TRATAMENTO DE EFLUENTES EM INDÚSTRIAS FRIGORÍFICAS POR

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1 UNIVERSIDADE ESTADUAL DE GOIÁS UNIDADE UNIVERSITÁRIA DE MORRINHOS PÓS-GRADUAÇÃO LATU SENSU EM GESTÃO AMBIENTAL TRATAMENTO DE EFLUENTES EM INDÚSTRIAS FRIGORÍFICAS POR PROCESSOS DE ANAEROBIOSE, UTILIZANDO REATORES COMPARTIMENTADOS EM FORMA DE LAGOAS MORRINHOS 2008

2 Fernandes, Adelaide Cristina. UNIVERSIDADE ESTADUAL DE GOIÁS - UEG Biblioteca Professor Sebastião França Ficha Catalográfica na Fonte Tratamento de efluentes em indústrias frigoríficas por processos de anaerobiose, utilizando reatores compartimentados em forma de lagoas. Adelaide Cristina Fernandes, Cláudio José Correa Pinto Lopes. Morrinhos, f. il. Trabalho de conclusão de curso apresentado à Universidade Estadual de Goiás UEG, Unidade de Morrinhos, como requisito parcial para a obtenção do Título de Especialista no Curso de Pós Graduação Gestão Ambiental. Orientador: Professor Doutor Amauri Alves Ferreira. 1. Gestão ambiental. 2. Indústrias alimentícias. 3. Indústrias frigoríficas. 4. Trabalho de Conclusão de Curso. 5. TCC. I. Lopes, Cláudio José Correa Pinto. CDU: : CUTTER: F363t

3 UNIVERSIDADE ESTADUAL DE GOIÁS UNIDADE UNIVERSITÁRIA DE MORRINHOS PÓS-GRADUAÇÃO LATU SENSU EM GESTÃO AMBIENTAL TRATAMENTO DE EFLUENTES EM INDÚSTRIAS FRIGORÍFICAS POR PROCESSOS DE ANAEROBIOSE, UTILIZANDO REATORES COMPARTIMENTADOS EM FORMA DE LAGOAS Monografia apresentada ao Curso de Pós-Graduação Latu Sensu, como parte do requisito final para obtenção do Grau de Pós-Graduado, sob orientação do professor Dr. Amauri Alves Ferreira Acadêmicos: Adelaide Cristina Fernandes Cláudio José Correa Pinto Lopes MORRINHOS 2008

4 EXAME DE MONOGRAFIA FERNANDES, Adelaide Cristina. LOPES, Cláudio José Correa Pinto. Tratamento de Efluentes em Indústrias Frigoríficas por processos de anaerobiose, utilizando reatores compartimentados em forma de lagoas. Monografia de Pós- Graduação em Gestão Ambiental. Morrinhos: UEG, 2008 Monografia defendia em 11 de dezembro de BANCA EXAMINADORA: Presidente: Prof. Dr. Amauri Alves Ferreira UEG/GO Membro: Prof. Dr. Rildo Aparecido Costa UEG/GO Membro: Prof. Esp. João Batista Soares UNICALDAS/GO

5 RESUMO Avaliar a dimensão das alterações benéficas ou prejudiciais ao meio ambiente, causadas pelas atividades do homem, adotando procedimentos capazes de minimizar os impactos indesejáveis em escala local, regional ou global sobre o meio, e propor implementar e acompanhar medidas ou ações de preservação, é o objetivo desse trabalho. Tendo em vista o interesse e a necessidade de buscar um sistema de tratamento de efluente eficiente e com baixo custo, tornando-o menos danoso aos industriais, industriários, população e ao meio ambiente, e como proposta alternativa de renda com o melhor aproveitamento dos subprodutos, surgiu o desejo de buscar para posteriormente propor e até mesmo implantar o Tratamento de Efluentes em Indústrias Frigoríficas por processos de anaerobiose, utilizando reatores compartimentados em forma de lagoas de tratamento, proporcionando assim aos empresários um sistema de tratamento com baixo custo e eficiência. Para tanto buscamos conhecer se através de ações mecânicas, como catação de resíduos grosseiros anteriormente ao seu despejo na estação de tratamento terão ganhos econômicos e ambientais, assim como se a adaptação das lagoas construídas a semelhança de um reator anaeróbico compartimentado de grandes dimensões alcançarão o objetivo específico deste trabalho que é introduzir novos mecanismos capazes de eliminar se não totalmente, mas parcela significativa de poluentes físicos, visuais e sensitivos da industria frigorífica. Palavras Chaves: Tratamento de Efluentes Reatores Anaeróbicos Compartimentados Indústrias Frigoríficas.

6 LISTA DE QUADROS Quadro 1. Evolução do Abate bovino Goiás/Brasil 1998/ LISTA DE TABELAS Tabela 1. Exempos de cargas pluentes em instalações de industrialização da carne...16 LISTA DE GRAFICOS Grafico 1. Evolução do abate bovino em goiás 1998/ LISTA DE FIGURAS Figura 1. Diagrama do processo de tratamento Frigorífico Piracanjuba...31 Figura 2. Frigorífico Piracanjuba Ltda: Caixa de retenção de gordura...33 Figura 3. Frigorífico Piracanjuba Ltda: Caixa de Flotação de gordura...33 Figura 4. Frigorífico Piracanjuba Ltda: Peneira estática e caixa de união das linhas verde e vermelha...34 Figura 5. FrigoríficoPiracanjuba Ltda:Lagoa anaeróbica...34 Figura 6. Frigorífico Piracanjuba Ltda: Lagoa facultativa...35 Figura 7. Reator Anaeróbico Compartimentado ABR (padrão)...37

7 SUMÁRIO INTRODUÇÃO INDÚSTRIA FRIGORÍFICA: CONCEITUAÇÃO, FUNCIONAMENTO E CARACTERIZAÇÃO DA ATIVIDADE DE ABATE Aspectos ambientais CARACTERIZAÇÃO DOS EFLUENTES INDUSTRIAIS Sistemas de Tratamento de Efluentes Líquidos Tratamentos biológicos REATOR ANAERÓBIO COMPARTIMENTADO: UMA PROPOSTA...28 CONCLUSÃO...39 REFERÊNCIAS...41

