ÍNDICE Pré-Secagem Preparação do Blank Moldes Materiais Design Aquecimento...

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2 ÍNDICE 1. A EMPRESA INTRODUÇÃO PROPRIEDADES DAS CHAPAS DE POLICARBONATO COMPACTAS PROPRIEDADES DAS CHAPAS DE POLICARBONATO CORRUGADAS ESTOCAGEM E MANUSEIO TERMOFORMAGEM Pré-Secagem Preparação do Blank Moldes Materiais Design Aquecimento Distensionamento INSTALAÇÃO DE CHAPAS PLANAS Dicas para Instalação Usinagem Montagem INSTALAÇÃO DE CHAPAS CORRUGADAS Dicas para Instalação Montagem MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO RESISTÊNCIA QUÍMICA INFORMAÇÕES SOBRE SAÚDE E SEGURANÇA DMAT-M-01 2

3 1. A EMPRESA O Grupo Unigel é um conglomerado de empresas que atua no setor petroquímico e plástico há mais de quatro décadas. Está presente no mercado nacional e internacional em quatro áreas de negócios: especialidades químicas, plásticos, agroindustrial e embalagens. A Unigel Plásticos, integrante do grupo Unigel, atua no setor de plástico e é responsável pela fabricação e comercialização dos produtos: Durolon Resina de Policarbonato Duroloy Blenda de PC/ABS PCLight Compacto Chapa compacta de Policarbonato PCLight Corrugado Chapa corrugada de Policarbonato PCLight Alveolar Chapa alveolar de Policarbonato PCLight Filme Filme de Policarbonato Acrigel PMMA Resina Acrílica Acrigel CT Chapa acrílica produzida pelo processo Cell Cast Acrigel XT Chapa acrílica produzida pelo processo de extrusão 2. INTRODUÇÃO O policarbonato é um polímero transparente que oferece excelente combinação de propriedades, tais como: resistência mecânica, resistência térmica, flexibilidade e baixa densidade. As chapas de policarbonato são produzidas pelo processo de extrusão e podem conter uma camada coextrudada em um ou dois lados da chapa, para aumentar a resistência aos raios ultravioletas. A Unigel Plásticos disponibiliza três tipos de chapas PCLight : - PCLight Compacto: Chapa de policarbonato compacta plana que pode ser encontrada sem proteção ultravioleta, ou com proteção ultravioleta em um ou dois lados. - PCLight Corrugado: Chapa de policarbonato compacta corrugada, na forma sinus ou greca, que possui proteção ultravioleta em um dos lados. - PCLight Alveolar: Chapa de policarbonato alveolar, com parede dupla ou tripla, que possui proteção ultravioleta em um dos lados. Está disponível com e sem camada refletiva. Devido a suas propriedades e disponibilidades de tamanhos, espessuras e cores, as chapas de policarbonato podem ser aplicadas nos mais diversos mercados: transportes (proteção de cabines para veículos pesados, janelas e divisórias de trens, ônibus, aeronaves e embarcações), segurança e sinalização (blindagem de veículos, blindagem de ambientes, proteção de máquinas), indústria (equipamentos eletrodomésticos, capacetes, coletores solares) e construção civil (projetos residenciais, comerciais e públicos). DMAT-M-01 3

4 3. PROPRIEDADES DAS CHAPAS DE POLICARBONATO COMPACTAS Devido a sua transparência, as chapas de policarbonato PCLight Compacto são semelhantes ao vidro, porém muito mais resistentes (cerca de 250 vezes o vidro temperado), mais leves (metade do peso) e podem ser curvadas a frio. As propriedades das chapas de policarbonato compactas planas PCLight Compacto, podem ser observadas pela Tabela 1. Tabela 1. Propriedades físicas, mecânicas e térmicas da chapa PCLight Compacto. Propriedades Método Valores* Unidade Propriedades físicas Densidade ASTM D-792 1,2 g/cm 3 Absorção de água (em água por 24 horas a 23ºC) ASTM D-570 0,23 % Propriedades óticas Índice de refração ASTM D-542 1,59 - Transmitância total ASTM % Propriedades mecânicas Resistência à tração (na ruptura) ASTM D MPa Alongamento (na ruptura) ASTM D % Módulo de Elasticidade ASTM D MPa Resistência à flexão ASTM D MPa Módulo de flexão ASTM D MPa Resistência ao impacto Izod ASTM D J/m Dureza Rockwell ASTM D-785 R120 M75 - Propriedades térmicas Temperatura de amolecimento Vicat ASTM D ºC Temperatura de deflexão térmica ASTM D ºC Máxima temperatura de uso contínuo ºC Coeficiente de dilatação térmica linear (CLTE) ASTM D µm/m/ºc Propriedades dielétricas Resistência dielétrica (1,6 mm) ASTM D kv/mm Flamabilidade Flamabilidade UL-94 HB - * Valores típicos da resina de policarbonato utilizada para fabricar a chapa. Não podem ser usados com intenção de especificação. As normas acima citadas devem ser usadas como referência literária. As propriedades podem ser afetadas pela quantidade e tipos de pigmentos. As chapas de policarbonato compactas planas e corrugadas possuem garantia de 10 anos contra amarelecimento, perda de transmissão luminosa e quebra por granizo. As informações sobre as condições de cobertura da garantia estão disponíveis no final deste manual técnico. DMAT-M-01 4

