Índice alfanumérico - Ferramentas

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1 Conteúdo Índice alfanumérico Ferramentas Pastilhas Torneamento de roscas Índice Informações técnicas Revisão de aplicações Pastilhas Porta-ferramentas, externos Porta-ferramentas, internos Seco-Capto MDT, Porta-ferramentas externos Seco-Capto MDT, Porta-ferramentas internos Seco-Capto Porta-ferramentas MTM Roscamento MDT Índice Porta-ferramentas externos Pastilhas Roscamento Mini Shaft Índice Porta-ferramentas Pastilhas Fresamento de roscas Índice Informações técnicas Revisão de aplicações Fresas Pastilhas SMG Usinabilidade Declaração de Conformidade Torneamento de roscas Roscamento MDT Roscamento Mini Shaft SMG Fresamento de roscas 1

2 Índice alfanumérico - Ferramentas Tipo Pag. Tipo Pag. A A..-SGXN A..-SGXN..-R C C.-CEL C.-CEL-..HD C.-CER-..HD C.-CER/L-..CHD C.-CER/L-..HD C.-CNR/L C.-CNR/L-..CHD C.-CNR/L-..HD C.-SNR CER...CQHD CER/L CER/L...HD CER/L...Q CER/L...QHD , 64 CFIR/L CNR...APIHD CNR/L...AHD E E..-SGXN E..-SGXN..-R R R R S SNR...A SNR/L T TM (Threadmaster)

3 Tipo Pag. Tipo Pag. 3 Índice alfanumérico - Pastilhas 09NR..A A ISO NPT UN W NR..NPT NR/L..A A ISO UN W NMS/XMS ER..ACME API RD MJ NPTF RD UNJ ER/L..A A AG AG BSPT G G ISO NPT TR UN W NR..ACME API RD RD STACME NR/L..A A AG AG BSPT G G ISO NPT NPTF TR UN W ER..ACME STACME TR NR..ACME TR ER..API API RD BUT NPT VAM ER/L..ACME ISO N N RD STACME TR UN W NR..API BUT STACME VAM NR/L..ACME ISO N N RD TR UN W ER..ACME K K STACME TR NR..ACME K K TR ER..ACME API ISO RD STACME TR UN NR..ACME API ISO RD STACME TR , L LCEX LCGN

4 Roscamento Roscamento 4

5 Torneamento de roscas - Índice Roscamento Pág. Chaves de código Processo de seleção Métodos de produção Pastilhas Porta-ferramentas Calços Dados de corte Modificação do porta-ferramentas p/ roscas pequenas Guia de otimização Revisão de aplicações Pastilhas Porta-ferramentas Torneamento de roscas - Índice 5

6 Torneamento de roscas Chaves de código Porta-ferramentas 1. Sistema mecânico de fixação S C 2. Externo/Interno E = Externo N = Interno Parafuso Grampo 3. Sentido de corte 4. Altura da haste L R X = Especial h 5. Largura da haste/diâmetro b 12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm etc. 00 = Barra interna (S & C) 25 = 25 mm 32 = 32 mm etc. 6. Comprimento da ferramenta 7. Comprimento da aresta l 1 H = 100 mm K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm P = 170 mm Q = 180 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm 8. Outras informações Se o comprimento da aresta consistir de somente um dígito, a designação deverá ser iniciada por um 0. A Q CQ = Aço com passagem de refrigeração = Ferramenta com cabeça deslocada = Para montagem invertida 9. Outras informações Exemplo: Comprimento da aresta de corte Símbolo Comprimento da aresta de corte Símbolo = 16,5 mm = 16 = 9,525 mm = 09 HD = Aplicações severas Torneamento de roscas Chaves de código 6

7 Torneamento de roscas Chaves de código Pastilhas 1. Comprimento da aresta 2. Externo/Interno 3. Sentido de corte E = Externo N = Interno L Se o comprimento da aresta consistir de somente um dígito, a designação deverá ser iniciada por um 0. R Exemplo: Comprimento da aresta de corte Símbolo Comprimento da aresta de corte Símbolo = 16,5 mm = 16 = 9,525 mm = 09 X = Especial 4. Passo 5. Rosca Perfil compl.: (mm) 0,50 0,70 0,75 0,80 1,00 Perfil compl.: (fpp) Perfil parcial: A AG G N K 1,25 1,50 1,75 2,00 2, = 0,50-1,50 mm = 0,50-3,00 mm = 1,75-3,00 mm = 3,50-5,00 mm = 5,50-10,00 mm 3,0 4,0 4,5 5,0 5, ,0 8,0 10,0 12,0 14,0 6,0 5,0 4,5 4,0 3, fpp 48-8 fpp 14-8 fpp 7-5 fpp 4,5-2,5 fpp 2,5 2,0 Rosca ISO UN UNJ MJ W BSPT NPT NPTF RD TR ACME STACME API 384 API 386 API 404 API 504 API 506 API RD BUT 2.5 BUT 2.6 VAM = Perfil V, 60 = Perfil V, 55 = ISO, métrica = UN Am. = Am. Aeroespacial = Métr. Aeroespacial = Whitworth, BSW = Whitworth, Cônica = Am. NPT = Am. NPTF (Dryseal) = Redonda, DIN 405 = Trapezoidal, DIN 103 = Am. ACME-G = Am. Stub-ACME = API V 038R 1:4 = API V 038R 1:6 = API V 040 1:4 = API V 050 1:4 = API V 050 1:6 = API Round Casing = Buttress, Fig. 2.5 = Buttress, Fig. 2.6 = VAM Vallourec 6. Nº de dentes por aresta de corte / Tipo de quebra-cavacos 2M 3M TT = 2 dentes = 3 dentes = TWIN THREADER A A1 A2 = Universal = Designação do quebra-cavacos = Designação do quebra-cavacos 7

8 Torneamento de roscas - Processo de seleção Thread Turning Wizard Com o objetivo de simplificar a seleção das ferramentas e parâmetros de corte a Seco está introduzindo o software Thread Turning Wizard, que elimina a necessidade de programas e cálculos complexos. Com o mínimo de informações iniciais, o software executa uma seleção otimizada de pastilha e portaferramenta, identifica os melhores parâmetros operacionais e então fornece as informações para seu CNC. As séries incrementais são baseadas no bom controle das tolerâncias para o perfil selecionado. O raio de ponta da pastilha é relativamente pequeno e pode ser danificado se sobrecarregado. O Wizard é gratuito e livre para baixar no Se o Seco Thread Turning Wizard não estiver disponível, utilize o processo de seleção abaixo para escolher adequadamente a ferramenta, a pastilha, os dados de corte e o método de produção. 1. Seleção do método de produção, pág Seleção do tipo da pastilha, pág Seleção da classe, pág Seleção do porta-ferramenta, pág Seleção do calço, pág Seleção da velocidade de corte, pág Seleção da qtde. de passadas e das profundidades incrementais, pág Seleção do método de penetração, pág. 24 Torneamento de roscas - Processo de seleção 8

