ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA EMRP (ESTAÇÃO DE MEDIÇÃO E REDUÇÃO DE PRESSÃO) COMERCIAL

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1 FOLHA DE CAPA TÍTULO ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA EMRP (ESTAÇÃO DE MEDIÇÃO E REDUÇÃO DE PRESSÃO) COMERCIAL NÚMERO ORIGINAL NÚMERO FOLHA ET CPG-004 ET CPG-032 1/10 CONTROLE DE REVISÃO DAS FOLHAS ESTA FOLHA DE CONTROLE INDICA EM QUE REVISÃO ESTÁ CADA FOLHA NA EMISSÃO CITADA E AO DESTINATÁRIO É SOLICITADO SUBSTITUIR AS FOLHAS SUPERADAS PELAS ÚLTIMAS REVISÕES, DE ACORDO COM A INDICAÇÃO DESTA FOLHA REVISÃO REVISÃO REVISÃO FOLHAS FOLHAS FOLHAS CONTROLE DE REVISÕES REV. CÓD. DATA DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO EXECUÇÃO APROVAÇÃO 2 RG 08/03/06 REVISÃO GERAL COM INCLUSÃO DAS ESTAÇÕES EMC-6 e MP JC EMC-7 DUPLAS. 3 RG 15/02/07 REVISÃO ITENS 4.3 E 4.8. JC JC 4 RG 29/10/09 REVISÃO ITENS 2.1, 5 E 6. IJ JC 5 RG 26/09/11 REVISÃO ITENS 2.3, 3.2.3, 4.6 e INCLUSÃO DOS ITENS 8 e 9 EH JC CÓDIGO / FINALIDADE DA EMISSÃO PR - PRELIMINAR PA - PARA APROV. CLIENTE CT - P/COTAÇÃO RG - REVISÃO GERAL PI - PARA INFORMAÇÃO AP - APROVADO P/ CLIENTE PC - PARA CONSTRUÇÃO PL - PARA LICITAÇÃO

2 1- OBJETIVO A presente Especificação Técnica estabelece os requisitos mínimos para o fornecimento de Estações de Medição e Redução de Pressão (EMRPs) da Rede de Distribuição de Gás Natural da COMPAGAS, para aplicações em consumidores do segmento comercial. 2- REFERÊNCIAS E NORMAS APLICÁVEIS 2.1 Documentos COMPAGAS ET CPG-001 Especificação Técnica - Tubos em Aço Carbono; ET CPG-004 Especificação Técnica - Conexões de Aço Carbono e Acessórios; ET CPG-005 Especificação Técnica - Válvulas de Bloqueio/Válvulas de Esfera; ET CPG-008 Especificação Técnica - Condições Gerais de Fornecimento, Válvulas, Válvulas Redutoras de Pressão, Válvulas de Segurança, Filtros; ET CPG-020 Especificação Técnica - Junta de Isolamento Elétrico; ET CPG-004 Especificação Técnica - Soldas de Tubos e Acessórios de Aço; ET CPG-016 Especificação Técnica - Pintura; ET CPG-024 Especificação Técnica - Limpeza de Tubulação de Aço e PEAD; DE CPG-003 Abrigos de EMRPs Comerciais em alvenaria; DE CPG-014 Abrigo de EMRPs Comerciais em Alvenaria Estações EMC-6 Dupla e EMC-7 Dupla; FD CPG-004 EMRP (Estação de Medição e Redução de Pressão) Comercial; DE CPG EMC-05 - Desenho de conjunto - Estação de medição e redução de pressão - EMRP tipo EMC 05; DE CPG EMC-06 - Desenho de conjunto - Estação de medição e redução de pressão - EMRP tipo EMC 06; DE CPG EMC-07 - Desenho de conjunto - Estação de medição e redução de pressão - EMRP tipo EMC 07; e DE CPG Desenho de conjunto - Estação de medição e redução de pressão - EMRP tipo EMC-06 Dupla e EMC-07 Dupla. 2.2 Normas PETROBRAS N-115 Fabricação e Montagem de tubulação industrial 2.3 Normas Gerais - NBR Projeto de Sistemas de Transmissão e Distribuição de Gás Combustível; - ANSI B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems; e - Portaria n 114 de 16/10/97 INMETRO. - AGA Report nº 7 Measurement of Natural Gas by Turbine Meters / AGA Report nº 8 Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Gases - AGA/ANSI B109.3 Rotary -Type Gas Displacement Meters / ESPECIFICAÇÃO GERAL 3.1 DADOS OPERACIONAIS Pressões de Operação: conforme tabela a seguir Pressão de saída: 2,0 kgf/cm 2 manométrica Temperatura -5 C a 50 C Fluido: Gás Natural 2