5 3. PROPRIEDADES DAS CHAPAS DE POLICARBONATO CORRUGADAS As chapas de policarbonato corrugadas feitas com a resina de policarbonato Durolon exibem excelente resistência ao impacto, luminosidade e resistência a condições atmosféricas adversas. Elas possuem um dos lados com proteção contra raios ultravioleta, o que previne o efeito de degradação provocada pela radiação da luz natural. As chapas corrugadas estão disponíveis nas cores cristal, branco, bronze, fumê, azul e verde, nas seguintes dimensões: Características Dimensionais Tipos Greca Sinus Tipo Espessura (mm) Largura (mm) Comprim. (mm) Peso (kg/m 2 ) Greca 0,7/0, ,008 Sinus 0,7/0, ,152 As propriedades das chapas de policarbonato compactas planas PCLight Corrugado, podem ser observadas pela Tabela 2. Tabela 2. Propriedades físicas, mecânicas e térmicas da chapa PCLight Corrugado. Propriedades Propriedades Físicas Método Valores Típicos Unidade Densidade ASTM D-792 1,2 g/cm 3 Propriedades Óticas Índice de refração ASTM D-542 1,59 - Transmitância (Cristal) ASTM % Transmitância (Branco) ASTM % Transmitância (Bronze) ASTM % Transmitância (Fumê) ASTM % Transmitância (Azul) ASTM % Transmitância (Verde) ASTM % Propriedades mecânicas Resistência à tração na ruptura ASTM D MPa DMAT-M-01 5

6 Alongamento na ruptura ASTM D-638 > 80 % Módulo de Elasticidade ASTM D MPa Resist. a flexão ASTM D MPa Propriedades térmicas Temperatura de amolecimento Vicat ASTM D ºC Máxima temperatura de uso contínuo ºC Coeficiente de dilatação térmica linear (CLTE) ASTM D /ºC 4. ESTOCAGEM E MANUSEIO Para uma perfeita conservação, até o momento do uso, as chapas de policarbonato compactas devem permanecer estocadas em sua embalagem original, em local seco, afastadas do sol e/ou calor excessivo e de produtos químicos e preferencialmente na posição vertical, inclinadas a 80 em cavaletes ou na posição horizontal em pallets adequados. CORRETO INCORRETO Todas as chapas são fornecidas com filme protetor cuja finalidade é impedir danos à sua superfície durante o manuseio, processamento e transporte e deve ser mantido o maior tempo possível a fim de garantir a qualidade superficial do produto. As chapas podem apresentar bordas cortantes. Recomendamos a utilização de luvas protetoras no manuseio destas chapas. Manuseie com cuidado, pois o material é sensível à abrasão. DMAT-M-01 6

7 5. TERMOFORMAGEM As técnicas comuns de termoformagem podem ser utilizadas para conformar as chapas PCLight, no estado termo-elástico, em peças como escudos, difusores de luminárias, sinalizadores, visores, bandejas, etc. Para obter os melhores resultados finais, os seguintes pontos devem ser observados: - A chapa PCLight deve ser pré-seca e limpa; - Moldes adequadamente desenhados devem ser usados; - A formagem deve ser efetuada na temperatura de processo correta Pré-Secagem Apesar do baixo índice de absorção de água, o qual contribui para a boa estabilidade dimensional das chapas PCLight, a total pré-secagem de todo o estoque de chapas é essencial em todas as técnicas de termoformagem onde a temperatura na chapa é superior a 160ºC. Falhas neste processo provavelmente resultarão em manchas de umidade, inutilizando o produto final. O procedimento recomendado envolve o uso de uma estufa de ar circulante a 120ºC 125ºC no qual as chapas devem ser mantidas por um período que é uma função da sua espessura. (Ver Tabela 3). Tabela 3 Tempo de secagem da chapa de policarbonato em função da espessura. Tempo de Secagem x Espessura da Chapa Espessura da Chapa (mm) Tempo de Secagem a 120ºC 125ºC (h) Obs: Não é recomendável a termoformagem em chapas com espessura inferior a 2 mm. Após a remoção do filme de proteção, as chapas devem ser suspensas, postas em pé ou deitadas apoiadas em trilhos laterais dentro do forno, assegurando-se que a distância entre elas seja de mm para que o ar possa circular livremente. Chapas pré-secas devem se possíveis, ser deixadas no forno até imediatamente antes da formagem economizando energia e tempo de aquecimento na máquina de termoformagem. Chapas totalmente secas tiradas do forno e resfriadas a temperatura ambiente podem ser utilizadas dentro de um período de 1 hora a no máximo 10 horas (dependendo da umidade relativa e temperatura na sala de trabalho) sem haver a necessidade de secá-las novamente Preparação do Blank DMAT-M-01 7

