Instalação, Operação e Manutenção

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1 ECOSPLIT 40ES / 38ES / 38EX / 38EW Multisplit Alta Capacidade Refrigerante Puron (HFC R-410A) 60Hz Instalação, Operação e Manutenção ÍNDICE 1. Segurança e Transporte Nomenclatura Instalação 3.1. Recebimento e Inspeção da Unidade Recomendações Gerais Colocação no Local Dimensionais Verificação dos Filtros de Ar Instalação dos Dutos de Insuflamento de Ar Conexões de Refrigerante Instalação do Tubo de Refrigerante Conexões para Dreno Conexões Elétricas Dados Elétricos - Un. Condensadoras Axiais Dados Elétricos - Un. Condensadoras Centífugas Operação 4.1. Verificação Inicial Comandos Carga de Refrigerante Cuidados Gerais Módulo Caixa de Mistura (Opcional) Manutenção 5.1. Ventiladores Lubrificação Filtros de Ar Remoção dos Painéis de Fechamento Quadro Elétrico Limpeza Circuito Frigorífico Bandeja de Condensado Isolamento Térmico ANEXO I - Eventuais Anormalidades ANEXO II - Programa de Manutenção Periódica ANEXO III - Fluxogramas Frigoríficos ANEXO IV - Esquemas Elétricos ANEXO V - Relatório de Partida Inicial (RPI) ANEXO VI - Cálculo de Sub-resfriamento e Superaquecimento ANEXO VII - Tabela de Conversão HFC-R410A ANEXO VIII - Posições de Montagem e Espaçamentos Mínimos Recomendados ANEXO IX - Detalhe Típico de Instalação Elétrica ANEXO X - Informações sobre Refrigerante HFC-R410A Segurança e Transporte As unidades multisplit de alta capacidade Ecosplit 40ES / 38ES / 38EX / 38EW são projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro das especificações do projeto. Todavia, devido à pressão do sistema, componentes elétricos e movimentação da unidade, alguns aspectos da instalação, partida inicial e manutenção deste equipamento deverão ser observados. Somente instaladores e mecânicos credenciados pela Carrier devem instalar, dar a partida e fazer a manutenção destes equipamentos. Quando estiver trabalhando no equipamento observe todos os avisos de precaução das etiquetas fixadas na unidade, siga todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e equipamentos de proteção adequados. PENSE EM SEGURANÇA! ATENÇÃO - Nunca coloque a mão dentro da unidade enquanto o ventilador estiver funcionando. - Proteja a descarga do ventilador centrífugo das unidades caso essas tenham fácil acesso a pessoas não autorizadas. - Desligue a alimentação de força antes de trabalhar na unidade. Remova os fusíveis e leve-os consigo, a fim de evitar acidentes. Deixe um aviso indicando que a unidade está em serviço. Lembretes: 1. Mantenha o extintor de incêndio próximo ao local de trabalho. Verifique o extintor periodicamente para certificar-se que ele está com a carga completa e funcionando perfeitamente. 2. Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de trabalho. 3. Use nitrogênio seco para pressurizar e verificar vazamentos do sistema. Use sempre um bom regulador. Cuide para não exceder 250 psig de pressão de teste nos compressores herméticos. 4. Use óculos e luvas de segurança quando remover o refrigerante do sistema. 1

2 Transporte a) Para içar as unidades utilize suportes conforme indicado nas figuras 1 e 2. b) Respeite o limite de empilhamento indicado nas embalagens das unidades. c) Evite que cordas, correntes ou outros equipamentos encostem na unidade. d) Não balance a unidade durante o transporte e nem incline-a mais do que 15 em relação à vertical. ATENÇÃO Para evitar danos durante a movimentação e transporte, não remova a embalagem da unidade até chegar ao local definitivo da instalação. Suspenda e deposite o equipamento cuidadosamente no piso. Verifique os pesos e dimensões das unidades para assegurar-se que seus aparelhos de movimentação comportam seu manejo com segurança. (Consulte as Tabelas 1 e as Figuras 4). Fig. 1 - Içamento 38ES Fig. 2 - Içamento 38EX 2

3 2. Nomenclatura Unidade Evaporadora 40ES - Módulo de Ventilação 40ES A VS H1 Posição - Descarga de Ar H1, H2 - Horizontal 1, Horizontal 2 V1, V2 - Vertical 1, Vertical 2 Unidade Ventilador - Pressão Estática Evaporadora VS - Standard VA - Média Identificação do Projeto VH - Alta A - Parede Simples (Aluminizado) Frequência Nominal B - Parede Dupla 6-60Hz (Rechapeado/aço-aço) Tensão Nominal Capacidade Nominal / 20 / 25 / 30 / 40 / V Unidade Evaporadora 40ES - Módulo Trocador de Calor 40ES A 20 T V Unidade Evaporadora Somente Frio Posição V - Vertical H - Horizontal Identificação do Projeto Intercambiador de Calor A - Parede Simples T (Aluminizado) B - Parede Dupla Capacidade Nominal (Rechapeado/aço-aço) 20 / 25 / 30 / 40 / 45 Unidade Condensadora 38ES Unidade Condensadora Centrífuga Somente Frio 38ES A S Padrão de Especificações S - Standard Frequência Nominal 6-60Hz Identificação do Projeto Tensão Nominal 22 - Capacidade Nominal / V Unidade Condensadora 38EX Unidade Condensadora Axial Somente Frio - Circuito Único 38EX A S Padrão de Especificações S - Standard Frequência Nominal 6-60Hz Identificação do Projeto Tensão Nominal 22 - Capacidade Nominal / V Unidade Condensadora 38EW 38EW A S Padrão de Especificações S - Standard Unidade Condensadora Axial Somente Frio - Circuito Duplo Frequência Nominal 6-60Hz Identificação do Projeto Tensão Nominal 22 - Capacidade Nominal V 3