3 Densidade Média Relativa ao ar: 0,6 (a 20 C e 1atm. abs) Tramo simples (braço único) ou duplo (dois braços EMC-6 e EMC-7 duplas) Instalação: internamente à área do consumidor e externamente à edificação, em abrigo próprio construído em alvenaria. Vazão: -EMRPs tipos EMC5, EMC6 e EMC7: determinada pela referência nominal do medidor e deverá atender no mínimo a faixa de medição 1:20 - tabela 1 - da Portaria n 114 de 16/10/97 INMETRO Os medidores deverão ter plena capacidade de resistir à máxima pressão de fechamento da válvula de bloqueio automático por sobrepressão, correspondente a 25% acima da pressão de saída definida na tabela abaixo, sem qualquer prejuízo para seu desempenho e exatidão. EMRP Tipo Medidor Tipo / Ref. Nominal Pressão de Operação (kgf/cm²) Mín. Nominal Máx. EMC5 Rotativo - G ou 7 4,4 ou 7,7 EMC6 Rotativo - G ou 7 4,4 ou 7,7 EMC7 Rotativo - G ou 7 4,4 ou 7,7 EMC6 Dupla Rotativo - G ou 7 4,4 ou 7,7 EMC7 Dupla Rotativo - G ou 7 4,4 ou 7,7 3.2 DADOS DE PROJETO VELOCIDADES Parâmetros de projeto, quando aplicável, referem-se às condições de vazão máxima e pressão mínima. Velocidade máxima de escoamento do gás nas tubulações: 20m/s, nas condições de pressão e temperatura do fluxo; Velocidade máxima na entrada do filtro: 20m/s, em condições reais; e Velocidade máxima na saída do filtro: 20m/s, em condições reais CRITÉRIOS DE LIMITAÇÃO DE PRESSÃO A limitação de pressão para a EMRP, que interliga o sistema de distribuição de 4 kgf/cm² ou 7 kgf/cm² com o consumidor em 2,0 kgf/cm², será feita de acordo com os critérios do item 14.3 da norma NBR 12712: a) 4,0 kgf/cm² para 2,0 kgf/cm²: MPO montante MPO jusante = 2,4 kgf/cm² MPO montante / MPO jusante = 2,2 b) 7,0 kgf/cm² para 2,0 kgf/cm²: MPO montante MPO jusante = 5,7 kgf/cm² MPO montante / MPO jusante = 3,85 Para ambos os casos, conforme a NBR, (MPO montante MPO jusante) < 16,3 kgf/cm² e (MPO montante / MPO jusante) > 1,6, portanto CASO A. Opta-se pelo sistema SHUTOFF + REGULADOR por se tratar de um modelo que garante a segurança das instalações do consumidor no caso de uma falha no regulador. 3

4 Nota: As pressões de ajuste dos equipamentos deverão estar de acordo com os limites de faixa de ajuste estabelecidos nas especificações, e deverão respeitar o estabelecido no item 14.3 da NBR DISTÂNCIAS MÍNIMAS EXIGÍVEIS As distâncias mínimas entre os vários equipamentos das EMRPs devem ser tais que permitam a sua operação com a precisão especificada, suficiente para manutenção destes e para operação das válvulas de bloqueio sem interferências. Os poços para instalação de transdutores de temperatura para correção de volume devem ser localizados no próprio medidor ou à jusante do mesmo a, no máximo, 5 (cinco) diâmetros de tubo e a montante de qualquer válvula ou dispositivo de restrição de fluxo, para os casos de medidor tipo rotativo TOMADAS DE PRESSÃO DE CONTROLE PARA EQUIPAMENTOS As tomadas de impulso de controle devem ser individuais para cada equipamento que as requeiram. O diâmetro mínimo das tomadas de impulso é 1/4". É vetada a utilização de qualquer tipo de bloqueio nas tomadas de impulso de controle. O diâmetro das tomadas de impulso deve ser tal que, em função do comprimento e outras perdas de carga existentes, não comprometa o tempo de resposta do equipamento quando ocorrerem grandes perturbações de processo TOMADAS DE PRESSÃO PARA MANÔMETROS As tomadas de pressão para manômetros deverão ser de 1/2" NPT e possuir válvula de bloqueio VENTS A estação deve possuir vent com válvula de ½" NPT, cuja extremidade deverá estar plugada ou tamponada. Os vents (respiros) nas válvulas de controle devem ser individuais, caso sejam requeridos o prolongamento dos mesmos. 