8 Quando da preparação de um blank (gabarito) para um artigo termoformado com chapas PCLight, deve-se ter em mente que a chapa encolhe quando aquecida pela primeira vez a temperatura superior a de transição vítrea 140ºC. Pode ser esperado um encolhimento máximo de 6% para chapas de até 3 mm e um máximo de 3% para chapas acima de 3 mm. Antes de serem cortadas grandes quantidades, um teste com uma amostra é recomendado para que se determine o valor correto de acréscimo dimensional a ser dado. Antes de iniciar-se o aquecimento e a operação de termoformagem a chapa PCLight deve ser limpa com um agente anti-estático ou pistola de ar ionizado. Isto é requerido para evitar marcas ou adesão de partículas de sujeira no produto final Moldes Materiais Para produções de longo tempo e/ou quando qualidade ótica é requerida, ferramentas pré-aquecidas ( ºC) de alumínio ou aço devem ser utilizadas; quanto mais alta a temperatura do molde, melhor a aparência da peça final. Para protótipos ou produções limitadas, podem ser utilizadas ferramentas feitas de gesso, madeiras duras, epóxi reforçado ou resinas de poliéster Design - Para facilitar a liberação da peça do molde, é recomendado fazer um ângulo de saída de 4-6º; - Para as dimensões do molde, um encolhimento de 0,5 1% deve ser considerado; - Canais de ventilação bem localizados e em número adequado devem existir de forma a evitar marcas no produto final; estes canais não devem ter diâmetros superiores a 0,5 0,8 mm. Furações posteriores com diâmetros maiores são sugeridas para acelerar a evacuação do ar; - Moldes duplos ou com partes deslizantes devem ser utilizados para possibilitar a liberação das rebarbas de corte; - Como em ferramentas para injeção, canais de condicionamento de temperatura devem existir na ferramenta de formagem para permitir o estabelecimento de temperaturas ótimas de moldagem; - Raios de pelo menos a espessura da chapa devem ser observados, para evitar o estrangulamento e a formação de linhas durante a formagem Aquecimento DMAT-M-01 8

9 Para garantir a perfeita termoformagem, as chapas PCLight devem ser uniformemente aquecidas a uma temperatura de ºC. Na temperatura máxima as chapas PCLight assumem detalhes com mais precisão, entretanto em temperaturas de ºC poucos detalhes serão obtidos. O uso de sistemas separados de aquecimento (fora da máquina de termoformagem) normalmente utilizado com outros termoplásticos, não é recomendado para as chapas PCLight uma vez que as temperaturas de processamento são relativamente altas e as chapas esfriam com rapidez. Geralmente se leva tanto tempo para tirar a chapa do forno e colocá-la na máquina de formagem que ela já esfriou a certo ponto que torna a formagem adequada muito difícil. Portanto, a máquina de formagem deve ser equipada com seu próprio sistema de aquecimento. Sistema tipo sanduíche infravermelho, que alcança temperaturas altas relativamente rápidas, é preferível a um sistema simples, pois permite um aquecimento mais uniforme e rápido, resultando em ciclos mais curtos e, consequentemente, mais econômicos. O tempo necessário para o reaquecimento aumenta com o aumento da espessura da chapa e deve ser determinado em testes efetuados in-loco. Quando a peça a ser moldada tiver dimensões muito grandes os problemas relativos podem ser remediados da seguinte forma: - Aumentar a temperatura próxima às bordas da chapa, as quais necessitam de mais tempo para alcançar a temperatura adequada da formagem; - Montar uma tela metálica de aproximadamente 2/3 da dimensão da chapa, nos aquecedores de forma a auxiliar na redução da temperatura na região mais crítica. É também recomendado o aquecimento das bordas e do sistema de suporte e travamento das chapas de forma a evitar a perda de calor durante o aquecimento além de resfriamento desuniforme o que resultaria em tensões internas ou rachamentos laterais. Peças sem tensões internas e rachamentos laterais são obtidas quando as bordas presas da chapa podem ser cortadas após a formagem. As chapas PCLight resfriam rapidamente, e consequentemente necessitam de uma formagem rápida. Ao mesmo tempo, entretanto, seu alto valor de Temperatura de Deflexão sob Carregamento proporciona ciclos de resfriamentos curtos. As peças podem ser retiradas do molde, sem risco de deformação, assim que a temperatura baixar 135ºC. Nota: Ocasionalmente, chapas finas (2mm) que foram mantidas adequadamente secas durante a estocagem podem ser termoformadas sem a necessidade da pré-secagem. Entretanto, o formato da peça deve ser simples, livre de bordas pontiagudas e a formagem deve ser feita no trecho final do intervalo de temperatura de formagem ( ºC). DMAT-M-01 9