8 INTRODUÇÃO O presente trabalho resulta de observações feitas a indústrias alimentícias, em especial às indústrias frigoríficas, responsáveis pelo abate e ou processamento de carnes de bovinos e suínos, e que em sua maioria fazem apenas um tratamento prévio dos efluentes antes de lançá-los no corpo hídrico mais próximo. Tendo em vista o interesse e a necessidade de buscar um sistema de tratamento de efluente eficiente, que atenda a legislação, possua baixo custo, se torne menos danoso aos industriários, industriais, população e ao meio ambiente, e que possibilite uma alternativa de renda com o melhor aproveitamento dos subprodutos, é que surgiu o desejo de buscar para posteriormente propor e até mesmo implantar o Tratamento de Efluentes em Indústrias Frigoríficas por processos de anaerobiose, utilizando reatores compartimentados em forma de lagoas. Assim, é objetivo do presente trabalho saber a viabilidade do tratamento proposto frente aos já existentes, principalmente observando se existe minimização dos custos operacionais, dos impactos ambientais e a viabilização de renda. Busca-se ainda saber se é necessária e viável essa modificação nos tratamentos já existentes, tendo em vista o interesse econômico, ambiental e social. Entendemos que o alcance do nosso objetivo passa, inicialmente pela sensibilização dos industriários do ramo frigorífico, bem como da viabilização para implantação do sistema proposto para teste, e posteriormente para manutenção do sistema, assim como da mão-de-obra especializada que atua na área. Não resta dúvida de que o envolvimento desses segmentos como parceiros de trabalho é ponto pacifico para o esperado sucesso na implantação do tratamento de efluentes através de reator anaeróbico compartimentado em forma de lagoas de estabilização.

9 1 INDUSTRIA FRIGORÍFICA: CONCEITUAÇÃO, FUNCIONAMENTO E CARACTERIZAÇÃO DA ATIVIDADE DE ABATE O rebanho bovino brasileiro é um dos maiores do mundo, girando em torno de 198,5 milhões de cabeças, em Considerando-se uma população de cerca de 185,2 milhões de habitantes para este ano, tem-se mais de um bovino por habitante, no Brasil (CNPC, 2006). As maiores regiões produtoras estão no Centro- Oeste (34,24%), seguidas pelo Sudeste (21,11%), Sul (15,27%), Nordeste (15,24%) e Norte, com 14,15% do rebanho nacional (ANUALPEC, 2003 apud SIC, 2006). A tabela a seguir apresenta a evolução do abate de bovinos em Goiás e no Brasil, entre os anos de 1998 e 2004, juntamente com colocação do Brasil no ranking mundial. Quadro 1 Evolução do bate bovino Goiás/Brasil 1998/2004 Ranking (Brasil). Fonte: IBGE, 2005 Gráfico 1 Evolução do abate bovino em Goiás 1998/2004

10 O Gráfico a seguir mostra a evolução das exportações de carne bovina, entre os anos de 1994 e Grafico 2 Exportação de carne bovina Brasil 1994/2005 Fonte: ABIEC, 2006.

11 O abate de bovinos no primeiro trimestre de 2008 em Goiás foi de cabeças, o que representa um aumento de 7,8% em relação ao trimestre anterior, quando ficou em cabeças (IBGE, 2008). O Brasil é também o 4º produtor mundial de carne suína, atrás da China, União Européia e Estados Unidos, nesta ordem. E é o 4º exportador mundial deste produto, sendo União Européia, Estados Unidos e Canadá os três primeiros. A produção brasileira de carne suína cresceu em torno de 4,5% em 2006, atingindo aproximadamente 2,83 milhões de toneladas, cerca de 12 mil toneladas a mais do que 2005 (ABIPECS, 2006). O abate de bovinos e suínos, assim como de outras espécies animais, é realizado por indústrias frigoríficas e abatedeouros para obtenção de carne e de seus derivados, destinados ao consumo humano. Esta operação, bem como os demais processamentos industriais da carne, são regulamentados por normas sanitárias destinadas a dar segurança alimentar aos consumidores destes produtos. Assim, os estabelecimentos do setor de carne e derivados em situação regular, trabalham com inspeção e fiscalização contínuas dos órgãos responsáveis pela vigilância sanitária, sendo eles municipais, estaduais ou federais. Como conseqüência das operações de abate para obtenção de carne e derivados, originam-se vários subprodutos e/ou resíduos como: couros, sangue, ossos, gorduras, aparas de carne, tripas, animais ou suas partes condenadas pela inspeção sanitária, que devem sofrer processamentos específicos. Normalmente, a finalidade do processamento e/ou da destinação dos resíduos ou dos subprodutos do abate é em função de características locais ou regionais, como a existência ou a situação de mercado para os vários produtos resultantes e de logística adequada entre as operações. Por exemplo, o sangue pode ser vendido para processamento,

12 visando a separação e uso ou comercialização de seus componentes, como plasma, albumina, fibrina, entre outros. Mas também pode ser enviado para graxarias para produção de farinha de sangue, usada normalmente na preparação de rações animais. De qualquer forma, processamentos e destinações adequadas devem ser dadas a todos os subprodutos e resíduos do abate, em atendimento às leis e normas vigentes, sanitárias e ambientais. Algumas destas operações podem ser realizadas pelos próprios abatedouros ou frigoríficos, mas também podem ser executadas por terceiros. A atividade de abate pode ser dividida em unidades de negócio do setor. Quanto à abrangência dos processos que a realizam, as indústrias são divididas da seguinte forma: - Abatedouros (ou Matadouros): realizam o abate dos animais, produzindo carcaças (carne com ossos) e vísceras comestíveis. Algumas unidades também fazem a desossa das carcaças e produzem os chamados cortes de açougue, porém não industrializam a carne; - Frigoríficos: podem ser divididos em dois tipos: os que abatem os animais separam sua carne, suas vísceras e as industrializam, gerando seus derivados e subprodutos, ou seja, fazem todo o processo dos abatedouros/matadouros e também industrializam a carne; e aqueles que não abatem os animais, apenas compram a carne em carcaças ou cortes, bem como vísceras, dos matadouros ou de outros frigoríficos para seu processamento e geração de seus derivados e subprodutos, ou seja, somente industrializam a carne; - Graxarias: processam subprodutos e/ou resíduos dos abatedouros ou frigoríficos e de casas de comercialização de carnes (açougues), como sangue, ossos, cascos, chifres, gorduras, aparas de carne, animais ou suas partes condenadas pela

