TMD FRICTION COBREQ: A Importância Do Layout Na Movimentação Interna

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1 1 TMD FRICTION COBREQ: A Importância Do Layout Na Movimentação Interna Douglas Rosa de OLIVEIRA Valdinei dos SANTOS Orientador temático: José Antonio Bueno Orientador metodológico: Mara Sueli de Moraes Miguel Resumo: A movimentação interna dentro de uma empresa pode agregar valor tanto ao processo, como consequentemente ao produto final. O layout acompanha esta movimentação e vai contribuir para a melhoria do processo. Com um estudo de caso este trabalho demonstra a efetiva importância do layout para todo o processo, obtendo resultados positivos. Key word: Layout; processo. INTRODUÇÃO O presente estudo visa abordar a importância do layout no processo produtivo da organização. O layout ou arranjo físico de uma empresa abrange a localização física dos recursos e ferramentas a se utilizar. Estabelece um estudo dos sistemas de informações relacionados com a distribuição dos móveis, equipamentos e pessoas, o espaço físico organizado influi no trabalho desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa. Justifica-se a escolha do tema em função de proporcionar à empresa uma melhor organização do local de trabalho, redução de custo devido à diminuição de mão de obra, diminuição das movimentações indevidas, etc. O estudo se deu no primeiro momento através de pesquisa bibliográfica, fontes eletrônicas, livros. O segundo momento foi realizado uma pesquisa de campo na empresa TMD FRICTION COBREQ, onde buscou-se conhecer o processo produtivo e a melhoria obtida através da mudança do layout da produção.

2 2 1. O LAYOUT Segundo COELHO (2013), o layout ou arranjo físico de uma empresa abrange a localização física dos recursos e ferramentas a se utilizar, podendo determinar sua forma e aparência. Estabelecendo um estudo dos sistemas de informações relacionados com a distribuição dos móveis, equipamentos e pessoas, o espaço físico organizado influi no trabalho desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa. Um bom layout tem como objetivo minimizar o investimento em equipamentos, o tempo de produção, utilizar melhor o espaço existente de forma mais eficiente possível, dar mais flexibilidade nas operações, diminuir custos nos transportes dos materiais e melhorar a estrutura da empresa. Segundo MOURA (2010), o layout tem significância na movimentação de materiais, pois este nada mais é do que o projeto de arranjo físico necessário a uma empresa para que ela possa ter em mãos um fluxo de suas máquinas e materiais de maneira funcional. Um bom layout deve ser planejado cautelosamente para que no caso de futuras ampliações de lugares, de novos planejamentos, possa ser remanejado se encaixando de maneira a favorecer a empresa. O layout na movimentação de materiais visa encurtar a própria movimentação. Alguns exemplos de custos básicos são o custo do espaço físico, a mão de obra necessária para realizar esta movimentação, o tempo das operações, a depreciação dos equipamentos, até o combustível, a manutenção e as peças a serem repostas. TMD FRICTION COBREQ Estudo de Caso. A TMD Friction é uma empresa do Grupo Nisshinbo, líderes globais em tecnologia de materiais de fricção, instalada na cidade de Indaiatuba - SP. Busca a excelência na produção de soluções de frenagem eficazes, confiáveis e seguras, fornecidas para veículos de passeio, comerciais e para competições, além de transportes industriais e ferroviários. A história das soluções de frenagem da TMD Friction teve início em Um encontro casual de dois cavalheiros, William Fenton e Walter Willson Cobbett, resultou na fundação da Walter Willson Cobbett Ltda., a antecessora do Grupo BBA. Cobbett inventou e fabricou um novo tipo de correia de tecido entrelaçado para

3 3 máquinas, adaptando-o como material de fricção, permitindo que automóveis, entre outros veículos, passassem por um processo de frenagem até uma parada completa. Com a crescente globalização, a TMD Friction está comprometida em trabalhar com seus clientes para fornecer soluções de materiais de atrito adequados para cada finalidade, atendendo o alto nível de qualidade da indústria, a partir de locais selecionados ao redor do mundo. Desde 2011 a COBREQ passa a pertencer ao Grupo Nisshinbo (maior fabricante mundial de material de fricção) e vem conquistando importantes projetos nos mercados de equipamento original (montadora) e IAM (reposição) na América Latina. Com novas e modernas instalações, a TMD Friction do Brasil permaneceu em Indaiatuba, onde atualmente produz uma completa linha de lonas, sapatas e pastilhas para freios das linhas leve e pesada, além de pastilhas, patins moldados, cubos, espelhos e flanges para a linha de motocicletas. A TMD Friction do Brasil detém a liderança de fornecimento OE na linha leve e importante participação na linha pesada, além de ser uma das líderes no mercado de reposição. 2.O LAYOUT E A MOVIMENTAÇÃO DA EMPRESA TMD FRICTION COBREQ Para a realização da mudança de layout da empresa TMD Friction COBREQ que ocorreu em dezembro de 2014, foi contratada uma empresa externa, especializada. Isso gerou gastos que em um curto prazo de tempo trouxeram notáveis retornos. Foi utilizada a ferramenta Kaizen para identificar os desperdícios que ocorriam no processo produtivo. Como possíveis melhorias, a empresa buscou a mudança de seu layout, montando linhas de produção mais eficientes, a automação de algumas máquinas das linhas, como por exemplo, as esteiras. Um dos principais motivos que provocou esta mudança foi querer proporcionar aos colaboradores um local de trabalho mais seguro e organizado, atender à demanda de seus clientes com exatidão, na qualidade e datas corretas. Uma das principais dificuldades encontradas foi a mudança na cultura pessoal das pessoas envolvidas, porém aos poucos foi se percebendo as mudanças positivas no processo. Dado início ao progresso, começaram a aparecer as vantagens de trazer essa mudança de layout na movimentação dentro da empresa.