9 Torneamento de roscas Métodos de produção A escolha do método de produção é influenciada por: Componente Rosca interna ou externa Rosca direita ou esquerda Máquina Ferramenta a direita ou a esquerda Roscamento em direção a fixação Benefício: Nota: Melhor estabilidade. Os calços montados, originalmente, podem ser usados em diferentes operações. Em operações de roscamento interno, pode ocorrer a interrupção do fluxo de cavacos, particularmente, se o espaço existente entre a barra e o furo for muito pequeno. Roscamento a partir da fixação Benefício: Nota: Roscamento interno: No roscamento interno, o fluxo de cavacos é direcionado corretamente. É necessário o uso de uma fixação segura e estável entre a pastilha, porta-ferramentas e máquina. Use somente porta-ferramentas CNR/L. Rosca a direita Ferramenta a direita ER Primeira escolha Rosca a esquerda Ferramenta a direita ER NR NR Primeira escolha Rosca a esquerda Ferramenta a esquerda EL Primeira escolha Rosca a direita Ferramenta a esquerda EL NL NL Primeira escolha *Observe que o calço deve ser trocado quando são executadas roscas a partir da fixação. Roscamento a partir da fixação Roscamento em direção à fixação Torneamento de roscas Métodos de produção 9

10 Torneamento de roscas Tipos de pastilhas Utilize o guia abaixo para escolher adequadamente o tipo da pastilha Tipo aresta de corte simples Tipo multi-dentada Tipo K Pastilhas (Tipo S) quebra-cavacos A ou Original Pastilhas (Tipo S) quebra-cavacos A1 Pastilhas (Tipo S) quebra-cavacos A2 Primeira escolha para usinagem de diferentes tipos de materiais. Baixos esforços de corte. Primeira escolha p/ aplicações gerais em aços. Primeira escolha p/ aplicações gerais em aços inoxidáveis. Pastilhas multi-dentadas (Tipo M) Pastilhas multi-dentadas (TWIN THREADER, TT) Pastilhas K (Tipo K) Primeira escolha para produção em massa, desde que exista a necessidade de menor número de passes. Somente para método de penetração radial 2M = Versão com 2 dentes Esforços mais baixos que a tipo M. Menor undercut que a tipo M. Somente penetração radial. Use calço para 2M. Primeira escolha para roscas e/ou passos grandes. Para pastilhas do tipo S, escolha o projeto de perfil completo ou parcial Perfil completo Perfil parcial Devido ao truncamento da rosca, a peça não precisa ser usinada c/ um diâmetro exato e pode ser até um pouco maior. O roscamento é simplificado visto que somente uma ferramenta é necessária p/ a rosca completa (não há necessidade de rebarbação). Cobre uma ampla gama de passos de rosca, o que simplifica os inventários. Exige um diâmetro de peça correto antes do roscamento. O raio de ponta é dimensionado para se ajustar ao menor perfil, dentro da gama de passos da pastilha. Torneamento de roscas Tipos de pastilhas 10

11 Torneamento de roscas Tipos de pastilhas Escolha a pastilha adequada através da tabela do catálogo Passo Tamanho da pastilha (16) Roscamento externo (E) Rosca a direita (R) Tipo de rosca (0.5ISO) Quebra-cavacos (-A1) Classe (Primeira escolha p/ aplicação geral ) 11

12 Torneamento de roscas Classe universal para roscamento geral Adequada para a maioria dos materiais Adequada para roscamento interno e externo Adequada para diferentes condições de trabalho Primeira escolha para os diferentes grupos de materiais Seco Use a tabela que começa na pág. 103 para classificar o material em um SMG. Utilize a tabela abaixo, para definir a classe mais adequada para o grupo de materiais selecionado. Primeira escolha SMG 1 [ 2 [ 3 [ 4 [ 5 [ 6 [ 7 [ 8 [ 9 [ 10 [ 11 [ 12 [ 13 [ 14 [ 15 [ 16 [ 17 [ 18 [ 19 [ 20 [ 21 [ 22 [ Torneamento de roscas 12

13 Torneamento de roscas As áreas em preto representam o campo ISO de aplicação principal e as áreas em branco indicam aplicações complementares. PVD Sem cober. Cobertura PVD Primeira escolha p/ aços de elevada resistência, aços inoxidáveis martensíticos, ferros fundidos de baixa dureza e ligas aeroespaciais. Primeira escolha para elevadas velocidades de corte. Classe micro-grão de elevada dureza e arestas de corte agudas. Apresenta elevada resistência à deformação plástica. (Ti,Al)N + TiN Classe de elevada resistência ao desgaste, recomendada principalmente para elevadas velocidades de corte. Classe otimizada para usinagem de aços e aços inoxidáveis. (Ti,Al)N + TiN Classe micro-grão universal de elevada tenacidade p/ todos os tipos de roscas e materiais. Excelente para aços inoxidáveis e operações difíceis. (Ti,Al)N + TiN sem cobertura Primeira escolha p/ ferros fundidos duros e normais. Também indicada para aços duros com dureza acima de 350 HB. Classe micro-grão c/ arestas agudas e excelente resistência ao desgaste. 13

14 Torneamento de roscas - Porta-ferramentas Utilize o guia abaixo, p/ definir o tipo de porta-ferramentas adequado. Roscamento externo Opção básica Fixação tipo C (grampo) CER/L Pastilhas tamanhos 16, 20, 22, 26, 27 (com calço) Cx-CER/L Roscamento interno Opção básica Fixação tipo C (grampo) CNR/L Tamanhos da pastilha 16, 20, 22, 26, 27 (com calço) Cx-CNR/L Nota: Nas pastilhas de 27 mm esse âng. é de 10 Para furos pequenos Tipo S (parafuso) SNR/L Tamanhos da pastilha 09,11,16, 22 (Sem calço. p/ serem usados só em roscamento em direção a fixação). Torneamento de roscas - Porta-ferramentas 14