13 inspeção sanitária e vísceras não-comestíveis. Seus produtos principais são: o sebo ou gordura animal (para a indústria de sabões/sabonetes e para a indústria química) e farinhas de carne e ossos (para rações animais). Há graxarias que também produzem sebo ou gordura e/ou o chamado adubo organo-mineral. Nesta parte do trabalho abordaremos atividades e características comuns às Indústrias Frigoríficas que tem como atividade principal o abate de bovinos e suínos, onde a seguir apresentaremos as principais etapas de funcionamento. A matéria prima chega a Indústria Frigorífica na forma de bovinos e suínos in vivo já classificados sintomaticamente, e são entregues direta ou indiretamente pelos próprios clientes, nos troncos de descarga da indústria. Durante a descarga, cada animal é marcado com tinta indelével em código que identifica o cliente na Planilha de Recepção e, sendo de interesse do mesmo, passa por pesagem in vivo, que também é registrada na planilha, sendo em seguida, dirigidos aos currais e pocilgas de espera conforme lotes seqüenciais favorecendo a organização de abate código por código. A recepção prolonga-se intermitentemente, pelas 12 horas diurnas e, portanto, os currais e pocilgas são periodicamente lavados por jatos de água, que carreia os resíduos para separação em meio aquoso nos equipamentos da estação de tratamento de águas e resíduos. Pelas características operacionais, não há tempo para efetuar raspagens de resíduos, antes da limpeza com água, fato este que sobrecarrega o sistema e deprecia o esterco separado à entrada do tratamento, pelo carreamento de nutrientes solúveis. Por outro lado, favorece o tratamento biológico, pela continua injeção de inóculos bacterianos e nutrientes.

14 1.1 ASPECTOS AMBIENTAIS A humanidade tem a preservação do meio ambiente como uma de suas principais preocupações. Isto porque, no pós-guerra, a partir do início da segunda metade do século XX, disseminou-se a cultura consumista baseada na industrialização global e não programada, desencadeando a ruptura do equilíbrio dos ecossistemas ecológicos. Por esse motivo, hoje, o ser humano já vê ameaçada a sua preservação como espécie e, até mesmo, a possibilidade de sua sobrevivência na superfície do planeta. Qualquer atividade econômica produtora de bens e serviços, de alguma maneira, gera efluentes e resíduos que afetam positiva e/ou negativamente o meio ambiente. Esse fato é que vem motivar os estudos ambientais prévios aqui desenvolvidos, visando equilibrar o balanço econômico da atividade frigorífica com os aspectos legais, ambientais e sociais. A preocupação com as questões ambientais, inicialmente, surgiu no sentido de correção dos danos causados. Como ressalta VERNIER: Ao final do processo de degradação ambiental, a vítima do barulho põe seu capacete, a vítima do ar, sua máscara, e o produtor de água desnitrifica o esgoto, ou seja, tira o nitrogênio do esgoto; afastam-se as vítimas das fontes de poluição, isolando-se os mananciais, ou, até mesmo, as próprias comunidades; ou, ainda, depuram-se os dejetos perigosos (tratamento de resíduos e efluentes). (V ERNIER, 1994,p.87) Porém esse mesmo autor conclui que a partir de agora é melhor combater o mal em sua origem: produzir limpo, com produtos limpos fabricados por produções limpas. De fato, modernamente, o paradigma ambiental é o da prevenção à poluição, com o enfoque de tratamento e depuração sendo paulatina, global, e definitivamente substituído pela abordagem de minimização da geração dos resíduos.

15 A consciência crescente de que o tratamento de águas residuárias é de vital importância para a saúde pública e para o combate a poluição das águas de superfície, levou à necessidade de se desenvolver sistemas que combinam alta eficiência com custos baixos de construção e de operação. E ainda assim, o tratamento dos efluentes deve ser corrigido e aperfeiçoado de tal maneira que o seu uso ou a sua disposição final possam ocorrer de acordo com a legislação ambiental. Portanto, nas últimas décadas, desenvolveram-se vários sistemas que se baseiam na aplicação da digestão anaeróbia para a remoção do material orgânico de águas residuárias. A atividade de abate e processamento de carnes em frigoríficos apesar de sua grande importância econômica e de saúde pública por si só estes dois aspectos não sustentam o empreendimento, devendo a sustentabilidade estar também sedimentada em aspectos importantes como as questões ambientais. Neste sentido estamos estudando as eventuais influências da operacionalidade da atividade sobre o meio ambiente externo dentro dos aspectos físicos, bióticos e antrópicos para que na construção das medidas mitigadoras de impactos negativos se possam incluir ações capazes de diminuir estes impactos. Dentre os problemas ambientais que as atividades de uma indústria de carne podem causar, como terraplanagem, levantamento de taludes, modificação da paisagem, existem outros de maior impacto que poderão ocorrer caso não se tome os devidos cuidados, como poluição através da emissão de resíduos, odores, entre outros. Nos matadouros e frigoríficos, assim como nas fábricas de produtos derivados da carne, os resíduos são frequentemente muito volumosos e representam um sério problema, por conterem alto teor de matéria orgânica. A

16 elevada demanda biológica de oxigênio conhecida como DBO dos líquidos residuais produz odores desagradáveis que se disseminam pela vizinhança repercutindo inclusive no próprio âmbito da indústria. Os resíduos não tratados se comportam como focos de proliferação de insetos e de agentes infecciosos, como bactérias, fungos, entre outros. Os despejos dos estabelecimentos de processamento de carnes contem sangue, gorduras, excrementos, substâncias estomacais dos animais, resíduos derivados da fabricação de embutidos e da lavagem de pisos, equipamentos e utensílios e em alguns casos contém o esgoto dos sanitários. Tais resíduos lançados diretamente nos cursos d água acarretam graves prejuízos à flora e à fauna da região onde a industria está instalada. A concentração de despejo, quando em grande quantidade merece atenção especial e tratamento adequado. O Estado de Goiás limita a carga orgânica somente em relação a DBO, mas estabelecendo a concentração máxima de 60 mgo2 /L ou sua redução em 80%. Em relação aos sólidos em suspensão, que na maioria dos casos, de decomposição orgânica podem ser relacionados diretamente com a DQO, somente os Estados de Minas Gerais e Rio Grande do Sul estabelecem limites de concentração para os mesmos. O sangue tem a DQO mais alta de todos os efluentes líquidos gerados no processamento de carnes. Sangue líquido bruto tem uma DQO em torno de 400 g/l, uma DBO5 de aproximadamente 200 g/l e uma concentração de nitrogênio de cerca de 30 g/l. Se não ocorrer a recuperação do sangue, o despejo será de 15 a 20 litros/bovino e de 7 litros/suíno. Além disto, as operações de limpeza e sanitização agregam substâncias derivadas dos detergentes e sanitizantes aos efluentes