4- EQUIPAMENTOS E MATERIAIS 4.1 RESISTÊNCIA À AÇÃO DO GÁS E AO TEMPO Todos os componentes e materiais a serem empregados nas EMRPs devem ser resistentes internamente à ação do gás nas condições de temperatura e pressão apresentadas e nas condições de velocidade que possam existir. Externamente, todos os componentes e materiais depois de adequado tratamento superficial, deverão resistir à ação de chuvas, sol, poeira e atmosfera normalmente encontradas em áreas industriais e outras intempéries. 4

5 4.2 CLASSE DE PRESSÃO As classes de pressão dos equipamentos e flanges devem ser tais que suportem a máxima pressão de projeto na máxima temperatura de operação a que podem se sujeitar. 4.3 FILTROS Todas as EMRPs deverão ser providas de um filtro de fecho rápido (tampa de abertura rápida dispensando a utilização de ferramentas), com as seguintes características: Tipo: cesto ; Elemento filtrante: tela de aço inoxidável; Grau de filtragem: compatível com os equipamentos localizados a jusante e não superior a 25µm; e Conexões: flangeadas conforme ANSI B 16.5, para DN > 2" e flangeadas conforme ANSI B 16.5 ou roscadas conforme NBR (NPT), para DN < 2". A velocidade não deve exceder 20 m/s na entrada e saída, na condição de máxima vazão da EMRP, com mínima pressão de operação a montante. 4.4 VÁLVULA DE BLOQUEIO AUTOMÁTICO POR SOBREPRESSÃO (SHUTOFF) Bloquear o gás caso ocorra uma elevação da pressão a jusante do regulador, com as seguintes características: Conexões: flangeadas conforme ANSI B 16.5, para DN > 2" e flangeadas conforme ANSI B 16.5 ou roscadas conforme NBR (NPT), para DN < 2"; Tipo: portinhola ou globo; Sistema de atuação: por dispositivo mecânico; Classe de vedação: conforme classe VI da norma ANSI B ; Rearme: manual, com by-pass para equalização de pressão; Pressão de atuação (set-point): 25% acima da pressão de saída; Precisão de disparo: 2,5 %; Apresentar diâmetro, no mínimo, igual ao do regulador de pressão; e Ter passagem plena quando aberta. Todo este sistema poderá estar diretamente incorporado à válvula reguladora de pressão. 4.5 VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO Tipo globo auto operada (sem piloto) ou piloto operada; Precisão de regulagem/fechamento: ± 10% / ± 10% para válvulas reguladoras auto operadas e + 2,5% / + 5% para válvulas reguladoras piloto operadas; Classe de vedação: VI conforme ANSI B ; Conexões: flangeadas conforme ANSI B 16.5, para DN > 2" e flangeadas conforme ANSI B 16.5 ou roscadas, conforme NBR (NPT), para DN < 2"; e Nível de ruído: máximo de 80 dba a 1 (um) metro da válvula reguladora. Informações na válvula reguladora: seta indicativa de fluxo, marca da válvula reguladora, modelo/código, classe de pressão, numero de série, faixa de ajuste da mola e set-point do regulador e coeficiente de vazão. 5