4 Tabela 1 - Características Técnicas Gerais Peso (kg) Unidade Evaporadora Capacidade (kcal/h) [1] com 38ES Capacidade (kcal/h) [1] com 38EX/EW Alimentação principal (V / ph / Hz) Tensão do comando (V / ph / Hz) N de circuitos frigoríficos N de estágios de capacidade Refrigerante - Tipo Área face (m²) Disp. Seg. Acionamento Motor Ventilador Serpentina N filas Diâmetro tubos Aletas polegada Tipo N circuitos Linha de líquido Quantidade/Diâmetro/Tipo Linha de sucção Quantidade/Diâmetro/Tipo Tipo Características Vazão (m³/h) Rotação (RPM) P.E.D (mmca) Quantidade - Nº Pólos ,40 1,65 2,05 2,34 2,74 2 x 5/8" - solda 2 x 1.3/8" - solda 3 x 5/8" - solda 3 x 1.3/8" - solda Centrífugo duplo Centrífugo duplo Centrífugo triplo VS VA ND ND ND VH VS VA ND ND ND VH VS 6-112M 7,5-112M 7,5-112M 12,5-132M M Potência (CV) - Carcaça VA ND ND ND M M VH S S 12,5-132M M M Correia V - Tipo/Qtd. B44 / 1 B57 / 1 B60 / 2 B55 / 2 B56 / 2 Polia motor (mm) VS 106 ~ ~ ,9 ~ 152,4 121,9 ~ 152,4 152,4 Polia ventilador (mm) 253,8 253, ,4 334 Correia V - Tipo/Qtd. ND ND ND B56 / 3 B58 / 2 Polia motor (mm) VA ND ND ND 156,6 169 Polia ventilador (mm) ND ND ND 296,8 345,4 Correia V - Tipo/Qtd. B42 / 2 B55 / 2 B58 / 2 B57 / 3 B56 / 2 Polia motor (mm) VH 121,9 ~ 152,5 121,9 ~ 152,5 121,9 ~ 152,5 161,5 169 Polia ventilador (mm) 220,0 220,0 271,0 296,8 320,0 Regulagem relé de VS 18 / 10 / 9 23 / 12,5 / 11,5 23 / 12,5 / 11,5 32 / 20 / 18,4 47,3 / 25 / 21,8 sobrecarga VA ND ND ND 220/380/440Volts VH 31 / 17 / / 17 / / 20 / 18,4 43,7 / 25 / 21,8 57 / 32 / 28 Evaporadora (T+V) 40ES Unidades ainda não disponíveis, consulte seu credenciado Carrier. 230, 380, 440 / 3 / / 1 / /8" HFC-R410A 4 15 Aletas de alumínio corrugado e tubos de cobre /2" [1] Desempenho da Unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360. ND: Não disponível 4

5 Unidade Condensadora Características Alimentação principal (V / ph / Hz) Tensão do comando (V / ph / Hz) N de circuitos frigoríficos N de estágios de capacidade Refrigerante - Tipo Unidade Condensadora 38ES Compressor Serpentina Conexão Ventilador Tipo Quantidade Rotação (RPM) Carga de óleo por compressor (I) Óleo recomendado Resistência cárter (W) 90 Área face (m²) 1,37 1,77 N filas 3 4 Diâmetro tubos Aletas/polegada Tipo N circuitos 3/8" 17 Aletas de alumínio corrugado com Pre-coated (Gold Fin) e tubos de cobre ranhurados internamente 1 Linha líquido Diâmetro - Tipo 38ES 220, 380, 440 / 3 / / 1 / HFC-R410A Scroll ,25 Poliolester Copeland Ultra 22CC 5/8" - Bolsa Linha sucção 1.3/8" - Bolsa Diâmetro - Tipo Tipo Centrífugo duplo Rotação (rpm) Vazão (m³/h) P.E.D (mmca) 8 Motor Quantidade - Nº Pólos Potência (CV) - Carcaça 3,0-90L 4,0-100L 1-4 Dispositivo de Segurança Peso (kg) Desarme (psig) Alta Rearme (psig) Desarme (psig) Baixa Rearme (psig) Fusível de comando (A) Compressor Lock-out (CLO) Relé de sobrecarga (A) - Ventilador - 220/380/440V Garante o compressor contra ciclagem automática 9,2 / 5,3 / 4,6 11,5 / 6,6 / 6,

6 Unidade Condensadora Características Alimentação principal (V / ph / Hz) Tensão do comando (V / ph / Hz) N de circuitos frigoríficos N de estágios de capacidade Refrigerante - Tipo Tipo 38EX/38EW 38EX_10 38EX_15 38EW_20 220, 380, 440 / 3 / / 1 / HFC-R410A Scroll Compressor Quantidade Rotação (RPM) Carga de óleo por compressor (I) Óleo recomendado ,25 Poliolester Copeland Ultra 22CC 2 2 x 3,25 Resistência cárter (W) 90 Área face (m²) 2,14 3,00 Unidade Condensadora 38EX/EW Conexão Serpentina N filas Diâmetro tubos Aletas/polegada Tipo N circuitos Linha líquido Quantidade x Diâmetro - Tipo Linha sucção Quantidade x Diâmetro - Tipo 2 Aletas de alumínio corrugado com Pre-coated (Gold Fin) e tubos de cobre ranhurados internamente 1 1 x 5/8" - SAE Rosca 1 x 1.3/8" - Bolsa 3/8" x 5/8" - SAE Rosca 2 x 1.3/8" - Bolsa Ventilador Tipo - Qtd. Rotação (rpm) Vazão (m³/h) Axial - 1 Axial x Motor Quantidade x Nº Pólos Potência (CV) - Carcaça 1 x 10 1 x 8 2 x 10 0,45 0,90 0,45 Dispositivo de Segurança Desarme (psig) Alta Rearme (psig) Desarme (psig) Baixa Rearme (psig) Fusível de comando (A) Compressor Lock-out (CLO) Relé de sobrecarga (A) - Ventilador - 220/380/440V Garante o compressor contra ciclagem automática 3,0 / 1,6 / 1,4 4,0 / 2,2 / 1,9 3,0 / 1,6 / 1,4 Peso (kg)