17 líquidos. Uma estimativa de carga orgânica em águas residuárias de uma indústria de processamento de carnes, incluindo corte e desossa da matéria-prima, é de 5,2 a 6,7 kg DBO5 / t peso vivo (CETESB, 1993). A Tabela seguir mostra alguns dados de cargas poluentes geradas em instalações de industrialização da carne. TABELA 2 Exemplos de cargas poluentes em instalações de industrialização da carne. Fonte: CETESB, 1993 Em publicações sobre características de matadouros sul americanos, lê-se que a carga contaminante biodegradável das indústrias de carnes apresentam DBO5 em média de 6.300mg/dm³, variando de a mg/dm³. Isso demonstra quão poluente é o efluente deste tipo de indústria, comparado com a DBO5 do esgoto doméstico, que é de 300mg/dm³. Ressaltam que o efluente de um animal abatido corresponde ao de uma população equivalente a um número entre 70 e 200 habitantes.

18 2. CARACTERIZAÇÃO DOS EFLUENTES INDUSTRIAIS Devido à complexidade da composição dos efluentes industriais, são necessárias as associações de diversos níveis de tratamento para a obtenção de efluentes com as qualidades requeridas pelos padrões de lançamento no corpo receptor, que na maioria dos casos é o corpo hídrico mais próximo. A definição do processo de tratamento deve considerar também custos de investimentos, custos operacionais (energia requerida, produtos químicos, mão-de-obra, manutenção, controle analítico e geração de resíduos), área disponível para a implantação do tratamento, clima, legislação, a classe do corpo receptor, proximidade de residências, direção de ventos, estabilidade do terreno, assistência técnica e controle operacional. Os processos mais indicados para efluentes da tipologia comum no parque industrial brasileiro estão indicados a seguir (GIORDANO, 1998). Nas Indústrias que abatem bovinos e/ou suínos os efluentes são gerados nas seguintes etapas do processo industrial: Águas de Banho: São as águas utilizadas para lavar e acalmar os animais antes do abate. Estes efluentes contêm pequena quantidade de esterco e terra. Limpeza de pocilgas e currais: A limpeza dos currais deve ocorrer diariamente, onde primeiro é realizada uma raspagem dos sólidos (esterco), e posteriormente é feita uma lavagem. Os efluentes contêm esterco e terra. Lavagem da sala da sangria: A lavagem é contínua e a maior parte do sangue e conseqüentemente da carga orgânica é carreada neste ponto. Lavagem de vômito: É feita anteriormente à sala da sangria.

19 Lavagem da carcaça: São águas usadas para a limpeza das vísceras e da carcaça. Os efluentes contêm sangue e a maior parte esterco. Limpeza dos equipamentos: São águas utilizadas para lavar as instalações do matadouro durante o abate e como limpeza final. São efluentes de maior volume. Limpeza da graxaria: Águas de condensação dos digestores e drenagem dos decantadores de graxas. Águas de cozimento: são as águas de cozimento da fabricação de embutidos. O processo técnica e economicamente viável é composto da etapa preliminar com separação de gorduras, sólidos grosseiros (resíduos de carne, estrume, etc.), e lagoas em série (lagoa anaeróbia seguida de lagoa facultativa ou aerada). A concentração de matéria orgânica nos efluentes se for incluído o sangue e o estrume pode chegar até uma Demanda Química de Oxigênio - DQO de mg de oxigênio por litro. Se o efluente for decantado pode-se reduzir a carga orgânica para até uma DQO de 3000 mg de oxigênio por litro. Deve-se observar que uma indústria frigorífica deve estar localizada de forma a ter uma área disponível para aplicar o processo de lagoas de tratamento de efluentes, objetivando-se reduzir os custos totais de operação e instalação da atividade. A seguir abordaremos os sistemas de tratamento de efluentes líquidos, que são gerados em abundancia nas indústrias frigoríficas, tendo assim grande relevância para este trabalho. 2.1 SISTEMAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS Os sistemas existentes hoje para tratamento de efluentes líquidos são constituídos de etapas ou operações unitárias, que objetivam a remoção dos

20 poluentes. Para a remoção dos sólidos grosseiros são utilizadas grades, peneiras, sedimentadores (nesta etapa os sólidos são carreados pela água de limpeza a um tanque de tratamento, onde devido à diferença de peso em relação à água, ele assenta no fundo, sendo recolhido posteriormente) e flotadores (são tanques onde a gordura se separa da água devido à diferença de peso específico, onde a gordura flutua e posteriormente é retirada). Os sólidos coloidais que são os que grudam, quando dissolvidos são removidos utilizando-se os tratamentos físico-químicos. Os processos biológicos são utilizados para a remoção de matéria orgânica dissolvida ou coloidal. Os Níveis de tratamento são descritos como preliminar, primário, secundário e terciário e suas aplicações (GIORDANO, 1999). O tratamento preliminar destina-se à remoção de sólidos sedimentáveis grosseiros (areia, terra, carvão, pó de pedra e similares) em caixas de areia; sólidos com diâmetros superiores a 1 mm (penas, plásticos, fios e similares), são removidos em peneiras; sólidos com diâmetros superiores a 10 mm podem ser removidos em grades. O nível preliminar compreende também a remoção por diferença de densidade dos óleos e graxas livres em separadores de água e óleo. O tratamento primário destina-se à remoção de sólidos por sedimentação ou flotação (utilizando-se sedimentadores ou flotadores), ou pela associação de coagulação e floculação química (clarificação fisico-química para a remoção de matéria orgânica coloidal ou óleos e gorduras emulsionados). Nesta etapa são removidos normalmente componentes tóxicos (excesso de detergentes, corantes, amidas, etc), matéria orgânica, gorduras e metais pesados (dissolvidos). No tratamento secundário ocorre a remoção de matéria orgânica biodegradável dissolvida ou coloidal. Nesta etapa podem ser também removidos os