10 5.5. Distensionamento Sempre que possível, as condições ideais de processamento devem ser utilizadas de forma a minimizar o surgimento de tensões internas e a consequente necessidade de distensionamento. Peças com tensões internas muito altas devem ser distensionadas para evitar falhas em serviço. Isso pode ser feito aquecendo-se as peças uniformemente em um forno de ar circulante em até ºC por um período de 1 hora para cada 3 mm de espessura da peça, em seguida a mesma deve ser resfriada lentamente a temperatura ambiente. 6. INSTALAÇÃO DE CHAPAS PLANAS 6.1. Dicas para Instalação - Estrutura que irá acomodar a chapa deve estar bem limpa. - A instalação das chapas de policarbonato deve ser a última fase da obra. - As dimensões da chapa devem estar de acordo com as dimensões da estrutura. - Durante o transporte, corte, armazenamento e instalação deve-se tomar o máximo de cuidado para que a superfície do material não sofra danos. - Para estruturas curvas a chapa plana PCLight permite um raio de curvatura mínimo de 100 vezes a sua espessura (Vide Tabela 4). - Remover o filme de proteção da superfície que entrará em contato com as guarnições. - O restante da superfície da chapa deve permanecer protegido pelo filme de proteção até o final da obra. - Filme branco opaco com o logo deve ficar com o lado para o sol (lado com proteção UV). Tabela 4 Raio de curvatura à frio recomendado por espessura da chapa. Espessura da chapa Raio de curvatura mínimo recomendado 3 mm 300 mm 5 mm 500 mm 6 mm 600 mm 10 mm 1000 mm 6.2. Usinagem DMAT-M-01 10

11 As chapas PCLight podem ser cortadas e furadas. Serras circulares e brocas fabricadas em aço carbono são recomendadas (Figuras 1, Figura 2 e Tabela 5). Figura 1 Ilustração de broca. Figura 2 Ilustração de serra circular. Tabela 5 Dados sugeridos para a serra circular. Ângulo de ataque 20º - 30º Ângulo do dente 15º Velocidade da serra Espaço entre os dentes m/min 2 5 mm Para as operações de corte e furação, as chapas devem estar bem fixadas em bancadas de trabalho, para que se evitem riscos. É importante que ao final da operação de corte, as extremidades das chapas sejam levemente arredondadas, evitando o acúmulo de tensões residuais Montagem Para o processo de instalação das chapas podemos utilizar estruturas de alumínio, aço ou madeira disponíveis no mercado. A área de engastamento e os acessórios para fixação devem possuir guarnições de EPDM ou neoprene expandido, as quais manterão contato com as chapas sem danificá-las. A utilização de fitas adesivas de EPDM ou neoprene expandido, ou silicone neutro, além de vedar, auxiliam a fixação das chapas à estrutura. A espessura das chapas deve estar de acordo com a área de instalação e a carga que irão sofrer. Na montagem é necessário que as estruturas onde serão realizadas as instalações tenham boa área de apoio, com aproximadamente 50 mm (B), e principalmente folga para dilatação térmica. Veja Figura 3 e Tabela 6. DMAT-M-01 11

12 Figura 3 Ilustração da montagem da chapa. Tabela 6 Tabela de espessura da chapa vs área de engaste vs área de expansão. Dimensões do vão (mm) Até 635 à 939 à 1244 à 1549 à 1854 à 2463 à Espessura da Chapa PCLight (mm)* 3,0 5,0 6,0 10,0 12,0 12,0 12,0 Área de engaste (mm) G** 8,0 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 Área de expansão (mm) - F 1,6 3,2 4,8 4,8 6,4 7,9 9,5 * Considerar medida do lado menor da chapa ** Considerar medida do lado maior da chapa Em instalações planas (verticais ou inclinadas) Figura 4 a distância entre apoios (L) será definida de acordo com a espessura da chapa (e), veja a Tabela 7. Figura 4 Ilustração de instalação plana da chapa. Tabela 7 Relação espessura e distância entre apoios. Espessura (e) Distância máxima (L) 3 mm 600 mm 4 mm 800 mm 5 mm 950 mm 6 mm 1100 mm 8 mm 1300 mm 10 mm 1500 mm DMAT-M-01 12