6 Dimensionamento: vazão máxima e pressão mínima de entrada. A vazão máxima da EMRP deverá estar entre 40 e 90% da vazão máxima do regulador na condição de pressão mínima de entrada. Faixa de regulagem da mola: a mola deverá permitir o ajuste de 20% abaixo e 30% acima da pressão de saída (para possibilitar a regulagem da válvula de segurança e para que o equipamento não opere com a mola demasiadamente pressionada ou quase solta). Velocidade máxima de entrada, conforme o diâmetro da válvula, conforme valores a seguir: ½" a 2" 100 m/s; 2 ½" a 4" 85 m/s; e 6" a 8" 75 m/s. Velocidade máxima de saída: 0,3 Mach. 4.6 MEDIDORES TIPO ROTATIVO Deverão ser fornecidos com certificado de modelo de transferência de custódia emitido por laboratório de metrologia independente, nacional ou internacional de reconhecida capacidade e idoneidade. Além disso, deverão também, ser fornecidos com certificados e curvas de calibração obtidos em bancada de teste certificada. Classe de pressão e materiais compatíveis com o fluido e com as condições de operação (vazão, pressão e temperatura); Conexões: flangeadas conforme ANSI B 16.5; Erros máximos admissíveis: (+ ou ) 2% para (Qmín. < Q < 0,2Qmáx.) (+ ou ) 1% para (0,2Qmáx. < Q < Qmáx.); Totalizador: mecânico ou digital, com capacidade mínima de totalizar o equivalente a, pelo menos, 2000 horas de funcionamento contínuo na vazão máxima, sem que os dígitos retornem à posição inicial, com indicador em m 3 ; e Saída de pulso de baixa freqüência para possível utilização em sistemas de telemetria. Demais características conforme Portaria n 114-INM ETRO. Para proteção do medidor tipo rotativo contra excesso de vazão deve ser instalado em cada tramo, a jusante do mesmo, placa restritora de vazão que limite o excesso de vazão acidental em 20% da capacidade máxima do medidor. 4.7 VÁLVULAS DE BLOQUEIO As válvulas de bloqueio de entrada e de saída das EMRPs deverão ser do tipo esfera flutuante e de passagem plena, classe de pressão maior ou igual a 150#, com conexões flangeadas conforme ANSI B As válvulas de bloqueio de entrada deverão ser fornecidas pintadas na cor vermelha, Munsell 5R4/14, visando facilitar a sua identificação para fechamento em situações de emergência. Acionamento manual por alavanca. 4.8 MANÔMETRO Os manômetros devem possuir escala tal que as pressões normais de operação do local de instalação, sejam indicadas no terço médio da escala. Para os mesmos, deve-se apresentar certificado de calibração RBC, emitido por laboratório credenciado junto à Rede Brasileira de Calibração. 6

7 Além disso, as seguintes características são requeridas. a) Montagem local; b) Diâmetro do mostrador: 2 ½" ; c) Cor do mostrador: branca; d) Escala na cor preta; e) Com ajuste micrométrico no ponteiro; f) Sensor de pressão: bordon; g) Precisão: +/- 1,0%; h) Conexão rosca ½" NPT; i) Conexão pela parte inferior; j) Escala em kgf/cm 2; k) Anel roscado; e l) Caixa e internos em inox. 4.9 MATERIAL DE TUBULAÇÃO TUBOS DE CONDUÇÃO, FLANGES, CONEXÕES E OUTROS Conforme ET CPG-001 e normas aplicáveis. Os tubos, conexões e flanges deverão ser em aço carbono. Os tubos, opcionalmente, poderão ser conforme norma ASTM A 106 Gr.B SCH TUBING Material: Aço Inox AISI 316 Conexões tipo anilha (Detroit, Swagelock ou similar) 5- PROJETO O CONTRATADO tem prazo máximo de 30 dias, a contar da data de emissão da Autorização de Compra correspondente, para entregar e aprovar junto a COMPAGAS o projeto detalhado das EMRPs correspondentes, sendo que somente após a referida aprovação o CONTRATADO poderá iniciar a fabricação e montagem das mesmas. Neste período também caberá ao CONTRATADO a entrega da Folha de Dados FD CPG-004 totalmente preenchida, ficando a mesma sujeita a aprovação da COMPAGAS. O detalhamento dos projetos deverão ser elaborados em concordância com a presente especificação e com os desenhos de referência listados no item 2 do presente documento. Os