DESCRIÇÃO DO PRODUTO: Nº da inscrição: 001. Produto: Berço Multifuncional Cléo

Transcrição

1 DESCRIÇÃO DO PRODUTO: Nº da inscrição: 001 Produto: Berço Multifuncional Cléo

2 Funcionalidade: O berço multifuncional Cléo é certificado pela ABNT ( /2017) e registrado pelo INMETRO (006281/2017) conforme portaria 53 de 01/02/2016. O produto é multifuncional por depois da sua utilização na versão berço ele se transforma em uma cama juvenil, uma cama auxiliar juvenil e uma cômoda. As gavetas da cômoda são compostas por corrediças de trilho Telescópico que facilitam a sua abertura, o produto é composto por três gavetas, sendo que na gaveta superior possui um kit organizador. Suas grades são fixas e produzidas em MDF de 25mm de espessura, apresentando quinas arredondadas e não cortantes. O estrado deste produto possui dois níveis de altura de regulagem, sendo que a posição mais alta utiliza-se quando a criança estiver na faze recém-nascida e a posição mais baixa utilizada quando ela já estiver sentando no berço, evitando assim possíveis acidentes. No ato da montagem a mamãe poderá optar em instalar a cômoda do berço do lado direito ou do lado esquerdo do produto, tornando pratico a sua utilização para que possa se adequar na melhor posição desejada. Materiais usados: Para sua produção utiliza-se matérias-primas em chapas de MDF, madeira maciça, e entre outros materiais necessários para a produção dos lotes da semana. Estes materiais são oriundos de sistemas de reflorestamento sustentável. A tinta utilizada no processo é atóxica, ou seja, não contem metais pesados. Pensamos no bem-estar das pessoas, não poluindo o meio ambiente em sua volta e proporcionando uma melhor qualidade de vida para a população ao redor da empresa. Pensando não somente no presente das crianças, mas também no futuro da sociedade, afinal, educação vem de berço. Processo Produtivo: - Corte e Usinagem As chapas de MDF e/ou MDP são retiradas do estoque do almoxarifado central e são transportadas até o setor de Corte e Usinagem. Esse setor fica responsável pelo beneficiamento dessas chapas cortando-as de forma a evitar o desperdício. Após o processo de corte, essas peças são usinadas, em seguida encaminhadas para lixação e, por fim, seguir para o processo de pintura de bordas.

3 - Pintura PU (bordas) Após os processos descritos acima as peças têm as bordas revestidas por vernizes atóxicos aplicados por pistolas manuais. Esse processo é realizado em cabines específicas para tal fim, dotadas de exaustão e sistema de tratamento dos gases. A empresa, visando melhor controle dos seus aspectos ambientais substituiu as cabines cortinas d água para sistema de cabine de pintura à seco. Mister ressaltar que os filtros exaustores da cabine à seco são periodicamente substituídos, sendo sua destinação para empresas incineradoras devidamente homologadas (licença ambiental e CTF).

4 - Pintura UV (linha automatizada) Antes do acabamento e revestimento final, as peças passam por um processo contínuo de lixamento/polimento e pintura em máquinas automatizadas.

5 A pintura propriamente dita é feita em processo de rolos de contato com controle de gramatura da camada aplicada. O material de pintura utilizado consiste de verniz atóxico. Esta linha tem um sistema de exaustão do pó gerado nas lixadeiras automáticas, cujo pó é armazenado em silo fechado e recolhido semanalmente pela empresa licenciada que reutilizam esse resíduo. - Embalagem Após pintadas as peças são embaladas em caixas de papelão revestidas externamente por plástico termocontátil. As eventuais sobras da embalagem, tipo papelão e plástico, são segregadas em local apropriado para futura destinação. - Estoque de produto acabado e expedição Posterior a embalagem, os produtos fabricados seguem para o galpão onde ficam armazenados temporariamente os produtos acabados. De acordo com as vendas os mesmo são levados para caminhão e expedidos. Os resíduos gerados na indústria são identificados e classificados de acordo com a NBR , além de serem armazenados temporariamente no galpão de resíduos sólidos e destinados de forma adequada.

