ESPAÇAMENTO ENTRE PONTAS TT NA BARRA DO PULVERIZADOR COM DIFERENTES PRESSÕES E ADJUVANTES NA CALDA 1

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1 ESPAÇAMENTO ENTRE PONTAS TT 113 NA BARRA DO PULVERIZADOR COM DIFERENTES PRESSÕES E ADJUVANTES NA CALDA 1 Jose Rodolfo Guimarães di Oliveira (UNESP / joserodolfoguimaraes@yahoo.com.br), Marcos Fabiano Camillo (Engenheiro Agrônomo), Marcelo da Costa Ferreira (UNESP) RESUMO - As altas produtividades alcançadas na cultura do algodoeiro se devem, em parte, à grande quantidade de insumos utilizados, que podem contaminar o meio ambiente quando aplicados em excesso. O conhecimento da distribuição quantitativa da calda pulverizada é de grande importância, uma vez que cada bico possui um padrão de distribuição característico, que determinará o espaçamento entre bicos numa barra de pulverização. O presente trabalho teve como objetivo determinar o espaçamento entre pontas para um cv de 1%, para o bico hidráulico TT 113, para diferentes pressões e concentrações de adjuvantes. A avaliação da uniformidade de distribuição da pulverização foi realizada em mesa de deposição para pontas de pulverização. Através da análise dos dados obtidos da mesa de distribuição, verificou-se que os espaçamentos recomendados pelo fabricante 5 cm, para o bico hidráulico TT 113, possuem relativa margem de segurança, uma vez que, para um cv de 1%, todos os valores de espaçamento foram maiores que 58 cm, chegando a superar 9 cm entre bicos. Para o bico testado, uma pulverização que gere economia e redução de custos para o produtor rural, o recomendado é utilizar maior espaçamento entre bicos na barra do pulverizador, sendo possível esse aumento sem prejudicar a distribuição da calda aplicada. Palavras-chave: espaçamento, uniformidade de distribuição, pulverização. INTRODUÇÃO Downer et al., (1997) afirmam que o objetivo de muitos pesquisadores é reduzir a quantidade de produto aplicado. Com dosagem e volumes reduzidos, a uniformidade na distribuição deve ser alcançada, caso contrário, a dosagem que chega ao alvo poderá ser insuficiente para causar o efeito biológico desejável. Tais fatores responsáveis por uma boa aplicação são: espaçamento entre bicos, pressão de trabalho, altura da barra e ângulo de abertura dos bicos (PERECIN et al., 1994). O volume aplicado numa pulverização deve ser o mais uniforme possível, sob pena de ser necessário um volume adicional para compensar os pontos ou faixas que receberam menor quantidade de calda (PERECIN et al. 1998). De acordo com Cunha e Ruas (6), cobertura homogênea pressupõe distribuição uniforme, caracterizada por baixos coeficientes de variação (cv), da distribuição volumétrica superficial, tanto no sentido longitudinal como no transversal. As pontas de pulverização são consideradas um dos componentes mais importantes dos pulverizadores hidráulicos, por determinar as características do jato emitido, regular a vazão e determinar o tamanho das gotas (MATUO, 199). Segundo Sidahmed (1998), as pontas, além de fragmentar o líquido em pequenas gotas, têm como função distribuí-las sobre o alvo. O conhecimento da distribuição quantitativa da calda pulverizada é de grande 1 O presente trabalho foi realizado com o apoio do Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - CNPq- Brasil.