4 4 As passagens de peças na linha se tornaram mais rápidas, o estoque de peças que aguardavam o processo foi reduzido, a ampliação do espaço físico da empresa, a melhoria no transporte, o notável aumento de qualidade nos produtos e o aumento da eficiência no atendimento ao cliente. Antes dessa mudança no layout, eram gastas em média, 2 horas para que as ferramentas pudessem ser trocadas, após a mudança esse tempo reduziu para a metade. 3. RESULTADO Com o estudo de caso realizado na empresa TMD FRICTION COBREQ foi possível comprovar como uma movimentação interna bem trabalhada, com um layout bem arranjado pode influenciar na produtividade da empresa. Alguns pontos foram levados em consideração antes da reformulação do layout na empresa: Processo totalmente manual, sem nenhuma automatização; Falta de programação no processo produtivo; Desorganização; Depois da reformulação: Pontos relevantes do processo depois da reformulação do layout na empresa: Automatização do processo; Ganho de produtividade; Diminuição de desperdícios. Antes da implementação do layout o processo seguia da seguinte maneira: O produto saía do forno em formato de telhas grandes e ia para o processo de serragem ficando com o formato de tijolos menores, formando então a peça em si. Formada a peça, esta ia para o processo de usinagem para receber o seu acabamento, onde os raios internos e externos eram lixados. O próximo passo era executar na peça o processo de furação de acordo com o pedido do cliente. E finalmente o produto era chanfrado e recebia um acabamento melhor. Anteriormente, o processo citado à cima não seguia necessariamente uma ordem, as peças partiam para cada novo passo conforme o operador anterior tinha capacidade de produzir seu trabalho. Por exemplo, não existia um ciclo determinado de número peças no processo, o operador não sabia como estava o andamento de

5 5 todo o processo, apenas tinha acesso ao que estava em suas mãos para que ele executasse a tarefa a ele designada. Se um operador recebia 10 peças já trabalhadas e passava apenas 5 adiante, o outro operador só teria conhecimento dessas 5 peças e não das 10. Outro grande fator para a realização da mudança do layout foi como os materiais eram dispostos no ambiente de trabalho. As ferramentas não possuíam qualquer demarcação, dificultando que o operador pudesse encontrá-las e precisasse dispor muito do tempo para poder tê-las em mãos. Com essa nova visão de movimentação interna na empresa, tudo ficou mais organizado, mais bem disponibilizado aos seus colaboradores, poupando-lhes tempo e agilizando o processo. Todo o maquinário também estava espalhado pelo chão de fábrica de modo que dificultasse o trabalho dos trabalhadores. Após a mudança foi possível a automatização do processo produtivo, deixando todas as máquinas distribuídas em células melhores organizadas. Em frente à cada célula existe uma demarcação do ípen de peça, onde as peças entraram em cada linha. Antes como o processo de produção era aleatório era impossível ter esse tipo de controle, mas hoje, cada linha, agora automatizada é capaz de realizar o serviço para um cliente específico, por exemplo, o cliente da Alemanha hoje tem uma linha completa para produzir todos os seus produtos, diferentemente do processo antigo onde todas as peças, de todos os clientes podiam ser encontradas dispersas passando por todas as máquinas no chão de fábrica. Toda essa mudança relatada foi de grande importância para empresa, que pode perceber os gastos que estava tendo como desperdícios, e como isso prejudicava todo o seu processo. Com o novo layout as melhorias puderam ser notadas de imediato, a organização, a produção, o ambiente de trabalho, tudo ganhou valor, inclusive a empresa com a redução notável de desperdícios e o aumento de produtividade. Abaixo, pode-se observar a melhoria na produtividade, após a mudança do layout da empresa. Houve o ápice no mês de março de 2015, precisou levar em conta o aumento de mão-de-obra, porém não foi tão significativo quanto o aumento da produtividade, resultado da otimização do processo. Abaixo da tabela pode-se observar o gráfico de produtividade, onde fica mais evidente o crescimento do

6 volume de produção. Posteriormente, fotos do antes e do depois da mudança do layout da empresa. 6 Período Out/14 Nov/14 Dez/14 Jan/15 Fev/15 Mar/15 Abr/15 Mai/15 Volume produção Produtividade Pç/H/H 26,2 27,95 26,78 26,28 29,83 30,68 27,26 29,36 Nº M.O CONSIDERAÇÕES FINAIS Ao final da montagem deste estudo observou-se o quanto um layout bem definido pode agregar de valor à empresa. Ao decorrer do processo de mudança houve uma certa resistência dos colaboradores, pelo fato de ter se adotado uma cultura de trabalhar com as dificuldades do dia-a-dia. Algumas pessoas demoraram a se adaptar com o novo processo, porém obteve-se a redução de mão-de-obra, o trabalho que era executado por 28 pessoas na área de usinagem passou a ser executado por 20 pessoas, resultado da alteração do layout. Com o estudo de caso concluiu-se que todo trabalho voltado para a alteração do layout trouxe resultados positivos, aumentando a produtividade e diminuindo os gastos com desperdícios. Um exemplo de melhoria foi o processo de embalagem que foi otimizado devido à redução de movimentação interna, pois, no processo

7 antigo as peças eram produzidas separadamente, e não em conjunto, como são hoje em dia. 7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS COELHO, Leandro Callegari. Escolha do layout na movimentação de materiais Disponível em < acessado em 15 julho de MOURA, Reginaldo. Intralogística: a logística interna da movimentação e armazenagem Disponível em < acesso em 15 julho de 2015.