21 nutrientes: nitrogênio e/ou fósforo. Já o terciário destina-se à melhoria da qualidade dos efluentes tratados pelas remoções de cor residual; turbidez (remoção de colóides, metais pesados, nitrogênio, fósforo, compostos orgânicos refratários aos níveis de tratamento anteriores); e desinfecção do efluente tratado TRATAMENTOS BIOLÓGICOS Os processos biológicos de tratamento reproduzem em escala de tempo e área os fenômenos de autodepuração que ocorrem na natureza. Os tratamentos biológicos de esgotos e efluentes industriais têm como objetivo remover a matéria orgânica dissolvida e em suspensão, através da transformação desta em sólidos sedimentáveis (flocos biológicos), ou gases (RAMALHO 1991). Os produtos formados devem ser mais estáveis, tendo os esgotos ou efluentes industriais tratados, um aspecto mais claro, e significativa redução da presença de microorganismos, com menor concentração de matéria orgânica. Os processos de tratamento biológicos têm como princípio utilizar a matéria orgânica dissolvida ou em suspensão como substrato para microorganismos tais como bactérias, fungos e protozoários, que a transformam em gases, água e novos microorganismos. O uso desse processo requer o controle da vazão, a recirculação dos microorganismos decantados, o fornecimento de oxigênio e outros fatores. Os fatores que mais afetam o crescimento das culturas são a temperatura, a disponibilidade de nutrientes, o fornecimento de oxigênio, o ph, a presença de elementos tóxicos e a insolação (no caso de plantas verdes).

22 A matéria orgânica do efluente é decomposta pela ação das bactérias presentes no próprio efluente, transformando-se em substâncias estáveis, ou seja, as substâncias orgânicas insolúveis dão origem a substâncias inorgânicas solúveis. Havendo oxigênio livre (dissolvido), são as bactérias aeróbias que promovem a decomposição. Na ausência do oxigênio, a decomposição se dá pela ação das bactérias anaeróbias. A decomposição aeróbia diferencia-se da anaeróbia pelo seu tempo de processamento e pelos produtos resultantes. Em condições naturais, a decomposição aeróbia necessita três vezes menos tempo que a anaeróbia e dela resultam gás carbônico, água, nitratos e sulfatos, substâncias inofensivas e úteis à vida vegetal. O resultado da decomposição anaeróbia é a geração de gases como o sulfídrico, metano, nitrogênio, amoníaco e outros, muitos dos quais malcheirosos. A decomposição do efluente é um processo que demanda vários dias, iniciando-se com uma contagem elevada de DBO, que vai decrescendo e atinge seu valor mínimo ao completar-se a estabilização. A determinação da DBO é importante para indicar o teor de matéria orgânica biodegradável e definir o grau de poluição que o esgoto pode causar ou a quantidade de oxigênio necessária para submeter o esgoto a um tratamento aeróbio. As tecnologias de tratamento de efluentes industriais ou não, nada mais são que o aperfeiçoamento do processo de depuração da natureza, buscando reduzir seu tempo de duração e aumentar sua capacidade de absorção, com consumo mínimo de recursos em instalações e operação e o melhor resultado em termos de qualidade do efluente lançado no corpo hídrico receptor, possibilitando sua preservação.

23 Os sistemas existentes podem ser classificados, basicamente, em dois grandes grupos: tecnologias de sistemas simplificados ou mecanizados e processos aeróbios ou anaeróbios: disposição no solo - Sistema simplificado que requer áreas extensas nas quais os efluentes são aplicados por aspersão, vala ou alagamento, sofrendo evaporação ou sendo absorvidos pela vegetação. Grande parte do efluente é infiltrada no solo e o restante sai tratado na extremidade oposta do terreno. A eficiência na remoção de DBO está entre 85 e 99% e a de patogênicos está entre 90 e 99%. O custo de implantação e operação é bastante reduzido e não apresenta geração de lodo. Pode gerar maus odores, insetos e vermes, além de apresentar risco de contaminação da vegetação, no caso de agricultura, dos trabalhadores envolvidos, do solo e do lençol freático. lagoas de estabilização sem aeração - Técnica simplificada que exige uma área extensa para a instalação da lagoa, na qual os efluentes sofrem o processo aeróbio de depuração graças à existência de plantas verdes que oxigenam a água. Para reduzir a área necessária podem ser instaladas lagoas menores para processar a depuração anaeróbia. A eficiência na remoção de DBO é de 70 a 90% e de coliformes é de 90 a 99%. Os custos de implantação e operação são reduzidos, tem razoável resistência a variações de carga e o lodo gerado é removido após 20 anos de uso. Por outro lado, sofre com a variação das condições atmosféricas (temperatura e insolação), produz maus odores, no caso das anaeróbias, e insetos. Quando sua manutenção é descuidada há o crescimento da vegetação local. sistemas anaeróbios simplificados - Sistemas como o filtro anaeróbio e o reator anaeróbio de manta de lodo. O primeiro é um tanque submerso no qual o esgoto, já decantado em uma fossa séptica, flui de baixo para cima para ser estabilizado por

24 bactérias aderidas a um suporte de pedras. O segundo estabiliza a matéria orgânica usando as bactérias dispersas em um tanque fechado - o fluxo do esgoto é de baixo para cima e na zona superior há coleta de gás. O reator não necessita de decantação prévia. A eficiência na remoção de DBO e de patogênicos está entre 60-90%, nos dois sistemas. Ambos necessitam de pouca área para sua instalação e têm custo de implantação e operação reduzido. A produção de lodo é muito baixa e podem produzir maus odores. Estes sistemas não tem condições de atender, caso exigido, padrões muito restritivos de lançamento do efluente. Ainda nesta categoria há o biodigestor, que é um reator com um mecanismo biológico para estabilização da matéria orgânica, via bactérias anaeróbias, e outro físico para decantação das partículas. O efluente circula no reator em sentido vertical e de baixo para cima. Suas vantagens são a facilidade de operação, a rapidez na instalação e o baixo custo de implantação/operação. Entre as desvantagens está a baixa remoção de DBO, entre 60-70%. lagoas anaeróbias - São lagoas mais profundas - até 4,5m - e reduzida área superficial. As bactérias anaeróbias decompõem a matéria orgânica em gases, sendo baixa a produção de lodo. Este tratamento é adequado para efluentes com altíssimo teor orgânico, a exemplo do esgoto de frigoríficos e matadouros, não se aplicando aos esgotos domésticos cujo DBO é inferior. lagoas de estabilização aeradas - Sistema mecanizado e aeróbio. O oxigênio é fornecido por equipamentos mecânicos - os aeradores - ou por ar comprimido através de um difusor submerso. A remoção do DBO é função do período de aeração, da temperatura e da natureza do esgoto. O despejo de efluente industrial deve ser controlado para não prejudicar a eficiência do processo. Os sólidos dos esgotos e as bactérias sedimentam, indo para o lodo do fundo, ou são removidos em