documentos que formam o projeto estão sujeitos à aprovação prévia da COMPAGAS. Caso seja necessário revisões, estas serão executadas pelo CONTRATADO, quantas vezes forem necessárias, sem ônus para a COMPAGAS. Antes da aprovação do projeto, deverá ser apresentada para a COMPAGAS, visto no CREA- PR (caso a empresa não seja deste Estado) e cópia da guia de recolhimento de ART correspondente ao projeto e aos serviços de montagem e fabricação da EMRP. 5.1 DOCUMENTOS DO PROJETO O detalhamento do projeto deverá conter no mínimo as seguintes informações: 7

8 Especificação de todos os equipamentos e instrumentos que compõe a estação de medição e redução de pressão; Especificação de todo material de tubulação e seus acessórios que farão parte da estação de medição e redução de pressão; Especificação do material utilizado no SKID e nos suportes de tubulação; Plantas, perfis e cortes de detalhamento esquemáticos de todas as EMRPs, identificando dimensões principais e todos os instrumentos e equipamentos correspondentes. Projeto detalhado tubulação, suportes, skid, válvulas, instrumentação, filtros, procedimentos para construção e montagem, memórias de cálculo e procedimentos para pré-operação e partida das EMRPs; Lista de materiais; Os desenhos deverão ser gerados em AutoCad 2000, bem como, serem padronizados nos formatos A1, A2, ou A3, em escalas compatíveis com a clareza desejada, e em correspondência com o tipo de desenho a ser executado, sendo: - Desenhos de Conjunto e Fabricação formato A1 ou A2, com escalas compatíveis; e - Desenhos de Detalhes Construtivos em geral formato A2 e/ou A3, com escalas compatíveis. Para todos os desenhos acima mencionados, o CONTRATADO deverá utilizar o carimbo padrão COMPAGAS, a ser disponibilizado oportunamente. Após a aprovação dos projetos por parte da COMPAGAS, caberá ao CONTRATADO o envio dos arquivos magnéticos do desenhos (extensão *.dwg e *.plt). Os projetos das EMRPs deverão ser conforme os Documentos de Referência (item 2), e incluir todo o detalhamento, suportes e demais itens associados ao sistema, sendo de inteira responsabilidade do CONTRATADO AS BUILT E LIVRO DE PROJETO O Data-Book (Livro de Projeto) deverá conter no mínimo os seguintes documentos: Folhas de dados de todos equipamentos e instrumentos com as respectivas curvas características de controle das reguladoras; Desenhos de todos os equipamentos e instrumentos; Certificado de calibração de todos os instrumentos; Manuais dos equipamentos (para manutenção); Relatórios de todos os testes e inspeções efetuadas; Manuais das EMRPs (para operação); Manual de manutenção preventiva; Manual de manutenção corretiva; e Catálogos de todos equipamentos e instrumentos. Tanto para o Data-Book (Livro de Projeto) quanto para o As Built, todos os documentos/desenhos a serem emitidos pelo CONTRATADO, deverão, após devidamente aprovados pela COMPAGAS, serem enviados em: 8

9 - papel 01 cópia devendo apresentar, em uma dessas cópias, assinatura do profissional responsável pelos Projetos, com seu respectivo CREA e em conformidade com a Decisão Normativa 032 de 14/12/88, do CONFEA; - arquivo magnético (AutoCad 2000/Word) em disquetes/cds com capacidade compatível com o tamanho do(s) arquivo(s); - arquivo de plotagem (PLT) em disquetes/cds com capacidade compatível com o tamanho do(s) arquivo(s) considerado. 