15 Torneamento de roscas - Porta-ferramentas Selecione o porta-ferramentas adequado, ver pág Grampo tipo (C) Roscamento externo (E) Rosca a direita (R) Dimensão da haste (2020K) Tamanho da pastilha (16) Calço montado originalmente Calço alternativo p/ pastilha multi-dentada Com relação à máquina e ao fluxo de cavacos, as dimensões da haste, devem ser as maiores possíveis. Minimize o balanço p/ reduzir o risco de vibrações. Observe que o calço deve ser trocado quando são executadas roscas a partir da fixação. 15

16 Torneamento de roscas - Calços Calços montados originalmente A tabela abaixo mostra os calços montados originalmente. Esses calços são adequados para a maioria das operações de roscamento em direção à fixação. Portaferramenta Grampo Parafuso Past. tipo Calço Roscamento externo e interno Pastilhas tipo S Pastilhas tipo K Roscamento interno Pastilhas tipo S Sem calco ( = 2 ) 16 GX 16-1 Pastilha tam. 20 KX NX KX VX 27-1 Para reproduzir um perfil correto na rosca e conseguir um desgaste uniforme na pastilha, o ângulo de hélice da aresta de corte ( ) deve ser pelo menos igual ao ângulo de inclinação ( ) do filete da rosca. O âng. de hélice pode ser selecionado entre +5 a -2 trocando o calço. Os mesmos calços são usados p/ porta-ferramentas a direita ou esquerda. A altura de centro permanece sempre constante. Porta-ferramentas SNR/L não apresentam calço e somente podem ser usados p/ roscamento em direção à fixação. A tabela abaixo apresenta a gama de calços disponível. Programa de calços Grampo Portaferramenta Roscamento externo e interno Past. tipo Pastilhas multi-dentadas tipo M Pastilhas tipo S Pastilhas tipo K Pastilha tam. Calço Roscamento em direção à fixação 16 MX MX Roscamento em direção à fixação GX NX Roscamento a partir da fixação GX NX MX 27-1 VX VX O ângulo de hélice ( ) também pode ser calculado. Consulte pág. 25 p/ obter as fórmulas. Roscamento em direção à fixação KX KX Roscamento a partir da fixação KX KX Torneamento de roscas - Calços 16

17 Torneamento de roscas - Calços Seleção do calço Use o gráfico abaixo para escolher o calço correto. O gráfico apresenta o último digito do código do calço. Exemplo: GX16-1 Métodos de produção Roscamento em direção à fixação, use o lado direito do gráfico. Roscamento a partir da fixação, use o lado esquerdo do gráfico. Coluna vertical Passo de hélice Roscas c/ uma entrada, Passo de hélice (Ph) = passo (P). Roscas com mais de uma entrada Passo de hélice (Ph) = Passo de rosca (P) x número de entradas. Coluna horizontal = Diâmetro primitivo (D2) Roscamento a partir da fixação Diâmetro primitivo D 2 (mm) Roscamento a partir da fixação Diâmetro primitivo D 2 (mm) Roscamento em direção a fixação Roscamento em direção a fixação 17

18 Torneamento de roscas - Dados de corte Velocidade de corte Use a tabela que começa na pág. 103 para classificar o material em um SMG. Use a tabela abaixo para selecionar a velocidade de corte. Velocidade de corte, v c (m/min) Com cobertura Sem cobertura SMG v c 1 v c 2 v c 3 v c 1 v c 2 v c 3 v c 1 v c 2 v c 3 v c 1 v c 2 v c Note que existe uma relação fixa entre rotação e avanço no roscamento. Verifique se a velocidade de corte selecionada não resulta em uma velocidade de avanço muito alta. Número de passes e profundidades incrementais Devido à fragilidade da aresta de corte, uma rosca não pode ser feita em um único passe. A profundidade de corte deve ser dividida em várias passadas. Todas as passadas devem ter forças de corte similares (áreas de cavaco iguais), ver figuras. As tabelas apresentadas nas próximas páginas, fornecem recomendações para o número de passes e as profundidades incrementais. As tabelas dão recomendações básicas e são aplicáveis para todas geometrias original, A, A1, e A2. As séries incrementais são baseadas no bom controle das tolerâncias para o perfil selecionado. Caso ocorra a quebra da pastilha, o número de passes deverá ser aumentado. As prof. incrementais não devem ser menores que 0,05 mm/passe. No aço inoxidável, a profundidade por passe deve ser maior que 0,08 mm. As recomendações, também poderão ser utilizadas para pastilhas com perfil parcial. A qtde. de passadas devem então ser aumentadas. O raio de ponta nas pastilhas de roscar é relativamente pequeno e pode ser danificado facilmente se sobrecarregado. Thread Turning Wizard Com o objetivo de simplificar a seleção de ferramentas e dados de corte a Seco introduziu o software Thread Turning Wizard, que elimina cálculos e programação complexos. O programa seleciona, de forma otimizada, porta-ferramenta e pastilha, identifica os melhores parâmetros operacionais e faz o download de informações para a máquina. A série incremental gerada está baseada no bom controle das tolerâncias para o perfil selecionado. O raio de ponta da pastilha é relativamente pequeno e pode ser danificado se sobrecarregado. O Wizard é gratuito e livre para baixar no Torneamento de roscas - Dados de corte 18