13 Já nas instalações curvas (Figura 5), a distância entre apoios (L) é definida de acordo com o raio de curvatura. Veja a Tabela 8. Figura 5 Ilustração de instalação curva da chapa. Tabela 8 Distância (L) em relação ao raio e espessura. Raio 1,0 m 1,5 m 2,0 m 2,5 m 3,0 m 3,5 m 4,0 m 4,5 m 5,0 m 5,5 m Espessura (e) 3,0 mm 1,17 m 0,7 m 0,5 m ,0 mm 1,82 m 1,3 m 0,87 m ,0 mm - - 1,65 m 1,22 m 0,95 m ,0 mm ,82 m 1,5 m 1,22 m 1,0 m ,0 mm ,82 m 1,6 m 1,4 m 1,27 m Obs: Valores obtidos levando-se em conta carga de 75 kgf/m INSTALAÇÃO DE CHAPAS CORRUGADAS 7.1. Dicas para Instalação - Estrutura que irá acomodar a chapa deve estar bem limpa. - A instalação das chapas de policarbonato deve ser a última fase da obra. - As dimensões da chapa devem estar de acordo com as dimensões da estrutura. - Durante o transporte, corte, armazenamento e instalação deve-se tomar o máximo de cuidado para que a superfície do material não sofra danos. - Para telhados com inclinação menor que 30% são recomendados utilizar espaços de fixação máximo de 1260 mm. - Para telhados com inclinação maior do que 30% ou paredes, são recomendados utilizar espaços de fixação de 1400 mm. - Para estruturas curvas longitudinais a chapa PCLight permite um raio de curvatura mínimo de 200 vezes a espessura da chapa. DMAT-M-01 13

14 - Guarnições e acessórios somente em EPDM ou neoprene expandido Montagem Para o processo de instalação das telhas pode-se utilizar estruturas de alumínio, aço ou madeira disponíveis no mercado. Na montagem das chapas corrugadas é necessário que a estrutura, onde as telhas serão instaladas tenham boa área de apoio e folga para dilatação térmica (veja Figura 6). A distância entre apoios sugerida está na Tabela 9. A carga máxima permitida considerando distância de vão central, vão da extremidade e vão curvo pode ser observada na Tabela 10. Figura 6 Ilustração de instalação de chapas corrugadas. Tabela 9 Distância entre apoios. Perfil Vãos centrais máximos Vãos de extremidade Greca e Sinus 1,20 30% menor que vão central Tabela 10 Carga máxima permitida (kg/m 2 ). Perfil Vãos Centrais Vãos da Extremidade Vãos Curvos 1,00 m 1,25 m 1,50 m 1,00 m 1,25 m 1,00 m 1,25 m Greca Sinus Deve-se sempre verificar a posição predominante do vento, uma vez que a montagem deve ser realizada na direção oposta. Vide Figura 7. DMAT-M-01 14

15 Figura 7 Ilustração da montagem com relação ao sentido do vento. Em instalações mistas (telha metálica e telha de policarbonato) as extremidades das telhas de policarbonato devem sempre ser colocadas sobre as extremidades das telhas metálicas (Figura 8). Figura 8 Ilustração de instalações mistas. Em coberturas, a fixação deve ser feita sempre na onda alta, fazendo-se utilização de calços, arruelas de neoprene e parafusos especiais. Vide Figura 9. Já em fechamentos verticais a fixação pode ser feita tanto em onda alta como em onda baixa, mas sempre utilizando arruelas de neoprene e parafusos especiais. Figura 9 Ilustração da fixação das telhas de policarbonato. Deverá ser previsto um pré-furo, para que a telha possa se dilatar livremente, como pode ser observado pela Figura 11. Os comprimentos do furo para o parafuso de ¼ de diâmetro por comprimento da telha pode ser observado pela Tabela 11. DMAT-M-01 15

