PDI, % Finos, etc. Microbiológicas: Bactérias e fungos totais (< 10 4 ufc/g), Enterobactérias (< 10 3 ). (Para aves de postura e reprodutoras buscar 100 ufc/g) Salmonela: ausente. Químicos: Micotoxinas, dioxina, metais pesados, medicamentos overdose, Pesticidas, etc.

8 Variáveis críticas x objetivos críticos: FORMULAS E ESPECIFICAÇÕES MATÉRIAS PRIMAS DE QUALIDADE FÁBRICA PROCESSOS = INFRAESTRUTURA PESSOAS SISTEMAS DE GESTÃO (MÉTODO) SUGURANÇA ALIMENTAR (BPF/HACCP/5S, ISOs) RISCOS FÍSICOS QUÍMICOS E MICROBIOLÓGICOS GARANTIR NUTRIÇÃO ADEQUADA: RISCOS NUTRICIONAIS: NÃO ATENDER AS NECESSIDADES MELHOR CUSTO (PRODUTIVIDADE)

9 Conceitos Derivados: Temos que ter especificações para Matérias Primas Temos que ter especificações para Rações Temos que ter especificações para Processos O Que são Especificações: Padrões e desvios (limites) Que devem ser cumpridos na fábrica, pois foi a partir destas especificações que a formulação foi feita

10 Conceitos Derivados: Matéria Prima de Qualidade = matéria que está dentro das especificações e limites de desvios previamente definidas. Exemplos: Milho: umidade < 14%; impurezas < 1%; insetos ausentes, etc. Far. Soja: PB > 46%; urease < 0,1; solubilidade > 80%, etc. Far. Origem animal: acidez < 3; peróxido < 0; granulometria < 500 micras; etc. Microrganismos em geral: enterobactérias < 10 3 ufc/g, salmonela ausente, etc. Processo de Qualidade = processo que entrega os efeitos esperados dentro das especificações previamente definidas. Exemplo: Processo Peletização: PDI > 90% % Finos na saída do resfriador/secador < 8% % água livre saída resfriador/secador < 0,65% Microrganismos: * Saída do condicionador 10 ufc/g * Saída do resfriador < 10 2 max 10 3 ufc/g * Salmonela ausente

11 Conceitos Derivados: Matéria Prima de Qualidade é uma matéria que esta dentro das especificações previamente definidas: Exemplo PARÂMETRO UNIDADE Umidade (máximo) % 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Proteína Bruta (mínimo) % 42,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 Extrato Etéreo (mínimo) % 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Fibra Bruta (máximo) % 9,0 8,0 7,0 6,0 4,5 3,5 Matéria Mineral (máximo) Atividade Ureática (máximo) Solubilidade Proteica KOH 0,2% (mínimo) % 8,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 ph 0,1 0,1 0,1 0,08 0,08 0,08 % 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 Aflatoxinas ppb 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 Resíduos Pesticidas - Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Salmonella spp. em 25g ufc Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente *Opcional - Produto deve conter antisalmonella (ácidos orgânicos + formaldeído) *Produto não transgênico conforme contrato Fonte: Adaptado de Compêndio Sindirações 2013 Apresentado por Adelar de Almeida Iº Curso Agropec_jul15

12 Conceito: Compressão do Efeito - Causa NÍVEL ESTRATÉGICO INDICADORES Custo animal vivo, logo da ração CPV EBITDA (Earnigs Before Interest, Taxes, Depreciation and Amortization) MARGENS (PLANO ESTRATÉGICO) NÍVEL TÁTICO INDICADORES PAINEL DE CONTROLE NÍVEL OPERACIONAL INDICADORES ITENS DE CONTROLE ICs (EFEITOS ESPERADOS) S) IVs EBITDA (LAJIDA): Lucros antes de Juros, Impostos, Depreciação e Amortização CPV: Custo dos produtos Vendidos (neles entra o custo da ração e frango vivo) ICs: Itens de Controle = Efeitos Esperados nos processos IVs : Itens de Verificação = Causas que atuam sobre os efeitos Efeito: Algo que se não atingido afeta o resultado da empresa.