19 Torneamento de roscas - Dados de corte Número de passes e profundidades incrementais Roscas métricas ISO Externas Passo de hélice (mm) Prof. total (mm) 3,82 3,52 3,19 2,87 2,53 2,23 1,92 1,60 1,25 1,13 0,93 0,81 0,65 0,52 0,48 0,33 Passe 1 (mm) 0,46 0,43 0,41 0,37 0,34 0,34 0,28 0,27 0,24 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,11 2 0,43 0,40 0,39 0,34 0,32 0,31 0,26 0,24 0,22 0,20 0,20 0,17 0,16 0,15 0,14 0,09 3 0,35 0,32 0,32 0,28 0,25 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,11 0,07 4 0,30 0,28 0,27 0,24 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,07 0,06 5 0,29 0,26 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 6 0,26 0,24 0,24 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,12 0,10 0,08 0,08 7 0,24 0,21 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 8 0,23 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,13 0,11 0,08 0,08 9 0,22 0,19 0,19 0,17 0,14 0,14 0,12 0, ,19 0,18 0,18 0,16 0,13 0,12 0,11 0, ,18 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0, ,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,08 0, ,15 0,14 0,12 0,12 0, ,13 0,13 0,10 0,10 0, ,13 0, ,10 0,10 Roscas métricas ISO Internas Passo de hélice (mm) Prof. total (mm) 3,54 3,25 2,96 2,65 2,33 2,05 1,78 1,48 1,17 1,05 0,85 0,75 0,60 0,49 0,46 0,31 Passe 1 (mm) 0,46 0,43 0,42 0,37 0,34 0,32 0,28 0,26 0,23 0,22 0,20 0,17 0,17 0,17 0,16 0,10 2 0,43 0,40 0,40 0,34 0,31 0,30 0,26 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,08 3 0,35 0,33 0,32 0,28 0,24 0,24 0,21 0,18 0,17 0,15 0,15 0,14 0,11 0,11 0,10 0,07 4 0,30 0,26 0,26 0,23 0,21 0,19 0,16 0,15 0,15 0,13 0,13 0,10 0,09 0,07 0,07 0,06 5 0,26 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,11 0,09 0,08 6 0,22 0,20 0,20 0,19 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 7 0,20 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 8 0,19 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,11 0,10 0,08 0,08 9 0,18 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,10 0, ,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0, ,15 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0, ,15 0,14 0,14 0,12 0,10 0,08 0, ,14 0,13 0,12 0,11 0, ,13 0,12 0,10 0,10 0, ,12 0, ,10 0,10 Roscas Whitworth Externas/Internas Passo de hélice (fpp) Prof. total (mm) 4,29 3,82 3,44 2,90 2,50 2,17 1,93 1,76 1,58 1,45 1,20 1,13 1,01 0,96 0,92 0,72 0,69 Passe 1 (mm) 0,49 0,46 0,45 0,38 0,37 0,32 0,30 0,29 0,28 0,28 0,24 0,24 0,23 0,22 0,21 0,19 0,18 2 0,46 0,43 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,26 0,26 0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 3 0,38 0,38 0,38 0,30 0,29 0,24 0,23 0,22 0,22 0,22 0,18 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 4 0,36 0,33 0,32 0,26 0,25 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,15 0,16 0,16 0,14 0,14 0,12 0,12 5 0,34 0,29 0,28 0,22 0,22 0,19 0,18 0,17 0,16 0,16 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,08 0,08 6 0,31 0,25 0,25 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,08 0,08 7 0,29 0,24 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,08 8 0,27 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,13 0,13 0,12 0,08 0,08 9 0,24 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0, ,22 0,18 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0, ,20 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0, ,19 0,16 0,15 0,14 0,08 0, ,17 0,15 0,12 0, ,15 0,14 0,10 0, ,12 0, ,10 0,10 Recomendações para aços com dureza < 300 HB 19

20 Torneamento de roscas - Dados de corte Número de passes e profundidades incrementais Roscas UN Externas Passo de hélice (fpp) Prof. total (mm) 4,07 3,62 3,29 2,71 2,33 2,08 1,84 1,66 1,52 1,39 1,29 1,19 1,05 0,94 0,84 0,70 0,60 0,53 Passe 1 (mm) 0,47 0,45 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,19 0,17 0,17 2 0,44 0,41 0,40 0,34 0,33 0,28 0,26 0,26 0,25 0,26 0,24 0,22 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 3 0,40 0,39 0,36 0,27 0,26 0,25 0,21 0,20 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,11 0,13 4 0,36 0,31 0,31 0,23 0,22 0,21 0,20 0,17 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 0,14 0,12 0,12 0,09 0,08 5 0,32 0,26 0,26 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 0,10 0,08 0,08 6 0,27 0,23 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11 0,08 0,08 7 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,10 0,08 8 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08 0,08 0,08 9 0,22 0,18 0,19 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0, ,21 0,17 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0, ,19 0,16 0,17 0,13 0,11 0,11 0, ,18 0,15 0,15 0,12 0,08 0, ,16 0,14 0,12 0, ,15 0,14 0,10 0, ,12 0, ,10 0,10 Roscas UN Internas Passo de hélice (fpp) Prof. total (mm) 3,74 3,32 2,99 2,46 2,13 1,88 1,66 1,49 1,36 1,25 1,14 1,06 0,93 0,84 0,76 0,64 0,56 0,49 Passe 1 (mm) 0,44 0,41 0,42 0,35 0,34 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,18 0,17 0,17 2 0,41 0,38 0,38 0,33 0,32 0,28 0,26 0,25 0,23 0,23 0,20 0,18 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 3 0,39 0,34 0,33 0,25 0,24 0,22 0,19 0,18 0,18 0,18 0,15 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,10 4 0,33 0,28 0,27 0,21 0,21 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,08 5 0,28 0,23 0,23 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08 6 0,24 0,20 0,20 0,16 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 7 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 8 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 9 0,20 0,17 0,16 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0, ,18 0,16 0,15 0,12 0,12 0,10 0,09 0, ,17 0,15 0,14 0,12 0,11 0,10 0, ,16 0,14 0,14 0,11 0,08 0, ,15 0,14 0,12 0, ,14 0,13 0,10 0, ,12 0, ,10 0,10 Roscas externas Pastilhas multi-dentadas Métrica ISO ISO-UN Whitworth NPT Tipo 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M Passo de hélice (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 fpp ,5 11,5 8 Prof. total (mm) 0,65 0,93 0,93 1,25 1,25 1,92 1,05 1,05 1,39 1,39 2,08 1,58 1,76 1,76 2,54 Passe 1 (mm) 0,36 0,43 0,56 0,57 0,75 0,65 0,49 0,64 0,64 0,84 0,70 0,73 0,59 0,81 0,88 2 0,29 0,30 0,37 0,40 0,50 0,53 0,33 0,41 0,44 0,55 0,57 0,50 0,50 0,57 0,64 3 0,20 0,28 0,42 0,23 0,31 0,46 0,35 0,37 0,38 0,57 4 0,32 0,35 0,30 0,45 Roscas internas Pastilhas multi-dentadas Métrica ISO ISO-UN Whitworth NPT Tipo 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M Passo de hélice (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 fpp ,5 11,5 8 Prof. total (mm) 0,60 0,85 0,85 1,17 1,17 1,78 0,93 0,93 1,25 1,25 1,88 1,58 1,76 1,76 2,54 Passe 1 (mm) 0,33 0,38 0,51 0,51 0,70 0,55 0,42 0,56 0,56 0,75 0,58 0,73 0,59 0,81 0,88 2 0,27 0,27 0,34 0,38 0,47 0,49 0,30 0,37 0,40 0,50 0,51 0,50 0,50 0,57 0,64 3 0,20 0,28 0,42 0,21 0,29 0,44 0,35 0,37 0,38 0,57 4 0,32 0,35 0,30 0,45 Recomendações para aços com dureza < 300 HB 20