16 Figura 10 Ilustração do pré-furo na chapa de policarbonato. Tabela 11 Tabela de furo para dilatação. Comprimento telha (m) Comprimento do furo para parafuso de diâmetro de 1/4 (mm) MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO 1. Limpar as chapas a cada mês, no mínimo. Levando-se em conta as condições ambientais do local e a aplicação, adequar a periodicidade de limpeza de acordo com as necessidades. 2. Se a limpeza é feita regularmente, somente água corrente já é suficiente. 3. Não usar produtos químicos, alvejantes ou produtos de limpeza para uso doméstico. 4. Se a sujeira acumulada for muita, aplicar sabão neutro e usar pano macio ou escova de cerdas macias. 5. Lavar com água corrente em abundância. 6. Utilizar sabão neutro quando e se necessário. 7. Esfregar, se necessário, com pano macio ou escova de cerdas macias. 8. Para limpezas mais pesadas, usar álcool isopropílico com o auxílio de pano macio. 9. As chapas sem proteção anti-risco são sensíveis a abrasão, lembre-se disso na hora de limpá-las. 10. Tenha certeza de enxaguar abundantemente as chapas, resíduos de sabão ou de álcool podem manchá-las. 11. Procure limpar suas chapas PCLight no início da manhã ou final da tarde, com o sol mais fraco ou à sombra. DMAT-M-01 16

17 9. RESISTÊNCIA QUÍMICA Resistência Química e Características do Policarbonato Classe Química Efeitos Ácidos Alcoóis Álcalis Hidrocarbonetos Alifáticos Aminas Hidrocarbonetos Aromáticos Detergentes Ésteres Graxas e Óleos Hidrocarbonetos Halogenados Não provocam danos em temperatura ambiente e baixas concentrações. Etanol, isopropílico e etílico não provocam danos. O álcool metanol provoca danos ao policarbonato. Não provocam efeitos em temperatura ambiente e baixas concentrações. Concentrações e temperaturas elevadas atacam o policarbonato. Não provocam danos ao policarbonato. Evite. Atacam quimicamente o policarbonato. Evite. São solventes que causam severos danos químicos ao policarbonato. Soluções de sabão neutro não provocam danos, porém detergentes altamente alcalinos devem ser evitados. Evite. São solventes que causam severos danos químicos ao policarbonato. Evite. Muitos aditivos usados nestes materiais causam severos danos químicos ao policarbonato. Podem causar danos ao policarbonato. A composição química destes produtos tem como base hidrocarbonetos aromáticos devendo ser evitados. Obs: O policarbonato resiste aos agentes químicos, sendo importante observar que alguns agentes podem causar danos quando em contato com as chapas por longo período de tempo. 10. INFORMAÇÕES SOBRE SAÚDE E SEGURANÇA Para garantir a segurança na manipulação e processamento das chapas de policarbonato é importante seguir as recomendações da Ficha de Informação de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ) das chapas PCLight, que podem ser solicitadas para a área de Desenvolvimento de Mercado e Assistência Técnica da Unigel Plásticos. DMAT-M-01 17