13 Aspectos Gerais (que afetam todos os processos)

14 Amostragem bem feita: Representatividade da amostra Procedimento de coleta de amostras Manejo das amostras Laboratório (informações e dados confiáveis)

15 Transferências Internas: Riscos de Contaminações e Contaminações Cruzadas: Efeitos Esperados: Manter a integridade das Matérias Primas Manter a integridade das Rações Não misturar umas com as outras Não contaminar com materiais estranhos Não contaminar com microrganismos.

16 Transporte Interno (Transportadores) Efeito Esperado: Manter a integridade física das Matérias Primas e Rações. Não desmisturar. Não contaminar: * Autolimpeza (pouco resíduo) e Regra Geral: * Facilidade de limpeza. Não agrega valor Ser o mais reduzido possível.

17 Vetores de Contaminação: Efeito Esperado: Que não contaminem ou re-contaminem as matérias primas e/ou as rações de tal forma que saiam fora das especificações estabelecidas.

18 Principais vetores de contaminação da Ração: Ar (pressurização, áreas limpas) Água Goteiras Água Livre?? Infiltrações Gerada ou usada nos processos. Animais (aves, roedores, insetos, microrganismos) Pessoas (Treinamento e Educação) Roupas Materiais de limpeza Área limpa X área suja.

19 Microbiologia: Base e criticidade: Plano (Limpeza - Organização Desinfecção = PPHO) Consciência: desde o Gerente até os colaboradores em geral Educação e Treinamento Conhecimento Proliferação e multiplicação Processos + Críticos Área suja e área limpa Níveis de contaminação Re contaminações Lembrar Conceito: COZINHA Avaliação em laboratório (fatos e dados)

20 Regras Limpeza: Base e criticidade: Alimento parado: Fonte de Contaminação cruzada e microbiologia ogia Não sujar. Lembrar Conceito: COZINHA Descompressão dos equipamentos: evitar fugas de poeiras Tapa buracos/frestas: evitar fugas de poeiras. Educação/treinamento/motivação/comprometimento Quem suja limpa Evitar alimento parado = Pontos de acúmulo. Projeto: *acabamento autolimpeza (pisos, paredes, equipamentos, etc.). *ângulos adequados *ausência de curvas presilhas na área de produção. Eficácia do programa de limpeza, organização e desinfeção Manutenção: bem feita Mapeamento e solução ou limpeza física destes pontos

21 SANITIZAÇÃO: LIMPEZA E DESINFECÇÃO DE SILOS, PULMÕES E EQUIPAMENTOS EM GERAL

22 MANEJO E SANITIZAÇÃO: Efeito Esperado: Manter a qualidade das Matérias Primas. (Manter MPs dentro das especificações) Não contaminar as matérias primas Manter um ambiente limpo e organizado (cozinha e condição de trabalho)

23 MANEJO E SANITIZAÇÃO: PALAVRAS CHAVES: LIMPEZA. ORGANIZAÇÃO. DESINFEÇÃO.

24 MANEJO E SANITIZAÇÃO: REGRAS GERAIS DE LIMPEZA E DESINFECÇÃO: DESINFETANTES. Pré requisito: limpeza: A maioria dos desinfetantes são rapidamente neutralizados por matéria orgânica. Precisa seguir a legislação trabalhista de cada país. Cada vez mais restritas. Segurança das pessoas. Independente da legislação cuidar muito com a aplicação para não prejudicar as pessoas. Educação, treinamento, prevenção, etc. Precisa seguir rigorosamente as recomendações dos fabricantes dos desinfetantes. Precisa avaliar e acompanhar a eficácia dos produtos.

25 Efeitos Esperados nos PROCESSOS