7 3. Instalação 3.1. Recebimento e Inspeção da Unidade a) Confira todos os volumes recebidos, verificando se estão de acordo com a nota fiscal de remessa. Remova a embalagem da unidade após chegar ao local definitivo da instalação e retire todas as suas coberturas de proteção. Evite destruir a embalagem, uma vez que a mesma poderá servir eventualmente para cobrir o aparelho, protegendo-o contra poeira, etc., até que a obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para funcionar. Caso a unidade tenha sido danificada avise imediatamente a transportadora e a Carrier. b) Verifique se a alimentação de força do local está de acordo com as características elétricas do equipamento, conforme especificado na etiqueta de identificação da unidade. A etiqueta de identificação está localizada na parte externa das unidades 40ES, 38ES, 38EX e 38EW. Fig. 3 - Etiqueta de Identificação OBS.: As letras indicam as variáveis inerentes a cada modelo. c) Para manter a garantia, evite que os módulos trocador de calor e ventilação fiquem expostos a intempérie ou a acidentes de obra, providenciando seu imediato transporte para o local de instalação ou outro local seguro Recomendações Gerais AVISO A instalação do condicionador de ar deve estar posicionada em um local que suporte suficientemente o peso das unidades e protegido contra condições ambientais adversas. CUIDADO Verifique se a unidade está instalada em um local sem risco de vazamento de gases inflamáveis. Se gases inflamáveis vazarem ao redor do equipamento, poderá ocorrer combustão. Certifique que a unidade externa esteja fixa a uma base para evitar movimentos. Antes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimensões (item 3.4) e pesos da unidade (tabela 1) encontram-se neste manual e também no catálogo técnico. As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalações. a) Em primeiro lugar consulte os Códigos e/ou Normas aplicáveis a instalação da unidade no local, para assegurar que a mesma esteja de acordo com os padrões e requisitos especificados. Norma NBR5410 Instalações Elétricas de Baixa Tensão. b) Faça um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências, com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como: instalação elétrica, canalizações de água e esgotos, etc. c) Instale a unidade onde esta fique livre de qualquer tipo de obstrução da circulação de ar, tanto na saída de ar (descarga), como no retorno de ar. d) Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de manutenção em geral, como por exemplo, a limpeza dos filtros de ar. e) O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação elétrica e dreno). f ) A unidade deve estar corretamente nivelada após a sua instalação. g) Para uma operação normal e segura, quando a unidade externa for instalada em locais com alta exposição de ventos como costa, ou edificações altas, utilize um duto ou proteção do vento. h) No caso de instalações embutidas torna-se necessário a existência de alçapões para manutenção ou retirada do aparelho. i) Recomendações Gerais para manuseio com refrigerante HFC-R410A encontram-se no Anexo X. Evite instalar nos seguintes locais: Locais salinos como costa ou locais com grande quantidade de gás de enxofre. Deve ser usado proteção especial para estes locais. Locais com exposição de óleo, vapor ou gás corrosivos. Locais próximos de solventes orgânicos. Local onde água de drenagem possa a vir causar algum tipo de problema, tal com, contaminações, etc. Locais próximos a máquinas que geram altas frequências. Locais onde a descarga de ar das unidades externas interfira diretamente com o bem estar da vizinhança. Local que esteja exposto a ventos fortes constantes. Local que esteja obstruído para passagem. Locais com pobre ventilação. Especialmente em unidades dutadas, antes de fazer os trabalhos com os dutos, verifique o volume de ar, a pressão estática e se a resistência dos dutos estão corretos. 7

8 3.3. Colocação no Local Antes de colocar o equipamento no local verifique os seguintes aspectos (todos os modelos). a) O piso deve suportar o peso da unidade em operação (ver Tabelas 1). Consulte o projeto estrutural do prédio ou normas aplicáveis para verificação da carga admissível. Instale reforços se necessário. b) Prever suficiente espaço para serviços de manutenção conforme figuras 12. A frente do equipamento deve permanecer desimpedida para permitir o livre fluxo de ar e o acesso ao interior da unidade. 8 NOTAS 1. Nas unidades condensadoras, as conexões de refrigerante podem ser feitas pelas duas laterais. 2. As conexões elétricas podem ser feitas por ambos os lados das unidades condensadora. Recomenda-se isolar o cabo de ligação do motor do evaporador com um conduite. 3. Nas unidades condensadoras não existem conexões para dreno. A drenagem é feita pela parte inferior do gabinete. Módulo Caixa de Mistura (Opcional) A caixa de mistura para as unidades 40ES é montada sempre antes do módulo trocador de calor. O Módulo Caixa de Mistura é fabricado com parede dupla em chapa de aço galvanizado e isolamento interno de poliestireno expandido com espessura de 1/2. Possui dampers fabricados em chapa de aço galvanizado, com lâminas opostas e eixo para acionamento manual ou automático. Quando montada, esta caixa de mistura incorpora uma variedade de opções de filtros. G1 tela metálica 1 G3 fibra de vidro 1 G4 fibra de vidro 1 G1 tela metálica 1 + G3 fibra de vidro de 1 G1 tela metálica 1 + G4 fibra de vidro de 1 G3 fibra de vidro 2 G4 fibra de vidro 2 Os filtros G3 e G4 fibra de vidro ainda possuem as seguintes opções: descartável ou com moldura metálica. Tabela 2 - Dimensional dos Filtros Incorporados a Caixa de Mistura Modelo Dimensões dos Filtros (mm) Quant. ITC18-40ES x ITC20-40ES x ITC25-40ES x ITC30-40ES x ITC35-40ES x Ventiladores dos Condensadores As unidades condensadoras 38ES possuem ventiladores do tipo centrífugo, de dupla aspiração, com pás voltadas para a frente (sirocco) e voluta em chapa de aço galvanizado, dinâmica e estaticamente balanceados, unidos através de eixo com mancais autolubrificantes, autocompensadores e blindados, os mesmos são acoplados a motor trifásico através de transmissão por correia e polia. As unidades condensadoras 38EX possuem ventiladores axiais, dinâmica e estaticamente balanceados, acoplados diretamente ao motor trifásico. Painéis Parede Dupla Variação 40ESB: Revestidos interna e externamente com chapas de aço galvanizado, fosfatizado e recobertos externamente por pintura a pó poliester, os painéis possibilitam uma redução drástica do acúmulo de impurezas, proporcionando ao conjunto rigidez construtiva do gabinete. AVISO A Carrier recomenda que em aplicações com resistência elétrica, adquirida separadamente, devem ser especificados módulos com painéis de parede dupla. Outros Kits Disponíveis OBS.: Os kits opcionais são adquiridos separadamente e devem ser instalados em campo conforme as informações disponibilizadas nos respectivos Diagramas Elétricos. A Carrier não se responsabiliza pela utilização de itens de terceiros e/ou instalações incorretas de kits opcionais. A - Banco de capacitores O banco de capacitores, oferecido opcionalmente para a linha Ecosplit, possibilita fazer a correção do fator de potência da máquina. Códigos dos Kits Correção do Fator de potência conforme tabela 3 abaixo: Tabela 3 - Kits Correção Fator de Potência Modelo Tensão Código do Kit 38EXA10 38EXA15 38EWA20 440V 440V 440V KCFP1022 KCFP1038 KCFP1044 KCFP1522 KCFP1538 KCFP1544 KCFP2022 KCFP2038 KCFP2044 NOTA Localize, dentro da caixa elétrica de cada unidade, o local apropriado para a montagem e ligação dos capacitores. B - Relé de Sequência de Fase Instalado como opcional no quadro elétrico do equipamento, o mesmo somente libera a tensão de comando caso a sequência das fases de força possibilitem ao compressor o correto sentido de rotação. Caso haja o bloqueio da tensão de comando é necessária a inversão de apenas duas fases, para adequar as fases do sentido correto de giro do compressor. Código do Kit Relé de Sequência de Fase:

9 Tabela 4 - Disponibilidade de Itens por Padrão de Especificações Item STD Opcional de Fábrica Acessório Instalado em Campo Caixa Elétrica Termostato com chave de acionamento X Quadro elétrico (24V / 1fase / 60Hz) X CLO - Relé anticiclagem X Relé de sequência de fase X Kit correção do fator de potência (Banco de capacitores) X Sistema de Refrigeração Compressores Scroll (com óleo sintético) X Pressostato miniaturizado no lado de alta e baixa X Filtro de sucção (sólidos) na entrada do compressor e válvula de expansão X Filtro secador X Válvula de expansão termostática X Válvula de serviço X (38ES) Válvula de bloqueio X (38EX/EW) Resistência de cárter X Gabinetes Bandeja de condensado em chapa de aço X Painés de parede simples X Painés de paredes duplas X Módulo Opcional Caixa de mistura X Filtragem G4 de Fibra de Vidro 1 X 9

10 3.4. Dimensionais A - MÓDULO DE VENTILAÇÃO 40ES Unidades em mm ** Para insuflamento em outra posição diferente da mostrada no desenho, os bocais dos ventiladores estarão posicionados na distância H da borda. D e E permanecem iguais. Fig. 4a Cotas A B C D E F G H B - MÓDULO DE VENTILAÇÃO 40ES Unidades em mm Fig. 4b Cotas 45 A 3050 B 1000 C 1130 D 375 E 2300 F 480 G 76 H 150 J 561 K

11 C - MÓDULO TROCADOR DE CALOR 40ES Unidades em mm Fig. 4c Cotas A B C D E F G H I K L M / N O / P Q R D - UNIDADE 38ES Unidades em mm Fig. 4d Cotas Cotas A K B L C M D N E O F P G Q H R I S J T

12 E - UNIDADE 38EX Unidades em mm Fig. 4e F - UNIDADE 38EW Unidades em mm Fig. 4f 12

13 3.5. Verificação dos Filtros de Ar Antes da partida inicial dos equipamentos assegurese de que os filtros embarcados com a unidade estão corretamente posicionados. AVISO Nunca opere a unidade sem os filtros de ar Instalação dos Dutos de Insuflamento de Ar As dimensões dos dutos de ar devem ser determinadas levando-se em conta a vazão de ar e a pressão estática disponível da unidade. Interligue os dutos às bocas de descarga dos ventiladores usando conexões flexíveis, evitando transmissão de vibrações e ruído. Proteja os dutos externos contra intempéries, bem como mantenha herméticas as juntas e aberturas. Os dutos de insuflamento de ar do evaporador que passarem por ambientes não condicionados devem ser termicamente isolados Conexões de Refrigerante Os pontos de conexão estão indicados nas figuras 4. A interligação das linhas de refrigerante pode ser feita pelos dois lados das unidades condensadoras 38ES e 38EX/EW, e do módulo do trocador de calor da unidade evaporadora 40ES. As unidades 38EX/EW são fornecidas, testadas e desidratadas, com vácuo e pré-carga de 2kg de HFC-R410A por circuito. As unidades 38ES e módulo trocador de calor 40ES saem de fábrica com tampões de cobre brazados nas tubulações de sucção e de líquido. Elas são fornecidas testadas e com pressão positiva de nitrogênio. A execução das tubulações de interligação e carga de refrigerante são de responsabilidade do instalador autorizado. Figura 5a - Tubulações de refrigerante quando evaporadora está acima da condensadora IMPORTANTE Certifique-se que os procedimentos de brasagem estão adequados para as linhas e que durante o processo seja utilizado nitrogênio a fim de evitar entrada de cavacos nas tubulações e também a formação de óxido de cobre. Ao brazar a tubulação de sucção da unidade condensadora, envolvê-la com pano molhado no lado interno da unidade a fim de proteger a isolação da mesma. Após a brazagem, completar a isolação da linha de sucção no interior da unidade. No caso de haver desnível superior a 3m entre as unidades e estando a unidade evaporadora em nível inferior, deve ser instalado na linha de sucção um sifão para cada 3m de desnível, para retorno de óleo ao compressor. Nas instalações em que estiverem a unidade evaporadora e a unidade condensadora no mesmo nível ou a unidade evaporadora estiver em nível superior, instalar um sifão pelo menos até o topo do evaporador (Ver Figuras 5a e 5b). Uma pequena inclinação na direção evaporadorcondensador deve ser providenciada. Figura 5b - Tubulações de refrigerante quando condensadora está acima da evaporadora. AVISO O bulbo da válvula de expansão deve ser retirado da posição utilizada somente para transporte e posicionada no tubo de sucção, no trecho entre o trocador de calor e o tubo de equalização proveniente da válvula de expansão. O bulbo deve ser firmemente preso na posição entre 5 e 3 h (ver desenho ao lado) com a cinta metálica enviada junto do equipamento e isolado para não haver interferência na temperatura do ar. 13