18 TERMO DE GARANTIA LIMITADA APLICADA AS CHAPAS COMPACTAS E CORRUGADAS PCLight CRISTAL Este Termo de Garantia Limitada estabelece as condições para utilização da garantia aplicável restritamente a chapas compactas e corrugadas PCLight Cristal produzidas pela UNIGEL PLÁSTICOS S/A. 1. Características A Garantia cobre única e exclusivamente o amarelecimento e a perda de transmissão de luminosidade das chapas PCLight (policarbonato) compactas planas ou corrugadas na cor cristal utilizadas conforme as recomendações previstas neste termo documento DMAT-M-01 Manual Técnico - Chapas PCLight disponível na Unigel Plásticos 2. Validade Para as características amarelecimento e perda de transmissão de luminosidade esta garantia é válida pelo prazo máximo de 10 (dez) anos, contados a partir da data de venda constante na Nota Fiscal, divididos em dois períodos consecutivos de 5 (cinco) anos cada. Assim que identificado o defeito, o consumidor deve comunicar a ocorrência por escrito à UNIGEL PLÁSTICOS, sendo necessário constar o número de Lote. 3. Condições A garantia contra amarelecimento e perda de transmissão de luminosidade se aplica somente em chapas compactas e corrugadas PCLight Cristal. Esta garantia se aplica somente as chapas manuseadas, instaladas e limpas de acordo com as recomendações constantes do documento DMAT-M-01 Manual Técnico - Chapas PCLight disponível na UNIGEL PLÁSTICOS que se responsabilizará por sua divulgação ao mercado. Esta garantia refere-se única e exclusivamente às chapas compactas e corrugadas PCLight cristal danificadas ou que apresentarem defeitos comprovados na fabricação. A UNIGEL PLÁSTICOS sob nenhuma circunstância será responsabilizada por custos superiores ao valor total ou proporcional da chapa danificada. A manutenção e limpeza das chapas compactas PCLight Cristal, devem ser realizadas regularmente, conforme o documento DMAT-M-01 Manual Técnico - Chapas PCLight disponível na UNIGEL PLÁSTICOS. A UNIGEL PLÁSTICOS se compromete expressamente neste termo, a repor as chapas que apresentarem defeito de fabricação comprovado; ou, a seu exclusivo critério, reembolsar total ou parcialmente o consumidor de acordo com o grau de amarelecimento e perda de transmissão de luminosidade conforme parâmetros previstos nos itens 3.1 e 3.2 e respeitadas às condições para a sua aplicação definidas nos itens 3.3 e Grau de Amarelecimento Seguidas as recomendações técnicas da UNIGEL PLÁSTICOS, os parâmetros para a característica de AMARELECIMENTO são: Para os primeiros 5 anos, o índice de amarelecimento da chapas deve ser menor que 8,0. Conforme norma ASTM-D Para o segundo período de 5 anos, o índice de amarelecimento das chapas deve ser menor que 10,0. Conforme ASTM-D O primeiro período supra informado contar-se-á a partir da data de emissão da Nota Fiscal de Venda Grau de Transmissão de luminosidade Seguidas as recomendações técnicas da UNIGEL PLÁSTICOS, os parâmetros para a característica de TRANSMISSÃO DE LUMINOSIDADE são: Para os primeiros 5 anos, o decréscimo na transmissão de luminosidade total das chapas não deve ser superior a 3% (três por cento). Conforme norma ASTM-D Para o segundo período de 5 anos, o decréscimo na transmissão de luminosidade total não deve ser superior a 6% (seis por cento). Conforme ASTM-D O primeiro período supra informado contar-se-á a partir da data de emissão da Nota Fiscal de Venda Aplicação da Garantia no primeiro período de 5 anos Características: amarelecimento e perda de transmissão de luminosidade Caso uma chapa compacta ou corrugada PCLight Cristal apresentar excessivo amarelecimento ou perda de transmissão de luminosidade, conforme parâmetros definidos nos itens e deste Termo, dentro de um prazo de 5 (cinco) anos, contados a partir da data de emissão da Nota Fiscal de Venda, a UNIGEL PLÁSTICOS providenciará a reposição da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque. Após recebimento de amostra do material reclamado, juntamente com cópia da Nota Fiscal de Venda, e confirmação das condições e parâmetros acima estabelecidos pela UNIGEL PLÁSTICOS, esta providenciará a reposição da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque. A chapa danificada deverá retornar a UNIGEL PLÁSTICOS juntamente com a Nota Fiscal de Venda (original). A reposição da chapa será efetuada no prazo máximo de 60 (sessenta) dias nas vendas para o mercado nacional e 90 (noventa) dias nas vendas para o mercado internacional, ambos contados a partir do recebimento da chapa danificada pela UNIGEL PLÁSTICOS Aplicação da Garantia no segundo período de 5 anos DMAT-M-01 18