2 importância, uma vez que cada bico possui um padrão de distribuição característico, que determinará o espaçamento entre bicos numa barra de pulverização (PERECIN et al., 1999). Assim o presente trabalho teve como objetivo determinar o espaçamento entre pontas para um cv de 1%, para o bico hidráulico TT 113, para diferentes pressões e concentrações de adjuvantes. MATERIAL E MÉTODOS O trabalho foi desenvolvido no Laboratório de Ciência das Plantas Daninhas do Departamento de Fitossanidade da UNESP, Campus de Jaboticabal. A avaliação da uniformidade de distribuição da pulverização foi realizada em mesa de deposição para pontas de pulverização, sendo a mesa constituída de 67 provetas graduadas, e espaçadas de 2,5 cm entre si. Foram utilizadas 3 unidades da ponta de pulverização TT 113. Cada unidade constituiu uma repetição. A altura utilizada foi de,5 m para todas as situações. Foram utilizados 2 adjuvantes: Agral (etilenoxi) e Haiten (polioxietileno), em 3 dosagens Haiten,1%,,125% e,15% e Agral,3%,,4% e,5%. Para cada dosagem utilizou-se 3 pressões diferentes: 1 kpa, 3 kpa e 5 kpa. Também foi realizado aplicação com as 3 pressões utilizando-se apenas água. Portanto foram estudadas 21 situações distintas. Cada ponta foi instalada centrada na mesa e posta em funcionamento por 3 minutos para a pressão de 1 kpa. Para as pressões de 3 e 5 kpa o período foi igual a 2 minutos. Após a coleta da calda pulverizada fezse a leitura dos volumes contidos em provetas graduadas. Após a coleta dos dados na mesa de deposição, estes foram submetidos à análise computacional, gerando assim o espaçamento ideal a um CV igual a 1%. RESULTADOS E DISCUSSÃO Através da análise computacional dos dados obtidos da mesa de deposição, observou-se que os espaçamentos mais utilizados e recomendados pelo fabricante 5 cm, para o bico hidráulico TT 113, possuem relativa margem de segurança, uma vez que, para um cv de 1%, todos os valores de espaçamento foram maiores que 58 cm, chegando a superar 9 cm entre bicos. Vale ressaltar que a utilização racional de produtos fitossanitários é fator primordial para se obter sucesso nas atividades agropecuárias. A Tabela 1 expressa, os espaçamentos verificados para um coeficiente de variação de 1%. Nas figuras são apresentados os espaçamento nas diferentes pressões e concentrações a um cv de 1%. Perecin et al., (1998) consideraram a avaliação do espaçamento através do coeficiente de variação recomendável, em razão das diferenças encontradas entre os padrões de distribuição volumétrica de diferentes unidades de uma mesma ponta. A pressão de 1 kpa possibilitou trabalhar com um maior espaçamento entre bicos a um cv de 1%, variando de 85,6 a 91,8 cm. Com 3 kpa tivemos uma variação de 72 a 85,9 cm. E com 5 kpa as variações da distância entre bicos foi de 58,3 a 74 cm. Verificou-se que quando se aumenta a pressão a distância entre bicos diminui isso provavelmente ocorreu devido ao espaçamento usado ainda ser pequeno, havendo assim excesso de sobreposição dos bicos, observados nas Figuras (2,4,6,8,1,12 e 14), indicando que os espaçamentos devem ser aumentados nas maiores pressões 3 e 5 kpa, para se trabalhar na faixa de sobreposição ideal. Estes dados são de suma importância, uma vez que podemos observar que é possível reduzir custos operacionais aumentando espaçamentos entre bicos na barra do pulverizador.

3 Tabela 1. Espaçamento entre bicos na barra de pulverização (em cm) a um coeficiente de variação a 1%. Pressão kpa Calda Água 88,4 82,3 74, Haiten:,1% 91,8 75,6 59,9 Haiten:,125% 88,9 72, 58,3 Haiten:,15% 88, 77,7 62,9 Agral:,3% 86, 79,,3 Agral:,4% 84,4 63,1 58,9 Agral:,5% 85,6 78,9, y = 1,338x + 75,74 R 2 =, y = 4,9267x + 32,985 R 2 =, y = 15,238x - 78,352 R 2 =,931 9, 9,5 1, 1,5 11, Figura 1. Espaçamento entre bicos na barra de pulverização utilizando água nas pressões de 1, 3 e 5 kpa. 1, 1, 8,,,,, Figura 2. Excesso de sobreposição de calda devido ao pequeno espaçamento (75 cm) entre bicos na barra. Pressão 5 Kpa utilizando água. 12 y = 1,2565x + 79,278 1 R 2 =, , 5, 1, 15,, 74 y = 7,7134x - 13, R 2 =, ,6 9,8 1, 1,2 1,4 1,6 1,8 11, 11, y = 2,118x + 38,762 R 2 =,9666, 2, 4, 6, 8, 1, 12, Figura 3. Espaçamento entre bicos na barra de pulverização utilizando Haiten,1% nas pressões de 1, 3 e 5 kpa.

4 1, 1, 1, 1, 8,,,,, Figura 4. Excesso de sobreposição de calda devido ao pequeno espaçamento ( cm) entre bicos na barra. Pressão 5 Kpa utilizando Haiten a,1%. 1 y = 1,4781x + 74,214 1 R 2 =, y = 3,7767x + 34,319 R 2 =,9395, 5, 1, 15,, 25, 7 y = 1,715x + 41,214 R 2 =, , 2, 4, 6, 8, 1, 12, 14, Figura 5. Espaçamento entre bicos na barra de pulverização utilizando Haiten,125% nas pressões de 1, 3 e 5 kpa. 1, 1, 1, 1, 8,,,,, Figura 6. Excesso de sobreposição de calda devido ao pequeno espaçamento ( cm) entre bicos na barra. Pressão 5 Kpa utilizando Haiten a,125%. 1 y = 1,8831x + 69, R 2 =, Coeficiente de Variação y = 5,7535x + 8,5517 R 2 =, y = 2,6392x + 36,541 R 2 =, Figura 7. Espaçamento entre bicos na barra de pulverização utilizando Haiten,15% nas pressões de 1, 3 e 5 kpa.