6 Processo de Acabamento: Descrito no item anterior O que define este produto como sustentável? A preocupação com o ciclo de vida do produto inspirou a criação do Berço Multifuncional Cléo, que, além de utilizar tinta atóxica (sem metais pesados), se transforma em uma cama juvenil e uma cômoda, ampliando o período de utilização pelo consumidor antes que seja substituído por um novo, amenizando o impacto ambiental. A empresa está sempre investindo em equipamentos que proporcionem reduzir o impacto ambiental, tais como cabine de pintura sem a utilização de água, sistema de exaustão para coletar a serragem proveniente do processo de fabricação, bacias de contenção fixas e móveis, evitando possíveis acidentes ambientais no manuseio de produtos químicos utilizados em seu processo produtivo, e, ainda, separadores de água e óleo provenientes da secagem do ar comprimido gerado pelos compressores. Na empresa há um rigoroso processo de coleta seletiva, e a destinação de resíduos é prioritariamente realizada para fins de reciclagem, reaproveitamento ou outros com menores impactos ambientais. As medidas de melhoria contínua de desempenho ambiental fazem parte da rotina da empresa. Destaca-se o efetivo controle sobre o processo produtivo, permitindo a redução de perdas/desperdícios de matéria prima e insumos e, consequentemente, a redução dos impactos ambientais. A empresa também conta com o auxílio de uma empresa de consultoria especializada em meio ambiente que trabalha constantemente para implantação de melhorias. Tudo isso ocorre, pois, a empresa conta com funcionários em constante atualização com as inovações lançadas no mercado para a indústria moveleira. A partir de então é feito um planejamento financeiro na empresa para que essas aquisições e mudanças sejam realizadas. A seguir é descrito as principais alterações na produção que impactaram positivamente o setor de meio ambiente da empresa. Aquisição do moinho triturador Para que o cavaco de madeira, gerado como resíduo na empresa, seja totalmente reaproveitado como fonte enérgica para geração de calor, foi adquirido o moinho triturador. Com isso é possível fazer a

7 venda de todo o resíduo de cavaco como serragem ou pó de madeira que possui um maior mercado consumidor. Cabines de Pintura No mercado moveleiro existem basicamente dois tipos de cabines de pintura manuais, as de cortina d água e as de pintura a seco. A primeira pode causar grande impacto ambiental, caso não ocorra o devido tratamento do efluente gerado. No caso de cabine de pintura a seco, são utilizados equipamentos dotados de exaustão e filtros para tratamento das emissões atmosféricas. Na empresa todas as cabines manuais foram trocadas para do tipo seco que gera menor impacto ao meio ambiente assim como redução nos gastos para tratamento de efluente. Instalação de exaustão As atividades da indústria moveleira possuem características de gerar uma nuvem de pó de madeira, caso a empresa não seja dotadas de sistema de controle do mesmo. Para sanar esse impacto, a empresa fez a instalação de diversos pontos de exaustão que possuem a função de retirar esse pó de madeira da área produção e encaminhá-los para os silos de armazenamento. Silos de armazenamento Para armazenamento do resíduo de madeira, a empresa fez a aquisição de silos do tipo container que ficam acoplados no sistema de exaustão. Esse tipo de silo permite que a retirada do resíduo seja realizada de forma eficaz, sem que ocorra nenhuma perda ou disseminação do resíduo no entorno do local. Telhas Translúcidas e ventilação natural Com o objetivo de aumentar a iluminação e a circulação de ar do empreendimento, proporcionando um melhor ambiente de trabalho aos seus colaboradores, foi realizado um levantamento de locais que deveriam sofrer algumas mudanças. A partir de então diversas telhas do galpão foram trocadas para o tipo translúcida e foram instalados portões para favorecer a circulação de ar em alguns setores, como nas cabines de pinturas manuais.

8 Figura 1: Cabines de pintura dotadas de exaustão e filtro de tratamento de gases. Figura 2: bacias de contenção instaladas na empresa.

9 Figura 3: Bacias de contenção instaladas na empresa. Figura 4: Sistema separador água e óleo.

10 Figura 5: Coleta seletiva no processo produtivo.

11 Figura 6: Coleta seletiva no processo produtivo.

12 Figura 7: Vista geral do depósito para armazenamento temporário de resíduos. Figura 8: Vista geral do depósito para armazenamento temporário de resíduos.

13 Figura 9: Sistema de exaustão de serragem e pó de madeira. Figura 10: Silos de contenção de pó de madeira.