21 Torneamento de roscas - Dados de corte Número de passes e profundidades incrementais Roscas NPT Externas/Internas Passo de hélice (fpp) Prof. total (mm) 2,54 1,76 1,45 1,12 0,75 Passe 1 (mm) 0,28 0,25 0,24 0,22 0,19 2 0,25 0,22 0,22 0,18 0,15 3 0,22 0,18 0,17 0,15 0,13 4 0,19 0,16 0,15 0,14 0,11 5 0,18 0,16 0,14 0,13 0,09 6 0,18 0,14 0,13 0,12 0,08 7 0,17 0,14 0,12 0,10 8 0,17 0,12 0,10 0,08 9 0,16 0,12 0, ,16 0,10 0, ,14 0, ,13 0, , , ,08 Roscas redondas DIN 405 Externas Passo de hélice (fpp) Prof. total (mm) 3,43 2,23 1,73 1,40 Passe 1 (mm) 0,44 0,33 0,29 0,26 2 0,40 0,29 0,26 0,25 3 0,34 0,25 0,21 0,23 4 0,32 0,23 0,19 0,20 5 0,28 0,20 0,18 0,16 6 0,26 0,18 0,16 0,12 7 0,24 0,16 0,14 0,10 8 0,22 0,15 0,12 0,08 9 0,20 0,14 0, ,19 0,12 0, ,17 0, ,15 0, , ,10 Roscas redondas DIN 405 Internas Passo de hélice (fpp) Prof. total (mm) 3,59 2,44 1,66 1,49 Passe 1 (mm) 0,46 0,38 0,26 0,27 2 0,43 0,34 0,22 0,26 3 0,40 0,30 0,21 0,25 4 0,35 0,25 0,19 0,22 5 0,30 0,21 0,18 0,18 6 0,26 0,19 0,16 0,13 7 0,24 0,17 0,14 0,10 8 0,22 0,16 0,12 0,08 9 0,20 0,14 0, ,19 0,12 0, ,17 0, ,15 0, , ,10 Recomendações para aços com dureza < 300 HB 21

22 Torneamento de roscas - Dados de corte Número de passes e profundidades incrementais Roscas TR Externas P h (mm) Prof. total (mm) 8,2 6,72 5,7 5,16 4,68 4,17 3,66 2,89 2,38 1,83 1,33 0,97 1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23 2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,35 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22 3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,21 0,20 0,18 4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14 5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12 6 0,35 0,32 0,32 0,30 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,13 0,13 0,08 7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 8 0,34 0,30 0,29 0,28 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0, ,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0, ,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0, ,32 0,29 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0, ,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0, ,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0, ,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0, ,30 0,25 0,20 0,19 0,18 0,16 0, ,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0, ,29 0,22 0,18 0,16 0, ,28 0,20 0,17 0,15 0, ,27 0,20 0,16 0, ,23 0,19 0,15 0, ,23 0,18 0, ,21 0,17 0, ,19 0, ,17 0, ,16 0, , , ,13 Roscas TR Internas P h (mm) Prof. total (mm) 8,47 6,71 5,7 5,19 4,68 4,17 3,65 2,89 2,38 1,85 1,34 0,98 1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23 2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22 3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,22 0,21 0,19 4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14 5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12 6 0,35 0,32 0,32 0,31 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,14 0,13 0,08 7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 8 0,34 0,30 0,29 0,29 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0, ,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0, ,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0, ,32 0,28 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0, ,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0, ,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0, ,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0, ,30 0,25 0,20 0,20 0,18 0,16 0, ,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0, ,29 0,22 0,18 0,16 0, ,28 0,20 0,17 0,15 0, ,27 0,20 0,16 0, ,27 0,19 0,15 0, ,23 0,18 0, ,23 0,17 0, ,21 0, ,19 0, ,17 0, , , , ,13 22

23 Torneamento de roscas - Dados de corte Número de passes e profundidades incrementais - Pastilhas multi-dentadas Twin Threader, TT Roscas externas 60 P h (mm) Prof. total (mm) 1,25 0,93 0,65 Passe 1 (mm) 0,25 0,22 0,22 2 0,36 0,31 0,25 3 0,25 0,22 0,18 4 0,21 0,18 5 0,18 Roscas Whitworth e BSPT - Externas/internas P h (mm) Prof. total (mm) 1,58 1,20 Passe 1 (mm) 0,26 0,22 2 0,38 0,35 3 0,27 0,24 4 0,25 0,21 5 0,22 0,18 6 0,20 Roscas internas 60 P h (mm) Prof. total (mm) 1,17 0,85 0,60 Passe 1 (mm) 0,23 0,20 0,19 2 0,34 0,27 0,23 3 0,23 0,20 0,18 4 0,19 0,18 5 0,18 Roscas UN Externas P h (mm) Prof. total (mm) 1,39 1,05 Passe 1 (mm) 0,28 0,25 2 0,38 0,36 3 0,28 0,26 4 0,25 0,18 5 0,20 Roscas UN Internas P h (mm) Prof. total (mm) 1,25 0,93 Passe 1 (mm) 0,24 0,21 2 0,35 0,32 3 0,25 0,22 4 0,22 0,18 5 0,19 23

24 Torneamento de roscas - Dados de corte Métodos de penetração A seleção do método de penetração é particularmente importante, para materiais que geram cavacos longos, para garantir um bom controle de cavacos. Penetração por flanco modificado Para máquinas CNC e convencionais Penetração de flanco Para máquinas CNC e convencionais Primeira opção para máquinas CNC. O ângulo de penetração deve ser 2,5 5% menor que o ângulo do flanco Bom controle dos cavacos (importante para roscamento interno). Bom acabamento superficial da rosca. Longa vida operacional Utilize penetração de flanco quando a penetração de flanco modificado não puder ser usada Bom controle dos cavacos Pode resultar em acab. superficial ruim na rosca Não indicado p/ materiais que sofrem encruamento Penetração radial P/ máquinas convencionais e pastilhas multi-dentadas Penetração alternada pelos flancos Para máquinas CNC Pastilhas multi-dentadas exigem o método de penetração radial Primeira escolha para materiais que encruam com facilidade Difícil controle de cavacos Elevados esforços de corte Primeira escolha p/ roscas e/ou passos grandes. Longa vida operacional Podem ocorrer problemas de controle dos cavacos 24

25 Torneamento de roscas - Dados de corte Nomenclatura e fórmulas Rotação do eixo árvore (1/min) D c = Diâmetro da peça (mm) Velocidade de corte D 2 = Diâmetro primitivo (mm) (m/min) n = Rotação do eixo árvore (1/min) Velocidade de avanço (m/min) P = Passo (mm) P h = Passo de hélice (mm) Passo de hélice número de entradas (mm) v f = Velocidade de avanço (taxa de avanço) (m/min) Ângulo de hélice TPI = Quantidade de fios por polegada = arctan ( ) v c = Velocidade de corte (m/min) Conversão do passo - fpp p/ mm = Ângulo de hélice ( ) 25