14 Tabela 5 - Dados de instalação Os dados necessários a instalação das unidades estão indicados nas tabela 5, 6 e 7 abaixo. Consulte também a tabela 11 - Condições Limite de Aplicação de Operação. Comprimento Real * 0-10m 10-20m 20-30m 30-50m 50-70m Linha Sucção Bitola Mínima 1.1/8" 1.3/8" 1.3/8" TR Bitola Recomendada 1.3/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8" Linha Sucção Bitola Mínima 1.3/8" 1.3/8" /8" TR Bitola Recomendada 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.7/8" 1.7/8" Linha Líquido 10TR Linha Líquido 15TR Unidade condensadora acima ou no mesmo nível da unidade evaporadora Unidade condensadora abaixo da unidade evaporadora Unidade condensadora acima ou no mesmo nível da unidade evaporadora Unidade condensadora abaixo da unidade evaporadora Resistência de Cárter Válvula Solenóide na Linha de Líquido Desnível Máximo 10TR Desnível Máximo 15TR 10TR 15TR Unidade condensadora acima da unidade evaporadora Unidade condensadora abaixo da unidade evaporadora Unidade condensadora acima da unidade evaporadora Unidade condensadora abaixo da unidade evaporadora Carga adicional de óleo ** (para linhas acima de 7 metros) 1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" Sim Sim Sim Sim Sim Não Não Não Não Sim 10m 20m 20m 20m 20m 10m 20m 20m 20m 20m 10m 20m 20m 20m 20m 10m 20m 20m 20m 15m ml (1%) 70 ml (2%) 115 ml (3,5%) 150 ml (4,5%) * Válido para comprimento equivalente de até 20% do valor mais alto da coluna, acima destes 20% adicione ao comprimento real para entrar na tabela. Carga linha de líquido: 1/2 = 100 g/m 5/8 = 150 g/m Carga linha de sucção: 1.1/8 = 20 g/m 1.3/8 = 30 g/m 1.5/8 = 45 g/m 1.7/8 = 60 g/m ** Carga máxima de óleo: 3,25 litros Considerando-se distâncias de até 7 m para os dois circuitos. - O comprimento máximo da tubulação já inclui os comprimentos equivalentes por válvulas, cotovelos, conexões T, etc. - Os valores de carga de refrigerante são considerados como uma primeira aproximação para o acerto da carga e foram obtidos nas condições nominais de operação. - É imprescindível o cálculo do sub-resfriamento e do superaquecimento para possibilitar o acerto da carga de gás e obtenção do rendimento máximo do equipamento. Ver Anexo VI neste manual. Tabela 6 - Espessura do Tubo de Cobre e Tipo de Têmpera para Refrigerante HFC R-410A Linha Líquido Sucção Diâmetro Externo Interligação Espessura Têmpera MOLE Espessura Têmpera MEIO DURA ou DURA in mm mm mm 1/2 12,70 0,70 0,70 5/8 15,88 0,79 0,79 1.1/8 28,60 1,14 1,00 1.3/8 34,93 1,27 1,14 1.5/8 41,23 1,59 1,27 1.7/8 47,63 1,77 1,40 Tabela 7 - Carga de Refrigerante Valores até 7 metros de distância 20TR 25TR 30TR 40TR 45TR C1 10 C2 10 C1 10 C2 15 C1 15 C2 15 C1 15 C2 15 C3 10 C1 15 C2 15 C3 15 7,8 kg 7,8 kg 7,8 kg 8,5 kg 8,6 kg 8,6 kg 8,3 kg 8,3 kg 7,7 kg 8,5 kg 8,5 kg 8,5 kg 14

15 3.8. Instalação do Tubo de Refrigerante Três princípios dos tubos de refrigerante Observe os três princípios dos tubos de refrigerante na tabelas 8 e no quadro abaixo: Tabela 8 Seco Limpo Hermético Causas dos Problemas - Umidade (na forma de água da chuva ou, por exemplo, água utilizada durante a instalação entrando nos tubos. - Umidade da condensação se formando ou penetrando nos tubos. - Oxidação dentro dos tubos durante a solda. - Sujeira, poeira ou corpos estranhos entrando nos tubos. - Solda ruim. - Flange ruim. Cuidado ao manusear os tubos Evitando Problemas Limpeza com nitrogênio Purga de gás de nitrogênio Manuseio cuidadoso dos tubos Utilização de materiais apropriados (tubos de cobre, soldadores, etc.) Execute o trabalho básico de solda cuidadosamente Execute o trabalho básico de flange cuidadosamente Sucção do vácuo Limpeza com nitrogênio Teste de vazamento Seco Limpo Hermético Certifique-se de que não haja nenhuma umidade dentro dos tubos Certifique-se de que não haja nenhuma sujeira dentro dos tubos Certifique-se de que não haja vazamento de refrigerante Umidade Sujeira Vazamento ncorreto Incorreto Incorreto INCORRETO INCORRETO INCORRETO Manuseio cuidadoso O manuseio cuidadoso é o passo mais importante para evitar que a umidade, a sujeira, e poeira entrem nos tubos. A umidade nos tubos pode causar problemas significativos, portanto, é importante ser tão cuidadoso quanto possível para evitar os problemas antes de eles ocorrerem. Distribuição e Armazenamento da Tubulação Quando os tubos são distribuidos, deve-se cuidar para que eles não se curvem ou deformem, e as extremidades dos tubos devem ser tampadas para evitar que a sujeira, lama, chuva, etc, entrem na parte interna dos mesmos. Construa uma estrutura de madeira para segurar os tubos com firmeza, e guardem os tubos no local especificado. A distribuição dos tubos de cobre sem tampas em uma obra não é aceitável. Veja o quadro abaixo: Estrutura para o manuseio - cuidados para evitar a rolagem Manuseio cuidadoso sobre um palete Tampas dos tubos Tampa 15