5 1, 1, 1, 8,,,,, Figura 8. Excesso de sobreposição de calda devido ao pequeno espaçamento (65 cm) entre bicos na barra. Pressão 5 Kpa utilizando Haiten a,15% y = 1,537x + 7,724 R 2 =, Coeficiente de Variação (CV) 7 y = 2,1823x + 41,264 R 2 =, y = 2,771x + 33,127 R 2 =, Figura 9. Espaçamento entre bicos na barra de pulverização utilizando Agral,3% nas pressões de 1, 3 e 5 kpa. 1, 1, 1, 1, 8,,,,, Figura 1. Excesso de sobreposição de calda devido ao pequeno espaçamento ( cm) entre bicos na barra. Pressão 5 Kpa utilizando Agral a,3%. Distância entre bicos (cm ) 1 8 y = 1,2493x + 73,4 R 2 =, y = 6,33x + 3,1335 R 2 =, y = 4,9343x + 8,5555 R 2 =, ,5 1 1, ,5 Figura 11. Espaçamento entre bicos na barra de pulverização utilizando Agral,4% nas pressões de 1, 3 e 5 kpa.

6 1, 1, 1, 1, 8,,,,, Figura 12. Excesso de sobreposição de calda devido ao pequeno espaçamento ( cm) entre bicos na barra. Pressão 5 Kpa utilizando Agral a,4% y = 1,2116x + 73,641 R 2 =, y = 8,989x - 23,866 R 2 =, y = 2,2214x + 37,976 R 2 =, Figura 13. Espaçamento entre bicos na barra de pulverização utilizando Agral,5% nas pressões de 1, 3 e 5 kpa. 1, 1, 8,,,,, Figura 14. Excesso de sobreposição de calda devido ao pequeno espaçamento ( cm) entre bicos na barra. Pressão 5 Kpa utilizando Agral a,5%. CONCLUSÕES Os espaçamentos mais utilizados e recomendados pelo fabricante 5 cm, para o bico hidráulico TT 113, possuem relativa margem de segurança, uma vez que, para um cv de 1%, todos os valores de espaçamento foram maiores que 58 cm, chegando a superar 9 cm entre bicos. Para o bico hidráulico TT 113, uma pulverização que gere economia e redução de custos para o produtor rural, o recomendado é utilizar maior espaçamento entre bicos na barra do pulverizador, sendo possível esse aumento sem prejudicar a distribuição da calda aplicada, evitando assim excesso de sobreposição. CONTRIBUIÇÃO PRÁTICA E CIENTÍFICA DO TRABALHO As altas produtividades alcançadas na cultura do algodoeiro se devem, em parte, à grande quantidade de insumos utilizados, que podem contaminar o meio ambiente quando aplicados em excesso. O presente trabalho mostra claramente que a aplicação de produtos fitossanitários pode ser melhorada, reduzindo assim, o impacto ambiental devido ao uso inadequado desses produtos. Para isso é necessário aplicar a tecnologia de aplicação, e assim gerar conhecimento sobre o assunto.

7 Práticas que o agricultor realiza diariamente podem ser melhoradas através de técnicas simples como estudo para diminuição do espaçamento entre bicos na barra de pulverização, evitando assim excesso de sobreposição e contaminação do ambiente. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS CUNHA, J. P. A. R.; RUAS, R. A. A. Uniformidade de distribuição volumétrica de pontas de pulverização de jato plano duplo com indução de ar. Pesquisa Agropecuária Tropical, 6. DOWNER, R.A.; EBERT, T.A.; THOMSON, R.S.; HALL, F. R. Herbicide spray distribution, quality and efficacy interactions: conflicts in requirements. Aspects Applied Biology, London, n.48, p ,1997. MATUO, T. Técnica de aplicação de defensivos agrícolas. Jaboticabal: FUNEP, p. PERECIN, D.; PERESSIN, V.A; MATUO, T; BARBOSA, J.C; PIO, L.C.; BRAZ, B.A. Padrões de Distribuição obtidos com bico Twinjet, em função da altura e do espaçamento entre bicos. Eng. Agric., Campinas, v.14, p. 19-3, PERECIN, D et al. Padrões de distribuição obtidos com bicos TF-4, TJ-116 e TQ156 em mesa de prova. Pesquisa Agropecuária Brasileira, v. 33, p.175, PERECIN, D.; PERESSIN, V. A.; MATUO, T.; BRAZ, B. A.; PIO, L. C. Avaliação do desempenho de bicos para aplicação de herbicidas. Planta Daninha, v.17, n. 1, SIDAHMED, M. M. Analytical comparison of force and energy balance methods for characterizing sprays from hydraulic nozzles. Transactions of the ASAE, v. 41, n. 3, p. 531, 1998.