26 Torneamento de roscas - Modificação do porta-ferramentas Frequentemente é necessário cortar roscas internas que são muito pequenas p/ serem feitas c/ porta-ferramentas standard. Muitos porta-ferramentas standard podem ser modificados por simples retrabalho e as roscas podem ser usinadas em furos aproximadamente 30% menores. Essa modificação pode ser feita através de um torno equipado com uma placa de quatro castanhas independentes. Na tabela Dimensões em mm (apresentada na página de porta-ferramentas e acessórios) você irá encontrar as dimensões necessárias para a alteração. Sob encomenda, esses porta-ferramentas podem ser fornecidos como especiais. P/ algumas barras é possível trabalhar dentro de furos menores que os indicados pela dimensão Dm mod, aqui é necessário recuar o fundo do alojamento da pastilha (possivelmente também o calço). Dimensões f 1 e l 3 podem ser encontradas nas páginas p/ barras internas (pág ) e pastilhas de rosca (pág ). C = f 1 l 3 + r D m mod C D D m mod = Deslocamento do centro para modificação da ferramenta. = Diâmetro mínimo do furo para a ferramenta standard. = Diâmetro mínimo do furo com a ferramenta modificada. Torneamento de roscas - Modificação do porta-ferramentas 26

27 Torneamento de roscas Guia de otimização Guia de otimização Desgaste de flanco acelerado Reduza a velocidade de corte. Aumente a profundidade por passada. Use penetração por flanco modificado. Selecione uma classe mais resistente ao desgaste. Verifique se foi selecionado o calço correto. Quebra da pastilha Aumente o número de passes. Selecione uma classe mais tenaz. Verifique a montagem da peça. Verifique a altura de centro da ferramenta. Verifique a ocorrência de aresta postiça. Deformação plástica Selecione uma classe mais resistente à deformação plástica. Reduza a velocidade de corte. Aumente o número de passes. Aumente o fluxo de fluido refrigerante. Verifique se o diâmetro da peça é o correto para a abertura da rosca. Vibrações Modifique a velocidade de corte. Reduza o balanço da ferramenta e utilize um porta-ferramentas mais estável. Verifique a altura de centro da ferramenta. Verifique se o diâmetro da peça é o correto para a abertura da rosca. Aresta postiça Aumente a velocidade de corte. Não utilize refrigeração. Acabamento ruim Aumente a velocidade de corte. Verifique se foi selecionado o calço correto. Utilize o método de penetração por flanco modificado ou o método de penetração radial. Lascamento Selecione uma classe mais tenaz. Verifique a montagem da peça. Verifique a velocidade de corte. Use penetração por flanco modificado. Controle de cavacos ruim Reduza o número de passadas. Aumente a velocidade de corte. Use penetração por flanco modificado. Aumente o fluxo de fluido refrigerante. Selecione quebra-cavacos A1 ou A2. Otimização ISO-P (Aços) ISO-M (Aços inoxidáveis) ISO-K (Ferros fundidos) Resistência à deformação plástica Resistência à deformação plástica Resistência à deformação plástica Tenacidade Resistência ao desgaste Tenacidade Resistência ao desgaste Tenacidade Resistência ao desgaste Torneamento de roscas Guia de otimização 27

28 Torneamento de roscas - Revisão de aplicações Porta-ferramentas externos CER/L CER/L...HD CER/L...Q CER/L...QHD CER...CQHD CER/L...QHD pág. 61 pág. 62 pág. 63 pág. 64 Porta-ferramentas internos SNR/L SNR...A CNR/L...AHD CNR...APIHD CNR/L...AHD pág. 65 pág pág. 68 Seco-Capto CER/L-..HD Ext. CER/L-..CHD Ext. SNR Int. CNR/L-..HD Int. CNR/L-..CHD Int. pág. 69 pág. 70 pág. 71 pág pág Seco-Capto para MTM CER-..HD CEL..HD pág. 75 pág. 76 Torneamento de roscas - Revisão de aplicações 28

29 Torneamento de roscas - Revisão de aplicações, pastilhas Pastilhas de perfil parcial Perfil "V" 55 Perfil "V" 60 pág pág Pastilhas de perfil completo Métrica ISO UN Juntas roscadas remontáveis Pastilhas de perfil completo Juntas roscadas remontáveis p/ ind. aeronáutica UNJ pág pág MJ pág. 42 pág. 42 UNJ e MJ, uso interno Pastilhas standard p/ roscamento interno UN e ISO podem ser usadas p/ roscas internas UNJ e MJ. O diâmetro "d" correto, deve ser torneado antes de iniciar a operação de roscamento. Pastilhas de perfil completo Whitworth, BSW BSPT NPT NPTF Redonda-DIN 405 Juntas roscadas não remontáveis p/ tubos e acoplamentos pág pág. 46 pág pág. 49 pág. 50 Pastilhas de perfil parcial TR-DIN 103 ACME Stub-ACME Roscas p/ transmissão de movimento pág pág pág Pastilhas de perfil completo API API RD VAM-API-Buttress 2.5 API-Buttress 2.6 Roscas para a indústria petrolífera pág. 57 pág. 58 pág. 59 pág. 60 Torneamento de roscas - Revisão de aplicações, pastilhas 29

30 Torneamento de roscas - Pastilhas Perfil parcial 55 Roscamento externo Torneamento de roscas - Pastilhas Tam. d l s Snap-Tap Porta-ferramentas, favor ver pág , 69-70, ,525 16,5 3, ,700 22,0 4, ,875 26,0 7,88 Passo C/ cobert. S/ cobert. C/ cobert. S/ cobert. Pastilhas mm fpp t l 3 r B Direita Esquerda 0,50-1, ,8 0,6 0,08 16ER A55 [ [ [ 16EL A55 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 AG55 [ [ [ AG55 [ [ 1,75-3, ,5 1,1 0,20 G55 [ [ [ G55 [ [ 3,50-5, ,5 1,8 0,40 22ER N55 [ [ 22EL N55 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16ER AG55-A [ 1,75-3, ,5 1,1 0,20 G55-A [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16ER AG55-A1 [ [ 1,75-3, ,5 1,1 0,20 G55-A1 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16ER AG55-A2 [ 1,75-3, ,5 1,1 0,20 G55-A2 [ 5,50-10,00 4,5-2,5 5,0 0,70 26ER K55 [ [ 26NR K55 [ [ Kit de pastilhas 16V55 [ Conteúdo: 3 pçs 16ERG55, 3 pçs 16NRG55, 2 pçs 16ERA55, 2 pçs 16NRA55, [Estocado Preços e lista de produtos estocados sujeitos a alterações. 30