16 As extremidades de todos os tubos devem ser lacradas. O método mais confiável é o método Pinch, mas o método de Taping pode ser selecionado em algumas circunstâncias. Veja tabela 9 a seguir: Tabela 9 Local Tempo de instalação Método de manuseio cuidados Um mês ou mais Método Pinch Unidades externas Menos de um mês Método Pinch ou Taping Unidade Interna Não importa Método Pinch ou Taping Método Pinch Comprima a extremidade fechada do tubo de cobre e solde-a a uma abertura fechada. Método Taping Cubra a extremidade do tubo de cobre com a fita de vinil. Tabela 10 - Principais cuidados no manuseio dos tubos Cuidados Bom Ruim 1) Não permita que sujeira ou umidade entrem nos tubos. - Mantenha as extremidades abertas de todos os tubos tampados até que todos estejam conectados. - As aberturas dos tubos devem estar voltadas para a horizontal ou para baixo, se possível. 2) Ao passar um tubo através de uma abertura numa parede, mantenha sempre a extremidade do tubo tampada. 16

17 Tabela 10 - Principais cuidados no manuseio dos tubos (continuação) Cuidados Bom Ruim 3) Não coloque os tubos diretamente sobre o piso e não friccione os tubos sobre o piso. 4) Ao retirar detritos de um tubo, aponte a abertura para baixo, de maneira que nenhum detrito caia para dentro do tubo. 5) Ao instalar tubos em um dia chuvoso, sempre mantenha as extremidades dos tubos tampadas Conexões para Dreno Os módulos trocador de calor 40ES possuem saída para drenagem de condensado para ambos os lados. Instale a linha de drenagem de condensado com sifões adequados. O conjunto de itens para conexão do dreno deve ser adquirido separadamente para instalação no campo. Esta linha, que não deve ter diâmetro inferior a 3/4, deve possuir, logo após a saída da unidade, um sifão que garanta a perfeita vedação do ar e drenagem do condensado quando a unidade estiver em funcionamento. Quando da partida inicial este sifão deve ser enchido com água, para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem. 0 sifão deve ser dimensionado de acordo com a pressão prevista para a bandeja de recolhimento (atenção em instalações com retorno dutado). Verificar se o local é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que não consigam ser capturadas pelos filtros de ar da unidade e possam obstruir as serpentinas de ar. Visando uma perfeita drenagem do condensado formado durante o funcionamento, instale o equipamento com uma pequena inclinação para o lado de saída das linhas de drenagem (5 a 10mm). ERRADO CORRETO Figura 6 - Conexões para dreno H X TOTAL 17

18 Cálculo do Dreno Determine a pressão estática Pe negativa do projeto. Esta pressão é a mesma que a pressão total do ventilador (incluindo todas as perdas). Admita sempre as piores condições, tais como filtros sujos. H = Pe + 25 X = H / 2 Total = H + X Exemplo: Pe = 20mm H = mm = 45mm X = H / 2 = 45 / 2 = 22,5mm Se ø tubo = 3/4 (19,05mm) Total = ,5 + 19,05 = 86,55mm Conexões Elétricas a) Alimentação geral Instale próximo à unidade uma chave seccionadora com fusíveis ou disjuntor termomagnético com características de ruptura equivalentes, de acordo com as exigências da norma NBR5410. Os dados elétricos das unidades estão indicados nas Tabelas 1 - Características Técnicas Gerais. Consulte um engenheiro eletricista ou técnico credenciado pelo CREA (Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura) para avaliar as condições do sistema elétrico da instalação e selecionar os dispositivos de alimentação e proteção adequados. A Carrier não se responsabiliza por problemas decorrentes da não observância desta recomendação. Aconselha-se usar um cadeado para bloquear a chave ou disjuntor aberto durante a manutenção do aparelho. b) Fiação de força Existem aberturas para entrada da fiação em ambos os lados das unidades condensadoras 38E e da evaporadora 40ES conforme indicado na Figura 2. Instale a fiação a partir do ponto de força do cliente diretamente no quadro elétrico da unidade condensadora e a partir daí, o motor do módulo de ventilação 40ES. A bitola do alimentador da unidade deve ser dimensionada para soma das correntes máximas, ou seja, igual a 125% a corrente máxima do maior compressor mais 100% de todos os outros compressores e motores. Os cabos deverão ser classe 105 O C ou superior (ver notas dos Dados Elétricos, itens 3.11 e 3.12). Não esqueça de instalar o condutor de proteção (aterramento). A voltagem suprida deve ser de acordo com a voltagem na placa indicativa. A voltagem entre as fases deve ser equilibrada dentro de 2% de desbalanceamento e a corrente dentro de 10%, com compressor em funcionamento. Contate sua companhia local de fornecimento de energia elétrica para correção de voltagem inadequada ou desequilibro de fase. Cálculo de desbalanceamento de voltagem - Desbalanceamento voltagem (%) = Maior diferença em relação à voltagem média : Voltagem média - Exemplo: - Suprimento de força nominal - 3 fases - 60Hz - Medições: AB = 383V BC = 378V AC = 374V - Voltagem media = 378V 3 - Diferenças em relação à voltagem média: AB = = 5 BC = = 0 AC = = 4 - Maior diferença é AB = 5 Logo, o desbalanceamento de voltagem % é: 5 x 100 = 1,32% (OK - Vide 378 Tabela 4) Observações: - O cálculo do desbalanceamento de corrente deve ser feito da mesma forma que o desbalanceamento de voltagem. - Podem ser causas de desbalanceamento de voltagem: * Mau contato (em contatos de contadora, conexões elétricas, fio frouxo, condutor oxidado ou carbonizado) * Condutores de bitola inadequada * Desbalanceamento de carga num sistema de alimentação trifásico c) Fiação de controle Refira-se aos esquemas elétricos para efetuar no campo as ligações de controle entre as unidades e a chave seletora. 18