19 Características: amarelecimento e perda de transmissão de luminosidade Nas hipóteses em que as chapas compactas ou corrugadas PCLight Cristal apresentarem excessivo amarelecimento ou perda de transmissão de luminosidade, conforme parâmetros definidos nos itens e deste termo, dentro do prazo de 05 (cinco) anos, contados a partir do 1º dia após o término do primeiro período de 05 (cinco) anos previsto no item 3.3, a UNIGEL PLÁSTICOS providenciará a reposição imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque, ou o ressarcimento de seu valor proporcional. Após o recebimento da amostra do material reclamado, juntamente com cópia da Nota Fiscal de Venda do reclamante, e confirmação das condições e parâmetros acima estabelecidos pela UNIGEL PLÁSTICOS, esta providenciará a reposição imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque, ou o ressarcimento de seu valor proporcional. A reposição da chapa será efetuada no prazo máximo de 60 (sessenta) dias nas vendas para o mercado nacional e 90 (noventa) dias nas vendas para o mercado internacional, ambos contados a partir do recebimento da chapa danificada pela UNIGEL PLÁSTICOS. Mediante acordo a ser firmado com o reclamante, a UNIGEL PLÁSTICOS poderá optar pelo reembolso do valor proporcional da chapa danificada, respeitando o cálculo abaixo descrito. Neste caso, a reposição será feita pela UNIGEL PLÁSTICOS a um custo de 1/120 do valor de venda da chapa, para cada mês de uso a partir da data da Nota Fiscal de Venda. O Ressarcimento do valor proporcional neste caso será realizado pela UNIGEL PLÁSTICOS a um custo de 1/120 do valor presente da chapa danificada, para cada mês de uso a ser contado a partir da data da Nota Fiscal de Venda. A chapa danificada deverá retornar a UNIGEL PLÁSTICOS juntamente com a Nota Fiscal de Venda (original). 4. Exclusões da Garantia: Esta garantia não se aplica aos seguintes casos: 4.1. Danos causados por utilização ou manuseio inadequada das chapas: Quebras por impacto no manuseio e na instalação; Riscos decorrentes de atrito com outras superfícies e objetos; Danos ocasionados intencionalmente à chapa adquirida; Utilização de adesivos, tintas, produtos abrasivos, vernizes ou afins na superfície da chapa não recomendados pela UNIGEL PLÁSTICOS; Utilização de materiais de limpeza contendo produtos químicos agressivos ao policarbonato conforme documento DMAT-M-01 Manual Técnico - Chapas PCLight disponível na UNIGEL PLÁSTICOS Erros de instalação: Inversão na instalação da face protegida contra radiação UV; O lado protegido contra radiação UV está identificado com fita impressa ou indicação inequívoca; Instalação em desacordo com as instruções do documento DMAT-M-01 Manual Técnico - Chapas PCLight disponível na UNIGEL PLÁSTICOS A instalação das chapas compactas e corrugadas PCLight Cristal é de total responsabilidade do comprador que deverá seguir as instruções de utilização e instalação fornecidas pela UNIGEL PLÁSTICOS no momento da data de venda, eximindo-se esta última de qualquer responsabilidade quanto a quaisquer danos ocorridos na instalação; Caso o comprador terceirize a instalação das chapas esta garantia somente será válido se o comprador provar de forma inequívoca que os procedimentos de instalação estabelecidos pela UNIGEL PLÁSTICOS foram corretamente transmitidos por este aos responsáveis pelas instalações Erros de projeto ou estruturais no local onde as chapas serão utilizadas Em quaisquer casos, a UNIGEL PLÁSTICOS não será responsabilizada por danos diretos ou indiretos que ocorrerem a partir da data de entrega dos produtos ao comprador, que passará a ter total responsabilidade sobre tais produtos. Não se responsabiliza, portanto, por despesas provenientes de reinstalação e manuseio ou quaisquer outros custos, diretos e indiretos, ressalvando-se os casos previstos na cláusula 3 desta garantia. 4.5 Esta garantia se aplica somente a chapas compactas e corrugadas PCLight cristal, manuseadas, instaladas e limpas de acordo com as recomendações da UNIGEL PLÁSTICOS. É importante notar que as chapas PCLight são projetadas para resistir a condições climáticas, não apresentando proteção contra abrasão. Portanto, esta garantia não se aplica em casos de danos causados por abrasão à superfície da chapa. Esta garantia não cobre despesas provenientes de reinstalação e remanuseio ou quaisquer outros custos diretos e indiretos provenientes dos danos causados, e se refere única e exclusivamente às chapas PCLight eventualmente danificadas. 5. QUEBRA: A garantia contra quebra por granizos aplica-se quando a superfície da chapa for perfurada. A garantia não se aplica em casos de danos por outros tipos de impacto, propositais ou não. 6. DISPOSIÇÕES GERAIS DMAT-M-01 19

20 O usuário e o instalador devem estar cientes que materiais utilizados para acabamentos e fechamentos externos estão sujeitos a deposições atmosféricas irreversíveis, portanto, a superfície das chapas é passível de danos. A manutenção e limpeza das chapas, se realizadas regularmente e de acordo com as recomendações da UNIGEL PLÁSTICOS, contribuem para a redução destes danos, porém não os elimina. Esta garantia não cobre danos por abrasão ou arranhões na superfície das chapas. A UNIGEL PLÁSTICOS tem por obrigação expressa neste Termo à reposição de chapas danificadas, ou reembolso de seu valor total ou parcial, de acordo com os casos supra explanados, sempre por sua única e exclusiva opção. Em ambos os casos, a UNIGEL PLÁSTICOS não deverá ser responsabilizada por dano incidental, conseqüencial ou especial, e, sob nenhuma circunstância, responsabilizada por custos superiores ao valor total ou proporcional da chapa danificada. Este termo foi emitido na data de 27/03/2009 pelo Departamento de Desenvolvimento de Mercado e Assistência Técnica da UNIGEL PLÁSTICOS. A UNIGEL PLÁSTICOS reserva-se o direito de alterar os dados deste termo a qualquer momento; no entanto, um novo termo será prontamente editado e distribuído. DMAT-M-01 20

21 As informações aqui contidas são dadas de boa fé e não devem ser consideradas como garantia do produto. Para maiores informações contatar a área de Desenvolvimento de Mercado e Assistência Técnica da Unigel Plásticos. DMAT-M-01 21