31 Torneamento de roscas - Pastilhas Perfil parcial 55 Roscamento interno Tam. d l s Snap-Tap Porta-ferramentas, favor ver pág , ,560 9,6 2, ,350 11,0 3, ,525 16,5 3, ,700 22,0 4, ,875 26,0 7,88 Passo C/ cobert. S/ cobert. C/ cobert. S/ cobert. Pastilhas mm fpp t l 3 r B Direita Esquerda 0,50-1, ,8 0,7 0,08 09NR A55 [ 0,50-1, ,8 0,6 0,08 11NR A55 [ [ [ 11NL A55 [ [ 0,50-1, ,8 0,6 0,08 16NR A55 [ [ 16NL A55 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 AG55 [ [ [ AG55 [ [ 1,75-3, ,5 1,1 0,20 G55 [ [ [ G55 [ [ 3,50-5, ,5 1,8 0,40 22NR N55 [ [ 22NL N55 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16NR AG55-A [ 1,75-3, ,5 1,1 0,20 G55-A [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16NR AG55-A1 [ [ 1,75-3, ,5 1,1 0,20 G55-A1 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16NR AG55-A2 [ 1,75-3, ,5 1,1 0,20 G55-A2 [ 5,50-10,00 4,5-2,5 5,0 0,70 26NR K55 [ [ 26ER K55 [ [ [Estocado Preços e lista de produtos estocados sujeitos a alterações. 31

32 Torneamento de roscas - Pastilhas Perfil parcial 60 Roscamento externo Tam. d l s Snap-Tap Porta-ferramentas, favor ver pág , 69-70, ,525 16,5 3, ,700 22,0 4, ,875 26,0 7,88 Passo C/ cobert. S/ cobert. C/ cobert. S/ cobert. Pastilhas mm fpp t l 3 r B Direita Esquerda 0,50-1, ,8 0,6 0,08 16ER A60 [ [ [ 16EL A60 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 AG60 [ [ [ AG60 [ [ 1,75-3, ,5 1,1 0,18 G60 [ [ [ G60 [ 3,50-5, ,5 1,8 0,40 22ER N60 [ [ [ [ 22EL N60 [ [ 0,50-1, ,8 0,6 0,08 16ER A60-A [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 AG60-A [ 1,75-3, ,5 1,1 0,18 G60-A [ 0,50-1, ,8 0,6 0,08 16ER A60-A1 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 AG60-A1 [ [ 1,75-3, ,5 1,1 0,18 G60-A1 [ [ 0,50-1, ,8 0,6 0,08 16ER A60-A2 [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 AG60-A2 [ 1,75-3, ,5 1,1 0,18 G60-A2 [ 5,50-10,00 4,5-2,5 5,0 0,40 26ER K60 [ [ 26NR K60 [ [ Kit de pastilhas 16V60 [ Conteúdo: 3 pçs 16ERG60, 3 pçs 16NRG60, 2 pçs 16ERA60, 2 pçs 16NRA60, [Estocado Preços e lista de produtos estocados sujeitos a alterações. 32

33 Torneamento de roscas - Pastilhas Perfil parcial 60 Roscamento interno Tam. d l s Snap-Tap Porta-ferramentas, favor ver pág , ,560 9,6 2, ,350 11,0 3, ,525 16,5 3, ,700 22,0 4, ,875 26,0 7,88 Passo C/ cobert. S/ cobert. C/ cobert. S/ cobert. Pastilhas mm fpp t l 3 r B Direita Esquerda 0,50-1, ,8 0,7 0,08 09NR A60 [ 0,50-1, ,8 0,7 0,08 11NR A60 [ [ [ 11NL A60 [ 0,50-1, ,8 0,7 0,08 16NR A60 [ [ [ 16NL A60 [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 AG60 [ [ [ AG60 [ 1,75-3, ,5 1,1 0,12 G60 [ [ [ G60 [ 3,50-5, ,5 1,8 0,25 22NR N60 [ [ [ [ 22NL N60 [ [ 0,50-1, ,8 0,7 0,08 11NR A60-A [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16NR AG60-A [ 1,75-3, ,5 1,1 0,12 G60-A [ 0,50-1, ,8 0,7 0,08 11NR A60-A1 [ [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16NR AG60-A1 [ [ 1,75-3, ,5 1,1 0,12 G60-A1 [ [ 0,50-1, ,8 0,7 0,08 11NR A60-A2 [ 0,50-3, ,5 1,1 0,08 16NR AG60-A2 [ 1,75-3, ,5 1,1 0,12 G60-A2 [ 5,50-10,00 4,5-2,5 5,0 0,40 26NR K60 [ [ 26ER K60 [ [ [Estocado Preços e lista de produtos estocados sujeitos a alterações. 33