25 uma lagoa de decantação secundária. O processo tem baixa produção de maus odores, sendo a eficiência na remoção de DBO de 70 a 90% e na eliminação de patogênicos de 60 a 99%. Requerem menos área do que os sistemas naturais, porém ocupam mais espaço que os demais sistemas mecanizados. O consumo de energia já é razoavelmente elevado. Em períodos entre 2 a 5 anos é necessária a remoção do lodo da lagoa de decantação. ar difuso - Sistema mecanizado e aeróbio, no qual a aeração é feita pelo bombeamento de ar comprimido transportado por uma rede de distribuição até os difusores no fundo do tanque de aeração. O tanque pode ser construído em diversos formatos e permite profundidades maiores, como é o caso do poço profundo ( deep shaft ) que requer pouca área para sua instalação. A rede de distribuição pode ser fixa ou móvel e superficial ou submersa. O sistema de difusão de ar comprimido pode ser de bolhas finas, médias ou grandes. Quanto menor a bolha maior a eficiência na transferência de oxigênio e maiores os problemas de manutenção. A eficiência na remoção de DBO e na eliminação de patogênicos assemelha-se a da lagoa de estabilização aerada. lodos ativados - Sistema mecanizado e aeróbio. A remoção da matéria orgânica é feita pelas bactérias que crescem no tanque de aeração e formam uma biomassa a ser sedimentada no decantador. O lodo do decantador secundário é retornado, por bombeamento, ao tanque de aeração, para aumentar a eficiência do sistema. O oxigênio é fornecido por aeradores mecânicos superficiais ou por tubulações de ar no fundo do tanque. Tais sistemas podem operar continuamente ou de forma intermitente, e quase não produzem maus odores, insetos ou vermes. A eliminação de DBO alcança de 85 a 98% e a de patogênicos de 60 a 90%. A instalação requer área reduzida, mas envolve a necessidade de diversos equipamentos (aeradores,

26 elevatórias de recirculação, raspadores de lodo, misturador de digestor, etc.). Seu custo de implantação é elevado devido ao grau de mecanização e tem alto custo operacional graças ao consumo de energia para movimentação dos equipamentos. Necessita de tratamento para o lodo gerado, bem como sua disposição final. filtros biológicos - A estabilização da matéria orgânica é realizada por bactérias que crescem aderidas a um suporte de pedras ou materiais sintéticos. O esgoto é aplicado na superfície através de distribuidores rotativos, percola pelo tanque e sai pelo fundo. A matéria orgânica fica retida pelas bactérias do suporte, permitindo elevada eficiência na remoção de DBO (de 80 a 93%). A eliminação de patogênicos está entre 60-90%. A instalação não requer área extensa e sua mecanização exige equipamentos relativamente simples (distribuidor rotativo, raspadores de lodo, elevatória para recirculação, misturador para digestor, etc.). O custo de implantação é alto e há necessidade de tratamento do lodo gerado e sua disposição final. Entre os inconvenientes estão a dificuldade na operação de limpeza e a possibilidade de proliferação de insetos. biofiltro aerado submerso - Sistema mecanizado e aeróbio. Compreende um reator biológico de culturas bacterianas que são fixadas em camada suporte instalada na parte média. O esgoto é introduzido na base do reator, através de um duto, e a aeração é suprida por tubulação também pela base. O líquido é filtrado pelo material no suporte e passa para o nível superior do reator já tratado. A remoção de material orgânico é compatível com os processos de lodos ativados e de filtros biológicos. Sua grande vantagem está na reduzida necessidade de área para instalação e na possibilidade de serem enterrados no subsolo. tratamento com oxigênio puro - Sistema mecanizado cujo processo aeróbio utiliza o oxigênio puro no lugar do ar atmosférico. Os principais componentes são, em geral,

27 o gerador de oxigênio, um tanque de oxigenação compartimentado e com cobertura, um decantador secundário e bombas para recirculação dos lodos ativados. Comparado aos sistemas aerados convencionais, apresenta alta eficiência - a eliminação de DBO alcança a faixa de 90 a 95%, sendo efetuada em tempo reduzido e suportando altas cargas de matéria orgânica. Outros aspectos positivos, são a possibilidade de controle total da emissão de maus odores e a produção reduzida de lodo. A instalação não demanda grande área e seus equipamentos são de pequeno porte. O consumo de energia equivale a 30% da energia requerida em processo de aeração com ar atmosférico. No Brasil, até a presente data, esse sistema tem sido utilizado principalmente no tratamento de efluentes industriais, pois o seu custo tem sido um fator impeditivo para o uso no tratamento de esgotos domésticos. tratamento com biotecnologia - Sistema não precisa ser mecanizado e é anaeróbio. Baseia-se no aumento da eficiência do processo natural, adicionando-se bactérias selecionadas e concentradas. As bactérias utilizadas são aquelas com maior capacidade para decomposição, conforme o material predominante no efluente. O processo consiste na inoculação contínua das bactérias no fluxo de efluente, o qual deverá ser retido durante alguns dias. Os tanques ou lagoas para tratamento não precisam ter um formato especial e não têm limite de profundidade. Esse processo reduz a geração de lodos e o aspecto importante a considerar é a segurança - o composto de bactérias não pode ser tóxico ou patogênico, isto é, não pode provocar qualquer dano à vida vegetal ou animal. Este tratamento pode ser aplicado diretamente em fossa séptica - equivalente à fase primária do tratamento de esgoto e, neste caso, o problema maior é o controle sobre a efetivação do tratamento, pois a fossa séptica é uma solução individual.

28 Dentre os sistemas apresentados, verifica-se tendência à procura pela redução do investimento inicial na instalação de uma estação de tratamento de efluente/esgoto bem como pela minimização do custo operacional. Um dos fatores que eleva o custo de operação é o uso intensivo de equipamentos, com o conseqüente aumento nas despesas de energia elétrica. O custo da energia e sua escassez em várias regiões do mundo também têm motivado pesquisas para a criação de soluções com menor demanda energética. Sob a ótica da redução no investimento e maior eficiência no tratamento, acreditamos na necessidade de desenvolvido e/ou adaptação dos mecanismos existentes para soluções de tratamentos, e com base nessa ótica, no capítulo que segue apresentaremos a proposta do trabalho que é a adaptação em indústrias frigoríficas do reator anaeróbico compartimentado em forma de lagoas de tratamento de efluentes, substituindo o sistema hoje existente na maioria das indústrias com alta carga de matéria orgânica em seu efluente.