19 3.11. Dados Elétricos - Unidades Condensadoras Axiais Unidades Condensadoras 38EWA20 : 20TR Modelo Tensão Qtde. Compressor 1 440V 440V 440V Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Condensadora 38EWA20 Compressor 2 440V 440V Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Motor (cada) 440V CV Modulo Ventilação Qtde. CV Pot. [W] Pot. [W] 440V I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] 440V 440V Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES20236VS ,8 20,4 42,6 26, ,8 20,4 42,6 26, ,5 3,1 1, ,0 9, ,8 50,8 107,5 65, ES20446VS ,4 21, ,4 21, ,5 1, , ,9 53, ES20236VH ,8 20,4 42,6 26, ,8 20,4 42,6 26, ,5 3,1 1, ,3 15, ,1 59,6 117,8 69, ES20446VH ,4 21, ,4 21, ,5 1, , ,0 58, Unidades Condensadoras 38EXA EXA15: 25TR ( ) Modelo Tensão Qtde. 440V 440V 440V Condensadora 38EXA10 Compressor Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. CV Motor (cada) Condensadora 38EXA15 Compressor Motor (cada) Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Pot. [W] Qtde. CV Pot. [W] CV Pot. [W] [W] [W] 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V Modulo Ventilação TOTAL I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES25236VS ,8 20,4 42,6 26, ,5 3,1 1, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,5 19,9 11, ,7 60,4 125,4 73, ES25446VS ,4 21, ,5 1, ,3 27, ,1 2, ,5 10, ,3 62, ES25236VH ,8 20,4 42,6 26, ,5 3,1 1, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,3 15, ,1 64,1 131,8 77, ES25446VH ,4 21, ,5 1, ,3 27, ,1 2, , ,4 65, Unidades Condensadoras 38EXA EXA15: 30TR (2 x 15) Modelo Tensão Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA15 Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. CV [W] [W] 440V 440V 440V 440V Pot. [W] Qtde. 440V 440V Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. Modulo Ventilação CV Pot. [W] CV Pot. [W] 440V 440V TOTAL I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] 440V 440V Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES30236VS ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,5 19,9 11, ,7 65,0 139,4 79, ES30446VS ,3 27, ,1 2, ,3 27, ,1 2, ,5 10, ,7 69, ES30236VH ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,0 18, ,8 72,0 151,5 86, ES30446VH ,3 27, ,1 2, ,3 27, ,1 2, , ,7 75, NOTAS:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadores do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados nominais obtidos na avaliação ARI

20 Unidades Condensadoras 38EXA EXA EXA15: 40TR ( x 15) Modelo Tensão 440V Qtde. 440V Compressor Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA10 Motor (cada) Compressor Motor (cada) Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. CV Pot. [W] Qtde. CV Pot. [W] Qtde. CV Pot. [W] CV Pot. [W] [W] [W] [W] [W] [W] [W] 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V Compressor Motor (cada) Modulo Ventilação TOTAL I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES40236VS ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 20,4 42,6 26, ,45 3,1 1, ,5 32,0 18, ,7 94,2 197,2 115, ES40446VS ,3 27, ,1 2, ,3 27, ,1 2, ,4 21, ,45 1, ,5 16, ,7 98, ES40236VSA/VH ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 20,4 42,6 26, ,45 3,1 1, ,0 22, ,7 97,7 203,2 118, ES40446VSA/VH ,3 27, ,1 2, ,3 27, ,1 2, ,4 21, ,45 1, , ,7 101, Unidades Condensadoras 38EXA EXA EXA15: 45TR (3 x 15) Modelo Tensão Qtde. Condensadora 38EXA15 Compressor Motor (cada) Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. CV Pot. [W] 440V 440V 440V Qtde. Condensadora 38EXA15 Compressor Motor (cada) Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. CV Pot. [W] 440V 440V 440V 440V 440V Motor (cada) CV Pot. [W] 440V 440V 440V Qtde. Compressor Condensadora 38EXA15 Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. CV Pot. [W] Modulo Ventilação I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] 440V TOTAL 440V Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES45236VS ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,0 22, ,7 102,3 217,2 124, ES45446VS ,3 27, ,1 2, ,3 27, ,1 2, ,3 27, ,1 2, , ,1 108, ES45236VSA/VH ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,8 24,4 55,6 31, ,1 4,1 2, ,0 28, ,7 109,2 229,2 131, ES45446VSA/VH ,3 27, ,1 2, ,3 27, ,1 2, ,3 27, ,1 2, , ,1 114, NOTAS:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadores do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados nominais obtidos na avaliação ARI

21 3.12. Dados Elétricos - Unidades Condensadoras Centrífugas Unidades Condensadoras 38ESA ESA10 : 20TR Modelo Tensão Condensadora 38ESA10 Condensadora 38ESA10 Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. CV Pot. [W] Qtde. CV Pot. [W] [W] [W] [W] [W] 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V Modulo Ventilação CV Pot. [W] 440V 440V TOTAL I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] 440V Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES20236VS ,8 20,4 42,6 26, ,6 5, ,8 20,4 42,6 26, ,6 5, , ,8 60,0 118,5 72, ES20446VS ,4 21, , ,4 21, , ,4 59, ES20236VH ,8 20,4 42,6 26, ,6 5, ,8 20,4 42,6 26, ,6 5, ,3 15, ,1 66,0 128,8 78, ES20446VH ,4 21, , ,4 21, , , ,5 64, Unidades Condensadoras 38ESA ESA15: 25TR ( ) Modelo Tensão Qtde. 440V 440V Compressor 440V Condensadora 38ESA10 Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. CV Motor (cada) Compressor Condensadora 38ESA15 Motor (cada) Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Pot. [W] Qtde. CV Pot. [W] CV Pot. [W] [W] [W] 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V Modulo Ventilação TOTAL I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES25236VS ,8 20,4 42,6 26, ,6 5, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,5 19,9 11, ,7 68,0 138,4 81, ES25446VS ,4 21, , ,3 27, , ,5 10, ,8 69, ES25236VH ,8 20,4 42,6 26, ,6 5, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,3 15, ,1 71,7 144,8 85, ES25446VH ,4 21, , ,3 27, , , ,9 72, Unidades Condensadoras 38ESA ESA15: 30TR (2 x 15) Modelo Tensão Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA15 Compressor Motor (cada) Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. CV [W] [W] 440V 440V 440V 440V Pot. [W] Qtde. 440V 440V Compressor Motor (cada) Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. Modulo Ventilação CV Pot. [W] CV Pot. [W] 440V 440V TOTAL I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] 440V 440V Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES30236VS ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,5 19,9 11, ,7 73,7 154,4 88, ES30446VS ,3 27, , ,3 27, , ,5 9, ,2 76, ES30236VH ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, , ,8 80,7 166,5 95, ES30446VH ,3 27, , ,3 27, , ,2 83, NOTAS:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadores do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados nominais obtidos na avaliação ARI