6- FABRICAÇÃO, MONTAGEM E ACABAMENTO O início de fabricação terá como pré-requisito a aprovação de projeto pela COMPAGAS, Todo o material necessário para a fabricação, montagem e acabamento da estação será de inteira responsabilidade do CONTRATADO. Fabricação e a montagem: deverão seguir as normas N-115 (PETROBRAS) e ANSI B 31.8, sendo a soldagem realizada de acordo com ASME IX ou equivalente. Acabamento: jateamento ao metal quase branco da norma Sueca Swedish Standarts Institution (SIS ), (SA 2½), duas demãos de primer epoxi com 30 micras por demão seca e duas demãos de tinta de acabamento epoxi com 30 micras por demão seca na cor Munsell 5Y8/12 (amarelo canário) para a tubulação e na cor alumínio para a válvula de bloqueio de saída, válvulas de segurança, filtro e reguladores. A válvula de bloqueio de entrada deverá ter a cor vermelha Munsell 5R4/14. As EMRPs deverão ser fornecidas com 02 jogos de juntas de isolamento elétrico, do tipo Celeron, para cada flange. Fornecer certificado de aferição e calibração de todos os instrumentos. Fornecer os certificados de testes hidrostáticos, de solda e demais inspeções a serem realizadas. Cada EMRP deverá ser entregue com placa de PERIGO GÁS fabricada conforme padrão a ser fornecido pela COMPAGAS. Cada EMRP a ser fornecida deverá vir acompanhada de um livro que contenha todos os documentos referentes aos testes e inspeções. As EMRP s deverão ser transportadas/entregues sobre SKID s conforme dimensionamento e detalhamento a ser realizado pelo CONTRATADO e sob aprovação da COMPAGAS. Para fins de instalação, deve-se considerar o fornecimento dos suportes, conforme desenho de projeto. 7- ESQUEMA GERAL DE EMRP COMERCIAL O arranjo das EMRPs deverá ser o mais compacto possível, desde que não comprometa o desempenho e precisão dos equipamentos e o espaço necessário para manutenção destes. Os documentos de referência indicados no item 2 desta Especificação indicam as dimensões principais a serem seguidas. Atentar também que cada EMRP deverá ser acondicionada no seu respectivo abrigo em alvenaria, conforme dimensões definidas nos desenhos DE CPG-003 para EMRP simples e DE CPG-014 para EMRP dupla. 8- TREINAMENTO DE OPERAÇÃO Quando solicitado pela COMPAGAS, e após prévio agendamento entre as partes, o fornecedor deverá disponibilizar pessoal apto a realizar o treinamento dos técnicos da COMPAGAS na unidade onde o sistema será instalado. O pessoal responsável pelo treinamento deverá 9

10 apresentar-se na sede da COMPAGAS, para acompanhar os técnicos até o local onde esteja instalado o equipamento fornecido. No treinamento deverão ser abordados todos os aspectos de operação e manutenção dos equipamentos, considerando ao menos os seguintes aspectos: Principais características dos componentes da estação; Limites mínimos e máximos operacionais da estação (limites de vazão e pressões de operação); Regulagem da estação (válvulas reguladoras, shut-off e de alívio); Programa de manutenção preventiva da estação; Principais tipos de manutenção normalmente requeridas pela estação; e Discussão dos itens da lista de peças reservas recomendadas, e a vida útil esperada para cada uma. 9- FORNECIMENTO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO O CONTRATADO será responsável pelo fornecimento de 01 (um) kit de peças de reposição para cada válvula reguladora de pressão, válvula de alívio parcial e válvula de bloqueio automático que compõe a estação a ser fornecida. Ainda, deverá fornecer também 01 (um) elemento filtrante de reposição para cada filtro da estação. 10