29 3. REATOR ANAERÓBIO COMPARTIMENTADO: UMA PROPOSTA. A necessidade de se tratar efluentes de industrias frigoríficas, os quais possuem elevada concentração de matéria orgânica, nos levou a busca de sistemas mais adequados para nossa finalidade, que é a de redução de custos no processo de tratamento, bem como minimização da carga poluente quando do lançamento do efluente tratado no corpo receptor, neste caso, o descarte é normalmente feito em um curso d água. BOOPATHY e TILCHE (1991) destacam os reatores compartimentados como sendo mais eficientes do que os de câmara única para se tratar águas residuais com elevada concentração de matéria orgânica. Por isso propomos a utilização de reator anaeróbio compartimentado no tratamento de líquidos de indústrias frigoríficas. Assim, para tratar águas residuais com altas participações de fração orgânica particulada, pode ser vantajoso aplicar-se o processo anaeróbio em dois estágios (SEGHEZZO et al., 1998), o qual, segundo HAANDEL & LETTINGA (1994), consiste em dois reatores em série, um para hidrólise parcial do material orgânico complexo e o outro para digerir os compostos solúveis formados no primeiro reator. O reator compartimentado, altamente eficiente na retenção da fração orgânica particulada. (BOOPATHY, 1998), poderá melhorar o desempenho e a estabilidade do sistema de tratamento. A otimização da configuração dos reatores associa objetivos científicos e tecnológicos na área de processos anaeróbios e visa obter maior eficiência na remoção de sólidos suspensos orgânicos, incrementando a hidrólise no primeiro reator.

30 O tratamento proposto neste trabalho consiste na catação mecânica dos resíduos de maiores dimensões para serem vendidos, evitando a sua ida para os reatores. Aqueles provenientes da lavagem do estabelecimento como sangue e gorduras que demandariam maior quantidade de oxigênio e produzem odores fétidos em função da formação do gás sulfídrico e do gás metano, seriam retidos em caixas de gordura onde seriam recolhidos sistematicamente, o restante, sofreria fermentação anaeróbica, fermentação esta que é feita através de bactérias em ausência de oxigênio, nas lagoas de estabilização. Entretanto, algumas situações problemáticas se fazem presentes na implantação de tratamentos mais efetivos dos efluentes provenientes de frigoríficos, como falta de pesquisas a respeito de tratamentos, falta de conhecimento e interesse dos industriais, entre outros. Diante das características da atividade frigorífica, de sua relação direta com o meio ambiente e da necessidade de encontrarmos soluções cada vez mais eficazes para minimização de agressões ambientais e custos operacionais desta atividade é que se faz esta investigação. A eficiência no tratamento do efluente seja qual for sua natureza, depende do método empregado na elaboração e execução do projeto da Estação de Tratamento, Entretanto, de acordo com Kato et al. (1999) citado por Cardoso et al. (2003), o sistema combinado mais utilizado no mundo, em escala real, continua sendo a lagoa anaeróbia seguida de lagoa facultativa. Assim o tratamento de efluentes comum às indústrias frigoríficas e também às indústrias que se assemelham a elas em relação às características dos efluentes, consiste em tratar apenas utilizando duas lagoas de estabilização (uma anaeróbica e outra facultativa). Durante a realização deste trabalho visitamos

31 algumas indústrias frigoríficas e do ramo de tratamento de couros e miúdos, que são: Frigorífico Boa Vista, Frigorífico Cedro, Fuga Couros, Indústria In-Natura, Matadouro Municipal de Morrinhos, todos possuem tratamentos iguais ou semelhantes ao citado anteriormente, com pequenas diferenças irrelevantes para este trabalho. Descreveremos assim, os tipos de lagoas relevantes para este trabalho e suas respectivas funções. As lagoas de estabilização são grandes tanques escavados no solo, nos quais os esgotos fluem continuamente e são tratados por processos naturais. Bactérias e algas são os seres vivos que habitam as lagoas, coexistindo em um processo de simbiose e, desta forma, tratando os esgotos através da decomposição da matéria orgânica pelas bactérias. Conforme o processo biológico que nelas ocorre, as lagoas são classificadas como se segue:. Lagoas Anaeróbias: nelas ocorrem simultaneamente os processos de sedimentação e digestão anaeróbia, não havendo oxigênio dissolvido. No fundo permanece um depósito de lodo e na superfície formam-se bolhas de gás resultantes da fermentação do mesmo. Estas lagoas admitem cargas elevadas, reduzindo-as em cerca de 50%, sendo, portanto comumente utilizadas como lagoa primária de uma série de lagoas.. Lagoas Aeróbias: projetadas de maneira a existir oxigênio dissolvido em toda massa líquida, ocorrendo apenas o processo aeróbio. Ocupam áreas maiores que outros tipos de lagoas, sendo por isso, pouco utilizadas.. Lagoas Facultativas: operam em condições intermediárias entre as aeróbias e anaeróbias, coexistindo os processos encontrados em ambas. O princípio de funcionamento já foi descrito anteriormente.

32 . Lagoas Aeradas: o oxigênio a ser utilizado no processo biológico é introduzido mecanicamente através de aeradores, com a finalidade de manter a concentração de oxigênio dissolvido em toda ou parte da massa líquida, garantindo as reações bioquímicas que caracterizam o processo. Na cidade de Piracanjuba-GO existe um frigorífico em construção com o nome de Frigorífico Piracanjuba Ltda, e que já está às vésperas de ser inaugurado. Nele nos foi permitido instalar o sistema de tratamento que estamos propondo neste trabalho. As ações propostas e os sistemas de tratamentos já construídos no Frigorífico Piracanjuba são os seguintes: Retirada dos sólidos de maiores dimensões antes da higienização do estabelecimento; recolhimento do sangue bovino e envio para o comprador que o utilizará como componente na fabricação de rações; retirada e armazenamento do sangue suíno para utilização na fabricação de embutidos; retirada da gordura que cai nas caixas de retenção de resíduos sólidos; retirada da gordura da caixa de flotação. Os resíduos grosseiros sólidos advindos dos currais e pocilgas, após sofrerem catação mecânica e manual devem ser direcionados para uma peneira estática, onde serão separados do efluente líquido, para posteriormente serem vendidos para adubação. O efluente líquido que vem das linhas verde (seção de miúdos, pocilga e currais) e vermelha (proveniente da matança) se reúnem em uma caixa de equalização ou união e após passar por duas outras caixas de retenção de resíduos sólidos é lançado na primeira lagoa de tratamento. O diagrama abaixo sintetiza o processo de tratamento adotado no Frigorífico Piracanjuba quando do abate diário de 100 bovinos e 40 suinos. FIGURA 1 Diagrama do processo de tratamento Frigorífico Piracanjuba.