34 Torneamento de roscas - Pastilhas Métrica ISO Roscamento externo Tam. d l s Snap-Tap Porta-ferramentas gama, ISO965/ favor ver pág. 3h/4h 61-63, 69-70, ,525 16,5 3, ,700 22,0 4, ,875 27,0 6,15 Passo C/ cobert. S/ cobert. C/ cobert. S/ cobert. Pastilhas mm fpp t l 3 r B Direita Esquerda 0,50 0,8 0,8 0,08 16ER 0.5ISO [ [ [ 16EL 0.5ISO [ [ 0,75 0,8 0,8 0, ISO [ [ [ 0.75ISO [ [ 0,80 0,8 0,8 0,11 0.8ISO [ 0.8ISO [ 1,00 0,8 0,8 0,14 1.0ISO [ [ [ 1.0ISO [ [ 1,25 0,8 0,8 0, ISO [ [ [ 1.25ISO [ [ 1,50 0,8 0,8 0,22 1.5ISO [ [ [ 1.5ISO [ [ 1,75 1,5 1,2 0, ISO [ [ [ 1.75ISO [ [ 2,00 1,5 1,2 0,29 2.0ISO [ [ [ 2.0ISO [ [ 2,50 1,5 1,2 0,34 2.5ISO [ [ [ 2.5ISO [ [ 3,00 1,5 1,2 0,42 3.0ISO [ [ [ 3.0ISO [ [ 3,50 2,5 1,8 0,47 22ER 3.5ISO [ [ [ [ 22EL 3.5ISO [ [ 4,00 2,5 1,8 0,53 4.0ISO [ [ [ [ 4.0ISO [ [ 4,50 2,5 1,8 0,59 4.5ISO [ [ [ 4.5ISO [ [ 5,00 2,5 1,8 0,66 5.0ISO [ [ [ [ 5.0ISO [ [ 5,50 3,2 2,2 0,72 27ER 5.5ISO [ [ 6,00 3,2 2,2 0,79 6.0ISO [ [ 1,00 0,8 0,8 0,14 16ER 1.0ISO-A [ 1,25 0,8 0,8 0, ISO-A [ 1,50 0,8 0,8 0,22 1.5ISO-A [ 1,75 1,5 1,2 0, ISO-A [ 2,00 1,5 1,2 0,29 2.0ISO-A [ 2,50 1,5 1,2 0,34 2.5ISO-A [ 3,00 1,5 1,2 0,42 3.0ISO-A [ 1,00 0,8 0,8 0,14 16ER 1.0ISO-A1 [ [ 1,25 0,8 0,8 0, ISO-A1 [ [ 1,50 0,8 0,8 0,22 1.5ISO-A1 [ [ 1,75 1,5 1,2 0, ISO-A1 [ [ 2,00 1,5 1,2 0,29 2.0ISO-A1 [ [ 2,50 1,5 1,2 0,34 2.5ISO-A1 [ [ 3,00 1,5 1,2 0,42 3.0ISO-A1 [ [ 1,00 0,8 0,8 0,14 16ER 1.0ISO-A2 [ 1,25 0,8 0,8 0, ISO-A2 [ 1,50 0,8 0,8 0,22 1.5ISO-A2 [ 1,75 1,5 1,2 0, ISO-A2 [ 2,00 1,5 1,2 0,29 2.0ISO-A2 [ 2,50 1,5 1,2 0,34 2.5ISO-A2 [ 3,00 1,5 1,2 0,42 3.0ISO-A2 [ 1,00 1,3 1,3 0,14 16ER 1.0ISO-TT [ 1,50 1,8 1,3 0,22 1.5ISO-TT [ 2,00 2,4 1,6 0,29 2.0ISO-TT [ [Estocado Preços e lista de produtos estocados sujeitos a alterações. 34

35 Torneamento de roscas - Pastilhas Métrica ISO Roscamento externo Passo Snap-Tap C/ cobert. S/ cobert. C/ cobert. S/ cobert. Pastilhas mm fpp t l 3 r B Direita Esquerda 1,0 2,4 1,5 0,14 16ER 1.0ISO3M [ [ 1,5 2,1 1,4 0,22 1.5ISO2M [ [ 1,5 3,6 2,3 0,22 22ER 1.5ISO3M [ [ 2,0 2,9 2,0 0,29 2.0ISO2M [ [ 2,0 4,8 3,0 0,29 2.0ISO3M [ [ 3,0 4,3 2,8 0,42 27ER 3.0ISO2M [ [ [Estocado Preços e lista de produtos estocados sujeitos a alterações. 35

36 Torneamento de roscas - Pastilhas Métrica ISO Roscamento interno Tam. d l s Snap-Tap Porta-ferramentas gama, ISO965/ favor ver pág. 4H 65-66, 71-73, ,560 9,6 2, ,350 11,0 3, ,525 16,5 3, ,700 22,0 4, ,875 27,0 6,15 Passo C/ cobert. S/ cobert. C/ cobert. S/ cobert. Pastilhas mm fpp t l 3 r B Direita Esquerda 0,50 0,6 0,7 0,04 09NR 0.5ISO [ 0,80 0,6 0,7 0,07 0.8ISO [ 1,00 0,8 0,7 0,08 1.0ISO [ 1,25 0,8 0,7 0, ISO [ 1,50 0,8 0,7 0,12 1.5ISO [ 1,75 0,8 0,7 0, ISO [ 2,00 0,9 0,7 0,17 2.0ISO [ 0,50 0,8 0,8 0,03 11NR 0.5ISO [ [ [ 11NL 0.5ISO [ [ 0,75 0,8 0,8 0, ISO [ [ [ 0.75ISO [ [ 1,00 0,8 0,8 0,08 1.0ISO [ [ [ 1.0ISO [ [ 1,25 0,8 0,8 0, ISO [ [ [ 1.25ISO [ [ 1,50 0,8 0,8 0,12 1.5ISO [ [ [ 1.5ISO [ [ 1,75 0,8 0,8 0, ISO [ [ [ 2,00 0,9 0,9 0,17 2.0ISO [ [ [ 0,50 0,8 0,8 0,03 16NR 0.5ISO [ [ 16NL 0.5ISO [ [ 0,75 0,8 0,8 0, ISO [ [ [ 0.75ISO [ [ 1,00 0,8 0,8 0,08 1.0ISO [ [ [ 1.0ISO [ [ 1,25 0,8 0,8 0, ISO [ [ [ 1.25ISO [ [ 1,50 0,8 0,8 0,12 1.5ISO [ [ [ 1.5ISO [ [ 1,75 1,5 1,2 0, ISO [ [ [ 1.75ISO [ [ 2,00 1,5 1,2 0,17 2.0ISO [ [ [ 2.0ISO [ [ 2,50 1,5 1,2 0,18 2.5ISO [ [ [ 2.5ISO [ [ 3,00 1,5 1,2 0,22 3.0ISO [ [ [ 3.0ISO [ [ 3,50 2,5 1,8 0,25 22NR 3.5ISO [ [ [ [ 22NL 3.5ISO [ [ 4,00 2,5 2,0 0,28 4.0ISO [ [ [ [ 4.0ISO [ [ 4,50 2,5 2,1 0,32 4.5ISO [ [ [ 4.5ISO [ [ 5,00 2,5 1,8 0,35 5.0ISO [ [ [ [ 5.0ISO [ [ 5,50 3,2 2,2 0,38 27NR 5.5ISO [ [ 6,00 3,2 2,2 0,42 6.0ISO [ [ 1,00 0,8 0,8 0,08 11NR 1.0ISO-A [ 1,50 0,8 0,8 0,12 1.5ISO-A [ 2,00 0,9 0,9 0,17 2.0ISO-A [ 1,00 0,8 0,8 0,08 16NR 1.0ISO-A [ 1,50 0,8 0,8 0,12 1.5ISO-A [ 2,00 1,5 1,2 0,17 2.0ISO-A [ 2,50 1,5 1,2 0,18 2.5ISO-A [ 3,00 1,5 1,2 0,22 3.0ISO-A [ [Estocado Preços e lista de produtos estocados sujeitos a alterações. 36