22 Unidades Condensadoras 38ESA ESA ESA15: 40TR ( x 15) Modelo Tensão Condensadora 38ESA15 Compressor Motor (cada) Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA10 Compressor Motor (cada) Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. CV Pot. [W] Qtde. CV [W] [W] [W] [W] 440V 440V 440V 440V 440V 440V 440V Pot. [W] Qtde. Compressor Motor (cada) 440V 440V Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. Modulo Ventilação CV Pot. [W] CV Pot. [W] 440V 440V TOTAL I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] 440V 440V Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES40236VS ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 20,4 42,6 26, ,6 5, , , ,2 106,1 217,7 126, ES40446VS ,3 27, , ,3 27, , ,4 21, , , ,9 108, ES40236VSA/VH ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 20,4 42,6 26, ,6 5, ,2 109,6 223,7 130, ES40446VSA/VH ,3 27, , ,3 27, , ,4 21, , ,9 111, Unidades Condensadoras 38ESA ESA ESA15: 45TR (3 x 15) Modelo Tensão Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA15 Compressor Motor (cada) Qtde. Pot. Nom. Pot. Max. Qtde. Qtde. CV Pot. [W] [W] [W] 440V 440V 440V 440V 440V 440V Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. Qtde. CV Pot. [W] 440V 440V 440V Condensadora 38ESA15 Pot. Nom. [W] Pot. Max. [W] Qtde. CV Pot. [W] CV 440V Modulo Ventilação 440V Pot. [W] TOTAL I Nom. Total [A] I Máx. Total [A] 440V 440V Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W] 40ES45236VS ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,2 115,3 239,7 137, ES45446VS ,3 27, , ,3 27, , ,3 27, , ,3 119, ES45236VSA/VH ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, ,8 24,4 55,6 31, ,6 6, , ,2 122,2 251,7 144, ES45446VSA/VH ,3 27, , ,3 27, , ,3 27, , ,3 125, NOTAS:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadores do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados nominais obtidos na avaliação ARI

23 4. Operação 4.1. Verificação Inicial A tabela 11 abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades 38ES/38EX/40ES. TABELA 11 - CONDIÇÕES LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃO Situação Valor Máximo Admissível Procedimento 1) Temperatura do ar externo (38ES/38EX) 2) Voltagem nominal Variação de ±10% em relação ao valor energia elétrica. 3) Desbalanceamento de rede (ver também seção 3.10) 4) Distância e desnível das unidades condensadora e evaporadora 45 C Para temperaturas superiores a 45 O C, consulte o representante Carrier. - Voltagem: 2% - Corrente: 10% - Distância: 70m - Desnível: 15m Verifique sua instalação e/ou contate a companhia local de Verifique sua instalação e/ou contate a companhia local de energia elétrica. Para distâncias maiores, consulte o representante Carrier. Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e os seguintes itens: a) Verifique a instalação e funcionamento de todos os equipamentos tais como condensadora e evaporadora. b) Verifique a adequada fixação de todas as conexões elétricas. c) Confirme que não há vazamentos de refrigerante. d) Confirme que o suprimento de força é compatível com as características elétricas da unidade. e) Verifique se o sentido de rotação dos ventiladores está correto. f ) Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de operação, abertas. IMPORTANTE As unidades condensadoras 38E possuem resistências de cárter nos compressores. Certifique-se de que todos os compressores estejam aquecidos antes de partir. OS AQUECEDORES DE CÁRTER DEVERÃO SER ENERGIZADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA Comandos Visando oferecer ao usuário um maior número de opções, a Carrier disponibilizou em forma de Kit os Termostatos Eletrônicos e o comando Carrier Edge Programável listados abaixo: Código Descrição Unidade CKTMFR2A CKEL2FRAQ CKECPG2A CKTMFR3A Kit Termostato Eletrônico sem display para 2 estágios Kit Termostato Eletrônico Programável para 2 estágios Kit comando Carrier Edge Programável para 2 estágios Kit Termostato Eletrônico sem display para 3 estágios 40ES_20 40ES_25 40ES_30 40ES_40 40ES_45 Esses kits são amplamente descritos em literatura específica. Nos Kits comandos é enviado o painel de controle necessário para comandar compressor/ventiladores das unidades. Estes devem ser instalados no campo, para isso, refira-se ao diagrama elétrico específico da unidade Carga de Refrigerante IMPORTANTE Temos as seguinte pressões usuais de operação (valores médios para as condições nominais ARI 210) para as unidades 38ES/38EX/38EW/40ES. Baixa (psig) Alta (psig) 126 ~ ~ 491 Novamente, salientamos que se torna imperativo o cálculo do superaquecimento e subresfriamento para acerto da carga de gás e obtenção do rendimento máximo do equipamento. Ver Anexo VI. Unidades 40ES / 38ES Essas unidades são embarcadas com pressão positiva de nitrogênio. Para seu adequado funcionamento é necessário após a interligação entre as unidades proceder a evacuação e carga de refrigerante. O procedimento está representado esquematicamente a seguir: Unidades 38EX / 38EW Essas unidades são embarcadas com 2 kg de refrigerante HFC-R410A por circuito. Não é necessário executar o procedimento de vácuo nestas unidades, somente nas linhas de interligação e na evaporadora. 23