33 Recepção bovino/suíno in vivo Linha vermelha 80m³ Sanitários 6m³ Linha Verde 44m³ Gradeamento Tanque séptico Xinxarrão Peneira estática Resíduos e compostagem Flotação de Gordura Lagoa Equalização 124m³ Medidor de vazão Lagoa anaeróbia Lagoa anaeróbia Lagoa facultativa Lagoa Facultativa Reuso Irrigação Fonte: Cláudio J. C. P. Lopes FIGURA 2 Frigorífico Piracanjuba Ltda: Caixa de retenção de gordura

34 Fonte: Cláudio José Correa Pinto Lopes Figura 3 Frigorífico Piracanjuba Ltda: Caixa de Flotação de gordura Fonte: Cláudio José Correa Pinto Lopes Figura 4 Frigorífico Piracanjuba Ltda: Peneira estática e caixa de união das linhas verde e vermelha

35 Fonte: Cláudio José Correa Pinto Lopes Figura 5 Frigorífico Piracanjuba Ltda: Lagoa anaeróbica. Fonte: Cláudio José Correa Pinto Lopes Figura 6 Frigorífico Piracanjuba Ltda: Lagoa facultativa.

36 Fonte: Cláudio José Correa Pinto Lopes Entende-se que, atualmente, no Brasil, os sistemas anaeróbios encontram uma grande aplicabilidade. As diversas características favoráveis destes sistemas, como o baixo custo, simplicidade operacional e baixa produção de sólidos, aliadas às condições ambientais do país, onde há a predominância de elevadas temperaturas, têm contribuído para a colocação dos sistemas anaeróbios de tratamento de esgotos em posição de destaque, particularmente os reatores de manta de lodo (reatores UASB). As limitações do processo anaeróbico nos reatores de alta taxa, como, por exemplo, no reator de fluxo ascendente com manta de lodo (UASB), estão relacionadas à hidrólise dos sólidos suspensos orgânicos (SSV) do efluente, considerados prejudiciais ao desenvolvimento do lodo granular (LETTINGA & HULSHOFF-POL, 1991; SEGHEZZO et al., 1998).

37 Isso tem maior importância no tratamento de resíduos sólidos, estercos, lodos e águas residuárias com altas concentrações de sólidos suspensos, tais como o esgoto sanitário bruto (LIER et al., 2001) e as águas residuárias de suinocultura (OLIVEIRA, 1997). Assim, para tratar águas residuárias com altas participações de fração orgânica particulada, pode ser vantajoso aplicar-se o processo anaeróbio em dois estágios (SEGHEZZO et al., 1998), o qual, segundo HAANDEL & LETTINGA (1994), consiste em dois reatores em série, um para hidrólise parcial do material orgânico complexo e o outro para digerir os compostos solúveis formados no primeiro reator. O reator compartimentado (ABR), altamente eficiente na retenção da fração orgânica particulada (BOOPATHY, 1998), poderá melhorar o desempenho e a estabilidade do sistema de tratamento. A otimização da configuração dos reatores associa objetivos científicos e tecnológicos na área de processos anaeróbios e visa a obter maior eficiência na remoção de sólidos suspensos orgânicos, incrementando a hidrólise no primeiro reator. FIGURA 7 - Reator Anaeróbico Compartimentado ABR (padrão). Entrada de Efluentes Saída de Efluentes Fonte: Cláudio José Correa Pinto Lopes O Reator Anaeróbio de Fluxo Ascendente e Manta de Lodo consiste em tanques de concreto ou outro material, aos quais os esgotos brutos têm acesso pelo

38 fundo, distribuídos uniformemente de forma a atravessarem uma manta de lodo rica em bactérias anaeróbias, onde se processa a digestão, obtendo-se remoções de matéria orgânica de 50 a 70%. Os modernos reatores são dotados de separadores de fases, que possibilitam a permanência dos sólidos no reator e a coleta de gases na parte superior onde são geralmente queimados. Seguindo os mesmos princípios de um reator anaeróbico compartimentado ABR, propusemos uma remodelação no sistema comum de lagoas que normalmente é utilizado para o tratamento de efluentes com descarga abundante e com alta demanda de carga orgânica para que possam funcionar como um reator anaeróbico compartimentado, só que em grandes dimensões, alta eficiência e baixo custo. Assim ao passar pela última caixa de retenção, o efluente cai na primeira lagoa anaeróbica, em seguida, cai numa segunda lagoa, esta também anaeróbica e posteriormente cai em uma terceira lagoa facultativa. Propusemos ainda uma quarta lagoa facultativa incluída no processo podendo receber a introdução de agua-pé como tratamento final para se reduzir até 90% da DBO inicial. As duas lagoas anaeróbicas em série farão a hidrólise parcial do material orgânico complexo e a digestão dos compostos solúveis formados no primeiro reator. Após a digestão, o efluente irá para a terceira lagoa esta facultativa onde sofrerá fermentação anaeróbica ou aeróbica. Na quarta lagoa onde terminara o processo espera-se a redução de aproximadamente de 80 a 90% da DBO inicial. O controle se dará através de análises periódicas da entrada do efluente na primeira lagoa e saída na quarta lagoa, onde terminará o tratamento. Com uma previsão de abate de 100 bovinos e 50 suínos por dia, a geração de efluentes produzirá uma DBO média de mg/dm³, com o tratamento proposto aqui pretende-se diminuir essa DBO para 1400 mg/dm³ e 500mg/litro de

39 gordura que são as condições ideais destes parâmetros propícios ao tratamento anaeróbico, sendo que ao sair da última lagoa de estabilização se alcança em torno de 60 mg/dm³ de DBO conforme preconiza a legislação vigente. Recomendamos ainda a racionalização do consumo de água na indústria e o reuso do efluente tratado nas irrigações, lavagem de logradouros externos, não devendo, entretanto, este efluente, entrar em contato com os animais, áreas e equipamentos da empresa. O Frigorífico Piracanjuba, indústria na qual instalamos o sistema proposto neste trabalho ainda não foi inaugurado, e a proposta de tratamento de efluentes utilizando reator anaeróbico compartimentado em forma de lagoas ainda não gerou resultados.